專利名稱：一種氧化鉬混料壓塊直接合金化的方法
一種氧化鉬混料壓塊直接合金化的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金煉鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧化鑰直接還原合金化煉鋼，可以省去鐵合金生產(chǎn)過程，簡化了整個冶煉流程，降低過程能耗和環(huán)境負(fù)荷，提高資源利用率并且節(jié)約資源與能源，是經(jīng)濟(jì)效益顯著的煉鋼工藝。目前已取得一定的成效，但在使用過程中，存在鑰的收得率不高且不夠穩(wěn)定。
氧化鑰在700°C開始揮發(fā)，電爐在連續(xù)生產(chǎn)中，裝料前的溫度在800°C以上，此時加入電爐中有一部分會直接揮發(fā)。將還原劑和氧化鑰粉料混勻加入電爐一定程度上能抑制氧化鑰的揮發(fā)，但由于除塵器抽吸的作用，粉劑損耗較大，并且容易使?fàn)t底上漲，造成鑰的收得率不高。另外規(guī)模生產(chǎn)中合金化原料主要從高位料倉分別加入，無法實現(xiàn)均勻的混合， 這些綜合因素導(dǎo)致氧化鑰在電爐的使用鑰的收得率為93%。發(fā)明內(nèi)容
為了提高提高鑰的收得率，本發(fā)明提出一種氧化鑰混料壓塊直接合金化的方法。
本發(fā)明是通過將氧化鑰、碳粉和粘結(jié)劑按一定比例混勻，生產(chǎn)有一定強(qiáng)度的壓塊， 在感應(yīng)爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、AOD等煉鋼工序代替氧化鑰粉、氧化鑰塊、鑰鐵供含鑰鋼合金化使用，。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將氧化鑰和碳粉分別進(jìn)行篩分，去除> 5mm的大顆粒，按質(zhì)量比是氧化鑰碳粉=1 :0. 15-0. 5 ;將氧化鑰與碳粉混勻后，加入粘結(jié)劑后充分?jǐn)嚢杌靹蚝筮M(jìn)行壓塊，粘結(jié)劑的加入量=氧化鑰+碳粉總質(zhì)量的1_20%，壓塊的形狀包括下述幾種 ① 橢圓形球形；②四棱柱形；③圓柱形。
所述橢圓形球狀的長軸直徑為20-60mm,短軸直徑為15_45mm。
圓柱形壓塊的高度< 150mm，直徑不大于高度。
四棱柱形壓塊的高度彡150mm，寬度不大于高度。
所述粘結(jié)劑是水玻璃或聚乙烯醇。
壓塊后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抗壓強(qiáng)度彡3MPa/塊，落下強(qiáng)度彡10次/塊，粉率彡O. 2%即可使用。
本發(fā)明的壓塊制后好，可以在感應(yīng)爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、AOD等煉鋼工序作為合金添加劑使用，根據(jù)需要可以在裝料或冶煉過程加入，均可獲得較高的鑰的收得率，收得率為99%。
具體實施方式
實施例質(zhì)量比是氧化鑰碳粉=1 :0. 35 ；將氧化鑰與碳粉混勻；添加氧化鑰+碳粉的總質(zhì)量的7%的水玻璃充分?jǐn)嚢杌靹蚝笥?MPa的壓力進(jìn)行壓塊， 壓塊形狀為橢圓形球，其長軸直徑為50mm,短軸直徑為42mm。
將本發(fā)明實施例所做的壓塊與現(xiàn)有的使用氧化鑰粉和碳粉混勻直接加入的方法進(jìn)行對比試驗。
對比實施例本對比實施例為使用氧化鑰粉和碳粉混勻直接加入的方法。它屬于背景技術(shù)。對比實施例的氧化鑰與碳粉比例也為1:0. 35。
對比試驗試驗鋼種為316，設(shè)定鋼中鑰含量為2%。
方案1:500kg中頻爐使用氧化鑰混料壓塊合金化試驗；方案2 500kg中頻爐使用使用氧化鑰粉和碳粉混勻直接加入的方法。
冶煉時方案I和方案2工藝相同，即先將氧化鑰壓塊或混合粉料鋪在爐底，之后裝入廢鋼，送電熔化，熔清后加入石灰造渣，頂吹氧脫碳，脫碳結(jié)束后加入硅鐵進(jìn)行還原，加入非鑰合金進(jìn)行合金化，成分合適調(diào)整溫度出鋼。
通過試驗得出，采用本發(fā)明的氧化鑰混料壓塊后鑰的收得率高達(dá)99. 3%;而以氧化鑰和還原劑混和加入鑰的收達(dá)率只有93%。
本發(fā)明的效果試驗轉(zhuǎn)爐使用氧化鑰壓塊合金化試驗電爐出鋼后分析粗鋼水Mo含量，然后將粗鋼水倒入轉(zhuǎn)爐，再將本發(fā)明的氧化鑰混料壓塊用料槽加入，該混料壓塊中氧化鑰和碳粉比例為1:0. 35，加入氧化鑰混料壓塊后搖正爐子進(jìn)行吹氧脫碳，氧化 期末取樣分析Mo含量，Mo收得率可以達(dá)到99%。
權(quán)利要求
1.一種氧化鑰混料壓塊直接合金化的方法，按質(zhì)量比是氧化鑰碳粉=1 :0. 15-0. 5 ;將氧化鑰與碳粉混勻后，加入粘結(jié)劑后充分?jǐn)嚢杌靹蚝筮M(jìn)行壓塊，壓塊后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抗壓強(qiáng)度≥3MPa/塊，落下強(qiáng)度≥10次/塊，粉率≤O. 2% ;所述粘結(jié)劑的加入量=氧化鑰+碳粉總質(zhì)量的1_20%，壓塊的形狀包括下述幾種①橢圓形球形；②四棱柱形；③圓柱形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鑰混料壓塊直接合金化的方法，其特征是所述橢圓形球狀的長軸直徑為20-60mm,短軸直徑為15_45mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鑰混料壓塊直接合金化的方法，其特征是圓柱形壓塊的高度≤150mm，直徑不大于高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鑰混料壓塊直接合金化的方法，其特征是四棱柱形壓塊的高度≤150mm，寬度不大于高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鑰混料壓塊直接合金化的方法，其特征是所述粘結(jié)劑是水玻璃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鑰混料壓塊直接合金化的方法，其特征是所述粘結(jié)劑是聚乙烯醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鑰混料壓塊直接合金化的方法，其特征是所述氧化鑰的粒徑小于5mm ;所述碳粉的粒徑小于5mm。
全文摘要
一種氧化鉬混料壓塊直接合金化的方法，按質(zhì)量比是氧化鉬碳粉=10.15-0.5；將氧化鉬與碳粉混勻后，加入粘結(jié)劑后充分?jǐn)嚢杌靹蚝筮M(jìn)行壓塊，粘結(jié)劑的加入量=氧化鉬+碳粉總質(zhì)量的1-20%，壓塊的形狀包括下述幾種①橢圓形球形；②四棱柱形；③圓柱形。本發(fā)明經(jīng)應(yīng)用證明，使用氧化鉬壓塊鉬的收得率為99.3%。
文檔編號C22B1/16GK102994743SQ20121052740
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者楊紅崗, 李建民, 王建昌, 劉衛(wèi)東, 杜曉建 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司