專利名稱：一種高壓錳球的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解錳深加工產(chǎn)品的制備工藝，特別涉及一種高壓錳球的制備方法。
背景技術(shù)：
煉鋼時(shí)，在鋼水中加入錳添加劑有多種方式，如加入錳鐵合金、錳片、錳錠、錳枕等，以滿足不同的冶煉工藝要求。在冶煉特種鋼時(shí)，大多采用錳枕。錳枕形狀為長方形，采用錳渣原材料，用硅酸鹽水泥作為粘結(jié)劑，利用模具壓制而成。由于錳枕形狀為有菱角的六面體，產(chǎn)品在貯運(yùn)中因相互擠壓而破碎；更重要的是，錳枕的韌性亦較低，在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，十分容易將棱角或棱邊等部位碰掉，造成產(chǎn)品形狀破損，極不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而且會形成大量廢渣，造成極大的浪費(fèi)。另外，若使用高壓設(shè)備制作錳枕，對模具的要求將大幅提高，也不經(jīng)濟(jì)。針對上述不足，需要研制一種錳球及其制備方法，使其韌性好，不易破碎，且制作成本較低，生產(chǎn)效率更高而且生產(chǎn)安全。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高壓錳球的制備方法，所得錳球的韌性好，不易破碎，更適合于真空條件下特種鋼的冶煉，且錳球的制作成本較錳枕低，生產(chǎn)效率更高，而且安全可靠。本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的一種高壓錳球的制備方法，包括以下步驟a、磨粉將電解金屬錳磨成細(xì)度為40-50目的錳粉；b、混料按重量份稱取錳粉100-110份、水玻璃3-4份，然后在常溫下充分?jǐn)嚢?-10分鐘；C、球壓成型取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機(jī)，在20_25Mpa的壓力下將其輥壓制成錳球；d、烘烤將步驟c中所得的錳球在溫度為170°C -180°C的烘箱中烘烤3. 5-4小時(shí)；e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。進(jìn)一步,步驟C中，所述猛球的直徑為25mm 35mm。進(jìn)一步，步驟b中，所述錳粉取100份，水玻璃取3. 3份。進(jìn)一步,步驟c中，棍壓球機(jī)的壓力取23. 5Mpa。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的高壓錳球的制備方法，以錳粉為原料、水玻璃為粘結(jié)劑，通過磨粉-混料-球壓成型-烘烤-冷卻等工藝步驟制得。相比現(xiàn)有的將電解錳制作成錳枕而言，其生產(chǎn)過程中節(jié)約成本50元/噸，生產(chǎn)效率高且安全；而且所得的錳球產(chǎn)品韌性更好；能夠滿足鋁合金、鎳合金、不銹鋼、高錳鋼及高品質(zhì)鋼等煉鋼的要求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種高壓錳球的制備方法，包括以下步驟a、磨粉將電解金屬錳磨成細(xì)度為50目的錳粉；b、混料按重量份稱取錳粉1100kg、水玻璃40kg，然后在常溫下充分?jǐn)嚢?0分鐘；C、球壓成型取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機(jī)，在25Mpa的壓力下將其棍壓制成直徑為25mm的猛球；d、烘烤將步驟c中所得的錳球在溫度為175°C的烘箱中烘烤4小時(shí)；e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。實(shí)施例2一種高壓錳球的制備方法，包括以下步驟a、磨粉將電解金屬錳磨成細(xì)度為45目的錳粉；b、混料按重量份稱取錳粉1050k g、水玻璃30kg，然后在常溫下充分?jǐn)嚢?分鐘；C、球壓成型取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機(jī)，在23. 5Mpa的壓力下將其棍壓制成直徑為35mm的猛球；d、烘烤將步驟c中所得的錳球在溫度為180°C的烘箱中烘烤3. 5小時(shí)；e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。實(shí)施例3一種高壓錳球的制備方法，包括以下步驟a、磨粉將電解金屬錳磨成細(xì)度為40目左右的錳粉；b、混料按重量份稱取錳粉1000kg，水玻璃33kg ;然后在常溫下充分?jǐn)嚢?分鐘；C、球壓成型取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機(jī)，在20Mpa的條件下將其制作成直徑為30mm的猛球；d、烘烤將步驟c中所得的錳球在溫度為170°C的烘箱中烘烤4小時(shí)；e、取出步驟d中所得，自然冷卻。通過對上述三個(gè)實(shí)施例所得的錳球產(chǎn)品抽樣檢測，其質(zhì)量參數(shù)分別為
權(quán)利要求
1.一種高壓錳球的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、磨粉將電解金屬錳磨成細(xì)度為40-50目的錳粉；b、混料按重量份稱取錳粉100-110份、水玻璃3-4份，然后在常溫下充分?jǐn)嚢?-10分鐘；C、球壓成型取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機(jī)，在20-25Mpa的壓力下將其輥壓制成錳球；d、烘烤將步驟c中所得的錳球在溫度為170°C_180°C的烘箱中烘烤3. 5-4小時(shí)；e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓錳球的制備方法，其特征在于步驟c中，所述錳球的直徑為25mm 35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓錳球的制備方法，其特征在于步驟b中，所述錳粉取 100份，水玻璃取3. 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓錳球的制備方法，其特征在于步驟c中，輥壓球機(jī)的壓力取 23. 5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓錳球的制備方法，以錳粉為原料、以水玻璃為粘結(jié)劑，通過磨粉-混料-球壓成型-烘烤-冷卻等工藝步驟制得。相比現(xiàn)有的將電解金屬錳制作成錳枕產(chǎn)品而言，其生產(chǎn)過程中節(jié)約成本50元/噸，生產(chǎn)效率高且安全；而且所得的錳球產(chǎn)品的韌性更好；能夠滿足鋁合金、鎳合金、不銹鋼、高錳鋼及高品質(zhì)鋼等煉鋼的要求。
文檔編號B22F3/02GK103042210SQ201210566298
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者曾赳雄, 張四慶 申請人:秀山天雄錳業(yè)科技有限公司