專利名稱：一種屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
提高鋼板材料的強(qiáng)度，一般是添加合金化元素、或通過熱處理發(fā)生相變獲得高強(qiáng)度相或造成高密度位錯(cuò)或發(fā)生彌散沉淀而強(qiáng)化。雖然加入合金化元素是提高材料強(qiáng)度的有效方法，但是大多數(shù)合金化元素是降低磁性能，熱處理發(fā)生相變獲得高強(qiáng)度相或造成高密 度位錯(cuò)涉及到熱處理工藝控制。同時(shí)，大多數(shù)情況下，熱處理工藝需要添加合金化元素的配
口 ο為了獲得導(dǎo)磁材料具有高的磁感應(yīng)強(qiáng)度和強(qiáng)度指標(biāo)，英國(guó)專利GB1351884通過合金化提高碳、錳和硅含量的方法。英國(guó)專利GB1351884的方法雖然獲得了高強(qiáng)度指標(biāo)，但是磁感應(yīng)強(qiáng)度明顯降低。中國(guó)專利CN200610019771. O、CN200610019772. 5和CN200610019773. X的方法，是為了提高導(dǎo)磁材料的強(qiáng)度、保持高的磁感應(yīng)強(qiáng)度，是通過合金化增加錳和鈮，通過錳和鈮的不同添加量，控制合適的熱軋和冷軋退火的工藝技術(shù)，獲得高的機(jī)械性能(強(qiáng)度指標(biāo))，同時(shí)磁感應(yīng)強(qiáng)度降低的盡量少。這種技術(shù)方法，由于需要對(duì)鋼板進(jìn)行二次加熱、同時(shí)需要添加錳和鈮兩種成分，增加了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有較高力學(xué)性能，并且具備較高直流磁性能的屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，所述的磁極鋼板生產(chǎn)時(shí)，先將生產(chǎn)鋼板的原材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼?，并?duì)鋼卷進(jìn)行卷取，所述的鋼卷的化學(xué)成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)、鈮(Nb)、鈦(Ti)及鐵(Fe)，所述的生產(chǎn)方法的步驟還包括為I)經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180— 250mm ；2)鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬傻匿摼?，再依次進(jìn)行酸洗處理和冷軋?zhí)幚恚凰龅蔫T坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)，加熱熱軋的溫度控制在1180— 2600°C之間，鋼卷的厚度在2—6_之間，鋼卷卷取時(shí)的卷取溫度控制在555— 770°C之間；3)鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗?，再依次進(jìn)行退火處理和平整處理。所述的鋼卷各成分的比重為(wt%):碳(C)彡O. 04,0. 12彡錳(Mn)< O. 35、硅(Si)(O. 05、磷(P) ( O. 02、硫(S) ( O. 010,0. 030 彡酸熔鋁(Als) ( O. 05、鈮(Nb) ( O. 005、鈦(Ti) ( O. 003，余量為鐵(Fe)。所述的鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)，鑄坯的卷取溫度優(yōu)選控制在630— 680°C之間，所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，退火溫度控制在630— 670°C之間，退火處理時(shí)的保溫時(shí)間控制在I一7h。所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，保溫時(shí)間優(yōu)選控制在3 — 6h。鋼卷進(jìn)行平整處理時(shí)，鋼卷的平整延伸率控制在I. 0—2. 0%之間。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，采用碳素鋼的化學(xué)成分，經(jīng)過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強(qiáng)度和高磁感應(yīng)強(qiáng)度的冷軋磁極鋼板。這種冷軋磁極鋼板具備高導(dǎo)磁性能，使用中能夠經(jīng)受較大負(fù)荷而不發(fā)生變形。按照本發(fā)明所述的加工方法生產(chǎn)的冷軋磁極鋼板，其力學(xué)性能中，屈服強(qiáng)度250N/mm2以上、抗拉強(qiáng)度330N/mm2以上，磁感應(yīng)強(qiáng)度為Bltltl大于I. 79T、B150大于I. 90T，使得本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼板具有較高的質(zhì)量。


下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明圖I為生產(chǎn)本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼板的鋼卷的成分示意具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖I所示，本發(fā)明為一種屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，所述的磁極鋼板生產(chǎn)時(shí)，先將生產(chǎn)鋼板的原材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼恚?duì)鋼卷進(jìn)行卷取，所述的鋼卷的化學(xué)成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)、鈮(Nb)、鈦(Ti)及鐵，所述的生產(chǎn)方法的步驟還包括為I)經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180— 250mm ；2)鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬傻匿摼?，再依次進(jìn)行酸洗處理和冷軋?zhí)幚?；所述的鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)，加熱熱軋的溫度控制在1180— 2600°C之間，鋼卷的厚度在2—6_之間，鋼卷卷取時(shí)的卷取溫度控制在555— 770°C之間；3)鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗螅僖来芜M(jìn)行退火處理和平整處理。所述的鋼卷各成分的比重為(wt%):碳(C)彡O. 04,0. 12彡錳(Mn)< O. 35、硅(Si)(O. 05、磷(P) ( O. 02、硫(S) ( O. 010,0. 030 彡酸熔鋁(Als) ( O. 05、鈮(Nb) ( O. 005、鈦(Ti) ( O. 003，余量為鐵(Fe)。所述的鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)，鑄坯的卷取溫度優(yōu)選控制在630— 680°C之間，所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，退火溫度控制在630— 670°C之間，退火處理時(shí)的保溫時(shí)間控制在I一7h。所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，保溫時(shí)間優(yōu)選控制在3 — 6h。鋼卷進(jìn)行平整處理時(shí)，鋼卷的平整延伸率控制在I. 0—2. 0%之間。本發(fā)明所述的屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，采用碳素鋼的化學(xué)成分，經(jīng)過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強(qiáng)度和高磁感應(yīng)強(qiáng)度的冷軋磁極鋼板。這種鋼板具備高導(dǎo)磁性能，使用中能夠經(jīng)受較大負(fù)荷而不發(fā)生變形。按照本發(fā)明所述的加工方法生產(chǎn)的冷軋磁極鋼板，其力學(xué)性能中，屈服強(qiáng)度250N/mm2以上、抗拉強(qiáng)度330N/mm2以上，磁感應(yīng)強(qiáng)度為Bltltl大于I. 79T、B150大于I. 90T，使得本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼板具有較高的質(zhì)量。 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，所述的磁極鋼板生產(chǎn)時(shí)，先將生產(chǎn)鋼板的原材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼?，并?duì)鋼卷進(jìn)行卷取，所述的鋼卷的化學(xué)成分包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti及Fe，其特征在于所述生產(chǎn)方法的步驟還包括為 1)經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180—250_ ； 2)鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬傻匿摼恚僖来芜M(jìn)行酸洗處理和冷軋?zhí)幚?；所述的鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)，加熱熱軋的溫度控制在1180—26001之間，鋼卷的厚度在2—6mm之間，鋼卷卷取時(shí)的卷取溫度控制在555— 770°C之間； 3)鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗?，再依次進(jìn)行退火處理和平整處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鋼卷各成分的比重為(wt%):C彡O. 04,0. 12 ^ Mn < O. 35,Si ( O. 05,P ( O. 02、S 彡 O. 010,0. 030 ( Als ( O. 05, Nb ( O. 005、Ti ( O. 003，余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)，鑄坯的卷取溫度優(yōu)選控制在630— 680°C之間，所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，退火溫度控制在630— 670°C之間，退火處理時(shí)的保溫時(shí)間控制在 I一 7h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，保溫時(shí)間優(yōu)選控制在3 — 6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于鋼卷進(jìn)行平整處理時(shí)，鋼卷的平整延伸率控制在I. 0—2. 0%之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種屈服強(qiáng)度250MPa級(jí)的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，所述的磁極鋼板生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)方法還包括1)經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180—250mm；2)鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼?，再依次進(jìn)行酸洗處理和冷軋?zhí)幚?；鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)，加熱熱軋的溫度控制在1180—2600℃之間，鋼卷的厚度在2—6mm之間，鋼卷卷取時(shí)的卷取溫度控制在555—770℃之間；3)鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗?，再依次進(jìn)行退火處理和平整處理。本發(fā)明所述的導(dǎo)磁鋼板及其加工方法，能夠獲得具有較高強(qiáng)度和高磁感應(yīng)強(qiáng)度的導(dǎo)磁鋼板，使得本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼板具有較高的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102876870SQ201210356459
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者裴陳新, 王立濤, 何寧, 任華, 豐慧, 程書生, 何峰 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司