專利名稱：片狀零件表面精整處理的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片狀零件表面精整處理的方法及裝置，特別是一種不銹鋼片狀零件氮化后的表面精整方法及裝置，屬于零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中往往采用不銹鋼經(jīng)氮化處理后的零件來(lái)替代高工鋼材料制作的零件，這種不銹鋼經(jīng)氮化處理后的零件不僅具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有耐腐蝕、高壽命等優(yōu)點(diǎn)。但由于在現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼經(jīng)氮化處理后的零件表面上往往存在著I 5 y m的氧化膜和疏松層，這不僅降低了零件的表面粗糙度和降低了零件的表面質(zhì)量，而且還影響了零件的使用效果。因此現(xiàn)有的不銹鋼零件的氮化處理的方式還是不夠理想。為解決這一問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)中曾提出了一種不銹鋼零件氮化后的表面精整方法及裝置的技術(shù)方案，在該技術(shù)方案中，將被加工的氮化后的片狀零件通過(guò)真空吸附的方式吸附在輸送帶上，并使其通過(guò)磨料噴射頭下方，通過(guò)磨料噴射頭向其表面噴射顆粒磨料對(duì)其進(jìn)行精整處理。該方法雖然能有效地對(duì)氮化后的片狀零件進(jìn)行表面精整處理，但由于采用真空吸附零件的方式，這不僅造成了設(shè)備制作成本較高、操作麻煩、零件裝夾效率低等問(wèn)題，而且在實(shí)際工作時(shí)，其真空吸附零件的工作穩(wěn)定性較差，設(shè)備經(jīng)常發(fā)生問(wèn)題，從而大大地影響了生產(chǎn)效率。所以，現(xiàn)有的片狀零件表面精整處理的方式還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、并且操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低的片狀零件表面精整處理的方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種片狀零件表面精整處理的方法，包括采用向片狀零件的表面噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理，其特征在于在采用噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理時(shí)，預(yù)先制作出放置片狀零件的零件輸送盤，在每個(gè)零件輸送盤上設(shè)有按網(wǎng)格狀排列的框格，每個(gè)框格的底面都設(shè)有2個(gè)以上的用于泄漏顆粒磨料的小孔，將每一片片狀零件都放置在零件輸送盤的一個(gè)框格中，然后將裝有片狀零件的零件輸送盤放到輸送帶上，這樣即可通過(guò)輸送帶將零件輸送盤輸送到磨料噴射頭的下方，磨料噴射頭將顆粒磨料噴射到放置在零件輸送盤框格內(nèi)的片狀零件表面上，從而對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理，而噴出的顆粒磨料從框格底面的小孔漏出。當(dāng)上述放置在零件輸送盤框格中的片狀零件上部的表面被精整處理后，該零件輸送盤通過(guò)輸送帶的輸送而離開(kāi)磨料噴射頭，該零件輸送盤為原零件輸送盤，在該原零件輸送盤上反扣一個(gè)尺寸大小與原零件輸送盤相同的空的另一個(gè)零件輸送盤，使該空的零件輸送盤的每一個(gè)框格都分別罩在原零件輸送盤中的一個(gè)片狀零件上，然后將原零件輸送盤連同空的零件輸送盤一起翻轉(zhuǎn)180度后，使原零件輸送盤中的片狀零件都分別落在空的零件輸送盤的框格內(nèi)，這樣即可使該空的零件輸送盤的框格中都裝有片狀零件，將該裝有片狀零件的零件輸送盤再通過(guò)輸送帶輸送到磨料噴射頭的下方，即可對(duì)片狀零件的另一面進(jìn)行精整處理。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種片狀零件表面精整處理的裝置為該裝置包括用于噴射顆粒磨料的磨料噴射頭，在噴射頭下方設(shè)有可移動(dòng)式的零件輸送盤，在零件輸送盤上設(shè)有用于放置被加工的片狀零件的、并按網(wǎng)格狀排列的框格，每個(gè)框格的底面積都大于被加工的片狀零件最大一個(gè)面的面積，在每個(gè)框格的底面都設(shè)有2個(gè)以上用于泄漏顆粒磨料的小孔。上述零件輸送盤上的每個(gè)框格的底面積都大于被加工的片狀零件最大一個(gè)面的面積1/10 3/10。上述零件輸送盤框格各邊的高度小于或等于片狀零件的厚度。在上述噴射頭下方設(shè)有電動(dòng)式的輸送帶，零件輸送盤放置在輸送帶上移動(dòng)通過(guò)噴射頭的下方。上述零件輸送盤上的每個(gè)框格的形狀為矩形、圓形或橢圓形狀。在上述零件輸送盤的下方設(shè)有使零件輸送盤的下底面懸空的支撐腳。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)在每個(gè)零件輸送盤上設(shè)有按網(wǎng)格狀排列的框格，將每一片片狀零件都放置在零件輸送盤的一個(gè)框格中，由于框格的限位作用，使片狀零件在被噴射頭噴出的顆粒磨料進(jìn)行表面精整處理時(shí)，片狀零件不會(huì)被吹掉，而噴出的顆粒磨料從框格底面的小孔漏出并被回收。在將片狀零件放入進(jìn)零件輸送盤上的框格中時(shí)，只需將大于零件輸送盤的框格數(shù)量的較大數(shù)量的片狀零件倒在零件輸送盤上，將零件輸送盤來(lái)回移動(dòng)數(shù)次后，再將其稍微傾斜一下，即可將其上面的多余的片狀零件移除，或用一刮板在零件輸送盤上一刮，即可將多余的片狀零件刮掉后，使零件輸送盤中的每個(gè)框格只放置一個(gè)片狀零件。因此本發(fā)明裝夾零件的效率非常高。所以，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有生產(chǎn)效率高、工作穩(wěn)定性好、加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的零件輸送盤放置有片狀零件時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-噴射頭，2-零件輸送盤，3-框格，4-小孔，5-片狀零件，6-輸送帶，7-支撐腳，H-框格邊的高度，b-片狀零件的厚度。圖1中的箭頭表示的是輸送帶運(yùn)行時(shí)的方向。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式在實(shí)施本發(fā)明的一種片狀零件表面精整處理的方法時(shí)，可直接采用現(xiàn)有的向片狀零件的表面噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理，在采用現(xiàn)有的噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理時(shí)，預(yù)先制作出放置片狀零件的零件輸送盤，即在每個(gè)零件輸送盤上設(shè)有按網(wǎng)格狀排列的框格，每個(gè)框格的底面都設(shè)有2個(gè)以上的用于泄漏顆粒磨料的小孔，將每一片片狀零件都放置在零件輸送盤的一個(gè)框格中，然后將裝有片狀零件的零件輸送盤放到輸送帶上，這樣即可通過(guò)輸送帶將零件輸送盤輸送到磨料噴射頭的下方，磨料噴射頭將顆粒磨料噴射到放置在零件輸送盤框格內(nèi)的片狀零件表面上，從而對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理，而噴出的顆粒磨料從框格底面的小孔漏出；當(dāng)放置在零件輸送盤框格中的片狀零件上部的表面被精整處理后，該零件輸送盤通過(guò)輸送帶的輸送而離開(kāi)磨料噴射頭，該零件輸送盤為原零件輸送盤，在該原零件輸送盤上反扣一個(gè)尺寸大小與原零件輸送盤相同的空的另一個(gè)零件輸送盤，使該空的零件輸送盤的每一個(gè)框格都分別罩在原零件輸送盤中的一個(gè)片狀零件上，然后將原零件輸送盤連同空的零件輸送盤一起翻轉(zhuǎn)180度后，使原零件輸送盤中的片狀零件都分別落在空的零件輸送盤的框格內(nèi)，這樣即可使該空的零件輸送盤的框格中都裝有片狀零件，將該裝有片狀零件的零件輸送盤再通過(guò)輸送帶輸送到磨料噴射頭的下方，即可對(duì)片狀零件的另一面進(jìn)行精整處理。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種片狀零件表面精整處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 圖3所示，該裝置包括現(xiàn)有的用于噴射顆粒磨料的磨料噴射頭1，在噴射頭I下方設(shè)置可移動(dòng)式的零件輸送盤2，制作時(shí)，在零件輸送盤2上制作出用于放置被加工的片狀零件5的、并按網(wǎng)格狀排列的框格3，每個(gè)框格3的底面積都大于被加工的片狀零件5最大一個(gè)面的面積，在通常情況下可將零件輸送盤2上的每個(gè)框格3的底面積都制作成大于被加工的片狀零件5最大一個(gè)面的面積的1/10 3/10 ;在每個(gè)框格3的底面都制作出2個(gè)以上用于泄漏顆粒磨料的小孔4，最好在每個(gè)框格3的底面都布滿用于泄漏顆粒磨料的小孔4 ;為了在放置被加工的零件時(shí)便于移除多余的零件，可將零件輸送盤2框格3各邊的高度H制作成小于或等于片狀零件5的厚度b ;制作時(shí)，可根據(jù)被加工的零件的形狀，將零件輸送盤2上的每個(gè)框格3的形狀制作成矩形、圓形或橢圓形的形狀；為了便于噴出的顆粒磨料從框格3底面的小孔4漏出，可在每個(gè)零件輸送盤2的下方四個(gè)角的位置處制作出能使零件輸送盤2的下底面懸空的支撐腳7 ;為了提高加工效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)?；?，可在噴射頭I下方設(shè)置一個(gè)現(xiàn)有的電動(dòng)式的輸送帶6，并能使零件輸送盤2放置在輸送帶6上移動(dòng)通過(guò)噴射頭I的下方即成。
權(quán)利要求
1.一種片狀零件表面精整處理的方法，包括采用向片狀零件的表面噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理，其特征在于:在采用噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理時(shí)，預(yù)先制作出放置片狀零件的零件輸送盤，在每個(gè)零件輸送盤上設(shè)有按網(wǎng)格狀排列的框格，每個(gè)框格的底面都設(shè)有2個(gè)以上的用于泄漏顆粒磨料的小孔，將每一片片狀零件都放置在零件輸送盤的一個(gè)框格中，然后將裝有片狀零件的零件輸送盤放到輸送帶上，這樣即可通過(guò)輸送帶將零件輸送盤輸送到磨料噴射頭的下方，磨料噴射頭將顆粒磨料噴射到放置在零件輸送盤框格內(nèi)的片狀零件表面上，從而對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理，而噴出的顆粒磨料從框格底面的小孔漏出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀零件表面精整處理的方法，其特征在于:當(dāng)放置在零件輸送盤框格中的片狀零件上部的表面被精整處理后，該零件輸送盤通過(guò)輸送帶的輸送而離開(kāi)磨料噴射頭，該零件輸送盤為原零件輸送盤，在該原零件輸送盤上反扣一個(gè)尺寸大小與原零件輸送盤相同的空的另一個(gè)零件輸送盤，使該空的零件輸送盤的每一個(gè)框格都分別罩在原零件輸送盤中的一個(gè)片狀零件上，然后將原零件輸送盤連同空的零件輸送盤一起翻轉(zhuǎn)180度后，使原零件輸送盤中的片狀零件都分別落在空的零件輸送盤的框格內(nèi)，這樣即可使該空的零件輸送盤的框格中都裝有片狀零件，將該裝有片狀零件的零件輸送盤再通過(guò)輸送帶輸送到磨料噴射頭的下方，即可對(duì)片狀零件的另一面進(jìn)行精整處理。
3.一種片狀零件表面精整處理的裝置，包括用于噴射顆粒磨料的磨料噴射頭(1)，其特征在于:在噴射頭(I)下方設(shè)有可移動(dòng)式的零件輸送盤(2)，在零件輸送盤(2)上設(shè)有用于放置被加工的片狀零件(5)的、并按網(wǎng)格狀排列的框格(3)，每個(gè)框格(3)的底面積都大于被加工的片狀零件(5)最大一個(gè)面的面積，在每個(gè)框格(3)的底面都設(shè)有2個(gè)以上用于泄漏顆粒磨料的小孔(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀零件表面精整處理的裝置，其特征在于:零件輸送盤(2)上的每個(gè)框格(3)的底面積都大于被加工的片狀零件(5)最大一個(gè)面的面積1/10 3/10。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀零件表面精整處理的裝置，其特征在于:零件輸送盤(2)框格(3)各邊的高度(H)小于或等于片狀零件(5)的厚度(b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀零件表面精整處理的裝置，其特征在于:在噴射頭(I)下方設(shè)有電動(dòng)式的輸送帶(6 )，零件輸送盤(2 )放置在輸送帶(6 )上移動(dòng)通過(guò)噴射頭(I)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀零件表面精整處理的裝置，其特征在于:零件輸送盤(2)上的每個(gè)框格(3)的形狀為矩形、圓形或橢圓形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一權(quán) 利要求所述的片狀零件表面精整處理的裝置，其特征在于:在零件輸送盤(2)的下方設(shè)有使零件輸送盤(2)的下底面懸空的支撐腳(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種片狀零件表面精整處理的方法及裝置，在采用噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理時(shí)，預(yù)先制作出放置片狀零件的零件輸送盤，在每個(gè)零件輸送盤上設(shè)有按網(wǎng)格狀排列的框格，每個(gè)框格的底面都設(shè)有2個(gè)以上的用于泄漏顆粒磨料的小孔，將每一片片狀零件都放置在零件輸送盤的一個(gè)框格中，然后將裝有片狀零件的零件輸送盤放到輸送帶上，通過(guò)輸送帶將零件輸送盤輸送到磨料噴射頭的下方，磨料噴射頭將顆粒磨料噴射到片狀零件表面上，從而對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理。本發(fā)明不僅具有生產(chǎn)效率高、工作穩(wěn)定性好、加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C3/12GK103072087SQ20121043541
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者彭德銀, 凌志鴻, 藍(lán)華 申請(qǐng)人:貴州西南工具(集團(tuán))有限公司