一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法，將-200目（≤0.074mm）霧化銅粉原料或電解銅粉原料與-325目（≤0.043mm）霧化鉛粉原料在混粉器中進(jìn)行充分混合，然后將所得混合粉裝舟、經(jīng)壓實(shí)，進(jìn)入網(wǎng)帶式還原爐燒結(jié)處理，再經(jīng)破碎、篩分得到銅鉛粉；在所述網(wǎng)帶式還原爐中燒結(jié)處理是控制網(wǎng)帶還原爐帶速在30～250mm/分鐘，1～4區(qū)溫度分別400～600℃、450～650℃、450～650℃、400～550℃；還原氣氛條件為氮?dú)饬髁?～20m3/小時(shí)，分解氨流量5～20m3/小時(shí)，爐尾保護(hù)氮?dú)?～8m3/小時(shí)，爐尾純化氮?dú)?～10m3/小時(shí)，所用氮?dú)饩羌兌取?9.99%的工業(yè)氮?dú)?；所述混合粉裝舟鋪料厚度為10mm～40mm；所述燒結(jié)處理時(shí)間為1.5～5小時(shí)。制得的銅鉛粉金屬成分均勻，偏析較小，氧含量低，滿足制品廠家需求。
【專利說(shuō)明】一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法，屬于金屬粉末生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]銅鉛粉是一種重要的有色金屬粉末，廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品、金剛石工具、雙金屬減摩材料、射孔彈等。目前銅鉛粉的生產(chǎn)方法主要有以下幾種:
1、霧化制粉法:該種方法采用惰性氣體霧化法生產(chǎn)，即將金屬銅和鉛在中頻感應(yīng)爐中熔化后，采用高壓氮?dú)膺M(jìn)行霧化噴粉，生產(chǎn)得到銅鉛粉；該種方法生產(chǎn)的銅鉛粉由于金屬銅和鉛比重相差較大，銅鉛粉存在較嚴(yán)重的偏析現(xiàn)象，影響產(chǎn)品性能。
[0003]2、混合法:該種方法將霧化銅粉或電解銅粉和鉛粉進(jìn)行簡(jiǎn)單混合生產(chǎn)得銅鉛混合粉，同樣由于金屬銅和鉛比重相差較大，銅鉛混合粉存在較嚴(yán)重的偏析現(xiàn)象，影響產(chǎn)品性倉(cāng)泛。
[0004]3、銅包鉛粉:該種方法采用濕法反應(yīng)生產(chǎn)制備銅鉛粉，生產(chǎn)流程較長(zhǎng)、需增加環(huán)保處理、金屬損失較大。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目在于提供一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法，該方法得到的銅鉛粉金屬偏析小、品質(zhì)好。
[0007]本發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:將-200目0.074mm)霧化銅粉原料或電解銅粉原料與-325目0.043mm)霧化鉛粉原料在混粉器中進(jìn)行充分混合，然后將所得混合粉裝舟、經(jīng)壓實(shí)，進(jìn)入網(wǎng)帶式還原爐燒結(jié)處理，再經(jīng)破碎、篩分得到銅鉛粉；在所述網(wǎng)帶式還原爐中燒結(jié)處理是控制網(wǎng)帶還原爐帶速在30?250mm/分鐘，I?4區(qū)溫度分別400?600°C、450?650°C、450?650°C、400?550°C ;還原氣氛條件為氮?dú)饬髁??20m3/小時(shí)，分解氨流量5?20 m3/小時(shí)，爐尾保護(hù)氮?dú)??8 m3/小時(shí)，爐尾純化氮?dú)??10 m3/小時(shí)，所用氮?dú)饩羌兌?gt; 99.99 %的工業(yè)氮?dú)?；所述混合粉裝舟鋪料厚度為IOmm?40mm ;所述燒結(jié)處理時(shí)間為1.5?5小時(shí)。
[0008]上述網(wǎng)帶式還原燒結(jié)爐為市售產(chǎn)品；上述爐尾純化氮?dú)?、爐尾保護(hù)氮?dú)饩鶠楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員明確知曉的概念，爐尾保護(hù)氮?dú)馀c爐尾純化氮?dú)饩鶠槭侵讣兌?gt; 99.99%的工業(yè)氮?dú)?，只是爐尾保護(hù)氮?dú)馐菭t尾接近爐口段的用于阻止外界空氣、水蒸汽等進(jìn)入爐內(nèi)的，爐尾純化氮?dú)馐菭t尾接近冷卻段的用于防止金屬粉末氧化的。上述生產(chǎn)方法中若控制不好會(huì)使得鉛顆粒在還原燒結(jié)過(guò)程中提前熔化、從而產(chǎn)生金屬偏析，同時(shí)還易造成得到的銅鉛粉末色澤變灰黑色，氧含量增高、雜質(zhì)含量高，還出現(xiàn)在還原燒結(jié)過(guò)程結(jié)塊、結(jié)塊造成后續(xù)不易破碎使最終銅鉛金屬粉末產(chǎn)品過(guò)粗等情況。
[0009]為了進(jìn)一步提聞最終廣品的品質(zhì)，上述_200目(< 0.074mm)霧化銅粉或電解銅粉和-325目0.043mm)霧化鉛粉采用Y型混粉器(市售產(chǎn)品)充分混合30-120分鐘；在上述網(wǎng)帶式還原爐中燒結(jié)處理優(yōu)選控制網(wǎng)帶還原爐帶速在120~200mm/分鐘，I~4區(qū)溫度分別500~550°C、570~630°C、600~650°C、400~480°C ;上述還原氣氛條件優(yōu)選為氮?dú)饬髁?5~20m3/小時(shí)，分解氨流量?jī)?yōu)選為8~14 m3/小時(shí)，爐尾保護(hù)氮?dú)?~5 m3/小時(shí)，爐尾純化氮?dú)?~10 m3/小時(shí)，所述混合粉裝舟鋪料厚度優(yōu)選為20mm~30mm。
[0010]具體地說(shuō)，一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行:
(1)、將-200目?0.074mm)60%-90wt%霧化銅粉原料或電解銅粉原料與-325目
0.043mm) 10_40wt%霧化鉛粉裝入Y型混粉器中混合60-90分鐘，裝入不銹鋼料斗中備
用；
(2)、上述將銅鉛混合粉裝入燒舟并經(jīng)壓實(shí)后待用，裝舟鋪料厚度為20-30mm待用；
(3)、啟動(dòng)分解氨裝置至穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài)，氨分解氣露點(diǎn)<-60 °C、殘氨< 5ppm，待用；啟動(dòng)制氮裝置至穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài)，氮?dú)鈿饴饵c(diǎn)<-60 °C、氧含量< 5ppm，待用；
(4)、將上述裝有銅鉛混合粉的燒舟采用網(wǎng)帶還原爐進(jìn)行燒結(jié)還原處理2.5~4小時(shí)，調(diào)節(jié)燒結(jié)工藝至以下條件:控制網(wǎng)帶還原爐帶速120~200_/分鐘，網(wǎng)帶銅鉛粉裝舟厚度為鋪料厚度20mm~30mm，各溫度區(qū)I~4區(qū)溫度分別500~550°C、570~630°C、600~6500C >400~480°C;上述還原氣氛條件為氮?dú)饬髁?5~20m3/小時(shí)，分解氨流量為8~14m3/小時(shí)，爐尾保護(hù)氮?dú)?~5 m3/小時(shí)，爐尾純化氮?dú)?~10 m3/小時(shí)。
[0011]本發(fā)明具有以下有 益效果:
本發(fā)明通過(guò)將霧化銅粉或電解銅粉和鉛粉進(jìn)行混合并經(jīng)網(wǎng)帶還原爐燒結(jié)處理，最后經(jīng)破碎、篩分得到銅鉛粉，經(jīng)目測(cè)和顯微鏡觀察所得銅鉛金屬粉其成分分布均勻。所得銅鉛金屬粉末偏析小、氧含量低在0.02~0.1%，金屬粉末粒度-100目(< 0.147mm)、完全滿足了下游廠家的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0013]一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行:
(I )、將-200目(< 0.074mm) 80wt%霧化銅粉原料或電解銅粉原料與-325目
0.043mm) 20wt%霧化鉛粉裝入Y型混粉器中混合60-70分鐘，裝入不銹鋼料斗中備用；
(2)、上述將銅鉛混合粉裝入燒舟并經(jīng)壓實(shí)后待用，裝舟鋪料厚度為20-30mm待用；
(3)、啟動(dòng)分解氨裝置至穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài)，氨分解氣露點(diǎn)<-60 °C、殘氨< 5ppm，待用；啟動(dòng)制氮裝置至穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài)，氮?dú)鈿饴饵c(diǎn)<-60 °C、氧含量< 5ppm，待用；
(4)、將上述裝有銅鉛混合粉的燒舟采用網(wǎng)帶還原爐進(jìn)行燒結(jié)還原處理2.5~3小時(shí)，調(diào)節(jié)燒結(jié)工藝至以下條件:控制網(wǎng)帶還原爐帶速120~160_/分鐘，網(wǎng)帶銅鉛粉裝舟厚度為鋪料厚度20mm~30_，各溫度區(qū)I~4區(qū)溫度分別500~520°C、570~600°C、610~6300C >400~430°C;上述還原氣氛條件為氮?dú)饬髁?5~20m3/小時(shí)，分解氨流量為8~14m3/小時(shí)，爐尾保護(hù)氮?dú)?~5 m3/小時(shí)，爐尾純化氮?dú)?~10 m3/小時(shí)。所用氮?dú)饩羌兌?gt; 99.99 %的工業(yè)氮?dú)?。?jīng)目測(cè)和顯微鏡觀察所得銅鉛金屬粉其成分分布均勻。所得銅鉛金屬粉末偏析小、氧含量低在0.02~0.06%,金屬粉末粒度-100目0.147mm)、完全滿足了下游廠家的需求。
[0014]實(shí)施例2~5按如下工藝條件進(jìn)行，其余與實(shí)施例1相同:
【權(quán)利要求】
1.一種銅鉛粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:將-200目0.074mm)霧化銅粉原料或電解銅粉原料與-325目0.043mm)霧化鉛粉原料在混粉器中進(jìn)行充分混合，然后將所得混合粉裝舟、經(jīng)壓實(shí)，進(jìn)入網(wǎng)帶式還原爐燒結(jié)處理，再經(jīng)破碎、篩分得到銅鉛粉；在所述網(wǎng)帶式還原爐中燒結(jié)處理是控制網(wǎng)帶還原爐帶速在30~250mm/分鐘，I~4區(qū)溫度分別400~6000C >450~650°C、450~650°C、400~550°C;還原氣氛條件為氮?dú)饬髁?~20m3/小時(shí)，分解氨流量5~20 m3/小時(shí)，爐尾保護(hù)氮?dú)?~8 m3/小時(shí)，爐尾純化氮?dú)?~10 m3/小時(shí)，所用氮?dú)饩羌兌?gt; 99.99 %的工業(yè)氮?dú)?；所述混合粉裝舟鋪料厚度為IOmm~40mm ；所述燒結(jié)處理時(shí)間為1.5~5小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述-200目《0.074mm)霧化銅粉或電解銅粉和-325目(≤0.043mm)霧化鉛粉采用Y型混粉器充分混合30-120分鐘；在所述網(wǎng)帶式還原爐中燒結(jié)處理優(yōu)選控制網(wǎng)帶還原爐帶速在120~200mm/分鐘，I~4區(qū)溫度分別500~550°C、570~630°C、600~650°C、400~480°C;上述還原氣氛條件優(yōu)選為氮?dú)饬髁?5~20m3/小時(shí)，分解氨流量?jī)?yōu)選為8~14 m3/小時(shí)，爐尾保護(hù)氮?dú)?~5 m3/小時(shí)，爐尾純化氮?dú)?~10 m3/小時(shí)，所述混合粉裝舟鋪料厚度優(yōu)選為20mm~30mm。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行: (1)、將-200目?0.074mm)60%-90wt%霧化銅粉原料或電解銅粉原料與-325目` 0.043mm) 10_40wt%霧化鉛粉裝入Y型混粉器中混合60-90分鐘，裝入不銹鋼料斗中備用； (2)、上述將銅鉛混合粉裝入燒舟并經(jīng)壓實(shí)后待用，裝舟鋪料厚度為20-30mm待用； (3)、啟動(dòng)分解氨裝置至穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài)，氨分解氣露點(diǎn)<-60 °C、殘氨< 5ppm，待用；啟動(dòng)制氮裝置至穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài)，氮?dú)鈿饴饵c(diǎn)<-60 °C、氧含量< 5ppm，待用； (4)、將上述裝有銅鉛混合粉的燒舟采用網(wǎng)帶還原爐進(jìn)行燒結(jié)還原處理`2.5~4小時(shí)，調(diào)節(jié)燒結(jié)工藝至以下條件:控制網(wǎng)帶還原爐帶速120~200_/分鐘，網(wǎng)帶銅鉛粉裝舟厚度為鋪料厚度20mm~30mm，各溫度區(qū)I~4區(qū)溫度分別500~550°C、570~630°C、600~6500C >400~480°C;上述還原氣氛條件為氮?dú)饬髁?5~20m3/小時(shí)，分解氨流量為8~14m3/小時(shí)，爐尾保護(hù)氮?dú)?~5 m3/小時(shí)，爐尾純化氮?dú)?~10 m3/小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B22F9/16GK103862058SQ201210540267
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】孟慶芳, 曾明軍, 劉強(qiáng) 申請(qǐng)人:重慶華浩冶煉有限公司