專利名稱：金屬管道的Cr13合金復(fù)合涂層材料及其涂層噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬管道的涂層材料及其涂層制備方法，特別是一種Crl3合金復(fù)合涂層材料及其涂層噴涂方法。
背景技術(shù)：
目前金屬管道的熱噴涂涂層應(yīng)用最為廣泛的是鋅(Zn)涂層，Zn涂層雖然具有較好的動(dòng)態(tài)電化學(xué)保護(hù)性能，但是一方面Zn涂層的孔隙率較高，減弱其防腐性能，另一方面，在常規(guī)大氣環(huán)境中，Zn涂層腐蝕產(chǎn)物主要由較難溶于水的氧化鋅、堿式氫氧化鋅和堿式碳酸鹽組成，此類腐蝕產(chǎn)物具有一定自封閉能力而阻隔潮氣等腐蝕介質(zhì)的侵入，但是在氯離子含量較高的環(huán)境中，由于氯離子的侵入，Zn涂層表面較難溶于水的碳酸鹽等腐蝕產(chǎn)物迅速被疏松、易于溶解的氯鹽化合物所取代，同時(shí)腐蝕產(chǎn)物還會(huì)引起涂層起泡，減低涂層的附著力，導(dǎo)致涂層容易發(fā)生點(diǎn)蝕、不均勻腐蝕而縮短其防腐壽命。另外，Zn涂層與金屬基體結(jié)合力較差，硬度較低，容易受到創(chuàng)傷而破損，大大降低其防護(hù)能力。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層材料及其涂層噴涂方法，具有結(jié)合力高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)、絲材來源廣泛、成本低等優(yōu)點(diǎn)。一種金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的材料，包括下列組分0. 08 O. 75 % C、12. 00 14. 00% Cr、≤O. 60% Si、≤O. 60% Mn、≤O. 030% S、≤O. 035% P、其余為 Fe。一種金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的噴涂方法，包括下列步驟1)、對(duì)金屬管道表面進(jìn)行處理，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)；2)、選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，采用Crl3合金絲、包粉絲或包芯絲作為電弧噴涂的兩根熔化極，噴涂于管道表面，形成Cr 13合金涂層。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)l)Crl3合金涂層成分范圍寬，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整合金涂層中各元素比例，滿足了 Crl3合金涂層的多樣性，可以適用于多種用途；2)涂層經(jīng)濟(jì)性好，可以利用市場(chǎng)現(xiàn)有絲材，隨意搭配，噴涂Crl3合金涂層，易于實(shí)施，與Zn涂層相比較而言，Crl3合金涂層制作成本低，經(jīng)濟(jì)適用性好；3)涂層硬度高、與金屬基體結(jié)合力好，抗劃傷性能優(yōu)良，耐磨耐蝕性能良好，噴涂的Cr 13合金涂層耐磨耐蝕性優(yōu)于純Zn涂層。
具體實(shí)施例方式一種金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的材料，包括下列組分0. 08 O. 75 % C、12. 00 14. 00% Cr、≤O. 60% Si、≤O. 60% Mn、≤O. 030% S、≤O. 035% P、其余為 Fe。所述的Crl3 為 lCrl3、2Crl3、3Crl3、4Crl3 或 7Crl3。所述的lCrl3 包括下列組分0· 08 % O. 15 % C、≤O. 60 % Si、≤O. 60% Mn、12. 00% 14. 00% Cr、≤O. 030% S、≤O. 035% P、其余為 Fe。所述的2Crl3 包括下列組分0· 16 % O. 25 % C、≤O. 60% Si、≤ O. 60 % Mn、12. 00% 14. 00% Cr、≤ O. 030% S、≤ O. 035% P、其余為 Fe。所述的3Crl3 包括下列組分0· 26 % O. 35 % C、≤ O. 60% Si、^ O. 60 % Mn、12. 00% 14. 00% Cr、≤ O. 030% S、≤ O. 035% P、其余為 Fe。所述的4Crl3 包括下列組分0· 36 % O. 45 % C、≤ O. 60% Si、^ O. 60 % Mn、12. 00% 14. 00% Cr、≤ O. 030% S、≤ O. 035% P、其余為 Fe。所述的7Crl3 包括下列組分0· 66 % O. 75 % C、≤ O. 60% Si、^ O. 60 % Mn、12. 00% 14. 00% Cr、≤ O. 030% S、≤ O. 035% P、其余為 Fe。本發(fā)明包括下列步驟1)、對(duì)金屬管道表面進(jìn)行處理，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)；2)、選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，采用Crl3合金絲、包粉絲或包芯絲作為電弧噴涂的兩根熔化極，噴涂于管道表面，形成Crl3合金涂層。所述形成Crl3合金涂層的單位面積上的重量為100_500g/m2，優(yōu)選為200g/m2。所述電弧熱噴涂時(shí)可以采取等徑等速、等徑異速或等速異徑的噴涂方式。本發(fā)明也應(yīng)用于管件的表面處理。實(shí)施例II)、管道表面處理熱噴涂前對(duì)灰鐵管道及管件表面處理，除去氧化皮、油、水、灰塵及其它任何雜質(zhì)；2)、電弧噴涂Crl3合金涂層選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，分別將兩根Φ4. Omm的3Crl3合金絲作為電弧熱噴涂的金屬絲材，按240g/m2噴涂于管道表面，形成3Crl3合金涂層。實(shí)施例2I)、管道表面處理熱噴涂前對(duì)球墨鑄鐵管道及管件表面處理，除去氧化皮、油、水、灰塵及其它任何雜質(zhì)；2)、電弧噴涂Crl3合金涂層選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，將一根Φ3 4. Omm的lCrl3合金絲和一根Φ 2 3. Omm的4Crl3合金絲材作為電弧熱噴涂的金屬絲材，按200g/m2噴涂于管道管道，形成Cr 13合金涂層。實(shí)施例3I)、管道表面處理熱噴涂前對(duì)鋼管管道及管件表面處理，除去氧化皮、油、水、灰塵及其它任何雜質(zhì)；2)、電弧噴涂Crl3合金涂層選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，分別將兩根Φ 2. O 3. Omm的7Crl3包粉絲材作為電弧熱噴涂的金屬絲材，按150g/m2噴涂于管道表面，形成Crl3合金涂層。實(shí)施例4I)、管道表面處理熱噴涂前對(duì)鑄鐵管道及管件表面處理，除去氧化皮、油、水、灰塵及其它任何雜質(zhì)；2)、電弧噴涂偽合金涂層選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，分別將一根Φ2 4_的7Crl3包粉絲和一根Φ2 4mm的4Crl3合金絲作為電弧熱噴涂的金屬絲材,按400g/m2噴涂于管道表面,形成Cr 13合金涂層。所述Crl3合金涂層的材料組分為質(zhì)量百分比。
權(quán)利要求
1.一種金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的材料，包括下列組分0. 08 0.75% C、12. 00 14. 00% Cr、≤ 0. 60% Si、≤ 0. 60% Mn、≤ 0. 030% S、≤ 0. 035% P、其余為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的材料，其特征在于所述的Crl3 為 lCrl3、2Crl3、3Crl3、4Crl3 或 7Crl3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的材料，其特征在于所述的lCrl3 包括下列組分:0. 08% 0. 15% C、≤ 0. 60% Si、≤ 0. 60% Mn、12. 00% 14. 00%Cr、≤ 0. 030% S、≤ 0. 035% P、其余為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的材料，其特征在于所述的7Crl3 包括下列組分0. 66% 0. 75% C、≤ 0. 60% Si、≤ 0. 60% Mn、12. 00% 14. 00%Cr、≤ 0. 030% S、≤ 0. 035% P、其余為 Fe。
5.一種金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的噴涂方法，其特征在于包括下列步驟1)、對(duì)金屬管道表面進(jìn)行處理，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)；2)、選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，采用Crl3合金絲、包粉絲或包芯絲作為電弧噴涂的兩根熔化極，噴涂于管道表面，形成Cr 13合金涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的噴涂方法，其特征在于所述形成Crl3合金涂層的單位面積上的重量為100-500g/m2，優(yōu)選為200g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的噴涂方法，其特征在于所述形成Crl3合金涂層的單位面積上的重量為200g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬管道的Crl3合金復(fù)合涂層的噴涂方法，其特征在于所述電弧熱噴涂時(shí)采取等徑等速、等徑異速或等速異徑的噴涂方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬管道的涂層材料及其涂層制備方法，特別是一種Cr13合金復(fù)合涂層材料及其涂層噴涂方法。一種金屬管道的Cr13合金復(fù)合涂層的材料，包括下列組分0.08～0.75％C、12.00～14.00％Cr、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe。一種金屬管道的Cr13合金復(fù)合涂層的噴涂方法，包括下列步驟1)、對(duì)金屬管道表面進(jìn)行處理，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)；2)、選用電弧熱噴涂設(shè)備，采用Cr13合金絲、包粉絲或包芯絲作為電弧噴涂的兩根熔化極，噴涂于管道表面，形成Cr13合金涂層。具有結(jié)合力高、耐磨好、防腐性能優(yōu)、絲材來源廣泛、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C38/18GK102618785SQ20121003044
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者信紹廣, 朱偉, 王黎暉, 申勇 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司