稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，是將準(zhǔn)備箱、手套箱、隧道式傳送密封箱、鎖室、裝料室、預(yù)熱室、加熱脫氣室、燒結(jié)室和冷卻室通過(guò)箱間隔離閥門(mén)和室間隔離閥門(mén)串接起來(lái)，將壓制成型的稀土永磁粉末合金經(jīng)無(wú)氧氣氛傳送，在不同的室完成加熱脫氣、燒結(jié)和冷卻處理。準(zhǔn)備箱、手套箱和隧道式傳送密封箱是底輥傳動(dòng)，其他室傳動(dòng)裝置設(shè)置在各室的上部，滾輪軌道輸送，料架的滾輪懸掛在傳動(dòng)裝置軌道上，抽屜式料架可裝載多個(gè)料盒。立式矩形加熱爐，加熱區(qū)寬度窄，加熱均勻，冷卻快，效率高。在大幅節(jié)能的前提下，無(wú)氧傳送，連續(xù)燒結(jié)提高了產(chǎn)品性能，保證了燒結(jié)稀土永磁合金體磁性能一致性的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釹鐵硼稀土永磁合金的連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，屬于永磁合金處理設(shè)備及工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]以R2Fe14B型化合物為主相的R-Fe-B系釹鐵硼稀土永磁體，以其優(yōu)良的磁性能得到越來(lái)越多的應(yīng)用，被廣泛用于醫(yī)療的核磁共振成像，計(jì)算機(jī)硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器，手機(jī)的振動(dòng)電機(jī)，混合動(dòng)力汽車(chē)的電機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)等。
[0003]現(xiàn)有的釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結(jié)爐是一種單室爐，具備加熱和快冷功能，有的燒結(jié)爐還附帶有一個(gè)保護(hù)氣氛手套箱。因?yàn)槭莾?nèi)加熱爐只能在真空狀態(tài)下加熱，加熱速度慢，長(zhǎng)期使用溫度均勻性變差；因?yàn)槊繝t次都要重復(fù)加熱和冷卻過(guò)程，惰性氣體消耗多，能耗大，對(duì)加熱器和隔熱層造成污染，燒結(jié)爐使用壽命大大縮短。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種稀土永磁合金的連續(xù)燒結(jié)設(shè)備。
[0005]本發(fā)明燒結(jié)設(shè)備由依次排列的準(zhǔn)備箱、手套箱、密封傳送箱，以及依次排列的鎖室、裝料室、預(yù)熱室、加熱脫氣室、燒結(jié)室、冷卻室、各室的傳動(dòng)裝置、回線架和抽真空裝置組成，各室通過(guò)室間隔離閥門(mén)連接，所述密封傳送箱與裝料室連接；各室傳動(dòng)裝置設(shè)置在各室的上部，各室外設(shè)置有帶有傳動(dòng)裝置的回線架，回線架與進(jìn)、出端過(guò)渡架相連，料架懸掛在傳動(dòng)裝置上循環(huán)往復(fù)，料盒經(jīng)密封傳送箱傳送至料架上，預(yù)熱室、加熱脫氣室和燒結(jié)室外壁分別設(shè)有水冷管或水冷夾套、抽真空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路、安全閥和壓力表。
[0006]所述預(yù)熱室、加熱脫氣室和燒結(jié)室內(nèi)部分別設(shè)有立式矩形加熱爐，所述加熱爐內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，隔熱層內(nèi)部有多組加熱器，每組加熱器均設(shè)置有一熱電偶，溫度分組控制；所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在加熱爐外，加熱爐上部設(shè)有可左右開(kāi)合的隔熱板。
[0007]所述室間的隔離閥門(mén)為單向密封插板閥，包括閥體、第二氣缸、多個(gè)氣缸或油缸、第一閥板和前、后盲法蘭，其中，閥體對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有前、后盲法蘭，前盲法蘭外上部設(shè)有第二氣缸及冷卻水管組件；閥體內(nèi)設(shè)置有與另外兩側(cè)平行的第一閥板，第一閥板通過(guò)閥板行走裝置吊在閥體內(nèi)上部，閥板行走裝置與外部第二氣缸的氣缸桿缸頭部分剛性連接，第一閥板底部設(shè)置有第二滾輪及其底導(dǎo)軌，第一閥板上焊有水冷管或夾套，水冷管或夾套通過(guò)冷卻水管組件的軟管連接到兩個(gè)密封剛性冷卻水管軸上，冷卻水管軸與第二氣缸的氣缸桿連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一閥板移位時(shí)與冷卻水管軸相對(duì)靜止，多個(gè)氣缸或油缸分別與第一閥板的兩端連接鎖緊第一閥板，實(shí)現(xiàn)密封。
[0008]所述冷卻室側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)，內(nèi)部有風(fēng)箱，風(fēng)箱的側(cè)板有多個(gè)導(dǎo)流管，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)有換熱器，換熱器出風(fēng)口對(duì)著風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)與第二電機(jī)軸連接，冷卻室壁周邊設(shè)有弧形導(dǎo)流板；外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與抽真空裝置連接。
[0009]所述預(yù)熱室配蠟收集罐作為脫蠟室。[0010]所述傳動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、鏈條、齒輪副、兩軸承座、兩平行導(dǎo)軌、兩組第一滾輪、兩第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條板，所述兩第一鏈輪安裝在穿過(guò)各室殼體伸出殼體外的鉸鏈軸上，第一電機(jī)輸出軸與第一鏈輪間通過(guò)鏈條連接，兩軸承座一端分別安裝在殼體內(nèi)的鏈輪軸上，另一端間連接有與鉸鏈軸平行的軸，該軸和鉸鏈軸上分別安裝有相互配合的齒輪副，第二鏈輪安裝在殼體內(nèi)的鏈輪軸上，置于兩平行導(dǎo)軌內(nèi)的兩組第一滾輪通過(guò)其滾輪軸連接，在滾輪軸上安裝有與第二鏈輪配合的鏈條板，所述鏈條板另一端連接料架連桿。
[0011]所述在軸承座上連接有彈簧板，彈簧板另一端連接各室的殼體，工作時(shí)彈簧板受力使第二鏈輪和鏈條板緊密連接。
[0012]所述準(zhǔn)備箱、手套箱和隧道式傳送密封箱是真空或保護(hù)氣氛密封箱體，分別設(shè)有抽空管路連接真空裝置，設(shè)有惰性氣體充氣管路連接惰性氣體系統(tǒng)；相鄰兩箱間分別設(shè)有箱間隔離閥門(mén)、準(zhǔn)備箱另一端設(shè)有箱門(mén)，傳送密封箱內(nèi)設(shè)有機(jī)械手將料盒裝入裝料室的料架；每個(gè)箱設(shè)有壓力表和真空規(guī)，相鄰兩箱之間連接有平衡閥管路，通過(guò)平衡閥管路平衡兩箱壓力。
[0013]所述箱間隔離閥門(mén)包括閥箱體、第三氣缸及其內(nèi)部設(shè)置的第二閥板、鉸鏈板、連桿、第三滾輪、導(dǎo)向軌道和撞塊，所述第二閥板通過(guò)多個(gè)連桿連接到鉸鏈板上，閥箱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軌道，鉸鏈板上設(shè)有沿導(dǎo)向軌道滑動(dòng)的第三滾輪，第三氣缸置于閥箱體外，其氣缸桿伸入閥體內(nèi)與鉸鏈板連接，撞塊置于閥箱體內(nèi)閥端蓋上，第二閥板靠近閥口側(cè)法蘭端設(shè)有膠圈，第三氣缸帶動(dòng)鉸鏈板在導(dǎo)向滾輪軌道上移動(dòng)，第二閥板撞擊撞塊，連桿推動(dòng)第二閥板向閥口側(cè)法蘭靠近，壓縮膠圈完成隔離密封作用。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明與現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐相比，把加熱、燒結(jié)和冷卻處理分解到不同的真空室內(nèi)完成，避免現(xiàn)有單室燒結(jié)爐每次都重復(fù)加熱和冷卻，耗能大效率低，以及存在加熱器和隔熱層被污染的問(wèn)題，可有效解決坯料的脫蠟問(wèn)題，在節(jié)能的前提下大大提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的一致性，同時(shí)提高設(shè)備使用壽命，縮短了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
[0015]2.本發(fā)明預(yù)熱室、加熱脫氣室和燒結(jié)室內(nèi)均設(shè)置立式矩形加熱爐，加熱溫度分組控制，加熱區(qū)寬度窄，加熱均勻，冷卻快，效率高。在大幅節(jié)能的前提下，無(wú)氧傳送，連續(xù)燒結(jié)提高了產(chǎn)品性能，保證了燒結(jié)稀土永磁合金體磁性能一致性的要求。
[0016]3.本發(fā)明回線架上設(shè)置與各室結(jié)構(gòu)相同的傳動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)往復(fù)傳送。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中加熱脫氣室的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的左視示意圖。
[0019]圖4為圖1中冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖1中室間隔離閥門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6為圖5的左視示意圖。
[0022]圖7為圖5的俯視示意圖。
[0023]圖8為圖1中準(zhǔn)備箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為圖1中手套箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為圖1中箱間隔離閥門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖中:1、懸掛式輸送系統(tǒng)；2、料架；3、進(jìn)端過(guò)渡架；4、進(jìn)端室門(mén)；5、1#真空裝置；
6、粗抽閥；7、1#滑閥泵；8、1#羅茨泵；9、1#旁通閥；10、鎖室；11、充氣管路；12、1#壓力表；13、真空規(guī)；14、1#隔離閥門(mén)；15、惰性氣體導(dǎo)入管路；16、預(yù)熱室；17、安全閥；18、法蘭；19、主閥；20、擴(kuò)散泵;21、2#羅茨泵；22、2#滑閥泵；23、2#旁通閥；24、2#真空裝置;25、2#隔離閥門(mén)；26、加熱脫氣室；27、3#真空裝置；28、3#隔離閥門(mén)；29、燒結(jié)室；30、4#真空裝置；31、4#隔離閥門(mén)；32、5#真空裝置；33、風(fēng)機(jī)；34、冷卻室；35、出端室門(mén)；36、出端過(guò)渡架；37、準(zhǔn)備箱;38、6#隔離閥門(mén)；39、手套箱；40、7#隔離閥門(mén)；41、密封傳送箱；42、料盒；43、機(jī)械手；44、裝料室；45、5#隔離閥門(mén)；46、安全閥接管法蘭；47、充氣法蘭；48、軸承座；49、第一鏈輪；50、齒輪副；51、隔熱板；52、水冷管；53、第一滾輪、54、導(dǎo)軌；55、抽氣接管法蘭；56、上隔熱層；57、熱電偶；58、水冷電極；59、側(cè)隔熱層；60、加熱器；61、下隔熱層；62、彈簧板；63、鏈條；64、第一電機(jī)；65、第二鏈輪；66、第一氣缸；67、光電開(kāi)關(guān)；68、第二電機(jī)；69、風(fēng)機(jī)；70、換熱器；71、導(dǎo)流管；72、導(dǎo)流板；73、第二氣缸；74、第一磁力開(kāi)關(guān)；75、前盲法蘭；76、閥體；77、第二磁力開(kāi)關(guān)；78、氣缸或油缸；79、第一膠圈；80、第一閥板；81、隔熱板；82、后盲法蘭；83、第二滾輪；84、底導(dǎo)軌；85、連扳；86、冷卻水管軸；87、軟管；88、上軌道；89、鉸鏈連板；90、箱門(mén)；91、1#放氣閥管路；92、1#電控柜；93、1#觀察窗；94、1#充氣閥門(mén)管路；95、2#壓力表；96、鏈條板；97、1#底輥輪傳動(dòng)裝置；98、手套法蘭組件；99、2#觀察窗；100,2#電控柜；101、2#放氣閥管路；102、2#充氣閥門(mén)管路；103、3#壓力表；104、2#底輥輪傳動(dòng)裝置；105、第三氣缸；106、第三磁力開(kāi)關(guān)；107、第三滾輪；108、軌道；109、第二膠圈；110、第二閥板；111、鉸鏈板；112、連桿；113、撞塊，114、閥端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例1:如圖1所示，本發(fā)明的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，由依次排列的準(zhǔn)備箱37、手套箱39、密封傳送箱41，以及依次排列的鎖室10、裝料室44、預(yù)熱室16、加熱脫氣室26、燒結(jié)室29、冷卻室34、各室的傳動(dòng)裝置、回線架和各室抽真空裝置組成，各室通過(guò)室間隔離閥門(mén)連接，所述密封傳送箱41與裝料室44連接；各室傳動(dòng)裝置設(shè)置在各室的上部，各室外設(shè)置有帶有傳動(dòng)裝置的回線架，各室傳動(dòng)裝置與回線架及其上的傳動(dòng)裝置共同組成懸掛式輸送系統(tǒng)I ;回線架與進(jìn)、出端過(guò)渡架3、36相連，料架2懸掛在傳動(dòng)裝置上循環(huán)往復(fù)，料盒42經(jīng)密封傳送箱41傳送至料架2上，預(yù)熱室16、加熱脫氣室26和燒結(jié)室29外壁分別設(shè)有水冷管52或水冷夾套、抽真空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路15、安全閥17、1#壓力表12和真空規(guī)13。
[0029]如圖1所示，所述準(zhǔn)備箱37、手套箱39和隧道式密封傳送箱41是真空或保護(hù)氣氛密封箱體，分別設(shè)有抽空管路連接其真空裝置，設(shè)有惰性氣體充氣管路11用于填充惰性氣體；相鄰兩箱間設(shè)有箱間隔離閥門(mén)，準(zhǔn)備箱37另一端設(shè)有箱門(mén)，密封傳送箱41內(nèi)設(shè)有將料盒42裝入裝料室的料架2上的機(jī)械手43 (機(jī)械手43為現(xiàn)有結(jié)構(gòu));每個(gè)箱設(shè)有壓力表和真空規(guī)，各箱之間連接有平衡閥管路，通過(guò)平衡閥管路平衡兩箱壓力。所述準(zhǔn)備箱37、手套箱39和隧道式密封傳送箱41內(nèi)分別帶有1#、2#底輥輪傳動(dòng)裝置97、104、傳送料盒42，所述輥輪傳動(dòng)裝置為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，是多輥輪并列傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0030]如圖8所示，所述準(zhǔn)備箱37是立式密封方箱，一端有箱門(mén)90，一端有6#隔離閥門(mén)38，箱體上有1#放氣閥管路91、1#電控柜92、1#觀察窗93、1#充氣閥門(mén)管路94及平衡氣體壓力管路和2#壓力表95 ;箱體內(nèi)的料盒42通過(guò)1#底輥輪傳動(dòng)裝置97傳動(dòng)。
[0031]如圖9所示，所述手套箱39是立式密封方箱，一端是6#隔離閥門(mén)38與準(zhǔn)備箱37連接，一端有7#隔離閥門(mén)40，箱體上有手套法蘭組件98、2#觀察窗99、2#電控柜100、2#放氣閥管路101、2#充氣閥門(mén)管路102和3#壓力表103，箱體內(nèi)設(shè)置有2#底輥輪傳動(dòng)裝置
104。
[0032]如圖1所示，所述的隧道式密封傳送箱41是立式密封箱，與裝料室44箱體側(cè)面連接，并設(shè)有放氣閥管路、充氣閥門(mén)管路、壓力表和底輥輪傳動(dòng)裝置。箱內(nèi)設(shè)有將碼排成垛的料盒42裝入懸掛式料架2中的機(jī)械手43 ;其中的底輥輪傳動(dòng)裝置為多個(gè)并列設(shè)置的輥輪實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。
[0033]如圖10所示，所述箱間的隔離閥門(mén)為單向密封的插板閥結(jié)構(gòu)。包括閥箱體、第三氣缸105及其內(nèi)部設(shè)置的第二閥板110、鉸鏈板111、連桿112、第三滾輪107、導(dǎo)向軌道108和撞塊113，所述第二閥板110通過(guò)多個(gè)連桿112連接到鉸鏈板111上，閥箱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軌道108，鉸鏈板111上設(shè)有沿導(dǎo)向軌道108滑動(dòng)的第三滾輪107，第三氣缸105置于閥箱體夕卜，其氣缸桿伸入閥體內(nèi)與鉸鏈板111連接，撞塊113置于閥箱體內(nèi)閥端蓋114上，第二閥板110靠近閥口側(cè)法蘭18端設(shè)有膠圈109，第三氣缸105帶動(dòng)鉸鏈板111在導(dǎo)向軌道108上移動(dòng)，第二閥板110撞擊撞塊113，連桿112推動(dòng)第二閥板110向閥口側(cè)法蘭18靠近，壓縮膠圈109完成隔離密封作用。第三氣缸105上設(shè)有第三磁力開(kāi)關(guān)106，顯示第二閥板110移動(dòng)位置。
[0034]所述預(yù)熱室16、加熱脫氣室26和燒結(jié)室29內(nèi)部分別設(shè)有立式矩形加熱爐，如圖
2、圖3所示，所述加熱爐內(nèi)壁設(shè)有隔熱層(由上、下隔熱層56、61及兩側(cè)隔熱層59構(gòu)成)，隔熱層內(nèi)部有多組加熱器60，每組加熱器60均設(shè)置有一熱電偶57，溫度分組控制；所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在加熱爐外，加熱爐上部設(shè)有可左右開(kāi)合的隔熱板51，隔熱板51兩側(cè)分別連接第一氣缸66 ;工作時(shí),第一氣缸66控制隔熱板51的開(kāi)合,料架2置于加熱爐內(nèi)，一端穿過(guò)隔熱板51懸掛在傳動(dòng)裝置上，光電開(kāi)關(guān)67設(shè)置在加熱爐側(cè)壁上，控制料架2的行走位置。
[0035]如圖2、圖3所示，本例中所述的傳動(dòng)裝置包括第一電機(jī)64、鏈條63、齒輪副50、兩軸承座48、兩平行導(dǎo)軌54、兩組第一滾輪53、兩第一鏈輪49、第二鏈輪65和鏈條板96，所述兩第一鏈輪49安裝在穿過(guò)各室殼體伸出殼體外的鉸鏈軸上，第一電機(jī)64輸出軸與第一鏈輪49間通過(guò)鏈條63連接，兩軸承座48 —端分別安裝在殼體內(nèi)的鏈輪軸上，另一端間連接有與鏈輪軸平行的軸，該軸和鉸鏈軸上分別安裝有相互配合的齒輪副50，第二鏈輪65安裝在殼體內(nèi)的鏈輪軸上，置于兩平行導(dǎo)軌54內(nèi)的兩組第一滾輪53通過(guò)其滾輪軸連接，在滾輪軸上安裝有與第二鏈輪65配合的鏈條板96，所述鏈條板96另一端連接料架2連桿。在軸承座48上連接有彈簧板62，彈簧板62另一端連接各室的殼體，工作時(shí)受力使第二鏈輪65和鏈條板96緊密連接。
[0036]所述鎖室10是立式箱體，是真空與大氣的轉(zhuǎn)化室，設(shè)有惰性氣體導(dǎo)入管路和1#真空裝置5，1#真空裝置5由粗抽閥6、1#滑閥泵7或旋片泵、1#羅茨泵8、1#旁通閥9和真空管路組成。料架2承載料盒42立式懸掛在傳動(dòng)裝置上，通過(guò)傳動(dòng)裝置的第二電機(jī)68減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)裝置輸送，光電開(kāi)關(guān)顯示控制料架2的位置，傳動(dòng)裝置的第二電機(jī)68實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。[0037]所述裝料室44是立式箱體，一端有5#隔離閥門(mén)45與鎖室10連接，一端有1#隔離閥門(mén)14與預(yù)熱室16連接，裝料室44箱體側(cè)面與隧道式密封傳送箱41連接，密封傳送箱41內(nèi)的機(jī)械手43將碼排成垛的料盒42裝入懸掛式料架2內(nèi)，裝料室44上設(shè)有惰性氣體導(dǎo)入管路。料架2承載料盒42立式懸掛在傳動(dòng)裝置上，光電開(kāi)關(guān)顯示控制料架2位置，傳動(dòng)裝置的第二電機(jī)68實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。
[0038]所述預(yù)熱室16、加熱脫氣室26和燒結(jié)室29內(nèi)部設(shè)有立式矩形加熱爐，加熱爐內(nèi)部設(shè)有上、側(cè)、下隔熱層56、59、61，隔熱層內(nèi)部設(shè)有多組加熱器60，通過(guò)水冷電極58引出室外與加熱電源連接，每組加熱器60有一個(gè)熱電偶57連接到電控柜中的溫控電腦，控制加熱器外連電源的輸出功率，達(dá)到加熱爐分區(qū)域的溫度控制；傳動(dòng)裝置在加熱爐外，加熱爐上部設(shè)有左右開(kāi)合的隔熱板51,隔熱板51兩側(cè)分別連接第一氣缸66,推動(dòng)可左右開(kāi)合的隔熱板51移動(dòng)，當(dāng)料架走動(dòng)時(shí)，隔熱板51打開(kāi)，當(dāng)料架禁止在加熱爐內(nèi)，隔熱板51關(guān)閉；加熱爐外的上方室側(cè)壁上為傳動(dòng)裝置的兩條平行導(dǎo)軌54，連接料架2的多個(gè)第一滾輪53懸掛在導(dǎo)軌54上，室外第一電機(jī)64減速機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條63將動(dòng)力引入到室內(nèi)傳動(dòng)密封鏈輪軸上，通過(guò)彈簧板62受力的齒輪副50將扭矩傳遞到鏈輪49上，齒輪副兩端是軸承座48，鏈輪49撥動(dòng)料架2上的鏈條板96，帶動(dòng)料架2行走。
[0039]所述預(yù)熱室16是立式箱體，外壁設(shè)有水冷管52，其上抽氣接管法蘭55連接2#真空裝置，充氣法蘭47連接惰性氣體導(dǎo)入管路15，安全閥接管法蘭46連接安全閥17。料架2承載料盒42立式懸掛在傳動(dòng)裝置上軌道輸送，預(yù)熱室箱體上部對(duì)稱(chēng)側(cè)板上設(shè)有的光電開(kāi)關(guān)，顯示控制料架2位置，變頻調(diào)速。所述預(yù)熱室16配蠟收集罐，室體外包隔熱層可作為脫臘室。
[0040]各真空裝置均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，2#、3#和4#真空裝置24、27、30結(jié)構(gòu)相同，均由主閥19、擴(kuò)散泵20、2#羅茨泵21、2#滑閥泵22、2#旁通閥23和真空管路構(gòu)成；1#真空裝置由粗抽閥6、1#旁通閥9、1#滑閥泵7和1#羅茨泵8構(gòu)成;5#真空裝置由滑閥泵、羅茨泵和主閥構(gòu)成。
[0041]如圖2、圖3所示，所述加熱脫氣室26是立式箱體，外壁有水冷管52或水冷夾套，還連接有3#真空裝置27、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥。料架2承載料盒42立式懸掛在其傳動(dòng)裝置上軌道輸送，加熱脫氫室對(duì)稱(chēng)側(cè)板上部加熱爐外設(shè)有對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)，顯示控制料架2位置，變頻調(diào)速。
[0042]所述燒結(jié)室29是立式箱體，外壁有水冷管，還連接有4#真空裝置30、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥。料架2承載料盒42立式懸掛在傳動(dòng)裝置上軌道輸送，箱體上部對(duì)稱(chēng)側(cè)板上設(shè)有的光電開(kāi)關(guān)，顯示控制料架2位置，變頻調(diào)速。
[0043]如圖4所示，所述冷卻室34是立式箱體，外壁焊有水冷管，側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)68，內(nèi)部有風(fēng)箱，風(fēng)箱的側(cè)板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流管71，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)有換熱器70，換熱器70出風(fēng)口對(duì)著風(fēng)機(jī)33，風(fēng)機(jī)33與第二電機(jī)68的軸連接，冷卻室壁周邊設(shè)有弧形導(dǎo)流板72 ;外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與5#真空裝置32連接；料架2承載料盒42立式懸掛在傳動(dòng)裝置上，光電開(kāi)關(guān)顯示控制料架2位置，變頻調(diào)速。
[0044]所述室間的隔離閥門(mén)為單向密封隔離插板閥，如圖5-圖7所示，包括閥體76、第二氣缸73、多個(gè)氣缸或油缸78、第一閥板80和前、后盲法蘭75、82，其中，閥體76對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有前、后盲法蘭75、82，前盲法蘭75外上部設(shè)有第二氣缸73及冷卻水管組件；閥體76內(nèi)設(shè)置有與另外兩側(cè)平行的第一閥板80，第一閥板80通過(guò)閥板行走裝置吊在閥體76內(nèi)上部，閥板行走裝置與外部第二氣缸73的氣缸桿缸頭部分剛性連接，第一閥板80底部設(shè)置有第二滾輪83及其底導(dǎo)軌84,第一閥板80上焊有水冷管或夾套,水冷管或夾套通過(guò)冷卻水管組件的軟管87連接到兩個(gè)密封剛性冷卻水管軸86上，冷卻水管軸86與第二氣缸73的氣缸桿連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一閥板80移位時(shí)與冷卻水管軸86相對(duì)靜止，多個(gè)氣缸或油缸78分別與第一閥板80的兩端連接，用于鎖緊第一閥板80 ;第二磁力開(kāi)關(guān)77分別設(shè)置在兩列氣缸或油缸78上，控制第一閥板80的位置。
[0045]所述閥板行走裝置包括設(shè)置于閥體上端的上軌道88、滾輪以及鉸鏈連板89，滾輪置于上軌道88內(nèi)，沿上軌道88滑動(dòng)，滾輪通過(guò)鉸鏈連板89將第一閥板80吊在上軌道88上，實(shí)現(xiàn)在上軌道88上的滑動(dòng)。第一閥板80對(duì)應(yīng)閥口側(cè)設(shè)置有隔熱板81。第二氣缸73的氣缸桿帶動(dòng)第一閥板80移位，通過(guò)第二氣缸73上設(shè)置的第一磁力開(kāi)關(guān)74控制第一閥板80的位置，所述的單向密封由多個(gè)鎖緊氣缸或油缸桿作用于第一閥板80完成。
[0046]如圖7所不,所述第一閥板80由多個(gè)氣缸或油缸78推動(dòng),保證第一閥板80受力均勻，第一閥板80設(shè)置有密封第一膠圈79，第一膠圈79的壓縮量大，保證大尺寸閥口閥板密封性能。閥體76的前、后盲法蘭75、82的作用是維修時(shí)第一閥板80可以從閥體76側(cè)面移出。
[0047]根據(jù)熱處理需要，本例所述預(yù)熱室還可配備有蠟收集罐作為脫蠟室。
[0048]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
下面參照?qǐng)D1加以說(shuō)明，檢查動(dòng)力電、動(dòng)力氣源、冷卻用循環(huán)水和介質(zhì)氣源。檢查所有主輔設(shè)備完好無(wú)損，處于工作狀態(tài)。采用分散操作模式，使設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝狀態(tài)即真空系統(tǒng)啟動(dòng)并處于互鎖狀態(tài)，關(guān)閉室間隔離閥門(mén)，箱間隔離閥門(mén)，手套箱、隧道式傳送密封箱和裝料室處于保護(hù)氣氛中(氧含量< 500PPm)，其他室處于真空狀態(tài)；加熱爐內(nèi)加熱器完整無(wú)損；惰性氣體設(shè)定至預(yù)定值，所有傳感器處于工作的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0049]在大氣壓力下打開(kāi)箱門(mén)90，將坯料裝入準(zhǔn)備箱37，關(guān)閉箱門(mén)90，充惰性氣體置換箱內(nèi)氧氣，氧含量< 500PPm ;準(zhǔn)備箱37和手套箱39壓力平衡，打開(kāi)6#隔離閥門(mén)38，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，坯料進(jìn)入到手套箱39，關(guān)閉6#隔離閥門(mén)38 ;在手套箱39拔料，將坯料裝入石墨料盒，將料盒落垛碼排完畢。
[0050]當(dāng)手套箱39和密封傳送箱41壓力平衡，打開(kāi)7#隔離閥門(mén)40，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，成垛料盒42進(jìn)入到密封傳送箱41，關(guān)閉7#隔離閥門(mén)40 ;料盒42在密閉傳送箱內(nèi)輸送到機(jī)械手43如等待。
[0051]在大氣壓力下打開(kāi)進(jìn)端室門(mén)4，在進(jìn)端過(guò)渡架3等待的料架2進(jìn)入鎖室10，關(guān)閉進(jìn)端室門(mén)4 ；1#真空系統(tǒng)5對(duì)鎖室10抽真空，當(dāng)壓力≤5E-2Pa時(shí)，回充惰性氣體。
[0052]裝料室44沒(méi)有料架2，裝料室44與鎖室10壓力平衡，打開(kāi)5#隔離閥門(mén)45，料架2進(jìn)入到裝料室44，關(guān)閉5#隔離閥門(mén)45 ;傳送密封箱41內(nèi)的機(jī)械手43將料盒42裝入料架2中。
[0053]預(yù)熱室16沒(méi)有料架2，預(yù)熱室16和裝料室44壓力平衡，打開(kāi)1#隔離閥門(mén)14，料架2進(jìn)入預(yù)熱室16，關(guān)閉1#隔離閥門(mén)14。2#真空裝置24對(duì)預(yù)熱室抽真空到IPa，按工藝要求的升溫速率加熱到430°C保溫。
[0054]3#真空裝置27對(duì)加熱脫氣室26抽真空。當(dāng)加熱脫氣室26沒(méi)有料架2，預(yù)熱室16和加熱脫氣室26壓力平衡，打開(kāi)2#隔離閥門(mén)25，料架2進(jìn)入加熱脫氣室26’關(guān)2#隔離閥門(mén)25，加熱脫氣室26的加熱溫度850°C。
[0055]4#真空裝置30對(duì)燒結(jié)室29抽真空。當(dāng)燒結(jié)室29沒(méi)有料架2，燒結(jié)室29和加熱脫氣室26壓力平衡，打開(kāi)3#隔離閥門(mén)28，料架2進(jìn)入燒結(jié)室29，關(guān)閉3#隔離閥門(mén)28，燒結(jié)室的加熱溫度1080°C。
[0056]5#真空裝置32對(duì)冷卻室34抽真空。當(dāng)燒結(jié)室29和冷卻室34壓力平衡，冷卻室34沒(méi)有料架2，打開(kāi)4#隔離閥門(mén)31，料架2進(jìn)入冷卻室34，關(guān)閉4#隔離閥門(mén)31。充惰性氣體，當(dāng)壓力達(dá)到0.0lMpa,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)33開(kāi)始對(duì)料盒和料盒內(nèi)的磁體塊強(qiáng)制冷卻。
[0057]料盒42和料盒42內(nèi)的磁體塊冷卻到80°C以下，當(dāng)冷卻室34壓力為大氣壓時(shí)，打開(kāi)出端室門(mén)35，料架2進(jìn)入到出端過(guò)渡架36。
[0058]料架2經(jīng)回線架，進(jìn)入到進(jìn)端過(guò)渡架3，等待。
[0059]其中料架2在各室間的輸送是電機(jī)帶動(dòng)鏈條，將動(dòng)力通過(guò)密封傳動(dòng)軸引入到真空室箱體內(nèi)齒輪副50的傳動(dòng)軸上，通過(guò)軸承座48、齒輪副50傳遞到第一鏈輪49上，通過(guò)彈簧板62受力到料架2撥軸上，料架2上的第一滾輪53在導(dǎo)軌54上行走，光電開(kāi)關(guān)67是限位開(kāi)關(guān)。
[0060]在生產(chǎn)中，控制系統(tǒng)能連續(xù)不斷的對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行掃描，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序來(lái)自動(dòng)運(yùn)行。整個(gè)操作是在計(jì)算機(jī)的人機(jī)界面上完成。
[0061]電氣控制系統(tǒng)或系統(tǒng)的顯示屏可以提供以下信息:真空泵、真空閥門(mén)及真空管路真空度的運(yùn)行狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)和顯示料架2輸送和運(yùn)行狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)和顯示室間閥門(mén)和爐門(mén)運(yùn)行狀態(tài)；顯示每個(gè)獨(dú)立真空室的真空度、壓力和加熱溫度；介質(zhì)氣體運(yùn)行狀態(tài)、安全閥狀態(tài)；實(shí)際冷卻水、動(dòng)力氣壓力、介質(zhì)氣體報(bào)警；報(bào)警管理；顯示所有相關(guān)的工藝參數(shù)(設(shè)定值和實(shí)際值)；參數(shù)輸入；歷史工藝參數(shù)/數(shù)據(jù)顯示和儲(chǔ)存；設(shè)備所有主要元器件都可以透過(guò)顯示屏操作。
[0062]實(shí)施例2:本例與實(shí)施例1機(jī)械結(jié)構(gòu)相同，不同的是:本例的燒結(jié)工藝中參數(shù)的限定，具體為:
(1)將壓制成型的稀土永磁粉末合金坯料經(jīng)隔絕空氣包裝處理，傳送至準(zhǔn)備箱37，關(guān)箱門(mén)90，抽真空或充惰性氣體置換箱內(nèi)的空氣；當(dāng)準(zhǔn)備箱37和手套箱39的壓力平衡，打開(kāi)箱間6#隔離閥門(mén)38，將包裝的坯料傳送至手套箱39，關(guān)箱間6#隔離閥門(mén)38 ;在手套箱39將坯料放入料盒42，料盒42碼排成垛；當(dāng)手套箱39和密封傳送箱41的壓力平衡，打開(kāi)箱間7#隔離閥門(mén)40，將成垛的料盒42傳送至密封傳送箱41，關(guān)箱間7#隔離閥門(mén)40 ;成垛的料盒42傳送至與裝料室44接口處的機(jī)械手43處，由機(jī)械手43將料盒42裝入裝料室44內(nèi)的料架2 ;在上述流程中，各箱和裝料室的氧含量< 500PPm ；
(2)當(dāng)裝料室44與預(yù)熱室16壓力平衡，打開(kāi)室間1#隔離閥門(mén)14，料架2傳送至預(yù)熱室16，關(guān)閉1#隔離閥門(mén)14 ;開(kāi)始抽真空，當(dāng)真空度高于IPa時(shí)，開(kāi)始加熱到400°C，保溫3小時(shí)；
(3)加熱脫氣室26處于真空狀態(tài)，加熱溫度400°C，打開(kāi)室間2#隔離閥門(mén)25，料架2傳送至加熱脫氣室26，關(guān)2#隔離閥門(mén)25 ;加熱爐內(nèi)溫度從450°C?800°C取多段升溫保溫2小時(shí)，真空度達(dá)到3E-2Pa;
(4)燒結(jié)室處于真空狀態(tài)，加熱溫度至850°C，打開(kāi)室間3#隔離閥門(mén)28，料架2傳送至加熱脫氣室26，關(guān)閉3#隔離閥門(mén)28 ；當(dāng)真空度高于3E-2Pa后，繼續(xù)升溫，加熱溫度到1080°C燒結(jié)，真空度達(dá)到E-2Pa級(jí)；
(5)冷卻室34處于真空狀態(tài)，打開(kāi)室間4#隔離閥門(mén)31，料架2傳送至冷卻室34，關(guān)閉4#隔離閥門(mén)31 ;充氮?dú)饣驓鍤庵?.0lMPa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)33，對(duì)料盒42及料盒42內(nèi)的稀土永磁合金進(jìn)行冷卻，冷卻至80°C以下；當(dāng)室腔壓力平衡至大氣壓，打開(kāi)出端室門(mén)35，料架2傳送至出端過(guò)渡架36，關(guān)閉出端室門(mén)35 ;將料架2中的料盒42從料架2取出；
(6)料架2經(jīng)回線架進(jìn)入進(jìn)端過(guò)渡架3，鎖室10充氣平衡至大氣壓，開(kāi)進(jìn)端室門(mén)4，料架2傳送至鎖室10，關(guān)進(jìn)端室門(mén)4抽真空到IPa時(shí)，充惰性氣體，當(dāng)鎖室10與裝料室44壓力平衡，開(kāi)室間5#隔離閥門(mén)45，料架2傳送至裝料室44等待裝載料盒，關(guān)閉5#隔離閥門(mén)45。
[0063]本發(fā)明還可增加第(7)步，在冷卻室后還可以通過(guò)隔離閥門(mén)串接一個(gè)時(shí)效室，料架傳送至?xí)r效室，加熱溫度800°C?900°C，時(shí)間2?4小時(shí)；加熱溫度450°C?550°C，時(shí)間2?4小時(shí)。
[0064]本發(fā)明還可增加第(8)步，在時(shí)效室后還可以通過(guò)隔離閥門(mén)串接一個(gè)冷卻室2，料架傳送至冷卻室2 ;充氮?dú)饣驓鍤庵?.01 MPa?0.19 MPa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)料盒及料盒內(nèi)的稀土永磁合金進(jìn)行冷卻，冷卻至80°C以下；當(dāng)室腔壓力平衡至大氣壓，打開(kāi)出端室門(mén)35，料架2傳送至出端過(guò)渡架36，關(guān)閉出端室門(mén)35 ;將料架2中的料盒42從料架2取出。
[0065]實(shí)施例3:本例與實(shí)施例2不同的是:本例的燒結(jié)工藝中參數(shù)的限定，具體為: 其中第(2)步，當(dāng)裝料室44與預(yù)熱室16壓力平衡，打開(kāi)室間1#隔離閥門(mén)14，料架2傳
送至預(yù)熱室16，關(guān)閉1#隔離閥門(mén)14 ;開(kāi)始抽真空，當(dāng)真空度高于IPa時(shí)，開(kāi)始加熱到500°C，保溫I小時(shí)；
第(3)步，加熱脫氣室26處于真空狀態(tài)，加熱溫度500°C，打開(kāi)室間2#隔離閥門(mén)25，料架2傳送至加熱脫氣室26，關(guān)2#隔離閥門(mén)25 ;加熱爐內(nèi)溫度從500°C?850°C取多段升溫保溫4小時(shí)，真空度達(dá)到3E-2Pa。
[0066]實(shí)施例4:本例與實(shí)施例2不同的是:本例的燒結(jié)工藝中參數(shù)的限定，具體為: 其中第(2)步，當(dāng)裝料室44與預(yù)熱室16壓力平衡，打開(kāi)室間1#隔離閥門(mén)14，料架2傳
送至預(yù)熱室16，關(guān)閉1#隔離閥門(mén)14 ;開(kāi)始抽真空，當(dāng)真空度高于IPa時(shí)，開(kāi)始加熱到450°C，保溫2.5小時(shí)；
第(3)步，加熱脫氣室26處于真空狀態(tài)，加熱溫度500°C，打開(kāi)室間2#隔離閥門(mén)25，料架2傳送至加熱脫氣室26，關(guān)2#隔離閥門(mén)25 ;加熱爐內(nèi)溫度從400°C?900°C取多段升溫保溫3小時(shí)，真空度達(dá)到3E-2Pa ；
通過(guò)上述實(shí)施例可以看出，稀土合金通過(guò)連續(xù)燒結(jié)工藝，提高了磁體性能，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度大大提高。
[0067]本專(zhuān)業(yè)的普通技術(shù)人員應(yīng)能了解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，并認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的具體實(shí)施細(xì)節(jié)可以在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)做出例如擴(kuò)展多個(gè)加熱脫氣室、燒結(jié)室和冷卻室等各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征是:由依次排列的準(zhǔn)備箱、手套箱、密封傳送箱，以及依次排列的鎖室、裝料室、預(yù)熱室、加熱脫氣室、燒結(jié)室、冷卻室、各室的傳動(dòng)裝置、回線架和抽真空裝置組成，各室通過(guò)室間隔離閥門(mén)連接，所述密封傳送箱與裝料室連接；各室傳動(dòng)裝置設(shè)置在各室的上部，各室外設(shè)置有帶有傳動(dòng)裝置的回線架，回線架與進(jìn)、出端過(guò)渡架相連，料架懸掛在傳動(dòng)裝置上循環(huán)往復(fù)，料盒經(jīng)密封傳送箱傳送至料架上，預(yù)熱室、加熱脫氣室和燒結(jié)室外壁分別設(shè)有水冷管或水冷夾套、抽真空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路、安全閥和壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱室、加熱脫氣室和燒結(jié)室內(nèi)部分別設(shè)有立式矩形加熱爐，所述加熱爐內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，隔熱層內(nèi)部有多組加熱器，每組加熱器均設(shè)置有一熱電偶，溫度分組控制；所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在加熱爐外，加熱爐上部設(shè)有可左右開(kāi)合的隔熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于:所述室間的隔離閥門(mén)為單向密封插板閥，包括閥體、第二氣缸、多個(gè)氣缸或油缸、第一閥板和前、后盲法蘭，其中，閥體對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有前、后盲法蘭，前盲法蘭外上部設(shè)有第二氣缸及冷卻水管組件；閥體內(nèi)設(shè)置有與另外兩側(cè)平行的第一閥板，第一閥板通過(guò)閥板行走裝置吊在閥體內(nèi)上部，閥板行走裝置與外部第二氣缸的氣缸桿缸頭部分剛性連接，第一閥板底部設(shè)置有第二滾輪及其底導(dǎo)軌，第一閥板上焊有水冷管或夾套，水冷管或夾套通過(guò)冷卻水管組件的軟管連接到兩個(gè)密封剛性冷卻水管軸上，冷卻水管軸與第二氣缸的氣缸桿連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一閥板移位時(shí)與冷卻水管軸相對(duì)靜止，多個(gè)氣缸或油缸分別與第一閥板的兩端連接鎖緊第一閥板，實(shí)現(xiàn)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于:所述冷卻室側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)，內(nèi)部有風(fēng)箱，風(fēng)箱的側(cè)板有多個(gè)導(dǎo)流管，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)有換熱器，換熱器出風(fēng)口對(duì)著風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)與第二電機(jī)軸連接，冷卻室壁周邊設(shè)有弧形導(dǎo)流板；外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與抽真空裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱室配蠟收集罐作為脫蠟室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、鏈條、齒輪副、兩軸承座、兩平行導(dǎo)軌、兩組第一滾輪、兩第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條板，所述兩第一鏈輪安裝在穿過(guò)各室殼體伸出殼體外的鉸鏈軸上，第一電機(jī)輸出軸與第一鏈輪間通過(guò)鏈條連接，兩軸承座一端分別安裝在殼體內(nèi)的鏈輪軸上，另一端間連接有與鉸鏈軸平行的軸，該軸和鉸鏈軸上分別安裝有相互配合的齒輪副，第二鏈輪安裝在殼體內(nèi)的鏈輪軸上，置于兩平行導(dǎo)軌內(nèi)的兩組第一滾輪通過(guò)其滾輪軸連接，在滾輪軸上安裝有與第二鏈輪配合的鏈條板，所述鏈條板另一端連接料架連桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于:所述在軸承座上連接有彈簧板，彈簧板另一端連接各室的殼體，工作時(shí)彈簧板受力使第二鏈輪和鏈條板緊密連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于:所述準(zhǔn)備箱、手套箱和隧道式傳送密封箱是真空或保護(hù)氣氛密封箱體，分別設(shè)有抽空管路連接真空裝置，設(shè)有惰性氣體充氣管路連接惰性氣體系統(tǒng)；相鄰兩箱間分別設(shè)有箱間隔離閥門(mén)、準(zhǔn)備箱另一端設(shè)有箱門(mén)，傳送密封箱內(nèi)設(shè)有機(jī)械手將料盒裝入裝料室的料架；每個(gè)箱設(shè)有壓力表和真空規(guī)，相鄰兩箱之間連接有平衡閥管路，通過(guò)平衡閥管路平衡兩箱壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于:所述箱間隔離閥門(mén)包括閥箱體、第三氣缸及其內(nèi)部設(shè)置的第二閥板、鉸鏈板、連桿、第三滾輪、導(dǎo)向軌道和撞塊，所述第二閥板通過(guò)多個(gè)連桿連接到鉸鏈板上，閥箱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軌道，鉸鏈板上設(shè)有沿導(dǎo)向軌道滑動(dòng)的第三滾輪，第三氣缸置于閥箱體外，其氣缸桿伸入閥體內(nèi)與鉸鏈板連接，撞塊置于閥箱體內(nèi)閥端蓋上，第二閥板靠近閥口側(cè)法蘭端設(shè)有膠圈，第三氣缸帶動(dòng)鉸鏈板在導(dǎo)向滾輪軌道上移動(dòng)，第二閥板撞擊撞塊，連桿推動(dòng)第二閥板向閥口側(cè)法蘭靠近，壓縮膠圈完成隔離密封 作用。
【文檔編號(hào)】B22F3/10GK103801688SQ201210445514
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】陳曉東, 孫寶玉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)中北真空科技有限公司