一種離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝置，包括冷型；還包括定位活塊和孔型活塊；所述冷型位于外部，其內(nèi)壁上并排間隔設(shè)置多個(gè)環(huán)形的定位活塊和多個(gè)環(huán)形的孔型活塊；所述孔型活塊的兩端分別由一個(gè)定位活塊限位。本發(fā)明的原理是采用離心法直接生產(chǎn)出帶孔型的輥身，故本發(fā)明改變了以往的輥身造型裝置，在現(xiàn)有冷型的基礎(chǔ)上，通過(guò)巧妙設(shè)計(jì)定位活塊和孔型活塊，可以使軋輥輥身已預(yù)先鑄出孔型，則孔型底部和表面一樣都是細(xì)晶粒高耐磨層，使得孔型底部與表面具有相同的硬度和耐磨性，能有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)制造中，會(huì)需要用到輥身為平輥的軋輥和輥身帶孔型的軋輥，對(duì)于生產(chǎn)輥身帶孔型的軋輥，現(xiàn)有的離心法生產(chǎn)方式見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1，采用利用常用冷型I先生產(chǎn)常規(guī)的輥身為平輥的普通的離心復(fù)合軋輥，然后再加工孔型7-1，這種方式存在明顯的缺陷:在加工孔型時(shí)，輥身表面細(xì)晶粒層7-3被加工掉，也即高耐磨層被加工掉，從而造成孔型7-1底部為晶粒較粗大的等軸晶，硬度低，耐磨性差，因此使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種全新的生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，包括冷型；還包括定位活塊和孔型活塊；所述冷型位于外部，其內(nèi)壁上并排間隔設(shè)置多個(gè)環(huán)形的定位活塊和多個(gè)環(huán)形的孔型活塊；所述孔型活塊的兩端分別由一個(gè)定位活塊限位。
[0005]所述每個(gè)定位活塊和每個(gè)孔型活塊均由三個(gè)120°的圓弧段構(gòu)成。
[0006]所述孔型活塊的數(shù)量、形狀和尺寸與所生產(chǎn)的帶槽鑄造軋輥輥身上的孔型相匹配；所述定位活塊的數(shù)量和尺寸由所生產(chǎn)的帶槽鑄造軋輥輥身及其上的孔型限定。
[0007]一種離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的方法，采用上述的生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，在裝置兩端連接端蓋并設(shè)置端蓋耐火泥，用離心鑄造法鑄造出帶孔型的輥身的外層；將兩端的端蓋與輥頸砂型組合在一起，澆注芯部鐵水；待軋輥凝固并冷卻到室溫后脫模，然后對(duì)孔型進(jìn)行精加工。
[0008]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:(1)本發(fā)明的原理是采用離心法直接生產(chǎn)出帶孔型的輥身，故本發(fā)明改變了以往的輥身造型裝置，在現(xiàn)有冷型的基礎(chǔ)上，通過(guò)巧妙設(shè)計(jì)定位活塊和孔型活塊，可以使軋輥輥身已預(yù)先鑄出孔型，則孔型底部和表面一樣都是細(xì)晶粒高耐磨層，使得孔型底部與表面具有相同的硬度和耐磨性，能有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。
[0009](2)采用本發(fā)明的裝置和方法，可以減少孔型加工時(shí)細(xì)晶粒高耐磨性部分被加工掉，從而降低孔型表面和底部的硬度落差，提高軋輥的耐磨性和使用壽命。
[0010](3)采用本發(fā)明的裝置和方法，使得軋輥的加工工藝變得簡(jiǎn)單，減少了軋輥的加工量，既提高效率，又節(jié)能環(huán)保。
[0011](4)本發(fā)明的孔型活塊與定位活塊是由3個(gè)120°的圓弧段組成，因此可以有利于從軋輥上脫模，方便了生產(chǎn)，提高了效率。[0012](5)本發(fā)明的裝置采用定位活塊與孔型活塊相配合的方式，保留現(xiàn)有冷型，因此改造成本少，同時(shí)可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)定位活塊和孔型活塊的數(shù)量、形狀和尺寸，故而可以以較低成本適用于多種規(guī)格的帶槽軋輥的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的專用輥身造型裝置。
[0016]圖3為本發(fā)明生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的示意圖。
[0017]圖4為利用本發(fā)明生產(chǎn)出的帶槽鑄造軋輥。
[0018]冷型1、定位活塊2、孔型活塊3、端蓋4、端蓋耐火泥4-1、離心機(jī)托輪5、離心機(jī)托輪軸6、輥身7、孔型7-1、外層7-2、輥身表面細(xì)晶粒層7-3、輥頸8、輥頸砂型9、芯部鐵水10。
【具體實(shí)施方式】
[0019](實(shí)施例1)
[0020]見(jiàn)圖2，本實(shí)施例的生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，包括冷型1、定位活塊2和孔型活塊3 ;冷型I即為現(xiàn)有的冷型，位于外部，其內(nèi)壁上并排間隔設(shè)置定位活塊2和孔型活塊3。每個(gè)孔型活塊3的兩端分別由一個(gè)定位活塊2限位。為了便于脫模，每個(gè)定位活塊2和每個(gè)孔型活塊3均由三個(gè)120°的圓弧段構(gòu)成。孔型活塊3的數(shù)量、形狀和尺寸與所生產(chǎn)的帶槽鑄造軋輥輥身上的孔型相匹配；定位活塊2的數(shù)量和尺寸由所生產(chǎn)的帶槽鑄造軋輥輥身及其上的孔型限定，以確保能牢固地對(duì)孔型活塊3定位。
[0021]因此根據(jù)需要調(diào)整定位活塊2和孔型活塊3即可以較低成本適用于多種規(guī)格的帶槽軋輥的生產(chǎn)。
[0022]見(jiàn)圖3，生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的方法為:用圖2的生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，冷型I的兩端連接端蓋4，端蓋4的內(nèi)部設(shè)置端蓋耐火泥4-1。整個(gè)裝置放置在四個(gè)離心機(jī)托輪5上，離心機(jī)托輪軸6連接離心機(jī)托輪5，離心機(jī)托輪5帶動(dòng)冷型I轉(zhuǎn)動(dòng)。然后離心法澆注出帶孔型7-1的輥身7的外層7-2，輥身7的孔型7-1的底部和輥身7的表面一樣，都保留了輥身表面細(xì)晶粒層7-3，從而降低了孔型表面和底部的硬度落差，也因而提高了軋輥的耐磨性和使用壽命。接下來(lái)，將本實(shí)施例的裝置的兩端與輥頸砂型9組合在一起，澆注芯部鐵水10。待軋輥凝固并冷卻到室溫后脫模就形成了如圖4所示的軋輥，然后對(duì)孔型7-1進(jìn)行精加工即可。
[0023]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，包括冷型(I);其特征在于:還包括定位活塊(2)和孔型活塊(3);所述冷型(I)位于外部，其內(nèi)壁上并排間隔設(shè)置多個(gè)環(huán)形的定位活塊(2)和多個(gè)環(huán)形的孔型活塊(3);所述孔型活塊(3)的兩端分別由一個(gè)定位活塊(2)限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，其特征在于:所述每個(gè)定位活塊(2)和每個(gè)孔型活塊(3)均由三個(gè)120°的圓弧段構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，其特征在于:所述孔型活塊(3)的數(shù)量、形狀和尺寸與所生產(chǎn)的帶槽鑄造軋輥輥身上的孔型相匹配；所述定位活塊(2)的數(shù)量和尺寸由所生產(chǎn)的帶槽鑄造軋輥輥身及其上的孔型限定。
4.一種離心法生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的方法，其特征在于:采用如權(quán)利要求1至3之一所述的生產(chǎn)帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，在裝置兩端連接端蓋(4)并設(shè)置端蓋耐火泥(4-1)，用離心鑄造法鑄造出帶孔型(7-1)的輥身(7)的外層(7-2);將兩端的端蓋(4)與輥頸砂型(9)組合在一起，澆注芯部鐵水(10);待軋輥凝固并冷卻到室溫后脫模，然后對(duì)孔型(7-1)進(jìn)行 精加工。
【文檔編號(hào)】B22D13/02GK103894575SQ201210578310
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】蔡攀峰, 時(shí)海鋒, 許健 申請(qǐng)人:常州凱達(dá)重工科技有限公司