專利名稱：鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造生產(chǎn)用工藝裝備，具體涉及鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械化鑄造生產(chǎn)線上的澆注過程中，由于鐵水受澆注溫度和澆注速度的影響，經(jīng)常出現(xiàn)鑄件的澆冒口卡住模具，導(dǎo)致模具在翻轉(zhuǎn)位置時(shí)鑄件不能自動脫落的現(xiàn)象，此時(shí)操作工人只得用人工敲擊的方法實(shí)現(xiàn)鑄件從模具中脫落。人工敲擊的方法不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降、損傷模具，而且大幅增加了操作工人的勞動強(qiáng)度
發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有人工敲擊脫模生產(chǎn)效率低、損傷模具，且操作工人勞動強(qiáng)度大等問題，本發(fā)明提供一種鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置。鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置包括龍門式的支架，支架的頂部固定設(shè)有氣缸，氣缸兩側(cè)的支架頂部分別開設(shè)有導(dǎo)向桿孔，支架內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板；所述沖擊橫板上開設(shè)有與澆冒口對應(yīng)的通孔；氣缸的活塞桿垂直向下，所述活塞桿的下端連接著龍門式的夾持活動架的頂部；所述夾持活動架的頂部分別設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，且兩根導(dǎo)向桿的上部分別位于支架頂部的導(dǎo)向桿孔內(nèi)，所述夾持活動架相對應(yīng)的兩側(cè)下端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，所述彎邊的橫截面呈彎鉤狀，所述夾持活動架相對應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開設(shè)有沖擊板槽，所述沖擊橫板的兩側(cè)分別穿過夾持活動架兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架。所述夾持活動架的橫截面呈梯形，相對應(yīng)的兩側(cè)下部呈垂直向下的直邊，所述每側(cè)直邊的下端設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊。所述沖擊板槽沿垂直方向的高度大于夾持活動架垂直方向的行程。此裝置制作簡單，調(diào)試方便，只要模具移到鑄件脫模工位，操作工按下控制按鈕即可輕松完成鑄件脫模工作。該裝置不僅顯著減輕工人勞動強(qiáng)度，亦減少模具損傷，提高生產(chǎn)效率、降低鑄件生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。上圖中序號氣缸I、導(dǎo)向桿2、支架3、夾持活動架4、沖擊橫板5、燒冒口 6、鑄件
7、模具8。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例
參見圖1，鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置包括龍門式的支架3，支架3的頂部固定安裝有氣缸1，氣缸I兩側(cè)的支架3頂部分別開設(shè)有導(dǎo)向桿孔，支架3內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板5,沖擊橫板5上開設(shè)有與燒冒口 6對應(yīng)的通孔。氣缸I的活塞桿垂直向下，活塞桿的下端連接著龍門式的夾持活動架4的頂部；夾持活動架4的頂部分別固定安裝有兩根導(dǎo)向桿2，且兩根導(dǎo)向桿2的上部分別位于支架3頂部的導(dǎo)向桿孔內(nèi)；夾持活動架4的橫截面呈梯形，相對應(yīng)的兩側(cè)下部呈垂直向下的直邊，每側(cè)直邊的下端設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，所述彎邊的橫截面呈彎鉤狀；夾持活動架4相對應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開設(shè)有沖擊板槽，沖擊橫板5的兩側(cè)分別穿過夾持活動架4兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架3 ;沖擊板槽沿垂直方向的高度大于夾持活動架4垂直方向的行程。使用時(shí)，本裝置安裝在鑄造生產(chǎn)線的鑄件脫模工位處，當(dāng)澆鑄后的模具8平移至鑄件脫模工位后，夾持活動架4在氣缸I的推動下向下移動，且通過兩側(cè)下端的彎邊自動夾持住上模，接著氣缸I驅(qū)動夾持活動架4向上移動，被夾持上移的上模與沖擊橫板5相撞擊。由于鑄件澆冒口 6高于上模平面，澆冒口 6受到撞擊后，導(dǎo)致鑄件7從上模中松動脫落。鑄件7松動脫落后，夾持活動架4復(fù)位，重新閉合的模具8自動平移至生產(chǎn)線的下一個(gè)工位，完成上下模分離及鑄件脫落至工件箱的工序。當(dāng)下一副待脫模的模具8平移到鑄件 脫模工位后，重復(fù)前一動作，自動連續(xù)實(shí)現(xiàn)鑄件松動脫落。
權(quán)利要求
1.鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置，其特征在于包括龍門式的支架，支架的頂部固定設(shè)有氣缸，氣缸兩側(cè)的支架頂部分別開設(shè)有導(dǎo)向桿孔，支架內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板；所述沖擊橫板上開設(shè)有與燒冒口對應(yīng)的通孔；氣缸的活塞桿垂直向下，所述活塞桿的下端連接著龍門式的夾持活動架的頂部；所述夾持活動架的頂部分別設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，且兩根導(dǎo)向桿的上部分別位于支架頂部的導(dǎo)向桿孔內(nèi)，所述夾持活動架相對應(yīng)的兩側(cè)下端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，所述彎邊的橫截面呈彎鉤狀，所述夾持活動架相對應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開設(shè)有沖擊板槽，所述沖擊橫板的兩側(cè)分別穿過夾持活動架兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置，其特征在于所述夾持活動架的橫截面呈梯形，相對應(yīng)的兩側(cè)下部呈垂直向下的直邊，所述每側(cè)直邊的下端設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置，其特征在于所述沖擊板槽沿垂直方向的高度大于夾持活動架垂直方向的行程。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動脫模裝置。該裝置包括龍門式的支架，支架的頂部固定設(shè)有氣缸，支架內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板；氣缸的活塞桿垂直向下，且下端連接著龍門式的夾持活動架的頂部；夾持活動架相對應(yīng)的兩側(cè)下端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，彎邊的橫截面呈彎鉤狀，所述夾持活動架相對應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開設(shè)有沖擊板槽，沖擊橫板的兩側(cè)分別穿過夾持活動架兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架。此裝置制作簡單，調(diào)試方便，只要模具移到鑄件脫模工位，操作工按下控制按鈕即可輕松完成鑄件脫模工作。該裝置不僅顯著減輕工人勞動強(qiáng)度，亦減少模具損傷，提高生產(chǎn)效率、降低鑄件生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D29/06GK102773466SQ20121027753
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者傅敬義, 孫自捧, 陳宗明, 陳曉, 陳來發(fā) 申請人:安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司