一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置，包括有機(jī)架，機(jī)架底部一側(cè)裝有鋅鍋，鋅鍋上裝有氣刀,鋅鍋上方位于機(jī)架外側(cè)裝有熱張室；機(jī)架底部另一側(cè)依次裝有水淬槽、擠干輥、烘干風(fēng)箱和自動(dòng)糾偏裝置；機(jī)架頂部位于水淬槽和鋅鍋正上方均裝有高塔轉(zhuǎn)向輥，兩高塔轉(zhuǎn)向輥之間裝有冷卻風(fēng)箱，兩高塔轉(zhuǎn)向輥正下方裝有冷卻風(fēng)箱；其特征是：所述鋅鍋與鋅鍋正上方第一臺(tái)冷卻風(fēng)箱之間加裝有鋼帶穩(wěn)定裝置，該鋼帶穩(wěn)定裝置具有機(jī)座，機(jī)座上裝有間隔布置的左、右穩(wěn)定輥，左、右穩(wěn)定輥之間的間隙大于等于鋼帶的厚度；本發(fā)明有效地減小鋼帶的抖動(dòng)，確保鋼帶運(yùn)行平穩(wěn)，不僅可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，而且生產(chǎn)出來(lái)的鋼帶表面鋅層厚度均勻，鋼帶表面質(zhì)量得到了較大的提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中鋼帶的涂鍍加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的鋼帶熱鍍鋅裝置具有機(jī)架，機(jī)架底部一側(cè)裝有鋅鍋，鋅鍋上裝有氣刀，鋅鍋上方位于機(jī)架外側(cè)裝有熱張室；機(jī)架底部另一側(cè)由下至上依次裝有水淬槽、擠干輥、烘干風(fēng)箱和自動(dòng)糾偏裝置；機(jī)架頂部位于水淬槽和鋅鍋的正上方均裝有高塔轉(zhuǎn)向輥，兩高塔轉(zhuǎn)向輥之間裝有一臺(tái)冷卻風(fēng)箱，兩高塔轉(zhuǎn)向輥正下方裝有上下布置的若干冷卻風(fēng)箱。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鋼帶熱鍍鋅裝置在鍍鋅的過(guò)程中，受氣刀和冷卻風(fēng)箱噴吹的強(qiáng)大氣流沖擊、沉浸輥和穩(wěn)定輥運(yùn)轉(zhuǎn)不良的抖動(dòng)以及工藝段張力的波動(dòng)沖擊等因素的影響，鋼帶會(huì)發(fā)生劇烈的抖動(dòng)，尤其是鋼帶離開(kāi)鋅鍋垂直向上至冷卻塔這一段沒(méi)有任何裝置托扶，鋼帶抖動(dòng)更加厲害，鋼帶的劇烈抖動(dòng)容易擦傷氣刀，使鍍后的鋼帶表面產(chǎn)生氣刀劃傷和氣刀條痕，并且鋼帶的抖動(dòng)影響鋼帶與氣刀之間的間距，使得鋼帶鋅層的厚度不均勻，進(jìn)而加大了鋅耗，使得成本居高不下。因此，設(shè)計(jì)一種能夠很好地解決上述問(wèn)題的高效鋼帶熱鍍鋅裝置是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決傳統(tǒng)的鋼帶熱鍍鋅裝置在鍍鋅的過(guò)程中鋼帶發(fā)生劇烈的抖動(dòng)所導(dǎo)致的氣刀容易被鋼帶擦傷、鋼帶表面的鍍鋅質(zhì)量不理想和鋅耗較大等問(wèn)題，提供一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:針對(duì)傳統(tǒng)的鋼帶熱鍍鋅裝置進(jìn)行改進(jìn)，它具有機(jī)架，機(jī)架底部一側(cè)裝有鋅鍋，鋅鍋上裝有氣刀，鋅鍋上方位于機(jī)架外側(cè)裝有熱張室；機(jī)架底部另一側(cè)由下至上依次裝有水淬槽、擠干輥、烘干風(fēng)箱和自動(dòng)糾偏裝置；機(jī)架頂部位于水淬槽和鋅鍋的正上方均裝有高塔轉(zhuǎn)向輥，兩高塔轉(zhuǎn)向輥之間裝有一臺(tái)冷卻風(fēng)箱，兩高塔轉(zhuǎn)向輥正下方裝有上下布置的若干冷卻風(fēng)箱；其特征是:所述鋅鍋與鋅鍋正上方第一臺(tái)冷卻風(fēng)箱之間加裝有一臺(tái)鋼帶穩(wěn)定裝置，該鋼帶穩(wěn)定裝置具有機(jī)座，機(jī)座上裝有間隔布置的左、右穩(wěn)定輥，左、右穩(wěn)定輥之間的間隙大于等于鋼帶的厚度。
[0005]本發(fā)明中所述機(jī)座的前側(cè)頂部和后側(cè)頂部均開(kāi)有左、右滑槽，左、右滑槽內(nèi)分別裝有左螺旋滑座和右螺旋滑座；兩個(gè)左螺旋滑座頂`部均裝有軸承座支架，兩軸承座支架的頂部靠右滑槽一側(cè)均裝有左軸承座，前后布置的兩左軸承座正對(duì)布置，且兩左軸承座之間裝有左穩(wěn)定輥；兩右螺旋滑座頂部均裝有右軸承座，前后布置的兩右軸承座正對(duì)布置，且兩右軸承座之間裝有右穩(wěn)定輥；其中左螺旋滑座的左側(cè)和右螺旋滑座的右側(cè)位于機(jī)座上均裝有軸承座A，左螺旋滑座和右螺旋滑座內(nèi)分別裝有絲桿A和絲桿B，絲桿A的左端均穿過(guò)左側(cè)的軸承座A并裝有直齒錐齒輪B，絲桿A的右端通過(guò)聯(lián)軸器B與絲桿B固定連接，絲桿B的右端安裝在右側(cè)的軸承座A中。在機(jī)座的左側(cè)裝有前后兩對(duì)軸承座B，每個(gè)軸承座B均是縱向正對(duì)布置，其中前側(cè)的兩軸承座B之間裝有軸B，后側(cè)的兩軸承座B之間裝有軸A，軸A和軸B通過(guò)聯(lián)軸器A固定連接，軸A的后側(cè)位于機(jī)座上裝有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置與軸A傳動(dòng)連接，且軸A和軸B上分別裝有與前后兩直齒錐齒輪B相嚙合的兩直齒錐齒輪A。
[0006]本發(fā)明中所述左、右兩穩(wěn)定輥內(nèi)均設(shè)有儲(chǔ)水腔，兩穩(wěn)定輥的兩端分別開(kāi)有與儲(chǔ)水腔相連通的進(jìn)水孔和出水孔，進(jìn)水孔和出水孔內(nèi)分別裝有左旋轉(zhuǎn)接頭和右旋轉(zhuǎn)接頭。
[0007]本發(fā)明中所述機(jī)座后側(cè)分別裝有相對(duì)左螺旋滑座和右螺旋滑座布置的兩行程開(kāi)關(guān)。
[0008]本發(fā)明通過(guò)在鋼帶離開(kāi)鋅鍋垂直向上至冷卻塔這一段加裝鋼帶穩(wěn)定裝置，有效地減小了鋼帶的抖動(dòng)，確保鋼帶在熱鍍鋅的過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)，避免鋼帶抖動(dòng)擦傷氣刀。同時(shí)，由于鋼帶運(yùn)行平穩(wěn)，氣刀與鋼帶的間距可以更近，大大降低了鋼帶鍍層的厚度，使鋼帶涂鍍更加均勻，鋼帶表面的質(zhì)量更加理想。在使用的過(guò)程中，可以根據(jù)鋼帶的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼帶穩(wěn)定裝置上兩穩(wěn)定輥之間的間距，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，工作效率得到大大提高，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明鋼帶穩(wěn)定裝置的主視圖；
圖3是本發(fā)明中鋼帶穩(wěn)定裝置的俯視圖；
圖4是本發(fā)明中鋼帶穩(wěn)定裝置的機(jī)座的俯視圖；
圖5是圖4的A-A放大剖視圖；· 圖6是本發(fā)明中鋼帶穩(wěn)定裝置的左右穩(wěn)定輥的放大剖視圖。
[0010]圖中:1_水淬槽，2-擠干輥，3-烘干風(fēng)箱，4-自動(dòng)糾偏裝置，5-冷卻風(fēng)箱，6-高塔轉(zhuǎn)向棍，7-冷卻風(fēng)箱，8-機(jī)架，9-鋼帶穩(wěn)定裝置，10-鋼帶，11-熱張室，12-鋅鍋，13-氣刀，14-動(dòng)力裝置，15-軸承座A，16-軸承座支架，17-左軸承座，18-左穩(wěn)定輥，19-右穩(wěn)定輥，20-右軸承座，21-機(jī)座，22-右滑槽，23-右螺旋滑座，24-絲桿B，25-聯(lián)軸器B，26-絲桿A，27-左滑槽，28-左螺旋滑座，29-直齒錐齒輪B，30-直齒錐齒輪A，31-軸承座B，32-軸A，33-聯(lián)軸器A，34-軸B，35-左旋轉(zhuǎn)接頭，36-右旋轉(zhuǎn)接頭，37-行程開(kāi)關(guān)，38-進(jìn)水孔，39-儲(chǔ)水腔，40-出水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明包括有機(jī)架8，機(jī)架8底部一側(cè)裝有鋅鍋12，鋅鍋12上裝有氣刀13，鋅鍋12上方位于機(jī)架8外側(cè)裝有熱張室11 ;機(jī)架8底部另一側(cè)由下至上依次裝有水淬槽1、擠干輥2、烘干風(fēng)箱3和自動(dòng)糾偏裝置4 ;機(jī)架8頂部位于水淬槽I和鋅鍋12的正上方均裝有高塔轉(zhuǎn)向輥6，兩高塔轉(zhuǎn)向輥6之間裝有一臺(tái)冷卻風(fēng)箱7，兩高塔轉(zhuǎn)向輥6的正下方分別裝有上下布置的三臺(tái)冷卻風(fēng)箱5 ;特別是:所述鋅鍋12與鋅鍋12正上方第一臺(tái)冷卻風(fēng)箱5之間加裝有一臺(tái)鋼帶穩(wěn)定裝置9。參見(jiàn)圖2和圖3，該鋼帶穩(wěn)定裝置9具有機(jī)座21，機(jī)座21上裝有間隔布直的左、右穩(wěn)定棍18和19,左、右穩(wěn)定棍18和19之間的間隙大于等于鋼帶10的厚度。
[0012]參見(jiàn)圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)施例中所述機(jī)座21的前側(cè)頂部和后側(cè)頂部(機(jī)座21的前側(cè)頂部和后側(cè)頂部從圖3上看對(duì)應(yīng)的是機(jī)座21的上部和下部，本發(fā)明的描述方向是以圖1和圖2的主視方向來(lái)描述結(jié)構(gòu)的，即以觀察者站在本發(fā)明的正前方的視角來(lái)描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成)均開(kāi)有左、右滑槽27和22，左、右滑槽27和22內(nèi)分別裝有左螺旋滑座28和右螺旋滑座23 ;兩個(gè)左螺旋滑座28頂部均裝有軸承座支架16，兩軸承座支架16的頂部靠右滑槽22 —側(cè)均裝有左軸承座17，前后布置的兩左軸承座17正對(duì)布置，且兩左軸承座17之間裝有左穩(wěn)定輥18 ;兩右螺旋滑座23頂部均裝有右軸承座20，前后布置的兩右軸承座20正對(duì)布置，且兩右軸承座20之間裝有右穩(wěn)定輥19 ;其中左螺旋滑座28的左側(cè)和右螺旋滑座23的右側(cè)位于機(jī)座21上均裝有軸承座A15，左螺旋滑座28和右螺旋滑座23內(nèi)分別裝有絲桿A26和絲桿B24，絲桿A26的左端均穿過(guò)左側(cè)的軸承座A15并裝有直齒錐齒輪B29，絲桿A26的右端通過(guò)聯(lián)軸器B25與絲桿B24固定連接，絲桿B24的右端安裝在右側(cè)的軸承座A15中。在機(jī)座21左側(cè)裝有前后兩對(duì)軸承座B31，每個(gè)軸承座B31均是縱向正對(duì)布置，其中前側(cè)的兩軸承座B31之間裝有軸B34，后側(cè)的兩軸承座B31之間裝有軸A32，軸A32和軸B34通過(guò)聯(lián)軸器A33固定連接，軸A32的后側(cè)位于機(jī)座21上裝有動(dòng)力裝置14，動(dòng)力裝置14與軸A32傳動(dòng)連接，且軸A32和軸B34上分別裝有與前后兩直齒錐齒輪B29相嚙合的兩直齒錐齒輪A30。
[0013]參見(jiàn)圖3和圖6，本實(shí)施例中所述左、右兩穩(wěn)定輥18和19內(nèi)均設(shè)有儲(chǔ)水腔39，兩穩(wěn)定輥的兩端分別開(kāi)有與儲(chǔ)水腔39相連通的進(jìn)水孔38和出水孔40，進(jìn)水孔38和出水孔40內(nèi)分別裝有左旋轉(zhuǎn)接頭35和右旋轉(zhuǎn)接頭36。
[0014]本實(shí)施例中所述機(jī)座21后側(cè)分別裝有相對(duì)左螺旋滑座28和右螺旋滑座23布置的兩行程開(kāi)關(guān)37。
[0015]本實(shí)施例中所述左穩(wěn)定輥18和右穩(wěn)定輥19在使用時(shí)，進(jìn)水孔38通入冷卻循環(huán)水，利用循環(huán)水帶走輥體的熱量，避免輥體溫度過(guò)高發(fā)生輥面黏結(jié)鋅粒。
[0016]在使用的過(guò)程中，可以根據(jù)需要調(diào)整左穩(wěn)定輥18和右穩(wěn)定輥19之間的間距，具體過(guò)程為:通過(guò)動(dòng)力裝置14驅(qū)動(dòng)后側(cè)的直齒錐齒輪A30轉(zhuǎn)動(dòng),后側(cè)的直齒錐齒輪A30通過(guò)軸A32、聯(lián)軸器A33和軸B34帶動(dòng)前側(cè)的直齒錐齒輪A30轉(zhuǎn)動(dòng)，兩直齒錐齒輪A30驅(qū)動(dòng)與其嚙合的直齒錐齒輪B29轉(zhuǎn)動(dòng)，直齒錐齒輪B29驅(qū)動(dòng)絲桿A26和絲桿B24 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿A26和絲桿B24分別與左螺旋滑座28和右螺旋滑座23螺紋連接，且兩個(gè)滑座一個(gè)為左旋，一個(gè)為右旋。因此，左螺旋滑座28和右螺旋滑座23在使用時(shí)，要么同時(shí)朝鋼帶10運(yùn)動(dòng)，要么同時(shí)背離鋼帶10運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了兩穩(wěn)定輥18和19間距的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0017]本發(fā)明的水淬槽1、擠干輥2、烘干風(fēng)箱3、自動(dòng)糾偏裝置4、冷卻風(fēng)箱5、高塔轉(zhuǎn)向輥
6、冷卻風(fēng)箱7、機(jī)架8、鋼帶穩(wěn)定裝置9、鋼帶10、熱張室11、鋅鍋12、氣刀13、動(dòng)力裝置14、軸承座A15、軸承座支架16、左軸承座17、左穩(wěn)定輥18、右穩(wěn)定輥19、右軸承座20、機(jī)座21、右滑槽22、右螺旋滑座23、絲桿B24、聯(lián)軸器B25、絲桿A26、左滑槽27、左螺旋滑座28、直齒錐齒輪B29、直齒錐齒輪A30、軸承座B31、軸A32、聯(lián)軸器A33、軸B34、左旋轉(zhuǎn)接頭35、右旋轉(zhuǎn)接頭36、行程開(kāi)關(guān)37、進(jìn)水孔38、儲(chǔ)水腔39和出水孔40的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整，這些調(diào)整并無(wú)實(shí)質(zhì)性原理的改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置，包括有機(jī)架，機(jī)架底部一側(cè)裝有鋅鍋，鋅鍋上裝有氣刀，鋅鍋上方位于機(jī)架外側(cè)裝有熱張室；機(jī)架底部另一側(cè)由下至上依次裝有水淬槽、擠干輥、烘干風(fēng)箱和自動(dòng)糾偏裝置；機(jī)架頂部位于水淬槽和鋅鍋的正上方均裝有高塔轉(zhuǎn)向輥，兩高塔轉(zhuǎn)向輥之間裝有一臺(tái)冷卻風(fēng)箱，兩高塔轉(zhuǎn)向輥正下方裝有上下布置的若干冷卻風(fēng)箱；其特征是:所述鋅鍋與鋅鍋正上方第一臺(tái)冷卻風(fēng)箱之間加裝有一臺(tái)鋼帶穩(wěn)定裝置，該鋼帶穩(wěn)定裝置具有機(jī)座，機(jī)座上裝有間隔布置的左、右穩(wěn)定輥，左、右穩(wěn)定輥之間的間隙大于等于鋼帶的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置，其特征是:所述機(jī)座的前側(cè)頂部和后側(cè)頂部均開(kāi)有左、右滑槽，左、右滑槽內(nèi)分別裝有左螺旋滑座和右螺旋滑座；兩個(gè)左螺旋滑座頂部均裝有軸承座支架，兩軸承座支架的頂部靠右滑槽一側(cè)均裝有左軸承座，前后布置的兩左軸承座正對(duì)布置，且兩左軸承座之間裝有左穩(wěn)定輥；兩右螺旋滑座頂部均裝有右軸承座，前后布置的兩右軸承座正對(duì)布置，且兩右軸承座之間裝有右穩(wěn)定輥；其中左螺旋滑座的左側(cè)和右螺旋滑座的右側(cè)位于機(jī)座上均裝有軸承座A，左螺旋滑座和右螺旋滑座內(nèi)分別裝有絲桿A和絲桿B，絲桿A的左端均穿過(guò)左側(cè)的軸承座A并裝有直齒錐齒輪B，絲桿A的右端通過(guò)聯(lián)軸器B與絲桿B固定連接，絲桿B的右端安裝在右側(cè)的軸承座A中；在機(jī)座的左側(cè)裝有前后兩對(duì)軸承座B，每個(gè)軸承座B均是縱向正對(duì)布置，其中前側(cè)的兩軸承座B之間裝有軸B，后側(cè)的兩軸承座B之間裝有軸A，軸A和軸B通過(guò)聯(lián)軸器A固定連接，軸A的后側(cè)位于機(jī)座上裝有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置與軸A傳動(dòng)連接，且軸A和軸B上分別裝有與前后兩直齒錐齒輪B相嚙合的兩直齒錐齒輪A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置，其特征是:所述左、右兩穩(wěn)定輥內(nèi)均設(shè)有儲(chǔ)水腔，兩穩(wěn)定輥的兩端分別開(kāi)有與儲(chǔ)水腔相連通的進(jìn)水孔和出水孔，進(jìn)水孔和出水孔內(nèi)分別裝有左旋轉(zhuǎn)接頭和右旋轉(zhuǎn)接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置，其特征是:所述機(jī)座后側(cè)分別裝有相對(duì)左螺旋滑座和右 螺旋滑座布置的兩行程開(kāi)關(guān)。
【文檔編號(hào)】C23C2/40GK103849827SQ201210497646
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】周西斌, 馮玉宏, 西桃 申請(qǐng)人:黃石山力興冶薄板有限公司