專利名稱：高潔凈度鋼的熔煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高潔凈度鋼的熔煉方法，其可使用環(huán)流式真空脫氣裝置來(lái)制造具有高潔凈度的鋼。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，伴隨著使用鋼鐵材料的用途的擴(kuò)大，要求強(qiáng)度、韌性等特性的提高，并且從保證品質(zhì)的方面考慮，對(duì)內(nèi)部品質(zhì)的高品質(zhì)化要求也在提高。因此，強(qiáng)烈期望提高鋼的潔凈度。在熔煉鋼的煉鋼階段中，通常通過(guò)向鋼水中添加Al、Si等脫氧劑而使鋼水中的溶解氧量降低。對(duì)于此時(shí)生成的么1203、5102等脫氧產(chǎn)物而言，其大部分通過(guò)利用向鋼水中吹入Ar氣等的方法進(jìn)行攪拌，從而被浮上、分離、去除到鋼水外，但還有一部分殘存于鋼水中，在鋼中以氧化物系夾雜物的形式存在。該氧化物系夾雜物如果是微量且微小的話，則在實(shí)用上無(wú)害，但是當(dāng)其量及尺寸超過(guò)某值時(shí)，便會(huì)對(duì)最終制品的內(nèi)部品質(zhì)、表面品質(zhì)等造成重大的不良影響。因此，優(yōu)選在煉鋼階段中將這樣的有害的氧化物系夾雜物完全去除。作為應(yīng)對(duì)上述那樣的有害氧化物系夾雜物的技術(shù)，例如在專利文獻(xiàn)I中公開了如下技術(shù):在以A1、A1合金和/或Si合金作為脫氧劑的鋼水脫氧中，將CaO-SiO2系熔劑與脫氧劑一同添加到鋼水中，使由脫氧反應(yīng)生成的Al2O3吸收到CaO-SiO2系熔劑中，控制形貌為CaO-SiO2-Al2O3系的具有延性的夾雜物，由此將脫氧產(chǎn)物進(jìn)行無(wú)害化。另外，專利文獻(xiàn)2中公開了如下技術(shù):將低碳未脫氧鋼出鋼到鋼包(ladle)內(nèi)后，向鋼包內(nèi)爐渣上投入脫氧劑(Al源)，將爐渣中的低級(jí)氧化物還原，使T.Fe濃度為5%以下，然后利用圖1所示的真空 脫氣處理裝置一邊向真空脫氣槽內(nèi)吹入氧氣一邊進(jìn)行脫碳處理，使C含量為0.006%以下，然后進(jìn)行Al脫氧，由此防止來(lái)自爐渣的再氧化，提高潔凈度?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平6-33132號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平2-30711號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，上述專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2中公開的添加熔劑或?qū)t渣改性的技術(shù)不僅招致制造成本的增大，而且在煉鋼的最終階段的鋼的純化中無(wú)法期待太大的效果。這是因?yàn)?，上述現(xiàn)有技術(shù)以直到向鋼水中添加脫氧劑為止的工序作為對(duì)象，對(duì)在其后的工序中添加到鋼水的物質(zhì)而言影響力小。本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題而開發(fā)，其目的在于，提供高潔凈度鋼的熔煉方法，其可使利用環(huán)流式真空脫氣裝置熔煉鋼的方法減低鋼中所含的夾雜物，并且大幅減低鋼鐵制品的缺陷。用于解決問題的方案發(fā)明人等為了解決上述課題而反復(fù)進(jìn)行了深入研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下事實(shí)，從而開發(fā)出本發(fā)明:為了使用環(huán)流式真空脫氣裝置熔煉高潔凈度的鋼，在添加脫氧劑后投入冷料(cold charge)的情況下，重要的是使投入冷料后的環(huán)流氣體的流量設(shè)為規(guī)定以上、且確保規(guī)定時(shí)間的環(huán)流時(shí)間；另外，在添加脫氧劑之前投入冷料的情況下，可放寬上述環(huán)流處理的限制。S卩，本發(fā)明為一種高潔凈度鋼的熔煉方法，其為利用環(huán)流式真空脫氣裝置一邊使鋼包中的鋼水進(jìn)行環(huán)流一邊進(jìn)行脫碳處理、添加脫氧劑進(jìn)行鎮(zhèn)靜處理的鋼的熔煉方法，其特征在于，以前述鎮(zhèn)靜處理中的環(huán)流氣體流量為4L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/min-t以上的方式一邊將鋼水進(jìn)行環(huán)流一邊投入冷料，來(lái)調(diào)整鋼水溫度，并且設(shè)定前述冷料投入后的環(huán)流時(shí)間T，使其與每I噸鋼水的冷料添加量W的關(guān)系滿足下述式:T (min)彡 0.25W (kg/t) +2。予以說(shuō)明，上述環(huán)流時(shí)間優(yōu)選以分鐘為單位向上取整而得到的時(shí)間。本發(fā)明的高潔凈度鋼的熔煉方法的特征在于，使前述鋼包中的爐渣組成為CaO-SiO2-Al2O3-MgO系，進(jìn)而，將爐渣中的(T.Fe)和(MnO)的總濃度調(diào)整至4質(zhì)量％以下。另外，本發(fā)明為一種高潔凈度鋼的熔煉方法，其為利用環(huán)流式真空脫氣裝置一邊使鋼包中的鋼水進(jìn)行環(huán)流一邊進(jìn)行脫碳處理、添加脫氧劑進(jìn)行鎮(zhèn)靜處理的鋼的熔煉方法，其特征在于，在投入前述脫氧劑之前，投入由轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束時(shí)的鋼水溫度、鋼水中的溶解氧、其后的RH處理時(shí)間 及直到進(jìn)行鑄造為止的處理時(shí)間所確定的量的冷料，來(lái)調(diào)整鋼水溫度。 發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于可利用使用環(huán)流式真空脫氣裝置的簡(jiǎn)便方法提高鋼的潔凈度，因此可向市場(chǎng)提供不僅制造成本減低、而且不產(chǎn)生起因于夾雜物的缺陷的鋼鐵制品。


圖1為環(huán)流式真空脫氣裝置的概略剖視圖。圖2為表示冷料投入量和冷料投入后的環(huán)流時(shí)間給鋼鐵制品的夾雜物產(chǎn)生率帶來(lái)的影響的圖。圖3為表示冷料投入后的環(huán)流氣體的流量給鋼鐵制品的夾雜物產(chǎn)生率帶來(lái)的影響的圖。圖4為將在添加脫氧劑后投入冷料的情況下和在脫氧劑添加之前投入冷料的情況下的鋼鐵制品的夾雜物產(chǎn)生率進(jìn)行比較的圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1:鋼包2:鋼水3:爐渣層4:真空脫氣槽
5:浸潰管6:環(huán)流氣體(Ar)7:冷料用料斗8:冷料添加用注入管9:排氣口
具體實(shí)施例方式煉鋼工序中的鋼水的脫氧通常通過(guò)將包含Al、Si等脫氧元素的脫氧劑添加到鋼水中，減低溶解氧來(lái)進(jìn)行。將脫氧劑添加到鋼水中時(shí)，通過(guò)下式⑴式和⑵式所示的反應(yīng)，生成作為一次脫氧產(chǎn)物的A1203、SiO2,并懸浮在鋼水中。2 [Al]+3 [O] = Al2O3 (I)[Si]+2 [O] = SiO2(2) 懸浮在鋼水中的這些脫氧產(chǎn)物通過(guò)將Ar氣等非活性氣體吹入到鋼水中進(jìn)行攪拌，從而被浮上、分離而排出到鋼水外。例如，對(duì)于使用如圖1所示的環(huán)流式脫氣裝置(RH脫氣裝置)的RH處理而言，在不具有鋼包精煉爐(LF)等其它的鋼包精煉設(shè)備的精煉階段中，大多為直接連接于連續(xù)鑄造等鑄造工序的最終工序。因此，由于在連續(xù)鑄造等鑄造工序中鋼水的溫度管理是重要的，所以在RH處理中進(jìn)行將鋼水溫度調(diào)整至規(guī)定的范圍的操作。此處，圖1所示的RH脫氣裝置由存積鋼水2的鋼包1、和在下部具有浸潰于鋼水2內(nèi)的2根浸潰管5的真空脫氣槽4構(gòu)成，所述鋼水在上層形成有爐渣層3，在上述真空脫氣槽4的上部側(cè)面設(shè)置有連接于排氣設(shè)備的排氣口 9和用于添加貯藏于料斗7中的冷料的投入口(注入管)8。在2根浸潰管5之中的一根浸潰管上連接有用于將Ar氣等環(huán)流氣體6吹入浸潰管內(nèi)的配管，在用排氣設(shè)備對(duì)真空脫氣槽4內(nèi)進(jìn)行真空排氣而將鋼水2導(dǎo)入真空脫氣槽4內(nèi)的同時(shí)，通過(guò)向浸潰管5內(nèi)供給環(huán)流氣體6，產(chǎn)生鋼水2伴隨環(huán)流氣體6的上升而流入真空脫氣槽4內(nèi)、并從另一根浸潰管下降而返回到鋼包I內(nèi)的鋼水流，從而對(duì)鋼水實(shí)施真空脫氣處理。上述鋼水的溫度調(diào)整通常通過(guò)在RH處理的結(jié)束之前、具體而言，在一邊使鋼水環(huán)流一邊添加脫氧劑后，投入切碎屑、切斷屑等冷料來(lái)進(jìn)行。但是，在所添加的冷料之中也較多地存在表面被氧化的冷料，因此在添加有Al等脫氧劑且鋼水已經(jīng)為鎮(zhèn)靜狀態(tài)的情況下，通過(guò)下述⑶式:Fe203+2 [A1] = 2 [Fe]+Al2O3 (3)的反應(yīng)，鋼水中的[Al]被氧化而生成 Al2O3,使鋼水的潔凈度大幅降低。為了去除由投入冷料而生成的Al2O3,需要充分確保RH處理中投入冷料后的環(huán)流時(shí)間。發(fā)明人等針對(duì)將因投入上述冷料而惡化的鋼水的潔凈度潔凈化到不對(duì)鋼鐵制品的品質(zhì)造成不良影響的程度所必需的環(huán)流時(shí)間進(jìn)行了調(diào)查。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，純化所必需的環(huán)流時(shí)間T隨著冷料添加量W而變化，需要以滿足下述(4)式:T (min)彡 0.25W (kg/t)+2 (4)的方式設(shè)定。上述環(huán)流時(shí)間優(yōu)選以分鐘為單位向上取整而得到的時(shí)間。予以說(shuō)明，為了防止由鋼水溫度的降低導(dǎo)致的鑄造事故等，冷料投入后的環(huán)流時(shí)間的上限優(yōu)選設(shè)為6min。另外，發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，在上述RH處理中，通過(guò)將冷料投入后的環(huán)流氣體(Ar)的流量設(shè)為規(guī)定的流量以上，具體為4L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/min.t以上，由此可更穩(wěn)定地減低夾雜物
的產(chǎn)生率。另外，發(fā)明人等還發(fā)現(xiàn)，在上述RH處理中，優(yōu)選的是，添加以C a0為主要成分的爐渣改性材料，使鋼包內(nèi)的爐渣為CaO-SiO2-Al2O3-MgO系的組成，進(jìn)而，將爐渣中的(T.Fe)和(MnO)的總濃度調(diào)整至4質(zhì)量％以下。這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)使?fàn)t渣的組成為CaO-SiO2-Al2O3-MgO系，可高效地吸收鋼水中生成的Al2O3等夾雜物。另外，這是因?yàn)?，上?T.Fe)和(MnO)為以氧化物的形式包含在爐渣中的鐵和Mn的總量，它們的總濃度越少，就越能夠抑制由鋼水中的Al等的氧化而導(dǎo)致的氧化物系夾雜物的增加。為了獲得上述效果，優(yōu)選將(T.Fe)和(MnO)的總濃度減低至4質(zhì)量％以下，優(yōu)選減低至2質(zhì)量％以下。進(jìn)而，發(fā)明人等對(duì)如下方法進(jìn)行了研究:即使投入用于調(diào)整鋼水溫度的冷料，也無(wú)需限制上述那樣的環(huán)流時(shí)間、環(huán)流氣體流量就可熔煉出高潔凈度鋼。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在投入脫氧劑之前由轉(zhuǎn)爐精煉結(jié)束時(shí)的鋼水溫度、鋼水中的溶解氧、其后的RH處理時(shí)間以及直到進(jìn)行鑄造為止的處理時(shí)間來(lái)求出冷料投入量，從而即使將冷料投入后的環(huán)流時(shí)間縮短至鎮(zhèn)靜處理所必需的最低限的時(shí)間也可確保鋼的潔凈度。在確定上述冷料投入量時(shí)考慮溶解氧的理由在于，脫氧劑的添加量根據(jù)溶解氧量而變化，隨此升溫量也不同。另外，考慮其后的RH處理時(shí)間和直到進(jìn)行鑄造為止的處理時(shí)間的理由在于，要考慮直到進(jìn)行RH處理和鑄造為止的經(jīng)過(guò)時(shí)間下的溫度降低。實(shí)施例1 在使用圖1所示的RH脫氣裝置精煉鋼時(shí)，為了調(diào)查添加脫氧劑后投入冷料的情況下的RH處理?xiàng)l件，進(jìn)行了以下的實(shí)驗(yàn)。將對(duì)從高爐出來(lái)的鐵水(hot metal)實(shí)施脫硫、脫磷等鐵水預(yù)處理后用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉而獲得的約250噸的鋼水，在未脫氧狀態(tài)下出鋼到鋼包中。該鋼水的成分組成為[C]:0.03 0.04 質(zhì)量％、[Si]:0.03 0.06 質(zhì)量％、[Mn]:0.3 0.5 質(zhì)量％、[P]:0.007 質(zhì)量％以下、[S]:0.0030質(zhì)量％以下。接著，對(duì)于上述未脫氧狀態(tài)的鋼水，使用RH脫氣裝置，進(jìn)行從浸潰管吹入環(huán)流氣體(Ar)使鋼水環(huán)流約15分鐘的沸騰(rimmed)處理,將鋼水中的碳濃度[C]減低至30質(zhì)量ppm以下，然后同樣地一邊將鋼水進(jìn)行環(huán)流，一邊從料斗介由注入管將Al源以鋼水中的Al濃度[Al]為0.02 0.04質(zhì)量％的方式添加而脫氧，接著投入冷料來(lái)調(diào)整溫度后，將真空脫氣槽內(nèi)的真空度控制在0.5 2torr(67 266Pa)的范圍，實(shí)施了鎮(zhèn)靜處理。予以說(shuō)明，在上述RH處理中，將Al源添加到脫碳處理結(jié)束時(shí)溶解氧[O]在200 800質(zhì)量ppm的范圍中進(jìn)行各種變化的鋼水中。另外，對(duì)冷料投入量和冷料投入后的環(huán)流時(shí)間也進(jìn)行了各種變化，進(jìn)而，使冷料投入后的環(huán)流氣體(Ar)的流量在500 3000L (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/min.t的范圍變動(dòng)。予以說(shuō)明，在上述RH處理中，添加以CaO為主要成分的爐渣改性材料，使鋼包內(nèi)的爐渣為CaO-SiO2-Al2O3-MgO系的組成，進(jìn)而將爐渣中的(T.Fe)和(MnO)的總濃度調(diào)整至4質(zhì)量％以下。實(shí)施了上述的RH處理的鋼在其后進(jìn)行連續(xù)鑄造而制成鑄片，進(jìn)行熱軋、冷軋、成品退火而制成冷軋鋼板(鋼鐵制品)，然后，調(diào)查了上述鋼鐵制品的潔凈度。對(duì)于潔凈度的調(diào)查而言，切取冷軋鋼板的一部分，用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡觀察其板厚剖面，測(cè)定在Icm2的剖面內(nèi)可確認(rèn)出的100 μ m以上的尺寸的夾雜物產(chǎn)生個(gè)數(shù)，將其產(chǎn)生率為0.01個(gè)/cm2以下的情況評(píng)價(jià)為潔凈度良好(〇)，將超過(guò)0.01個(gè)/cm2的情況評(píng)價(jià)為潔凈度不良(X)。圖2表示將鎮(zhèn)靜處理中的環(huán)流氣體(Ar)的流量設(shè)為8L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/min.t時(shí)，每I噸鋼水的冷料投入量W和冷料投入后的鋼水環(huán)流時(shí)間T給鋼鐵制品的潔凈度帶來(lái)的影響。由該圖可知，冷料投入量W越少就能夠在越短的環(huán)流時(shí)間T內(nèi)改善潔凈度，具體而言，如果將冷料投入后的環(huán)流時(shí)間T根據(jù)冷料投入量W以滿足下述(4)式:T (min)彡 0.25W (kg/t)+2 (4)的關(guān)系的方式設(shè)定的話，就能夠獲得潔凈度優(yōu)異的鋼。另外，圖3表示在冷料投入量為4kg/t、冷料投入后的環(huán)流時(shí)間為6min時(shí)，鎮(zhèn)靜處理中的環(huán)流氣體(Ar)的流量給鋼鐵制品中的夾雜物的產(chǎn)生率帶來(lái)的影響。由該圖可知，通過(guò)將環(huán)流氣體(Ar)的流量設(shè)為4L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/min*t，可將鋼鐵制品中的夾雜物的產(chǎn)生率減低至0.01個(gè)/cm2以下。實(shí)施例2為了調(diào)查冷料投入時(shí)期給鋼鐵制品的潔凈度(夾雜物產(chǎn)生率)帶來(lái)的影響，進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn):使用RH 脫氣裝置，在以下的條件下對(duì)具有與實(shí)施例1相同的成分組成的轉(zhuǎn)爐出鋼得到的未脫氧的鋼水進(jìn)行RH處理。在上述RH處理中，實(shí)施約15分鐘的使上述鋼水在未脫氧的狀態(tài)下進(jìn)行環(huán)流的沸騰處理，從而將鋼水中的碳濃度[C]減低至30質(zhì)量ppm以下，接著測(cè)定此時(shí)的鋼水溫度、鋼水中的溶解氧[O]，并且由其后的RH處理時(shí)間和直到進(jìn)行鑄造為止的處理時(shí)間將冷料投入量確定為2 12kg/t，投入冷料后，以鋼水中的Al濃度[Al]為0.02 0.04質(zhì)量％的方式添加Al源而脫氧，進(jìn)而，將脫氣槽內(nèi)的真空度控制在0.5 2torr (67 266Pa)的范圍，將環(huán)流氣體(Ar)的流量控制在8 12L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的范圍，按照?qǐng)D2所示的基準(zhǔn)根據(jù)冷料添加量，使環(huán)流時(shí)間在I 6min的范圍變化，實(shí)施了鎮(zhèn)靜處理。另外，作為比較例，還進(jìn)行了將冷料投入時(shí)期設(shè)為添加Al源后(脫氧后)，并且其它是在與上述相同的條件下實(shí)施RH處理的實(shí)驗(yàn)。將這樣獲得的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造而制成鑄片后，進(jìn)行熱軋、冷軋、成品退火而制成冷軋鋼板(鋼鐵制品)后，與實(shí)施例1同樣地測(cè)定上述鋼鐵制品中的潔凈度(夾雜物的產(chǎn)生率)，將其結(jié)果示于圖4。由該圖可知，在Al源添加后(脫氧后)投入冷料的比較例中，夾雜物的產(chǎn)生率根據(jù)冷料投入后的環(huán)流時(shí)間的變化而發(fā)生較大變動(dòng)；與此相對(duì)，在將冷料投入時(shí)期設(shè)為添加Al 源之前(脫氧前)的本發(fā)明例中，即使使環(huán)流時(shí)間發(fā)生變動(dòng)，也能夠?qū)A雜物的產(chǎn)生率穩(wěn)定地減低至0.01個(gè)/cm2以下。實(shí)施例3為了調(diào)查爐渣改性給鋼鐵制品的潔凈度(夾雜物產(chǎn)生率)帶來(lái)的效果，進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn):使用RH脫氣裝置，在以下的條件下對(duì)成分組成與實(shí)施例1相同的轉(zhuǎn)爐出鋼得到的未脫氧的鋼水進(jìn)行RH處理。在上述RH處理中，實(shí)施約15分鐘的使上述鋼水在未脫氧的狀態(tài)下進(jìn)行環(huán)流的沸騰處理，從而將鋼水中的碳濃度[C]減低至30質(zhì)量ppm以下，將溶解氧[O]控制在100 300質(zhì)量ppm的范圍后，同樣地一邊將鋼水進(jìn)行環(huán)流，一邊以鋼水中的Al濃度[Al]為
0.02 0.04質(zhì)量％的方式添加Al源而脫氧，進(jìn)而投入8kg/t冷料來(lái)調(diào)整溫度后，將脫氣槽內(nèi)的真空度控制在0.5 2torr(67 266Pa)的范圍，將環(huán)流氣體(Ar)的流量控制在IOL (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/min.t的范圍，實(shí)施了 6min鎮(zhèn)靜處理。另外，在上述RH處理中，添加以CaO為主要成分的爐渣改性材料，使鋼包內(nèi)的爐渣為CaO-SiO2-Al2O3-MgO系的組成，進(jìn)而，將爐渣中的(T.Fe)和(MnO)的總濃度調(diào)整至4質(zhì)
量％以下。予以說(shuō)明，上述爐渣中的(T.Fe) + (MnO)的總濃度是如下控制的:由爐渣厚和平均的爐渣組成及比重計(jì)算出作為低級(jí)氧化物的(T.Fe) + (MnO)量，將還原它們所必需的當(dāng)量份的Al和C a0作為爐渣改性劑從鋼包上部投入，其中所述爐渣厚是在將鐵制的棒從爐渣層的上部插入時(shí)，由棒前端的紅熱部的長(zhǎng)度獲得的。順帶而言，本實(shí)施例中的Al和C a0的添加量相對(duì)于鋼水 250t 為 Al:50 IOOkg (0.2 0.4kg/t)、CaO:25 50kg (0.1 0.2kg/t)。另外，作為比較例，還進(jìn)行了不進(jìn)行上述爐渣改性，使?fàn)t渣組成為CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO-MnO系，將爐渣中的(T.Fe)和(MnO)的總濃度調(diào)整至5 8質(zhì)量％而實(shí)施RH處理的實(shí)驗(yàn)。將這樣獲得的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造而制成鑄片后，進(jìn)行熱軋、冷軋、成品退火而制成冷軋鋼板(鋼鐵制品)后，與實(shí)施例1同樣地測(cè)定上述鋼鐵制品中的潔凈度(夾雜物的產(chǎn)生率)，將其結(jié)果示于表I。由該表可知，在不進(jìn)行爐渣改性的情況下，夾雜物的產(chǎn)生率為
0.005 0.007個(gè)/cm2，大幅變動(dòng)，與此相對(duì)，在進(jìn)行了添加Al+C a0的爐渣改性的本發(fā)明例的情況下，夾雜物的產(chǎn)生率 為0.002個(gè)/cm2以下，穩(wěn)定于低位。認(rèn)為這是由于，通過(guò)進(jìn)行了爐渣改性，防止了在Al脫氧 中熔解在鋼水中的[Al]的再氧化。表I
權(quán)利要求
1.一種高潔凈度鋼的熔煉方法，其為利用環(huán)流式真空脫氣裝置一邊使鋼包中的鋼水進(jìn)行環(huán)流一邊進(jìn)行脫碳處理、添加脫氧劑進(jìn)行鎮(zhèn)靜處理的鋼的熔煉方法，其特征在于， 以所述鎮(zhèn)靜處理中的環(huán)流氣體流量為4L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/min.t以上的方式一邊使鋼水進(jìn)行環(huán)流一邊投入冷料，調(diào)整鋼水溫度，并且設(shè)定所述冷料投入后的環(huán)流時(shí)間T使其與每I噸鋼水的冷料添加量W的關(guān)系滿足下述式:T(min)彡 0.25W(kg/t)+2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高潔凈度鋼的熔煉方法，其特征在于，使所述鋼包中的爐渣組成為CaO-SiO2-Al2O3-MgO系，進(jìn)而，將爐渣中的(T.Fe)和(MnO)的總濃度調(diào)整至4質(zhì)量％以下。
3.一種高潔凈度鋼的熔煉方法，其為利用環(huán)流式真空脫氣裝置一邊使鋼包中的鋼水進(jìn)行環(huán)流一邊進(jìn)行脫碳處理、添加脫氧劑進(jìn)行鎮(zhèn)靜處理的鋼的熔煉方法，其特征在于， 在投入所述脫氧劑之前，投入由轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束時(shí)的鋼水溫度、鋼水中的溶解氧、其后的RH處理時(shí)間以及直到進(jìn)行鑄 造為止的處理時(shí)間所確定的量的冷料，來(lái)調(diào)整鋼水溫度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高潔凈度鋼的熔煉方法，其能夠使利用環(huán)流式真空脫氣裝置熔煉鋼的方法大幅減低鋼鐵制品中起因于夾雜物的缺陷。一種高潔凈度鋼的熔煉方法，其為利用環(huán)流式真空脫氣裝置一邊使鋼包中的鋼水進(jìn)行環(huán)流一邊進(jìn)行脫碳處理、添加脫氧劑進(jìn)行鎮(zhèn)靜處理的鋼的熔煉方法，其特征在于，以前述鎮(zhèn)靜處理中的環(huán)流氣體的吹入量為4L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/min·t以上的方式一邊使鋼水進(jìn)行環(huán)流一邊投入冷料，調(diào)整鋼水溫度，并且設(shè)定前述冷料投入后的環(huán)流時(shí)間T，使其與每1噸鋼水的冷料添加量W的關(guān)系滿足下述式T(min)≥0.25W(kg/t)+2。
文檔編號(hào)C21C7/10GK103225009SQ20121013412
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月27日
發(fā)明者菊池直樹, 松野英壽, 村井剛, 三木祐司 申請(qǐng)人:Jfe鋼鐵株式會(huì)社