專利名稱：一種激光熔覆用合金粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光熔覆用合金粉末，屬于新型表面涂層技術(shù)用合金材料。
背景技術(shù)：
液壓支架立柱是礦山開采設(shè)備中的關(guān)鍵部件，在國內(nèi)，對(duì)于液壓支架立柱通常采用鍍鉻的方法進(jìn)行表面處理，從而來防止表面的生銹以及防腐蝕。然而鍍鉻層的耐磨性較差，一般經(jīng)過I I. 5年之后，鍍鉻層就會(huì)出現(xiàn)起皮以及脫皮等現(xiàn)象，因此，乳化液就會(huì)腐蝕立柱表面，從而會(huì)影響到液壓支架的使用效果。公告為CN101875128B的中國專利公開了一種礦用液壓支架立柱的激光熔覆方 法，其通過特定的激光熔覆工藝條件來熔覆三層冶金材料，從而解決了礦用液壓支架立柱表面的耐磨性、防腐蝕性的問題，提高了使用壽命。具體的技術(shù)方案是，在對(duì)礦用液壓支架立柱進(jìn)行表面處理之后，進(jìn)行預(yù)熱，然后在特定的工藝條件下，用熔覆用合金粉末材料依次鍍覆底層、中層和面層。其中，底層選用的熔覆用合金粉末材料的重量百分比為0. 1%的C、3. 2% 的 Si、0. 5% 的 Mn、10. 2% 的 Cr、8. 8% 的 Ni、0. 8% 的 Nb、0. 1% 的 B、0. 5% 的 P 和余量的Fe。對(duì)于上述的激光熔覆用合金粉末，其存在三方面的技術(shù)問題。第一方面由于該激光熔覆用合金粉末中含有P元素，所以容易有裂紋的發(fā)生，第二方面在激光熔覆用合金粉末的成分和配比改變之后，激光熔覆用合金粉末在成型之后的綜合性能需要能夠得到保證或者有進(jìn)一步的提升，也就是說，此處的綜合性能是指，表面硬度、使用壽命、熔覆層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度、耐鹽霧性能這四項(xiàng)的綜合性能，第三方面如果能夠進(jìn)一步降低Ni的含量，那么將有助于進(jìn)一步降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種激光熔覆用合金粉末，利用本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末進(jìn)行熔覆所獲得的礦用液壓支架立柱具有良好的成形性，熔覆之后不容易產(chǎn)生裂紋，而且，表面硬度、使用壽命、熔覆層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度、耐鹽霧性能這四項(xiàng)的綜合性能良好。并且，由于本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末的Ni含量較低，所以成本低。具體地，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下技術(shù)方案I.一種激光熔覆用合金粉末，包括0. 05 0. 20% 的 C，I. 0% I. 5%的 Si，0. 4% 0. 8%的 Mn，15. 0% 15. 8%的 Cr，4. 0% 4. 5%的 Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)；
其中，以上各種元素的含量為重量百分比含量。技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案I所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，包括0. 06% 0. 18% 的 C，I. 1% I. 4%的 Si，0. 5% 0. 7%的 Mn，15. I % 15. 7% 的 Cr，4. 0% 4. 4%的 Ni， 余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案2所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，包括0. 07% 0. 16% 的 C，I. 2% I. 3%的 Si，0. 6% 0. 7%的 Mn，15. 2% 15. 6%的 Cr，4. 0% 4. 3%的 Ni， 余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案I 3中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末為粉末狀。技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案4所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用組合物的粒徑為44 ii m 178 ii m。技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案5所述的激光熔覆用組合物，其改變之處在于，該激光熔覆用組合物的粒徑為53 ii m 165 u m。技術(shù)方案7.根據(jù)技術(shù)方案4 6中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末,其改變之處在于,該激光熔覆用合金粉末為水霧化型粉末或者氣霧化型粉末。技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案I 7中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Mo元素。技術(shù)方案9.根據(jù)技術(shù)方案I 8中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用組合物，其該改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Ti元素。技術(shù)方案10.根據(jù)技術(shù)方案I 9中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用組合物，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的V元素。技術(shù)方案11.
根據(jù)技術(shù)方案I 10中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Nb元素。技術(shù)方案12.根據(jù)權(quán)利要求I 11中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Cu元素。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案I 4的激光熔覆用合金粉末，其可以用激光器熔覆于礦用液壓立柱的表面，所形成的礦用液壓立柱不會(huì)產(chǎn)生裂紋，并且所形成的礦用液壓立柱具有良好的表面硬度、使用壽命、熔覆層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度和耐鹽霧性能。由于對(duì)礦用液壓立柱并沒有特殊的要求，所以，本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末也可以激光熔覆于其他金屬基體的表面。對(duì)于本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末在熔覆之后，熔覆層硬度能夠達(dá)到45HRC以上，礦井中使用壽命為5年以上，熔覆層與立柱基體的結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到310MPa以上，耐鹽霧性能96小時(shí)以上無變化。并且，由于本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末的Ni含量較低，所 以成本低。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5或6的激光熔覆用合金粉末，由于該激光熔覆合金粉末的粉末粒徑選擇恰當(dāng)，因此，在激光熔覆過程中有良好的流動(dòng)性能，即粉末狀的激光熔覆合金粉末在漏下的過程中，速度均勻一致。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案7的激光熔覆用合金粉末，其可以選擇水霧化型粉末或者氣霧化型粉末。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案8 12的激光熔覆用合金粉末，為本領(lǐng)域的技術(shù)人員提供了更多的選擇方案，也就是說在激光熔覆用組合物中還可以根據(jù)需要加入一些其他的功能性元素，例如Mo、Ti、V、Nb、Cu等。
具體實(shí)施例方式為了使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面進(jìn)行詳細(xì)說明。技術(shù)方案I.一種激光熔覆用合金粉末，包括0. 05 0. 20% 的 C，I. 0% I. 5% 的 Si，0. 4% 0. 8%的 Mn，15. 0% 15. 8%的 Cr，4. 0% 4. 5%的 Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中，以上各種元素的含量為重量百分比含量，首先需要說明的是，本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末的各種元素的種類以及含量是專門針對(duì)于激光熔覆而開發(fā)的合金粉末，雖然在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)各種元素的作用有各種說明，但是本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末的各種元素和含量配合良好，生產(chǎn)出的具有熔覆層的立柱，不容易產(chǎn)生裂紋，而且，表面硬度、使用壽命、熔覆層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度、耐鹽霧性能這四項(xiàng)的綜合性能良好。只要在本發(fā)明的元素種類和配合比例的范圍內(nèi)，就能夠得到綜合性能好的具有熔覆層的立柱。本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末不能與簡單合金合金粉末比較，因?yàn)榧す馊鄹布夹g(shù)中，激光的加工面積小而能量大，并且時(shí)間短，以上的各種合金粉末在熔化之后，融化體中的各種元素均勻分布，并且在成型之后還需要加工去除一部分熔覆層上層的物質(zhì)，所以為了得到綜合性能良好的熔覆層等，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)以及潛心專研，終于獲得了本發(fā)明的以上的激光熔覆用合金粉末。然后，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案中的各種元素和含量進(jìn)行說明。鋼中的含碳(C)量增加，鋼的強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，但是當(dāng)鋼的含碳量超過0. 20%時(shí)，鋼的耐腐蝕性變差，因此用于立柱熔覆的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。硅(Si)在激光熔覆過程中起到良好的脫氧造渣作用，另外，硅能夠提高熔覆合金鋼的硬度和強(qiáng)度。但是，含硅量超過I. 5%時(shí)，將顯著降低鋼的塑性和韌性。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，激光熔覆用合金粉末中的硅含量為I. 0 I. 5%，能夠較好地發(fā)揮其上述的各項(xiàng)性能。 錳(Mn)是良好的脫氧劑和脫硫劑。合金粉末中含有一定量的錳，它能消除或減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，錳的含量為0. 4 0. 8%，可以起到脫氧和脫硫的作用。適量(15. 0 15. 8% )的鉻(Cr)能夠使立柱用激光熔覆合金鋼具有良好的耐腐蝕性能。另外鉻能增加鋼的淬透性并且有二次硬化的作用，可以提高鋼的硬度和耐磨性。鎳(Ni)能夠提高立柱用激光熔覆合金鋼的耐腐蝕性能和塑韌性。但是鎳為較貴重的元素，過多的鎳會(huì)顯著增加合金粉末成本，降低熔覆層的硬度和耐磨性，本發(fā)明中，鎳的合適含量為4.0 4.5%。技術(shù)方案7本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末，優(yōu)選使用粉末形態(tài)。而粉末形態(tài)的組合物的生產(chǎn)方法可以有兩種，一種是水霧化的生產(chǎn)方法，另一種是氣霧化的生產(chǎn)方法。通過這兩種方法生產(chǎn)得到的粉末即為水霧化型粉末和氣霧化型粉末。本發(fā)明對(duì)于水霧化的生產(chǎn)方法和氣霧化的生產(chǎn)方法并沒有特殊的要求，只要使用現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)方法即可。技術(shù)方案8 12在合金粉末中，加入少量的Mo、Ti、V、Nb和Cu等元素，可以提高熔覆合金層的耐腐蝕性能。下面提供實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例I礦用液壓支架立梓的激光熔覆本實(shí)施例為新汶礦業(yè)集團(tuán)新巨龍能源有限公司使用的礦用液壓支架立柱，直徑為300mmo采用以下方法進(jìn)行激光熔覆(I)將礦用液壓支架立柱進(jìn)行除銹、毛化處理。(2)裝入激光加工機(jī)床，該激光加工機(jī)床為二氧化碳激光加工機(jī)床。(3)在主軸C的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭X線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下，在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行；激光輸出功率7400W，激光掃描線速度為480mm/min，激光束為15*2. 5mm寬帶矩形光斑；進(jìn)行掃描熔覆的方式進(jìn)行熔覆；
采用的激光熔覆用合金粉末，粒徑為44 178 U m。該合金粉末包含0. 05%的C，I. 5 %的Si，0. 4%的Mn，15. 8 %的Cr，4. 0 %的Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。該激光熔覆用合金粉末的送粉速度為38 40g/min。(4)進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于得到的立柱進(jìn)行試驗(yàn)測試，各項(xiàng)性能指標(biāo)如下(I)無裂紋。
(2)熔覆層硬度能夠達(dá)到45HRC以上，礦井中使用壽命為5年以上，熔覆層與立柱基體的結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到310MPa以上，耐鹽霧性能96小時(shí)以上無變化。關(guān)于使用壽命，本發(fā)明的熔覆有熔覆層的立柱已經(jīng)在新汶礦業(yè)集團(tuán)新巨龍能源有限公司的推廣使用，效果良好，目前已在采面使用4年，沒有出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。關(guān)于熔覆層與立柱基體的結(jié)合強(qiáng)度之所以能夠達(dá)到310MPa以上，是因?yàn)?，在激光熔覆過程中，不僅激光熔覆用合金粉末熔化，而且作為立柱基體的鋼鐵也熔化，因此激光熔覆用合金粉末與立柱基體已經(jīng)形成一體，所以它們之間的結(jié)合強(qiáng)度非常高。關(guān)于耐鹽霧性能試驗(yàn)，采用的是中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125-1997，試驗(yàn)所用的藥品為氯化鈉的水溶液，濃度為50g/L±5g/L，PH為6. 5 7. 2，溫度為35°C ±2°C。由于本實(shí)施例中的Ni含量不高，所以成本較低。實(shí)施例2礦用液壓支架立柱的激光熔覆本實(shí)施例為新汶礦業(yè)集團(tuán)新巨龍能源有限公司使用的礦用液壓支架立柱，直徑為400mmo采用以下方法進(jìn)行激光熔覆(I)將礦用液壓支架立柱進(jìn)行除銹、毛化處理。(2)裝入激光加工機(jī)床，該激光加工機(jī)床為二氧化碳激光加工機(jī)床。(3)在主軸C的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭X線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下，在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行；激光輸出功率7200W，激光掃描線速度為720mm/min，激光束為15*2. 5mm寬帶矩形光斑；進(jìn)行掃描熔覆的方式進(jìn)行熔覆；采用的激光熔覆用合金粉末，粒徑為53 165 U m。該合金粉末包含0. 15%的C，I. 0 %的Si，0. 8 %的Mn，15. 0 %的Cr，4. 5 %的Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。該激光熔覆用合金粉末的送粉速度為38 40g/min。(4)進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于得到的立柱進(jìn)行試驗(yàn)測試，各項(xiàng)性能指標(biāo)如下(I)無裂紋。(2)熔覆層硬度能夠達(dá)到45HRC以上，礦井中使用壽命為5年以上，熔覆層與立柱基體的結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到310MPa以上，耐鹽霧性能96小時(shí)以上無變化。實(shí)施例3礦用液壓支架立梓的激光熔覆本實(shí)施例為新汶礦業(yè)集團(tuán)新巨龍能源有限公司使用的礦用液壓支架立柱，直徑為300mmo采用以下方法進(jìn)行激光熔覆
(I)將礦用液壓支架立柱進(jìn)行除銹、毛化處理。(2)裝入激光加工機(jī)床，該激光加工機(jī)床為二氧化碳激光加工機(jī)床。(3)在主軸C的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭X線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下，在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行；激光輸出功率7200W，激光掃描線速度為560mm/min，激光束為15*2. 5mm寬帶矩形光斑；進(jìn)行掃描熔覆的方式進(jìn)行熔覆；采用的激光熔覆用合金粉末，粒徑為53 178 iim。該合金粉末包含0. I %的C，
1.4 %的Si，0. 5 %的Mn，15. 7 %的Cr，4. 0 %的Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。該激光熔覆用合金粉末的送粉速度為38 40g/min。
(4)進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于得到的立柱進(jìn)行試驗(yàn)測試，各項(xiàng)性能指標(biāo)如下(I)無裂紋。(2)熔覆層硬度能夠達(dá)到45HRC以上，礦井中使用壽命為5年以上，熔覆層與立柱基體的結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到310MPa以上，耐鹽霧性能96小時(shí)以上無變化。實(shí)施例4礦用液壓支架立柱的激光熔覆本實(shí)施例為新汶礦業(yè)集團(tuán)新巨龍能源有限公司使用的礦用液壓支架立柱，直徑為300mmo采用以下方法進(jìn)行激光熔覆(I)將礦用液壓支架立柱進(jìn)行除銹、毛化處理。(2)裝入激光加工機(jī)床，該激光加工機(jī)床為二氧化碳激光加工機(jī)床。(3)在主軸C的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭X線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下，在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行；激光輸出功率7300W，激光掃描線速度為680mm/min，激光束為15*2. 5mm寬帶矩形光斑；進(jìn)行掃描熔覆的方式進(jìn)行熔覆；采用的激光熔覆用合金粉末，粒徑為63 165 iim。該合金粉末包含0. 14%的C，
I.1%的Si，0. 7%的Mn，15. 1%的Cr，4. 4%的Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。該激光熔覆用合金粉末的送粉速度為38 40g/min。(4)進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于得到的立柱進(jìn)行試驗(yàn)測試，各項(xiàng)性能指標(biāo)如下(I)無裂紋。(2)熔覆層硬度能夠達(dá)到45HRC以上，礦井中使用壽命為5年以上，熔覆層與立柱基體的結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到310MPa以上，耐鹽霧性能96小時(shí)以上無變化。實(shí)施例5礦用液壓支架立梓的激光熔覆本實(shí)施例為新汶礦業(yè)集團(tuán)新巨龍能源有限公司使用的礦用液壓支架立柱，直徑為300mmo采用以下方法進(jìn)行激光熔覆(I)將礦用液壓支架立柱進(jìn)行除銹、毛化處理。(2)裝入激光加工機(jī)床，該激光加工機(jī)床為二氧化碳激光加工機(jī)床。(3)在主軸C的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭X線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下，在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行；激光輸出功率7300W，激光掃描線速度為680mm/min，激光束為15*2. 5mm寬帶矩形光斑；進(jìn)行掃描熔覆的方式進(jìn)行熔覆；采用的激光熔覆用合金粉末，粒徑為53 165 iim。該合金粉末包含0. 13%的C，I. 2%的Si，0. 7%的Mn，15. 2%的Cr，4. 3%的Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。該激光熔覆用合金粉末的送粉速度為38 40g/min。(4)進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于得到的立柱進(jìn)行試驗(yàn)測試，各項(xiàng)性能指標(biāo)如下(I)無裂紋。 (2)熔覆層硬度能夠達(dá)到45HRC以上，礦井中使用壽命為5年以上，熔覆層與立柱基體的結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到310MPa以上，耐鹽霧性能96小時(shí)以上無變化。實(shí)施例6礦用液壓支架立柱的激光熔覆本實(shí)施例為新汶礦業(yè)集團(tuán)新巨龍能源有限公司使用的礦用液壓支架立柱，直徑為300mmo采用以下方法進(jìn)行激光熔覆(I)將礦用液壓支架立柱進(jìn)行除銹、毛化處理。(2)裝入激光加工機(jī)床，該激光加工機(jī)床為二氧化碳激光加工機(jī)床。(3)在主軸C的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭X線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下，在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行；激光輸出功率7300W，激光掃描線速度為680mm/min，激光束為15*2. 5mm寬帶矩形光斑；進(jìn)行掃描熔覆的方式進(jìn)行熔覆；采用的激光熔覆用合金粉末，粒徑為53 150 iim。該合金粉末包含0. 08%的C，
I.3 %的Si，0. 6 %的Mn，15. 6 %的Cr，4. 0 %的Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。該激光熔覆用合金粉末的送粉速度為38 40g/min。(4)進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于得到的立柱進(jìn)行試驗(yàn)測試，各項(xiàng)性能指標(biāo)如下(I)無裂紋。(2)熔覆層硬度能夠達(dá)到45HRC以上，礦井中使用壽命為5年以上，熔覆層與立柱基體的結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到310MPa以上，耐鹽霧性能96小時(shí)以上無變化。
權(quán)利要求
1.一種激光熔覆用合金粉末，包括0.05 O. 20%的 C，1.0%~ I. 5%的 Si,O. 4%~ O. 8%的 Mn，15. 0%~ 15. 8%的 Cr,4.0%~ 4. 5%的 Ni, 余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)； 其中，以上各種元素的含量為重量百分比含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在于，包括 0.06% O. 18%的 C，1.1%~ I. 4%的 Si,O.5%~ O. 7%的 Mn，15. 1%~ 15. 7%的 Cr,4.0%~ 4. 4%的 Ni, 余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在于，包括 0.07% O. 16%的 C，1.2%~ I. 3%的 Si,O.6%~ O. 7%的 Mn，15. 2%~ 15. 6%的 Cr,4.0%~ 4. 3%的 Ni, 余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在干，該激光熔覆用合金粉末為粉末狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在干，該激光熔覆用合金粉末的粒徑為44 μ m 178 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在于，該激光熔覆用合金粉末的粒徑為53 μ m 165 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求4 6中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在于，該激光熔覆用合金粉末為水霧化型粉末或者氣霧化型粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在干，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Mo元素。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Ti元素。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的V元素。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 10中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在干，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Nb元素。
12.根據(jù)權(quán)利要求I 11中任意一項(xiàng)所述的激光熔覆用合金粉末，其特征在于，該激光熔覆用合金粉末還可 含有少量的Cu元素。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種激光熔覆用合金粉末。該激光熔覆用合金粉末，包括0.05％～0.20％的C，1.0％～1.5％Si，0.4％～0.8％的Mn，15.0％～15.8％的Cr，4.0％～4.5％的Ni，余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中，以上各種元素的含量為重量百分比含量。利用本發(fā)明的激光熔覆用合金粉末進(jìn)行熔覆所獲得礦用液壓支架立柱具有良好的成形性，熔覆之后不容易產(chǎn)生裂紋，而且，表面硬度、使用壽命、熔覆層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度、耐鹽霧性能這四項(xiàng)的綜合性能良好，并且由于Ni含量較低，所以成本低。
文檔編號(hào)B22F1/00GK102672159SQ20121015933
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者周峰, 李倫實(shí), 李希勇, 杜伯奇, 楊帆, 楊慶東, 蘇倫昌, 董春春 申請(qǐng)人:山東能源機(jī)械集團(tuán)大族再制造有限公司