專利名稱：鋁合金高低溫去應(yīng)力時效方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金高低溫去應(yīng)力時效方法。
背景技術(shù)：
對于航空薄壁零件制造，常用工藝為原材料(棒、板或鑄件)_粗加工-自然時效-精加工。實際加工過程中，因原材料生產(chǎn)廠商縮短制造周期或未完全按照制造工藝執(zhí)行，在機械加工生產(chǎn)商精密加工后材料內(nèi)應(yīng)力釋放導致產(chǎn)品變形進而使尺寸超差。一般機械加工廠考慮縮短產(chǎn)品交期在粗加工后增加人工時效工藝，人工時效工藝對于一般精度或產(chǎn)品使用條件不惡劣的條件還能勉強適用，對于高要求軍事器械顯得欠缺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁合金高低溫去應(yīng)力時效方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
鋁合金高低溫去應(yīng)力時效方法，包括以下步驟
1)將高溫爐提前預(yù)熱到170 190°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫2 4小時；
2)將高溫爐提前預(yù)熱到140 160°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫0.5 I. 5小時；
3)將低溫爐提前預(yù)冷到-50 _60°C，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫0. 5 I. 5小時；
4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共2 4次。進一步地，上述的鋁合金高低溫去應(yīng)力時效方法，包括以下步驟
1)將高溫爐提前預(yù)熱到180°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫3小時；
2)將高溫爐提前預(yù)熱到150°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫I小時；
3)將低溫爐提前預(yù)冷到_55°C，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫I小時；
4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共3次。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
通過高溫爐和低溫爐進行時效工藝處理，處理后精密加工尺寸穩(wěn)定，精度可達0. 005mm以下高精度尺寸要求，實現(xiàn)一般所不能達到的制造要求；縮短生產(chǎn)周期，精密加工后產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好且精度非常高。航空薄壁件或高精度精密鋁合金零件都可參照此工藝，適當修正過程參數(shù)可滿足高精度產(chǎn)品要求。
具體實施例方式鋁合金棒、板或鑄件毛坯粗加工后，進入高低溫時效工藝，其步驟1)將高溫爐提前預(yù)熱到170 190°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫2 4小時；
2)將高溫爐提前預(yù)熱到140 160°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫0.5 I. 5小時；
3)將低溫爐提前預(yù)冷到-50 _60°C，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫0. 5 I. 5小時；
4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共2 4次，再精密機械加工。最佳的時效工藝是
1)將高溫爐提前預(yù)熱到180°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫3小時；
2)將高溫爐提前預(yù)熱到150°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫I小時；
3)將低溫爐提前預(yù)冷到_55°C，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫I小時；
4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共3次。通過高溫爐和低溫爐進行時效工藝處理，處理后精密加工尺寸穩(wěn)定，精度可達0. 005mm以下高精度尺寸要求，實現(xiàn)一般所不能達到的制造要求；縮短生產(chǎn)周期，精密加工后產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好且精度非常高。航空薄壁件或高精度精密鋁合金零件都可參照此工藝，適當修正過程參數(shù)可滿足高精度產(chǎn)品要求。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.鋁合金高低溫去應(yīng)力時效方法，其特征在于包括以下步驟 1)將高溫爐提前預(yù)熱到170 190°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫2 4小時； 2)將高溫爐提前預(yù)熱到140 160°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫O.5 I. 5小時； 3)將低溫爐提前預(yù)冷到-50 _60°C，再將鋁合金產(chǎn)品在 40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫O. 5 I. 5小時； 4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共2 4次。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金高低溫去應(yīng)力時效方法，其特征在于包括以下步驟 1)將高溫爐提前預(yù)熱到180°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫3小時； 2)將高溫爐提前預(yù)熱到150°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫I小時； 3)將低溫爐提前預(yù)冷到_55°C，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫I小時； 4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共3次。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁合金高低溫去應(yīng)力時效方法，其工藝步驟1)將高溫爐提前預(yù)熱到170～190℃，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫2～4小時；2)將高溫爐提前預(yù)熱到140～160℃，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫0.5～1.5小時；3)將低溫爐提前預(yù)冷到-50～-60℃，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫0.5～1.5小時；4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共2～4次。通過高溫爐和低溫爐進行時效工藝處理，處理后精密加工尺寸穩(wěn)定，精度可達0.005mm以下高精度尺寸要求，實現(xiàn)一般所不能達到的制造要求；縮短生產(chǎn)周期，精密加工后產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好且精度非常高。
文檔編號C22F1/04GK102676959SQ20121017036
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者李堅 申請人:蘇州市新鴻基精密部品有限公司