專利名稱：硫化鋅精礦粉的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于加壓浸出酸、礦分開入釜的方法。
背景技術(shù)：
在加壓酸浸處理硫化鋅精礦過程中，將配制好的礦漿和酸液泵入加壓釜內(nèi)是一個重要的生產(chǎn)過程。礦漿和酸液能夠平穩(wěn)連續(xù)的向加壓釜內(nèi)泵入是保證加壓釜連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一。在生產(chǎn)過程中采用先將礦漿和酸液在作業(yè)槽里混合配制好后才泵入加壓釜內(nèi)。其中存在以下問題第一，硫化鋅精礦與酸液混合在一起時，發(fā)生反應(yīng)生成硫化氫氣體。第二，在生產(chǎn)過程中，硫化氫氣體對作業(yè)槽、攪拌裝置、泵、換熱器、閥門及輸送管道嚴(yán)重腐蝕，使用時間短。第三，硫化氫氣體會從作業(yè)罐口出來，造成對作業(yè)環(huán)境影響。第四，影響加壓浸出工藝連續(xù)平穩(wěn)的投入生產(chǎn)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可以消除產(chǎn)生硫化氫(H2S)氣體的硫化鋅精礦粉的處理方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，包括以下步驟a)將硫化鋅精礦粉在第一作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿以得到料漿山)將酸液在第二作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)酸以得到料酸;
c)將步驟a)所得的料漿和步驟b)所得的料酸分別加入加壓釜內(nèi)以進(jìn)行加壓浸出。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，硫化鋅精礦粉在第一作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿，酸液在第二作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)酸，然后分別加入加壓釜內(nèi)進(jìn)行加壓浸出，可以消除產(chǎn)生H2S氣體，從而可以消除硫化氫氣體對作業(yè)槽、攪拌裝置、泵、換熱器、閥門及輸送管道等的嚴(yán)重腐蝕。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，還包括在所述料酸加入加壓釜前預(yù)熱至預(yù)定溫度。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，所述預(yù)定溫度為 800C -125°C。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，所述硫化鋅精礦粉中95% 以上的粉體的粒度為320目以下。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，所述料槳的濃度為
0.3-1 (固液比)。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，所述料酸的濃度為 110-170g/L。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法的流程圖；和圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法。如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，包括以下步驟a)將硫化鋅精礦粉在第一作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿以得到料漿。例如，可將粉體粒度為 320目以下占95%以上的硫化鋅精礦粉在第一作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿，料漿的濃度可以控制在
0.3-1 (固液比)范圍內(nèi)，備用。b)將酸液在第二作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)酸以得到料酸。例如，將硫酸在第二作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)酸，料酸的濃度可以控制在110-170g/L的范圍內(nèi)，備用。c)將步驟a)所得的料漿和步驟b)所得的料酸分別加入加壓釜內(nèi)以進(jìn)行加壓浸出。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，硫化鋅精礦粉和酸液在加入加壓釜之前分別在第一和第二作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，從而消除了 H2S氣體的產(chǎn)生，進(jìn)而避免了 H2S氣體對作業(yè)槽、攪拌裝置、泵、換熱器、閥門及輸送管道等設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，提高了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。并且，作業(yè)現(xiàn)場的H2S氣體氣味消除，大大改善了作業(yè)環(huán)境。 同時，硫化鋅精礦粉和酸液在加入加壓釜之前分別在第一和第二作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，料漿和料酸的性狀穩(wěn)定，加壓釜可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)投料，使加壓浸出生產(chǎn)工藝均衡平穩(wěn)的投入生廣運(yùn)行，提聞了生廣效率。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，如圖2所示，所述硫化鋅精礦粉的處理方法還包括預(yù)熱步驟，即在料酸加入加壓釜前將其預(yù)熱至預(yù)定溫度，例如可以是80°C_125°C。由此，可以提高料漿和料酸在加壓釜內(nèi)的加壓浸出效率。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，原理簡單，可行性強(qiáng)，且效果顯著。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種硫化鋅精礦粉的處理方法，其特征在于，包括以下步驟a)將硫化鋅精礦粉在第一作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿以得到料漿；b)將酸液在第二作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)酸以得到料酸；c)將步驟a)所得的料漿和步驟b)所得的料酸分別加入加壓釜內(nèi)以進(jìn)行加壓浸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化鋅精礦粉的處理方法，其特征在于，還包括在所述料酸通入加壓釜前預(yù)熱至預(yù)定溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化鋅精礦粉的處理方法，其特征在于，所述預(yù)定溫度為 800C -125°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化鋅精礦粉的處理方法，其特征在于，所述硫化鋅精礦粉中95%以上的粉體的粒度為320目以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化鋅精礦粉的處理方法，其特征在于，所述料槳的濃度為 0. 3-1 (固液比)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化鋅精礦粉的處理方法，其特征在于，所述料酸的濃度為 110-170g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫化鋅精礦粉的處理方法，包括以下步驟a)將硫化鋅精礦粉在第一作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿以得到料漿；b)將酸液在第二作業(yè)罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)酸以得到料酸；c)將步驟a)所得的料漿和步驟b)所得的料酸分別加入加壓釜內(nèi)以進(jìn)行加壓浸出。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的硫化鋅精礦粉的處理方法，原理簡單，可行性強(qiáng)，且效果顯著。
文檔編號C22B3/06GK102605180SQ201210120949
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者余繼勇, 張紅耀, 朱紹菊, 畢紅興, 畢紅林, 王吉坤, 董英 申請人:云南冶金集團(tuán)股份有限公司, 大興安嶺云冶礦業(yè)開發(fā)有限公司