砂帶磨刀裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂帶磨刀裝置，其包括一電機(jī)、上、下殼體；在上、下殼體上分別設(shè)有上、下砂帶機(jī)構(gòu)；上砂帶機(jī)構(gòu)包括若干第一砂帶滾輪和第二砂帶滾輪；在對(duì)應(yīng)的第一、第二砂帶滾輪上套設(shè)有一上砂帶；下砂帶機(jī)構(gòu)包括若干第三砂帶滾輪和第四砂帶滾輪；在對(duì)應(yīng)的第三、第四砂帶滾輪上套設(shè)有一下砂帶；用于將所述上砂帶和下砂帶的磨刀面支撐起以形成一磨刀角的支撐機(jī)構(gòu)；電機(jī)與第一砂帶滾輪通過連桿機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明中的砂帶磨刀裝置結(jié)構(gòu)緊湊，提高了磨刀的鋒利度，便于調(diào)刀。此外，合理地利用了電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)的輸出功，實(shí)現(xiàn)磨刀和裁剪這兩個(gè)動(dòng)作，提高了裁剪設(shè)備的工作效率和保證了裁剪質(zhì)量。
【專利說明】砂帶磨刀裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨刀裝置，特別涉及一種砂帶磨刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磨刀裝置包括一電機(jī)，一與電機(jī)連接的傳動(dòng)軸，以及與傳動(dòng)軸連接的一對(duì)磨刀砂輪。所述電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)控制裁刀工作，而電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)則控制磨刀砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以便對(duì)裁刀進(jìn)行打磨。
[0003]但是上述的磨刀裝置打磨出的裁刀不夠鋒利，且調(diào)刀不便，整體設(shè)備比較復(fù)雜，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中刀刃打磨的精度以及鋒利度不夠的缺陷，提供一種砂帶磨刀裝置。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:
[0006]一種砂帶磨刀裝置，其包括一電機(jī)，其特點(diǎn)在于:
[0007]該砂帶磨刀裝置還包括上下對(duì)置一上殼體和一下殼體；在該上殼體上設(shè)有一上砂帶機(jī)構(gòu)，在該下殼體上設(shè)有一下砂帶機(jī)構(gòu)；
[0008]該上砂帶機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在該上殼體一側(cè)、且并排分布的第一砂帶滾輪，所述第一砂帶滾輪均為同軸聯(lián)動(dòng)；在該上殼體的另一側(cè)設(shè)置有若干與所述第一砂帶滾輪對(duì)應(yīng)的第二砂帶滾輪；在對(duì)應(yīng)的該第一砂帶滾輪和該第二砂帶滾輪上套設(shè)有一上砂帶；
[0009]該下砂帶機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在該下殼體一側(cè)、且并排分布的第三砂帶滾輪，所述第三砂帶滾輪均為同軸聯(lián)動(dòng)；在該下殼體的另一側(cè)設(shè)置有若干與所述第三砂帶滾輪對(duì)應(yīng)的第四砂帶滾輪；在對(duì)應(yīng)的該第三砂帶滾輪和該第四砂帶滾輪上套設(shè)有一下砂帶；
[0010]所述上砂帶和下砂帶相對(duì)的表面分別為上磨刀面和下磨刀面；該砂帶磨刀裝置還包括若干對(duì)用于將所述上磨刀面和下磨刀面相向支撐，以形成一磨刀角的支撐機(jī)構(gòu)，所述磨刀角的指向與待打磨刀刃的指向一致；其中，該電機(jī)與所述第一砂帶滾輪通過一連桿機(jī)構(gòu)連接，該連桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)有一過渡帶輪，該過渡帶輪分別與該電機(jī)的輸出軸和該第一砂帶滾輪連接。
[0011] 其中，該連桿機(jī)構(gòu)包括一第一連桿和一第二連桿，其中該電機(jī)的輸出軸垂直穿設(shè)于該第一連桿的一端，該第一連桿的另一端與該第二連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0012]該連桿機(jī)構(gòu)還包括一與該電機(jī)的輸出軸固接的第一同步帶輪、一軸設(shè)于該第一連桿和第二連桿交界處的第二同步帶輪；以及一軸設(shè)于該第二連桿的自由端且與該第一砂帶滾輪哨合的第三同步帶輪；該第一同步帶輪和該第二同步帶輪通過同步帶聯(lián)動(dòng)，該第二同步帶輪和該第三同步帶輪通過另一同步帶聯(lián)動(dòng)。該連桿機(jī)構(gòu)能在電機(jī)固定不動(dòng)，上、下殼體進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)的情況下有效傳遞電機(jī)的扭矩。
[0013]其中，該支撐機(jī)構(gòu)為一對(duì)支撐板，該對(duì)支撐板分別樞接于該上殼體和該下殼體，且靠近該第二砂帶滾輪和該第四砂帶滾輪；上下對(duì)應(yīng)的所述支撐板前后相互錯(cuò)位。所述的支撐板能確保砂帶在打磨過程中，磨刀面的張緊度，并確保上、下磨刀面之間的磨刀角始終不變，保證磨刀的效果。
[0014]其中，該砂帶磨刀裝置包括用于張緊所述上砂帶和所述下砂帶的張緊機(jī)構(gòu)。該張緊機(jī)構(gòu)能保證上、下砂帶在工作中始終處于緊繃狀態(tài)，確保打磨效率。
[0015]其中，該張緊機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在該上殼體的上張緊輪，以及設(shè)置在該下殼體上的下張緊輪；所述上張緊輪與該上殼體、所述下張緊輪與該下殼體均為活動(dòng)連接。
[0016]其中，該上張緊輪與該上殼體、以及該下張緊輪與該下殼體均通過一能夠上下伸縮的彈性卡接件連接。該結(jié)構(gòu)便于上、下張緊輪能在需要拆換上、下砂帶的時(shí)候能夠迅速松開對(duì)應(yīng)的砂帶，提高更換的便捷性和更換效率。
[0017]其中，該砂帶磨刀裝置還包括:至少一組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的延伸方向與待打磨刀刃垂直；一與該下殼體連接且與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的底座；以及至少一個(gè)與所述導(dǎo)軌固接、用于驅(qū)動(dòng)所述底座沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的伸縮機(jī)構(gòu)。
[0018]其中，所述伸縮機(jī)構(gòu)一臥式氣缸。
[0019]其中，所述第一砂帶滾輪一體成型于一上輥棒上，該第三砂帶滾輪一體成型于一下輥棒上；該上輥棒上設(shè)有一與該過渡帶輪嚙合的第一齒輪，該下輥棒上設(shè)有與該第一齒輪嚙合的第二齒輪。一體式的第一砂帶滾輪能有效的確保所有砂帶的同步性，提高打磨的進(jìn)度和效率。
[0020]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0021]本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。
[0022]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明中的砂帶磨刀裝置結(jié)構(gòu)緊湊，提高了磨刀的鋒利度，便于調(diào)刀。此外，合理地利用了電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)的輸出功，實(shí)現(xiàn)磨刀和裁剪這兩個(gè)動(dòng)作，提高了裁剪設(shè)備的工作效率和保證了裁剪質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的砂帶磨刀裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中上砂帶和下砂帶均未示出。
[0024]圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中的砂帶磨刀裝置的主視圖，其中底座和導(dǎo)軌均為示出。
[0025]圖3為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的砂帶磨刀裝置處于工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例中的砂帶磨刀裝置包括一底座100，在底座100的下方設(shè)有兩根平行的導(dǎo)軌101,導(dǎo)軌101的延伸方向與裁刀300相垂直。在導(dǎo)軌101上還固定有一組臥式氣缸(圖中未示)，用于驅(qū)動(dòng)底座100沿導(dǎo)軌101移動(dòng)。[0028]如圖1和2所示，在底座100的上方還設(shè)有上、下對(duì)置的上殼體102和下殼體103。在上殼體102上設(shè)置一上砂帶機(jī)構(gòu)，在下殼體103上設(shè)置一下砂帶機(jī)構(gòu)。上砂帶機(jī)構(gòu)和下砂帶機(jī)構(gòu)相互配合以打磨刀刃。
[0029]該上砂帶機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在該上殼體102的一側(cè)、且并排分布的第一砂帶滾輪20。本實(shí)施例中所有的第一砂帶滾輪20均一體成型于一上輥棒上。從而使得上砂帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為簡潔和緊湊。在上殼體102的另一側(cè)，即靠近刀架200的一側(cè)，設(shè)置有若干與所述第一砂帶滾輪20對(duì)應(yīng)的第二砂帶滾輪22。同樣的，為了使得砂帶磨刀裝置更為簡潔緊湊，且便于砂帶的安裝，所有的第二砂帶滾輪22均一體成型于另一上輥棒上。在對(duì)應(yīng)的該第一砂帶滾輪20和該第二砂帶滾輪22上套設(shè)有一上砂帶25 (見圖2)。
[0030]與上砂帶機(jī)構(gòu)相同的，下砂帶機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在下殼體103的一側(cè)、且并排分布的第三砂帶滾輪30，所有的第三砂帶滾輪30均一體成型于一下輥棒上。在下殼體103的另一側(cè)，即靠近刀架200的一側(cè)，設(shè)置有與第三砂帶滾輪30對(duì)應(yīng)的第四砂帶滾輪32。所有的第四砂帶滾輪32也均一體成型于另一下輥棒上。在對(duì)應(yīng)的第三砂帶滾輪30和第四砂帶滾輪32上套設(shè)有一下砂帶35。
[0031]所述上砂帶25和下砂帶35相對(duì)的表面分別為上磨刀面和下磨刀面。本實(shí)施例的砂帶磨刀裝置還包括若干對(duì)用于將所述上磨刀面和下磨刀面相向支撐，以形成一磨刀角的支撐機(jī)構(gòu)，所述磨刀角的指向與待打磨刀刃的指向一致。如圖3所示，每對(duì)支撐機(jī)構(gòu)均包括一支撐板26和一支撐板36。支撐板26樞接于上殼體102靠近第二砂帶滾輪22的位置，支撐板36樞接于下殼體103靠近第四砂帶滾輪32的位置。從砂帶磨刀裝置的俯視圖看，對(duì)應(yīng)的支撐板為前后相互錯(cuò)位，從而留出一打磨刀刃的空間。
[0032]在第一砂帶滾輪20所在的上輥棒和第三砂帶滾輪30所在的下輥棒上分別設(shè)有一對(duì)相互嚙合的第一齒輪21和第二齒輪22，以使得上砂帶25和下砂帶35能同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]現(xiàn)有的裁剪設(shè)備中，電機(jī)需要控制多個(gè)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，例如裁刀打動(dòng)作業(yè)等，因而電機(jī)的位置不能隨意變動(dòng)，為了合理利用該電機(jī)，本實(shí)施例中的電機(jī)的輸出軸通過一組連桿機(jī)構(gòu)與上砂帶機(jī)構(gòu)的第一齒輪21連接。
[0034]該連桿機(jī)構(gòu)包括一第一連桿14和一第二連桿15,其中該電機(jī)(圖中未不)的輸出軸垂直穿設(shè)于該第一連桿14的一端，該第一連桿14的另一端與該第二連桿15的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該連桿機(jī)構(gòu)還包括一與該電機(jī)的輸出軸固接的第一同步帶輪11、一軸設(shè)于該第一連桿14和第二連桿15的交界處的第二同步帶輪12 ;以及一軸設(shè)于該第二連桿15的自由端且與第一齒輪21嚙合的第三同步帶輪13。第一同步帶輪11和第二同步帶輪12可以通過同步帶或齒輪組實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。第二同步帶輪12和第三同步帶輪13也可通過同步帶或齒輪組實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
[0035]此外，該砂帶磨刀裝置還包括若干用于張緊上砂帶25和下砂帶35的張緊機(jī)構(gòu)。
[0036]該張緊機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在該上殼體102的上張緊輪23，以及設(shè)置在該下殼體103上的下張緊輪33。所述上張緊輪23與上殼體102，以及所述下張緊輪33與下殼體103分別通過一能夠上下伸縮的彈性卡接件24和34連接。
[0037]以上張緊輪23與上殼體102的連接為例，該彈性卡接件包括一與上張緊輪23的轉(zhuǎn)軸固接的滑桿，在上殼體102的頂部設(shè)有供滑桿滑動(dòng)的豎直滑槽，該滑桿上套設(shè)一彈簧后插入滑槽內(nèi)。在滑槽和滑桿上設(shè)有相互配合的卡扣件。當(dāng)砂帶磨刀裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，滑桿將上張緊輪23向上頂起以達(dá)到張緊上砂帶25的目的。當(dāng)需要更換上砂帶25時(shí)，下壓滑桿使得上張緊輪23與上砂帶分離即可。
[0038]如圖3所示，在砂帶磨刀裝置不工作時(shí)，其位于刀架200的左側(cè)，即停放在裁刀300的刀刃側(cè)。
[0039]電機(jī)反轉(zhuǎn)的同時(shí)臥式氣缸的活塞收縮帶動(dòng)底座100向著刀刃方向移動(dòng)，同時(shí)刀架200沿著紙面方向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至刀刃與上砂帶的上磨刀面和下砂帶的下磨刀面接觸進(jìn)行打磨。電機(jī)正轉(zhuǎn)的同時(shí)臥式氣缸的活塞伸出帶動(dòng)底座100遠(yuǎn)離裁刀300，同時(shí)刀架200沿紙面方向伸出開始進(jìn)行裁剪工作。其中刀架的機(jī)構(gòu)以及刀架的移動(dòng)方式均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0040]由于在裁剪設(shè)備中，上述電機(jī)需要控制類似打孔等其他作業(yè)，因此電機(jī)的位置始終不變。當(dāng)上、下砂輪機(jī)構(gòu)向著刀刃方向移動(dòng)時(shí)，由連桿機(jī)構(gòu)控制電機(jī)和上、下殼體的相對(duì)位置，并確保電機(jī)所輸出的扭矩能傳遞至上、下砂輪機(jī)構(gòu)，使其正常工作。
【權(quán)利要求】
1.一種砂帶磨刀裝置，其包括一電機(jī)，其特征在于: 該砂帶磨刀裝置還包括上下對(duì)置一上殼體和一下殼體；在該上殼體上設(shè)有一上砂帶機(jī)構(gòu)，在該下殼體上設(shè)有一下砂帶機(jī)構(gòu)； 該上砂帶機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在該上殼體一側(cè)、且并排分布的第一砂帶滾輪，所述第一砂帶滾輪均為同軸聯(lián)動(dòng)；在該上殼體的另一側(cè)設(shè)置有若干與所述第一砂帶滾輪對(duì)應(yīng)的第二砂帶滾輪；在對(duì)應(yīng)的該第一砂帶滾輪和該第二砂帶滾輪上套設(shè)有一上砂帶； 該下砂帶機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在該下殼體一側(cè)、且并排分布的第三砂帶滾輪，所述第三砂帶滾輪均為同軸聯(lián)動(dòng)；在該下殼體的另一側(cè)設(shè)置有若干與所述第三砂帶滾輪對(duì)應(yīng)的第四砂帶滾輪；在對(duì)應(yīng)的該第三砂帶滾輪和該第四砂帶滾輪上套設(shè)有一下砂帶； 所述上砂帶和下砂帶相對(duì)的表面分別為上磨刀面和下磨刀面；該砂帶磨刀裝置還包括若干對(duì)用于將所述上磨刀面和下磨刀面相向支撐，以形成一磨刀角的支撐機(jī)構(gòu)，所述磨刀角的指向與待打磨刀刃的指向一致；其中，該電機(jī)與所述第一砂帶滾輪通過一連桿機(jī)構(gòu)連接，該連桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)有一過渡帶輪，該過渡帶輪分別與該電機(jī)的輸出軸和該第一砂帶滾輪連接。
2.如權(quán)利要求1所述的砂帶磨刀裝置，其特征在于，該連桿機(jī)構(gòu)包括一第一連桿和一第二連桿，其中該電機(jī)的輸出軸垂直穿設(shè)于該第一連桿的一端，該第一連桿的另一端與該第二連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 該連桿機(jī)構(gòu)還包括一與該電機(jī)的輸出軸固接的第一同步帶輪、一軸設(shè)于該第一連桿和第二連桿交界處的第二同步帶輪；以及一軸設(shè)于該第二連桿的自由端且與該第一砂帶滾輪哨合的第三同步帶輪；該第一同步帶輪和該第二同步帶輪通過同步帶聯(lián)動(dòng)，該第二同步帶輪和該第三同步帶輪通過另一同步帶聯(lián)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的砂帶磨刀裝置，其特征在于，該支撐機(jī)構(gòu)為一對(duì)支撐板，該對(duì)支撐板分別樞接于該上殼體和該下殼體，且靠近該第二砂帶滾輪和該第四砂帶滾輪；上下對(duì)應(yīng)的所述支撐板前后相互錯(cuò)位。
4.如權(quán)利要求1所述的砂帶磨刀裝置，其特征在于，該砂帶磨刀裝置包括用于張緊所述上砂帶和所述下砂帶的張緊機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的砂帶磨刀裝置，其特征在于，該張緊機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在該上殼體的上張緊輪，以及設(shè)置在該下殼體上的下張緊輪；所述上張緊輪與該上殼體，以及所述下張緊輪與該下殼體均為活動(dòng)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的砂帶磨刀裝置，其特征在于，該上張緊輪與該上殼體、以及該下張緊輪與該下殼體均通過一能夠上下伸縮的彈性卡接件連接。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的砂帶磨刀裝置，其特征在于，該砂帶磨刀裝置還包括:至少一組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的延伸方向與待打磨刀刃垂直；一與該下殼體連接且與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的底座；以及至少一個(gè)與所述導(dǎo)軌固接、用于驅(qū)動(dòng)所述底座沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的伸縮機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的砂帶磨刀裝置，其特征在于，所述伸縮機(jī)構(gòu)一臥式氣缸。
9.如權(quán)利要求1所述的砂帶磨刀裝置，其特征在于，所述第一砂帶滾輪一體成型于一上輥棒上，該第三砂帶滾輪一體成型于一下輥棒上；該上輥棒上設(shè)有一與該過渡帶輪嚙合的第一齒輪，該下輥棒上設(shè)有與該第一齒輪嚙合的第二齒輪。
【文檔編號(hào)】B24B3/00GK103909447SQ201210594283
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】尹智勇, 王向陽 申請(qǐng)人:上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司