專利名稱：一種高效、止損的貴金屬中空立體擺件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貴金屬制品制造技術(shù)，特別是一種高效、止損的貴金屬中空立體擺件制造方法。
背景技術(shù)：
人類使用金銀器物的歷史，可以追溯到遠古的年代。自從有人類那天起，就有了對美對財富的向往和追求，于是就有了對貴金屬物品的需求。隨著時代的發(fā)展，隨著貴金屬器物加工工藝的提高，傳統(tǒng)的手工業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)，無論在工藝，設(shè)計上，還是在質(zhì)量，管理等方面都積累了豐富的經(jīng)驗，生產(chǎn)的貴金屬產(chǎn)品具有很高的工藝技術(shù)水平。
但在現(xiàn)代貴金屬藝術(shù)品加工企業(yè)中，對立體類型的產(chǎn)品生產(chǎn)還是以失蠟鑄造法為主要生產(chǎn)工藝。一般傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程是雕蠟-制作膠模-開膠模-注蠟(模)_修整蠟?zāi)?(焊蠟?zāi)?-種蠟樹(稱重)-灌石膏筒-石膏抽真空-石膏自然凝固-烘焙石膏-熔金，澆鑄-炸洗石膏-沖洗，酸洗，清洗-剪毛坯-執(zhí)模-成品。但在開發(fā)研制新產(chǎn)品當(dāng)中，從制作樣品到批量生產(chǎn)，往往會使這一程序至少重復(fù)兩次或多次，才能批量生產(chǎn)出成品。這樣不僅使得工藝流程繁瑣，也耗時耗力，造成開發(fā)時間延長，同時在重復(fù)的工序當(dāng)中，貴金屬的損耗及各工序當(dāng)中使用的原材料的耗費也大大增加，使制作成本升高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服背景技術(shù)中所述的不足，提供一種能夠減少金銀的損耗，減少工藝流程，有效降低生產(chǎn)時間的貴金屬中空立體擺件制造方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案一種高效、止損的貴金屬中空立體擺件制造方法，其特征在于它按以下步驟進行制造
(一)制作所述貴金屬中空立體擺件實物銀版，它采用傳統(tǒng)貴金屬制品失蠟鑄造法制造貴金屬中空立體擺件實物銀版；
(二)制作用于批量生產(chǎn)產(chǎn)品的蠟?zāi)?，它以貴金屬中空立體擺件實物銀版為原版在注蠟機上進行注蠟，得到蠟?zāi)?；重?fù)進行注蠟操作，得到批量、實心蠟?zāi)＃?br> (三)預(yù)分割實物銀版的設(shè)計和產(chǎn)品部件制造，將實物銀版預(yù)分割設(shè)計成便于沖壓成型的若干條狀或片狀部件，然后按預(yù)分割設(shè)計的條狀或片狀結(jié)構(gòu)，采用沖壓成型工藝批量制造具有條狀或片狀結(jié)構(gòu)的貴金屬產(chǎn)品部件；
(四)制作產(chǎn)品骨架造型，將步驟(三)得到的條狀或片狀產(chǎn)品部件圍繞步驟 (二)的實心蠟?zāi)＿M行拼接，再用收緊夾固定住條狀或片狀的頭部，從而形成一個產(chǎn)品骨架造型，再用點焊機對產(chǎn)品骨架造型的頭部及縫進行點焊，使產(chǎn)品骨架固定；
(五)制作產(chǎn)品骨架造型石膏模，將固定的產(chǎn)品骨架造型放入鋼盅內(nèi)，將拌好的石膏漿沿鋼盅緩緩注入，讓石膏自然凝固從而得到石膏模，石膏模的作用是固定產(chǎn)品骨架造型，使其在高溫失蠟過程中不至于移位變形；
(六)高溫失蠟，將產(chǎn)品骨架造型石膏模水口朝下放入電阻爐內(nèi)，經(jīng)高溫烘焙，使蠟液流出蒸發(fā)，再炸開石膏，從而得到中空的產(chǎn)品毛坯；
(七)執(zhí)模，對高溫失蠟的貨品毛坯進行焊縫、修補砂眼、拋光、噴砂及電金等一系列表面處理，使其達到造型完整、線條優(yōu)美、紋飾清晰、形體勻稱及表面光滑平整等要求，得到成品；
(八)成品檢驗入庫，產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，達到質(zhì)量標準，包裝，入庫。
本發(fā)明制造方法由前期實物樣品開發(fā)制造工藝和量產(chǎn)制造工藝組成，前期實物樣品開發(fā)制造工藝以傳統(tǒng)貴金屬制品失蠟鑄造法制造單個貴金屬中空立體擺件實物銀版；量產(chǎn)制造工藝以實物銀版為母版，批量制作蠟?zāi)?，同時對實物銀版進行預(yù)分割設(shè)計，將實物銀版預(yù)分割成便于沖壓成型的若干條狀或片狀部件，采用沖壓成型工藝批量制造具有條狀或片狀結(jié)構(gòu)的貴金屬產(chǎn)品部件，再將條狀或片狀產(chǎn)品部件圍繞實心蠟?zāi)Ｍㄟ^拼接、固定、失蠟、執(zhí)模等工序完成產(chǎn)品批量生產(chǎn)。本發(fā)明是對傳統(tǒng)失蠟澆鑄加工工藝的提升和發(fā)展，減少了傳統(tǒng)工藝中的倒石膏模工序次數(shù)，減少了貴金屬熔化澆鑄工序次數(shù)，減少了炸洗石膏模工序次數(shù)，使得整個工藝流程減少；同時減少使用銼刀修整及打磨的頻率，因而最大限度地減少金銀的損耗，制作成本相對降低。本發(fā)明工藝適用的造型可以是多種多樣，如圓形狀、 葫蘆狀、橄欖狀及橢圓狀等中空的立體擺件。


圖1為實物銀版的結(jié)構(gòu)圖(以葫蘆形為例)。
圖2為實心蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)圖(以葫蘆形為例)。
圖3為實物銀版預(yù)分割后的部件結(jié)構(gòu)圖(以葫蘆形為例)。
圖4為各部件拼接的產(chǎn)品骨架造型圖(以葫蘆形為例)。
圖5為產(chǎn)品骨架造型石膏模圖(以葫蘆形為例)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
本實施例以貴金屬葫蘆擺件為例，按以下步驟進行制造
第一步制作所述貴金屬中空立體擺件實物銀版，它采用傳統(tǒng)貴金屬制品失蠟鑄造法制造單個貴金屬中空立體擺件實物銀版(圖1所示)。本步驟為前期實物樣品開發(fā)制造工藝過程。
所述的傳統(tǒng)貴金屬制品失蠟鑄造法包含雕蠟制作——制作膠?！_膠?！?注蠟?zāi)！尴災(zāi)！嗍唷獫茶T——執(zhí)版得到銀版。
(1)所述的雕蠟制作是指由雕蠟工藝師以蠟為原材料，采用手工技藝將設(shè)計圖稿復(fù)制制作成實物蠟?zāi)＃?br> (2)所述的制作膠模是指將蠟?zāi)Ｔ娣湃牒线m容器內(nèi)，注入生硅膠將原模包圍，經(jīng)抽真空加溫加壓后，待硅膠自然凝固后得到硅膠模；
(3)所述的開膠模是指使用手術(shù)刀或刀片、鑷子、剪刀、尖嘴鉗等工具，以水口線或中心線為軸，采用波浪曲線法按順序切割開硅膠模，取出膠模原型，得到中空的膠模；
(4)所述的注蠟?zāi)Ｊ侵咐脷鈮簩⑷廴跔顟B(tài)的蠟注入中空的膠模，待液態(tài)的蠟?zāi)?固后打開膠模取出蠟?zāi)?，得到蠟?zāi)＃?br> (5)所述的修蠟?zāi)Ｊ侵笇ο災(zāi)ＶT如水口，披峰，砂眼，花紋、線條不清晰等問題進行修補，同時對蠟?zāi)＿M行拆件，分解成若干部分，并掏空修整，將各構(gòu)件修整至符合設(shè)計要求或適合生產(chǎn)；
(6)所述的灌石膏是指將由多個蠟?zāi)＝M成樹形狀的蠟樹放入鋼盅內(nèi)。將拌好的石膏漿沿鋼盅緩緩注入，灌好石膏漿后再進行抽真空，然后讓石膏自然凝固得到石膏模。將凝固的石膏模放入高溫爐內(nèi)烘焙，令蠟?zāi)Ａ鞒稣舭l(fā)，從而得到中空的石膏模，將石膏模放入爐內(nèi)烘焙，保持干燥。
(7)所述的澆鑄是指當(dāng)石膏模烘焙接近尾聲時，將已配好的銀保持熔融狀態(tài)。待石膏模保溫完畢，將鋼盅從電爐中取出，水口向上放入真空吸鑄機口部，注入銀水完成澆鑄， 得到銀樹。將澆鑄后的石膏模自然放置10 30分鐘后，放入冷水，炸開石膏，取出銀樹。清洗銀樹，吹干后即可交付下道工序；
(8)所述的執(zhí)版得到銀版是指對銀樹通過剪水口、披峰，調(diào)整重量等一系列的組件、銼修、焊縫、打砂紙、打膠輪等工序，得到光亮整潔的實物銀版。
第二步，制作用于批量生產(chǎn)產(chǎn)品的蠟?zāi)?，它以第一步驟得到的貴金屬中空立體擺件實物銀版為原版在注蠟機上進行注蠟，得到蠟?zāi)?；重?fù)進行注蠟操作，得到批量、實心蠟?zāi)?(圖2所示)。
第三步，預(yù)分割實物銀版的設(shè)計和產(chǎn)品部件制造，將實物銀版預(yù)分割設(shè)計成便于沖壓成型的若干條狀或片狀部件(圖3所示)，然后按預(yù)分割設(shè)計的條狀或片狀結(jié)構(gòu)，采用沖壓成型工藝批量制造具有條狀或片狀結(jié)構(gòu)的貴金屬產(chǎn)品部件2。
第四步，制作產(chǎn)品骨架造型，將步驟(三)得到的條狀或片狀產(chǎn)品部件2圍繞步驟 (二)的實心蠟?zāi)?進行拼接，再用收緊夾3固定住條狀或片狀的頭部，從而形成一個產(chǎn)品骨架造型1 (圖4所示)，再用點焊機對產(chǎn)品骨架造型的頭部及縫進行點焊，使產(chǎn)品骨架固定。
第五步，制作產(chǎn)品骨架造型石膏模，將固定的產(chǎn)品骨架造型1放入鋼盅內(nèi)，將拌好的石膏漿沿鋼盅緩緩注入，讓石膏自然凝固從而得到石膏模4 (圖5所示)，石膏模的作用是固定產(chǎn)品骨架造型，使其在高溫失蠟過程中不至于移位變形；
第六步，高溫失蠟，將產(chǎn)品骨架造型石膏模4水口朝下放入電阻爐內(nèi)，經(jīng)高溫烘焙，使蠟液流出蒸發(fā)，再炸開石膏，從而得到中空的產(chǎn)品毛坯。
第七步，執(zhí)模，對高溫失蠟的貨品毛坯進行焊縫、修補砂眼、拋光、噴砂及電金等一系列表面處理，使其達到造型完整、線條優(yōu)美、紋飾清晰、形體勻稱及表面光滑平整等要求， 得到成品。
第八步，成品檢驗入庫，產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，達到質(zhì)量標準，包裝，入庫。
本發(fā)明制造方法由前期實物樣品開發(fā)制造工藝和量產(chǎn)制造工藝組成，前期實物樣品開發(fā)制造工藝以傳統(tǒng)貴金屬制品失蠟鑄造法制造單個貴金屬中空立體擺件實物銀版；量產(chǎn)制造工藝以實物銀版為母版，批量制作蠟?zāi)?，同時對實物銀版進行預(yù)分割設(shè)計，將實物銀版預(yù)分割成便于沖壓成型的若干條狀或片狀部件，采用沖壓成型工藝批量制造具有條狀或片狀結(jié)構(gòu)的貴金屬產(chǎn)品部件，再將條狀或片狀產(chǎn)品部件圍繞實心蠟?zāi)Ｍㄟ^拼接、固定、失蠟、執(zhí)模等工序完成產(chǎn)品批量生產(chǎn)。本發(fā)明是對傳統(tǒng)失蠟澆鑄加工工藝的提升和發(fā)展，減少了傳統(tǒng)工藝中的倒石膏模工序次數(shù)，減少了貴金屬熔化澆鑄工序次數(shù)，減少了炸洗石膏模工序次數(shù)，使得整個工藝流程減少；同時減少使用銼刀修整及打磨的頻率，因而最大限度地減少金銀的損耗，制作成本相對降低。本發(fā)明工藝適用的造型可以是多種多樣，如圓形狀、 葫蘆狀、橄欖狀及橢圓狀等中空的立體擺件。
權(quán)利要求
1. 一種高效、止損的貴金屬中空立體擺件制造方法，其特征在于它按以下步驟進行制造(一)制作所述貴金屬中空立體擺件實物銀版，它采用傳統(tǒng)貴金屬制品澆鑄工藝制造貴金屬中空立體擺件實物銀版；(二)制作用于批量生產(chǎn)產(chǎn)品的蠟?zāi)?，它以貴金屬中空立體擺件實物銀版為原版在注蠟機上進行注蠟，得到蠟?zāi)?；重?fù)進行注蠟操作，得到批量實心蠟?zāi)＃?三)預(yù)分割實物銀版的設(shè)計和產(chǎn)品部件制造，將實物銀版預(yù)分割設(shè)計成便于沖壓成型的若干條狀或片狀部件，然后按預(yù)分割設(shè)計的條狀或片狀結(jié)構(gòu)，采用沖壓成型工藝批量制造具有條狀或片狀結(jié)構(gòu)的貴金屬產(chǎn)品部件O)；(四)制作產(chǎn)品骨架造型，將步驟(三)得到的條狀或片狀產(chǎn)品部件( 圍繞步驟(二) 的實心蠟?zāi)? 進行拼接，再用收緊夾C3)固定住條狀或片狀的頭部，從而形成一個產(chǎn)品骨架造型(1)，再用點焊機對產(chǎn)品骨架造型的頭部及縫進行點焊，使產(chǎn)品骨架固定；(五)制作產(chǎn)品骨架造型石膏模，將固定的產(chǎn)品骨架造型(1)放入鋼盅內(nèi)，將拌好的石膏漿沿鋼盅緩緩注入，讓石膏自然凝固從而得到石膏模G)，石膏模的作用是固定產(chǎn)品骨架造型，使其在高溫失蠟過程中不至于移位變形；(六)高溫失蠟，將產(chǎn)品骨架造型石膏模(4)水口朝下放入電阻爐內(nèi)，經(jīng)高溫烘焙，使蠟液流出蒸發(fā)，再炸開石膏，從而得到中空的產(chǎn)品毛坯；(七)執(zhí)模，對高溫失蠟的貨品毛坯進行焊縫、修補砂眼、拋光、噴砂及電金等一系列表面處理，使其達到造型完整、線條優(yōu)美、紋飾清晰、形體勻稱及表面光滑平整等要求，得到成Pm ；(八)成品檢驗入庫，產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，達到質(zhì)量標準，包裝，入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及貴金屬制品制造技術(shù)，特別是一種高效、止損的貴金屬中空立體擺件制造方法。本發(fā)明在量產(chǎn)時以實物銀版為母版，批量制作蠟?zāi)?，同時對實物銀版進行預(yù)分割設(shè)計，將實物銀版預(yù)分割成便于沖壓成型的若干條狀或片狀部件，采用沖壓成型工藝批量制造具有條狀或片狀結(jié)構(gòu)的貴金屬產(chǎn)品部件，再將條狀或片狀產(chǎn)品部件圍繞實心蠟?zāi)＿M行拼接、固定、失蠟、執(zhí)模等工序完成產(chǎn)品批量生產(chǎn)。其目的是為了提供一種能夠減少金銀的損耗，減少工藝流程，有效降低生產(chǎn)時間的貴金屬中空立體擺件制造方法。本發(fā)明的成品生產(chǎn)均達到與傳統(tǒng)澆鑄工藝制作的一樣效果，適用葫蘆狀等多種多樣的中空立體擺件的造型生產(chǎn)，制作成本及生產(chǎn)周期相對降低。
文檔編號B22C9/04GK102513505SQ20121000551
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者葉亮, 莊旭春 申請人:浙江金牛工貿(mào)有限公司