手持式工具機(jī)夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手持式工具機(jī)夾緊裝置，尤其是振動式手持式工具機(jī)夾緊裝置，具有至少一個用于在軸向方向（16a；16b；16c）上固緊加工工具（14a；14b；14c）的夾緊單元（12a；12b；12c）和至少一個操作單元（18a；18b；18c），用于操作所述夾緊單元（12a；12b；12c）。根據(jù)本發(fā)明，所述操作單元（18a；18b；18c）具有至少一個爪形聯(lián)接元件（20a；20b；20c），用于將所述操作單元（18a；18b；18c）與所述夾緊單元（12a；12b；12c）無相對轉(zhuǎn)動地聯(lián)接，所述爪形聯(lián)接元件至少近似平行于軸向方向（16a；16b；16c）地可移動地被支承。
【專利說明】手持式工具機(jī)夾緊裝置
【背景技術(shù)】
[0001]手持式工具機(jī)夾緊裝置，尤其是振動式手持式工具機(jī)夾緊裝置是已知的，它包括用于在軸向方向上固緊加工工具的夾緊單元和用于操作所述夾緊單元的操作單元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種手持式工具機(jī)夾緊裝置，尤其是振動型手持式工具機(jī)夾緊裝置，其具有至少一個夾緊單元以在軸向方向上固緊加工工具和至少一個操作單元以操作所述夾緊單元。
[0003]根據(jù)本發(fā)明，所述操作單元為了無相對轉(zhuǎn)動地聯(lián)接所述操作單元和夾緊單元而具有至少一個爪形聯(lián)接元件，所述爪形聯(lián)接元件至少近似平行于軸向方向可移動地被支撐。然而也可設(shè)想，可運動的、用于無相對轉(zhuǎn)動地聯(lián)接的所述爪形聯(lián)接元件可沿著本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他方向運動?！霸O(shè)置”在這里尤其應(yīng)理解為具體配置和/或具體構(gòu)造?！皧A緊單元”在這里尤其應(yīng)理解為這樣的一個單元，即所述夾緊單元利用形狀配合和/或利用力配合將加工工具固定在手持式工具機(jī)的心軸上，尤其是振動地可驅(qū)動的心軸上。術(shù)語“軸向方向”在這里尤其應(yīng)定義為優(yōu)選至少近似平行于所述的樞轉(zhuǎn)軸和/或旋轉(zhuǎn)軸的方向。特別優(yōu)選地，所述軸向方向與所述心軸的樞轉(zhuǎn)軸共軸?！敖破叫小痹谶@里尤其應(yīng)理解為一個方向相對于基準(zhǔn)方向的取向，尤其是在一個平面中，其中，所述方向相對于所述基準(zhǔn)方向具有尤其小于8°，有利地小于5°和特別有利地小于2°的偏差。
[0004]術(shù)語“操作單元”在這里尤其應(yīng)定義為這樣的單元，即所述操作單元具有至少一個操作元件，它直接由操作員操作并且設(shè)置成通過操作和/或通過輸入?yún)?shù)影響和/或改變與操作單元相聯(lián)接的單元的進(jìn)程和/或狀態(tài)?！盁o相對轉(zhuǎn)動地”尤其應(yīng)理解為不改變地傳遞轉(zhuǎn)矩和/或轉(zhuǎn)動運動的連接。術(shù)語“爪形聯(lián)接元件”在這里尤其應(yīng)定義為一個可運動地被支承的元件，其設(shè)置成因為運動而產(chǎn)生形狀配合的連接，從而將力和/或轉(zhuǎn)矩從一個構(gòu)件傳遞到另一構(gòu)件上。優(yōu)選地，所述爪形聯(lián)接元件具有至少一個軸向凸起以將轉(zhuǎn)矩傳遞到所述夾緊單元上，所述軸向凸起設(shè)置成至少在運行狀態(tài)下與所述夾緊單元的聯(lián)接元件形狀配合地相互作用。所述軸向凸起優(yōu)選布置在所述爪形聯(lián)接元件的面向聯(lián)接元件的側(cè)上并且從所述爪形聯(lián)接元件在所述聯(lián)接元件方向上延伸。然而也可設(shè)想，所述爪形聯(lián)接元件具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的適于傳遞轉(zhuǎn)矩的其它構(gòu)型。優(yōu)選地，所述軸向凸起在所述爪形聯(lián)接元件和聯(lián)接元件聯(lián)接狀態(tài)下從后側(cè)接合所述聯(lián)接元件的與所述軸向凸起對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)同步凸起。在這里，所述軸向凸起和旋轉(zhuǎn)同步凸起重疊大于0.5mm,優(yōu)選大于Imm和特別優(yōu)選大于2mm，尤其是沿著所述軸向方向測量。表述“重疊”在這里尤其應(yīng)定義為至少兩個構(gòu)件，尤其是子區(qū)域，沿著至少近似垂直于軸向方向的方向疊合，尤其是沿著至少近似垂直于軸向方向的方向的切線剖切所述兩個構(gòu)件。利用所述手持式工具機(jī)夾緊裝置的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，可有利地得到所述手持式工具機(jī)夾緊裝置的更高的操作舒適性。此外，還得到所述操作單元結(jié)構(gòu)簡單地聯(lián)接和/或斷開聯(lián)接。
[0005]此外，本發(fā)明還提出，所述操作單元具有至少一個凸輪傳動機(jī)構(gòu)以使所述爪形聯(lián)接元件運動，所述凸輪傳動機(jī)構(gòu)具有布置在操作單元的操作元件上的至少一個凸輪元件?！巴馆喸痹谶@里尤其理解為如下的機(jī)構(gòu)，由于凸輪元件的運動，尤其是旋轉(zhuǎn)運動，和由于凸輪元件的幾何形狀(其與另一凸輪元件的幾何形狀相互作用)，控制一個構(gòu)件執(zhí)行通過所述幾何形狀的相互作用而給定的運動?！安贾迷诓僮髟稀痹谶@里尤其應(yīng)連接為所述凸輪元件與操作元件連接，以使所述凸輪元件與所述操作元件一起可相對于手持式工具機(jī)殼體運動，其中，所述凸輪元件可與操作元件分開地制造且形成在這個固定的構(gòu)件上或者與所述操作元件一件式地構(gòu)造。優(yōu)選地，所述操作元件構(gòu)造為操作桿。然而也可設(shè)想，所述操作元件具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型。優(yōu)選地，所述凸輪元件包括至少一個凸輪軌道，布置在所述操作桿的外輪廓上且特別地，與所述操作桿一件式地構(gòu)造?！巴馆嗆壍馈痹谶@里尤其應(yīng)理解為一種幾何形狀，它適宜地構(gòu)造為利用沿著運動方向和/或圍繞旋轉(zhuǎn)軸的運動和利用與另一個構(gòu)件的相互作用使一個構(gòu)件運動?！耙患降亍庇绕鋺?yīng)理解為至少材料配合地連接，例如通過焊接方法、粘結(jié)方法、噴射方法和/或?qū)I(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他方法，和/或理解為有利地形成為一件，例如通過用鑄件制造和/或通過以一個或多個部件噴射方法且有利地由僅僅一個毛坯制造。利用所述手持式工具機(jī)夾緊裝置的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，有利地利用所述操作元件的運動可產(chǎn)生調(diào)節(jié)力，它通過所述凸輪元件可作用到所述爪形聯(lián)接元件上。
[0006]在所述手持式工具機(jī)夾緊裝置的一個備選構(gòu)型中，所述操作單元具有至少一個搖桿單元以使所述爪形聯(lián)接元件運動。“搖桿單元”在這里尤其應(yīng)理解為如下的單元，即使用杠桿原理，由操作員作用在所述單元的搖桿元件上的力的作用方向轉(zhuǎn)換成作用到一個構(gòu)件上的力的不同于所述工作方向的方向。優(yōu)選地，所述搖桿單元具有至少一個搖桿元件，所述搖桿元件具有擺動軸，尤其是樞轉(zhuǎn)軸，所述樞轉(zhuǎn)軸沿著所述搖桿元件的至少近似垂直于所述擺動軸延伸的縱軸相對于所述搖桿元件的兩個背離的端部間隔開地布置。表述“近似垂直”在這里尤其應(yīng)定義為相對于基準(zhǔn)方向的一個方向，其中所述方向和基準(zhǔn)方向，特別是在一個平面中觀察，成90°角，并且所述角度具有尤其小于8°，有利地小于5°和特別有利地小于2°的最大偏差。優(yōu)選地，兩個背離的端部相對于所述擺動軸的距離彼此不同，尤其是各端部關(guān)于搖桿元件的縱軸相對于擺動軸的長度。因此，沿著所述搖桿元件的縱軸觀察，所述搖桿元件優(yōu)選具有兩個不同長度的桿臂區(qū)域。特別優(yōu)選地，所述搖桿元件的桿臂區(qū)域設(shè)置成，用于使所述爪形聯(lián)接元件沿著軸向方向因為所述搖桿元件的操作而運動的操作力作用到所述爪形聯(lián)接元件上。有利地，操作員的小的操作力通過所述搖桿單元轉(zhuǎn)變成使所述爪形聯(lián)接元件運動的大的調(diào)節(jié)力。于是，利用所述手持式工具機(jī)夾緊裝置的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型可有利地實現(xiàn)舒適地操作所述爪形聯(lián)接元件。
[0007]此外，本發(fā)明還提出，所述操作單元包括構(gòu)成所述至少一個搖桿單元的搖桿元件的操作桿，所述操作桿具有相對于所述操作元件的至少近似平行于軸向方向的旋轉(zhuǎn)軸間隔開地布置的樞轉(zhuǎn)軸。于是，所述操作桿的樞轉(zhuǎn)軸優(yōu)選沿著至少近似垂直于所述操作元件的旋轉(zhuǎn)軸延伸的方向相對于旋轉(zhuǎn)軸間隔開地布置?！安僮鳁U”在這里尤其應(yīng)理解為所述操作單元的可旋轉(zhuǎn)地被支承的操作元件，所述操作元件具有垂直于至少一個桿元件的旋轉(zhuǎn)軸，其中，所述桿元件具有縱向延長部，其是如垂直于旋轉(zhuǎn)軸的另一延長部的至少兩倍大。這能夠結(jié)構(gòu)簡單地得到所述搖桿單元，其中能夠有利地保證所述爪形聯(lián)接元件沿著至少近似平行于軸向方向延伸的操作元件的旋轉(zhuǎn)軸的可動性。[0008]有利地，所述搖桿單元具有至少一個操作桿預(yù)夾緊元件，其設(shè)置成在操作桿的至少一個運行位置中對所述操作桿施加預(yù)夾緊力。優(yōu)選地，所述操作桿預(yù)夾緊元件構(gòu)造為壓縮彈簧。然而也可設(shè)想，所述操作桿預(yù)夾緊元件具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型。所述操作桿預(yù)夾緊元件優(yōu)選利用一個端部支承在所述操作桿上，并且利用另一端部將所述操作桿預(yù)夾緊元件支承在所述操作單元的殼體上，所述操作桿可樞轉(zhuǎn)地支撐在所述操作單元的殼體上。有利地，可產(chǎn)生夾緊力，所述夾緊力設(shè)置成使所述操作元件自動地運動到運行位置中和/或保持在運行位置中。
[0009]此外，本發(fā)明提出所述爪形聯(lián)接元件相對于所述操作單元的操作桿圍繞至少近似平行于軸向方向的爪形旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支撐。特別地，所述爪形聯(lián)接元件沿著大于20°，優(yōu)選大于45°和特別優(yōu)選大于60°的角度范圍相對于所述操作桿可旋轉(zhuǎn)地支撐。它能夠有利地保證在所述操作單元的斷開聯(lián)接模式下，所述操作桿的可動性，尤其是圍繞所述操作桿的樞轉(zhuǎn)軸的可旋轉(zhuǎn)性，其中，所述爪形聯(lián)接元件的至少一個軸向凸起和所述夾緊單元的聯(lián)接元件的同步旋轉(zhuǎn)凸起不嚙合，在夾緊過程后從所述操作桿的各到達(dá)位置開始以固緊所述加工工具。
[0010]有利地，所述凸輪傳動機(jī)構(gòu)或者搖桿單元具有至少一個可運動地支承的螺栓形操縱元件，所述操縱元件設(shè)置成操作所述爪形聯(lián)接元件。優(yōu)選地，所述螺栓形操縱元件至少沿著所述軸向方向平移運動地被支承?！奥菟ㄐ卧痹谶@里尤其應(yīng)理解為如下元件，尤其是旋轉(zhuǎn)對稱的元件，即所述元件沿著至少近似垂直于所述元件的縱軸，尤其是所述元件的旋轉(zhuǎn)對稱軸，延伸的方向具有比沿著至少近似平行于縱軸延伸的延長部更小的延長部。然而也可設(shè)想，所述操作元件具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型。特別優(yōu)選地，所述操縱元件與所述操作單元的被構(gòu)造為操作桿的操作元件一件式地構(gòu)造。然而也可設(shè)想，所述操縱元件利用形狀配合和/或力配合連接與被構(gòu)造為操作桿的操作元件連接。優(yōu)選地，所述操縱元件構(gòu)成所述操作元件的旋轉(zhuǎn)軸。所述凸輪元件的運動可結(jié)構(gòu)簡單地傳遞到所述爪形聯(lián)接元件上。
[0011]本發(fā)明還提出，所述凸輪傳動機(jī)構(gòu)或者搖桿單元具有至少一個彈簧元件，所述彈簧元件對所述爪形聯(lián)接元件施加彈簧力?！皬椈稍庇绕鋺?yīng)理解為肉眼可見的元件，它具有至少一個延長部，所述延長部在正常運行狀態(tài)下彈性變化至少10%，特別地至少20%，優(yōu)選至少30%和特別有利地至少50%，并且特別地，生成取決于所述延長部的改變和優(yōu)選與所述改變成比例的反作用力，抵抗所述改變。元件的“延長部”尤其應(yīng)理解為在一個平面上，所述元件的垂直投影的兩個點的最大距離。“肉眼可見的元件”尤其應(yīng)理解為一個具有至少Imm,尤其至少5mm和優(yōu)選最少IOmm的延長部的元件。所述彈簧元件優(yōu)選設(shè)置成所述爪形聯(lián)接元件沿著軸向方向用彈簧力預(yù)先夾緊。在這里，所述彈簧元件優(yōu)選構(gòu)造為壓縮彈簧。然而也可設(shè)想，所述彈簧元件具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型，例如被構(gòu)造為拉力彈簧的構(gòu)型。于是，有利地保證所述爪形聯(lián)接元件的牢固聯(lián)接。
[0012]此外，本發(fā)明提出，所述夾緊單元具有至少一個夾緊元件，所述夾緊元件具有相對于所述夾緊元件的縱軸置中地布置的夾頭。表述“所述夾緊元件的縱軸”在這里尤其應(yīng)定義為所述夾緊元件的軸線，它在所述夾緊元件的安裝狀態(tài)下至少近似平行于軸向方向延伸并且尤其至少近似與所述手持式工具機(jī)的心軸的樞轉(zhuǎn)軸和/或旋轉(zhuǎn)軸共軸地延伸?！皧A頭”在這里尤其應(yīng)理解為如下構(gòu)件，即所述構(gòu)件具有至少一個夾緊面，用于在軸向方向上固緊所述加工工具的夾緊面至少貼靠在所述加工工具的子面上和對所述加工工具沿著軸向方向施加夾緊力且所述夾緊面尤其壓緊工具容納部?！肮ぞ呷菁{部”尤其應(yīng)理解為手持式工具機(jī)的如下構(gòu)件，即它設(shè)置成加工工具容納在容納區(qū)域中并且在圓周方向上，與所述加工工具達(dá)成形狀配合和/或力配合連接。特別地，所述工具容納部與所述手持式工具機(jī)的心軸形狀配合和/或材料配合地連接。它能夠有利地實現(xiàn)操作員在所述夾緊單元的非夾緊狀態(tài)下簡單地拆卸所述加工工具。
[0013]優(yōu)選地，所述夾緊單元具有至少一個防扭轉(zhuǎn)元件，所述防扭轉(zhuǎn)元件設(shè)置成防止所述夾緊元件至少在夾緊過程和/或釋放過程中旋轉(zhuǎn)?！胺琅まD(zhuǎn)元件”在這里尤其應(yīng)理解為如下元件，即所述元件設(shè)置成防止所述夾緊元件在轉(zhuǎn)矩作用到所述夾緊元件過程中相對于另外一個元件，尤其是相對于手持式工具機(jī)的手持式工具機(jī)殼體和/或相對于所述心軸旋轉(zhuǎn)。所述防扭轉(zhuǎn)元件優(yōu)選構(gòu)造為形狀配合元件。然而也可設(shè)想，所述防扭轉(zhuǎn)元件構(gòu)造為力配合元件或者由專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他元件構(gòu)成。表述“在夾緊過程和/或釋放過程中”在這里尤其應(yīng)理解為，在此過程中，利用操作元件的力和/或轉(zhuǎn)矩，尤其利用操作桿的力和/或轉(zhuǎn)矩，所述操作單元可直接和/或間接作用到所述夾緊元件上。優(yōu)選地，所述夾緊元件在夾緊和/或釋放過程中利用一個機(jī)構(gòu)，尤其是螺紋運動，所述機(jī)構(gòu)由于轉(zhuǎn)矩沿著軸向方向固緊所述工具。利用所述手持式工具機(jī)夾緊裝置的根據(jù)本發(fā)明的實施例，在夾緊過程和/或釋放過程中有利地阻止所述夾緊元件同步旋轉(zhuǎn)。
[0014]有利地，所述夾緊單元具有至少一個過載限制元件，所述過載限制元件設(shè)置成在超過最大轉(zhuǎn)矩時，中斷將轉(zhuǎn)矩從所述操作單元傳遞到所述夾緊單元上。所述過載限制元件可以電、電子和/或機(jī)械的方式構(gòu)成。在這里可設(shè)想所述過載限制元件例如在超過最大轉(zhuǎn)矩時，阻止例如所述操作單元的操作元件(尤其是操作桿)的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。另外，同樣可設(shè)想專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的過載限制元件的其它構(gòu)型。優(yōu)選地，所述過載限制元件構(gòu)造為機(jī)械方式的過載限制元件，其由于所述過載限制元件的旋轉(zhuǎn)同步凸起的構(gòu)型，例如具有坡道的旋轉(zhuǎn)同步凸起的構(gòu)型，所述爪形聯(lián)接元件的旋轉(zhuǎn)同步凸起的脫扣引起尤其是所述爪形聯(lián)接元件沿著軸向方向在背離旋轉(zhuǎn)同步凸起方向上的運動。這在夾緊過程時可有利地防止所述夾緊元件和/或加工工具損壞。
[0015]本發(fā)明還提出，所述操作單元具有至少一個操作桿，所述操作桿可圍繞至少一個至少近似平行于軸向方向的旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地被支承。特別優(yōu)選地，所述操作桿的旋轉(zhuǎn)軸至少近似平行于軸向方向。有利地，在使用杠桿原理的情形下，利用所述操作桿得到作用到夾緊元件上的大的力作用。于是，有利地實現(xiàn)更舒適地操作。
[0016]有利地，所述操作桿可圍繞至少一個至少近似垂直于軸向方向的樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地支撐。所述操作桿優(yōu)選圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸沿著小于360°，尤其小于270°且特別優(yōu)選小于190°的角度范圍被支承。表述“近似垂直”在這里尤其應(yīng)理解為相對于基準(zhǔn)方向的一個方向，其中所述方向和基準(zhǔn)方向，特別是在一個平面中觀察，成90°角，并且所述角度具有尤其小于8°，有利地小于5°和特別有利地小于2°的最大偏差。這可有利地實現(xiàn)至少兩個功能集成到所述操作桿中。
[0017]本發(fā)明還涉及一種手持式工具機(jī)，尤其是具有可振動地驅(qū)動的心軸，具有根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的手持式工具機(jī)?！笆殖质焦ぞ邫C(jī)”在這里尤其應(yīng)理解為一種工具機(jī)，尤其是便攜式工具機(jī)，它可由使用者不使用運輸工具即可運輸。所述手持式工具機(jī)尤其具有小于40kg，優(yōu)選小于IOkg和特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。它可有利地實現(xiàn)對手持式工具機(jī)的使用者而言更高的使用舒適性。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)在這里不應(yīng)限制于上述用途和實施例。特別地，用于滿足這里所述的功能性的、根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置和/或手持式工具機(jī)可具有與上述數(shù)量的單個元件、構(gòu)件、裝置和單元不同的數(shù)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]其他優(yōu)點從下述【專利附圖】

【附圖說明】中得到。在附圖中示出本發(fā)明的實施例。附圖、描述和權(quán)利要求書包含很多組合特征。專業(yè)人員也能夠適宜地單個地考慮所述特征和合理地概括其他組合。
[0020]在附圖中示出:
[0021]圖1以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)，其具有根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置；
[0022]圖2以示意圖示出在根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的夾緊單元斷開聯(lián)接狀態(tài)時根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的操作單元的詳圖；
[0023]圖3以示意圖示出在根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的夾緊單元斷開聯(lián)接狀態(tài)時根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的操作單元的另一詳圖；
[0024]圖4以示意圖示出在與根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的夾緊單元聯(lián)接狀態(tài)時根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的操作單元的另一詳圖；
[0025]圖5以示意圖示出在與根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的夾緊單元聯(lián)接狀態(tài)時根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的操作單元的又一詳圖；
[0026]圖6以示意圖示出操作單元的爪形聯(lián)接元件的和夾緊單元與爪形聯(lián)接元件相對應(yīng)的聯(lián)接元件的詳圖；
[0027]圖7以示意圖示出在與夾緊單元的防扭轉(zhuǎn)元件相對應(yīng)的區(qū)域中操作單元的夾緊元件的橫截面；
[0028]圖8以示意圖示出操作單元的備選爪形聯(lián)接元件的和夾緊單元的與爪形聯(lián)接元件相對應(yīng)的備選聯(lián)接元件的詳圖；
[0029]圖9以示意圖示出操作單元的備選爪形聯(lián)接元件的和夾緊單元的與爪形聯(lián)接元件相對應(yīng)的備選聯(lián)接元件的另一詳圖；
[0030]圖10以示意圖示出備選的根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)的詳圖，其具有備選的根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其中根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的操作單元處于與根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的夾緊單元斷開聯(lián)接的狀態(tài)中；
[0031]圖11以示意圖示出備選的根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的止動單元的細(xì)節(jié)視圖；
[0032]圖12以示意圖示出在與備選的根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的夾緊單元聯(lián)接狀態(tài)時備選的根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的操作單元的詳圖；
[0033]圖13以示意圖示出在根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的夾緊單元脫離狀態(tài)時備選的根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的操作單元的另一詳圖；和[0034]圖14示出備選的根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機(jī)夾緊裝置的爪形聯(lián)接元件的詳圖?！揪唧w實施方式】
[0035]圖1示出具有手持式工具機(jī)夾緊裝置IOa的電力驅(qū)動的手持式工具機(jī)48a。手持式工具機(jī)48a包括手持式工具機(jī)殼體52a，其包圍手持式工具機(jī)48a的電動機(jī)單元54a、變速器單兀56a和從動單兀58a。手持式工具機(jī)殼體52a在這里包括兩個半殼體60a、62a,兩個半殼體60a、62a沿著至少近似垂直于軸向方向16a延伸的平面可拆卸地相互連接。然而也可設(shè)想半殼體60a、62a沿著專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它平面可拆卸地相互連接。軸向方向16a至少近似平行于從動單元578a的被構(gòu)造為空心軸66a的心軸50a的樞轉(zhuǎn)軸64a延伸(圖2)。從動單元58a的工具容納部68a可固定加工工具14a以對工件(在這里未示出)進(jìn)行切削加工。工具容納部68a利用過盈配合與空心軸66a無相對轉(zhuǎn)動地連接，從而空心軸66a的樞轉(zhuǎn)運動可被傳遞到工具容納部68a上(圖2)。然而也可設(shè)想工具容納部68a利用專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它形式與空心軸66a連接。
[0036]圖2示出通過手持式工具機(jī)48a的剖面圖。布置在手持式工具機(jī)殼體52a中的電動機(jī)單元54a包括驅(qū)動軸70a，驅(qū)動軸70a利用變速器單元56a的球軸承72a支承在手持式工具機(jī)殼體52a中。變速器單元56a的偏心軸套74a壓緊到驅(qū)動軸70a上，偏心軸套74a包括相對于驅(qū)動軸70a的旋轉(zhuǎn)軸76a偏心地布置的軸頸78a。軸頸78a通過變速器單元56a的另一球軸承80a而與變速器單元56a的搖臂82a連接，變速器單元56a的搖臂82a與另一球軸承80a的外環(huán)無相對轉(zhuǎn)動地連接。搖臂82a又與布置在空心軸66a的變速器單元56a的搖臂軸套84a連接。在驅(qū)動軸70a旋轉(zhuǎn)時，通過偏心軸套74a、搖臂82a和搖臂軸套84a的相互作用產(chǎn)生空心軸66a圍繞樞轉(zhuǎn)軸64a的振動的樞轉(zhuǎn)運動。于是，手持式工具機(jī)48a的被構(gòu)造為空心軸66a的心軸50a可振動地驅(qū)動。利用工具容納部68a和空心軸66a的連接,加工工具14a同樣可振動地被驅(qū)動?？招妮S66a在這里通過被實施為從動單元58a的滾針軸承86a和被實時為從動單元58a的球軸承88a的固定軸承支承在所述手持式工具機(jī)殼體52a中。
[0037]為了將加工工具14a無相對轉(zhuǎn)動地固定在工具容納部68a上，加工工具14a具有同步容納部90a，它在圓環(huán)中沿著圓周方向92a均勻分布地布置在加工工具14a上。工具容納部68a具有對應(yīng)同步容納部90a的峰狀凸起94a，峰狀凸起94a在加工工具14a安裝在工具容納部68a上的狀態(tài)下沿著軸向方向16a延伸穿過同步容納部90a。峰狀凸起94a在這里構(gòu)造為止動凸輪96a。為了固緊加工工具14a，手持式工具機(jī)48a包括手持式工具機(jī)夾緊裝置10a，手持式工具機(jī)夾緊裝置IOa具有一個夾緊單元12a和操作單元18a，其中夾緊單元12a用于在軸向方向16a上固緊加工工具14a，操作單元18a用于操作夾緊單元12a。操作單元18a包括被構(gòu)造為操作桿42a的操作元件24a以操作夾緊單元12a,操作元件24a圍繞至少近似平行于軸向方向16a延伸的旋轉(zhuǎn)軸44a可轉(zhuǎn)動地被支承。然而也可設(shè)想，操作元件24a具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型。操作桿42a還可圍繞至少近似垂直于軸向方向16a的樞轉(zhuǎn)軸46a可樞轉(zhuǎn)地被支承。
[0038]夾緊單元12a具有圍繞軸向方向16a可樞轉(zhuǎn)地被支承的聯(lián)接元件98a，聯(lián)接元件98a構(gòu)造為心軸螺母100a。心軸螺母IOOa可轉(zhuǎn)動地支承在手持式工具機(jī)殼體52a中背離工具容納部68a的側(cè)上。此外，聯(lián)接元件98a利用殼體止擋(在這里未詳細(xì)示出)軸向固定以避免軸向運動。在操作單元18的安裝狀態(tài)下，操作單元18a的殼體102a利用殼體102a的空心圓柱形子區(qū)遮蓋聯(lián)接元件98a。操作單元18a的殼體102a可轉(zhuǎn)動地支承在手持式工具機(jī)殼體52中。在這里，殼體102a利用手持式工具機(jī)48a的防護(hù)元件104a軸向支承在手持式工具機(jī)殼體52a中。防護(hù)元件104a構(gòu)造為止推環(huán)106a。操作桿42a利用操作單元18a的凸輪傳動機(jī)構(gòu)22a的螺栓形的操作元件28a圍繞樞轉(zhuǎn)軸46a可樞轉(zhuǎn)地支承在殼體102a上。夾緊單元12還包括夾緊元件32a，夾緊元件32a具有相對于夾緊元件32a的縱軸34a偏心地布置的夾頭36a。夾頭36a在面向工具容納部68a的側(cè)上包括夾緊面120a，夾緊面120a設(shè)置成在加工工具14a的安裝和固緊狀態(tài)下貼靠在加工工具14a的夾緊面上，并且加工工具14a因此在軸向方向16a上固緊在工具容納部68a上。此外，夾緊元件32a還具有桿108a，桿108a沿著軸向方向16a延伸穿過空心軸66a并且利用桿108a的外螺紋IlOa嚙合心軸螺母IOOa的內(nèi)螺紋112a。
[0039]此外，夾緊單元12a具有防扭轉(zhuǎn)元件38a,防扭轉(zhuǎn)元件38a設(shè)置成防止夾緊元件32a在夾緊過程和/或釋放過程中旋轉(zhuǎn)。心軸螺母38a無相對轉(zhuǎn)動地布置在空心軸66a中背離操作單元18a的側(cè)上。在這里，防扭轉(zhuǎn)元件38a利用過盈配合無相對轉(zhuǎn)動地布置在空心軸66a中。然而也可設(shè)想防扭轉(zhuǎn)元件38a利用專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它連接類型無相對轉(zhuǎn)動地布置在空心軸66a，例如利用形狀配合連接和/或材料配合連接。夾緊單元32a利用防扭轉(zhuǎn)區(qū)域114a布置在防扭轉(zhuǎn)元件38a的凹部116中。防扭轉(zhuǎn)區(qū)域114a在空心軸66a的至少近似垂直于樞轉(zhuǎn)軸64a延伸的平面中具有扇形橫截面(圖7)。然而也可設(shè)想防扭轉(zhuǎn)區(qū)域114a具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型，例如具有多邊形橫截面等的構(gòu)型。防扭轉(zhuǎn)元件38a的凹部116a在這里具有與防扭轉(zhuǎn)區(qū)域114a的橫截面相對應(yīng)的構(gòu)型。夾緊元件32a可軸向運動地且防扭轉(zhuǎn)地布置在防扭轉(zhuǎn)元件38a中。于是利用防扭轉(zhuǎn)元件38a夾緊元件32a在夾緊元件32a相對于空心軸66a夾緊過程中和/或釋放過程中的扭轉(zhuǎn)。
[0040]在安裝加工工具14a時，加工工具14a利用置中的容納孔118a軸向移動到偏心地布置的夾頭36a上方。夾緊單元12a在這里處于釋放位置中，在所述釋放位置中，夾頭36a超過加工工具14a的強(qiáng)度，沿著軸向方向16a與工具容納部68a軸向間隔開地布置。在加工工具14a已發(fā)生的移動到夾頭36a上方后，加工工具14a沿著至少近似垂直于軸向方向16a延伸的方向運動，直到同步凹部90a與凸起96a對齊。接著，加工工具14a沿著軸向反向16a在凸起96a方向上運動，直到凸起96a布置到同步凹部90a。為了將加工工具14a在軸向方向16a上固緊在工具容納部68a上，操作員利用處于工作位置(圖4)中的操作桿42a操作夾緊單元12a。操作單元18a用于在如下的聯(lián)接模式下操作夾緊單元12a，在所述聯(lián)接模式中，力和/或轉(zhuǎn)矩能夠從操作單元18a傳遞到夾緊單元12a上。于是，利用操作桿42a的旋轉(zhuǎn)運動，夾緊元件32a可軸向運動且產(chǎn)生夾緊力，所述夾緊力使加工工具14a在手持式工具機(jī)48的運行中軸向固定在工具容納部68a上，從而加工工具14a因而與工具容納部68a連接而可被振動地驅(qū)動。為了使加工工具14a松弛或者更換加工工具14a，以幾乎相反的順序進(jìn)行。
[0041]為了固緊加工工具14a，操作桿42a從操作桿42a的停止位置(圖1至3)圍繞樞轉(zhuǎn)軸46a樞轉(zhuǎn)到工作位置中。操作單元18a具有爪形聯(lián)接元件20a以無相對轉(zhuǎn)動地聯(lián)接所述操作單元18a和夾緊單元12a，爪形聯(lián)接元件20a至少近似平行于軸向方向16a可移動地被支承。爪形聯(lián)接元件20a在操作單元18a的殼體102a中沿著軸向方向16a可移動地布置。此外，爪形聯(lián)接元件20a無相對轉(zhuǎn)動地相對于殼體102a被支承。在這里，爪形聯(lián)接元件20a具有基體區(qū)域126a,基體區(qū)域126a具有兩個至少近似相互平行地延伸的側(cè)和兩個弧形側(cè)，其中所述弧形側(cè)與所述至少近似相互平行地延伸的側(cè)相互連接。殼體102a具有一個與基體區(qū)域126a相對應(yīng)的內(nèi)部區(qū)域。備選地，同樣可設(shè)想殼體102a在用于可移動地支承爪形聯(lián)接元件20a的內(nèi)壁上例如具有兩個沿著圓周方向92a相對于彼此移位180°地布置的槽(在這里未示出)，在所述槽中，例如各布置爪形聯(lián)接元件20a的一個梁式引導(dǎo)元件(在這里未詳細(xì)示出)。然而也可設(shè)想，殼體102a具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的、使爪形聯(lián)接元件20a無相轉(zhuǎn)動且在軸向運動時支承在殼體102a的其它構(gòu)型。在面向被構(gòu)造為心軸螺母IOOa的聯(lián)接元件98a的側(cè)上，爪形聯(lián)接元件20a具有兩個軸向凸起122a、124a (圖6)。軸向凸起122a、124a沿著圓周方向92a均勻分布地模制在爪形聯(lián)接元件20a上。在這里，軸向凸起122a、124a沿著圓周方向92a相對于彼此移位180°地布置。然而也可設(shè)想，軸向凸起122a、124a利用形狀配合和/或力配合連接固定在爪形聯(lián)接元件20a上。同樣還可設(shè)想爪形聯(lián)接元件20a多于或少于2個軸向凸起122、124a，其均勻和/或不均勻地沿著圓周方向92a模制在爪形聯(lián)接元件20a上。
[0042]在操作單元18a的聯(lián)接模式下，軸向凸起122a、124a相互作用以便與夾緊單元12a的被構(gòu)造為心軸螺母IOOa的聯(lián)接元件98a的兩個旋轉(zhuǎn)同步突起部128a、130a以形狀配合的方式傳遞轉(zhuǎn)矩。旋轉(zhuǎn)同步凸起128a、130a沿著圓周方向92a相對于彼此移位180°地布置在聯(lián)接元件98a的面向爪形聯(lián)接元件20a的側(cè)上。然而也可設(shè)想旋轉(zhuǎn)同步凸起128a、130a以專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的角度間隔布置在聯(lián)接元件98a上。軸向凸起122a、124a和旋轉(zhuǎn)同步凸起128a、130a在聯(lián)接模式下沿著圓周方向92a具有小于15°的扭轉(zhuǎn)空隙，在所述扭轉(zhuǎn)空隙中在聯(lián)接模式下停止轉(zhuǎn)矩傳遞。所述扭轉(zhuǎn)空隙設(shè)置成操作桿42a返回到停止位置能夠使在釋放過程中斷開聯(lián)接。在操作單元18a的斷開聯(lián)接模式下，爪形聯(lián)接元件20a和聯(lián)接元件98a沿著軸向方向16a相對于彼此間隔開地布置。于是因電動機(jī)單元54a產(chǎn)生的夾緊元件32a的振動運動被阻止傳遞到操作單元18a上。
[0043]為了使爪形聯(lián)接元件20a運動，操作單元18a具有凸輪傳動機(jī)構(gòu)22a，凸輪傳動機(jī)構(gòu)22a具有布置在操作單元18a的被構(gòu)造為操作桿42a的操作元件24a上的凸輪元件26a。凸輪元件26a由布置在操作桿42a的外輪廓上的兩個凸輪軌道構(gòu)成。另外，凸輪傳動機(jī)構(gòu)22a具有可移動地支承的螺栓形操作元件28a,它設(shè)置成操作爪形聯(lián)接元件20a。操作元件28a以相對于操作桿42a的被構(gòu)造為凸輪軌道的外輪廓偏心的方式布置在操作桿42a的支承凹部132a中。操作元件28a的縱軸構(gòu)成操作桿42a的樞轉(zhuǎn)軸46a。操作元件28a還具有絕緣軸套136a,絕緣軸套136a設(shè)置成使操作元件28a電絕緣并且在操作元件28a運動時減少摩擦。此外，操作元件28a在操作單元18a殼體102a中的切口形凹部134a內(nèi)沿著軸向方向16a可平移運動地被支承。
[0044]此外，凸輪傳動機(jī)構(gòu)22a具有彈簧元件30a，彈簧元件30a向爪形聯(lián)接元件20a施加彈簧力。彈簧元件30a構(gòu)造為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧向爪形聯(lián)接元件20a在被構(gòu)造為心軸螺母IOOa的聯(lián)接元件98a的方向上施加彈簧力。在這里，彈簧元件20a利用一端支承在操作單元18a的殼體102a的內(nèi)壁上。彈簧元件30a利用另一端支承在爪形聯(lián)接元件20a的基體區(qū)域126a上。在操作桿42a的停止位置中，操作元件28a在第一端部位置布置到切口形凹部134a中。在這里，操作元件28a貼靠在殼體102a的在背離夾緊單元12a的聯(lián)接元件98a的側(cè)上限界凹部134a的區(qū)域上。彈簧元件30a在這里在夾緊單元12a的爪形聯(lián)接元件98a的方向上預(yù)加應(yīng)力于爪形聯(lián)接元件20a。爪形聯(lián)接元件20a具有L形斷開連接凸起138a，它包括一個短的支腿140a和一個長的支腿142a。短的支腿140a至少近似垂直于軸向方向16a地延伸。長的支腿142a至少近似平行于軸向方向16a地延伸。短的支腿140a在操作元件28a的第一最終位置(對應(yīng)操作單元18a的斷開聯(lián)接模式)利用面向夾緊單元12a的聯(lián)接元件98a的側(cè)貼靠在操作元件28a上和/或操作元件28a的絕緣軸套136a上。
[0045]在操作單元18a從斷開聯(lián)接模式轉(zhuǎn)變成聯(lián)接模式以夾緊加工工具14a和/或釋放夾緊力以更換加工工具14a時，操作桿42a由操作員從停止位置圍繞樞轉(zhuǎn)軸46a樞轉(zhuǎn)到操作桿42a的工作位置中。在這里，由兩個凸輪軌道構(gòu)成的凸輪元件26a在支承面144a上滑動，凸輪元件26a因為爪形聯(lián)接元件20a、操作元件28a和彈簧元件30a的相互作用而在手持式工具機(jī)殼體52a的支承面144a的方向上一直被施加彈簧力。通過操作桿42a圍繞樞轉(zhuǎn)軸46a的樞轉(zhuǎn)運動和凸輪元件26a的形狀，操作元件28a在切口形凹部134a內(nèi)部在夾緊單元12a的聯(lián)接元件98a的方向上運動到切口形凹部134a的第二最終位置中。操作元件28a的運動在這里利用彈簧元件30a和爪形聯(lián)接元件20a的相互作用進(jìn)行支持。操作桿42a于是在到達(dá)停止位置前通過凸輪元件26a、支承面144a和彈簧元件30a的相互作用而卡合到工作位置中。操作桿42a從停止位置到工作位置的樞轉(zhuǎn)角通過操作元件28a貼靠在切口形凹部134a上而限制在殼體102a的限定面向夾緊單元12a聯(lián)接元件98a的側(cè)的區(qū)域上。爪形聯(lián)接元件20a在操作桿42a的卡合過程中通過彈簧元件30a沿著軸向方向16a在夾緊單元12a的聯(lián)接元件98a的方向上運動到工作位置中，直到爪形聯(lián)接元件20a和夾緊單元12a的聯(lián)接元件98a以形狀配合的方式相互連接以傳遞轉(zhuǎn)矩從而夾緊和/或釋放加工工具14a。
[0046]在加工工具14a的夾緊過程和/或釋放過程之后，操作桿42a從工作位置圍繞樞轉(zhuǎn)軸46a樞轉(zhuǎn)到停止位置中。在操作桿42a的停止位置中，操作單元18a位于斷開連接模式中，從而操作桿42a的旋轉(zhuǎn)同步通過空心軸66a和/或夾緊單元12a的振動的樞轉(zhuǎn)運動支持。在停止位置中，手持式工具機(jī)48a可仍然運行。操作桿42a在停止位置中利用止動單元146a阻止圍繞旋轉(zhuǎn)軸44a的旋轉(zhuǎn)和/或圍繞樞轉(zhuǎn)軸46a的無意的樞轉(zhuǎn)(圖1至3)。止動單元146a具有兩個殼體止動元件148a (在圖4至6中只示出殼體止動元件148a)。殼體止動元件148a構(gòu)造為止動凸點。此外，止動單元146a具有兩個操作桿止動元件150a、152a,它們分別構(gòu)造為止動凸點(圖4和6)。操作桿止動元件150a、152a設(shè)置成在停止位置中哨合到殼體止動元件148a中。操作桿止動元件150a、152a還與操作桿42a —體地構(gòu)造。為了釋放操作桿止動元件150a、152a和殼體止動元件148a之間的止動連接,操作桿止動元件150a、152a相對于彼此彈性地變形,從而操作桿止動元件150a、152a達(dá)到與殼體止動元件148a脫離嚙合。在釋放止動連接后，操作桿42a可圍繞旋轉(zhuǎn)軸44a轉(zhuǎn)動和/或圍繞樞轉(zhuǎn)軸46a樞轉(zhuǎn)。
[0047]為了發(fā)出操作單元18a的運行模式的信號，手持式工具機(jī)48a具有運行模式顯示單元(在這里未詳細(xì)示出)。所述運行模式顯示單元可使操作員利用顯示儀器(這里未示出)發(fā)出操作單元18a處于某種運行模式的信號。顯示儀器可以由模擬顯示儀器，例如指示器等和/或電子顯示器，例如LED或LC顯示器等構(gòu)成。在操作單元18a仍處于聯(lián)接模式的情況下，利用運行模式顯示單元阻止錯誤操作，尤其是可阻止手持式工具機(jī)48a的啟動，其中在聯(lián)接模式中，操作桿42a通過爪形聯(lián)接元件20a而與構(gòu)造為心軸螺母IOOa的聯(lián)接元件98a無相對轉(zhuǎn)動地連接。所述運行模式顯示單元在這里可具有一個電子單元(這里未顯示)，它與電動機(jī)單元54a電子連接。如果操作單元18a處于斷開聯(lián)接模式中，所述電子單元只開啟電動機(jī)單元54a的通電。然而，代替運行模式顯示單元，也可設(shè)想手持式工具機(jī)48a具有控制單元(這里未詳細(xì)顯示)，所述控制單元設(shè)置成如果操作單元18a仍然處于聯(lián)接模式中，利用連接到電動機(jī)單元54a的機(jī)械和/或電子連接阻止手持式工具機(jī)48a開動，其中，操作桿42a與夾緊按壓12a無相對轉(zhuǎn)動地連接。
[0048]圖8至14示出第二備選實施例?；旧喜蛔兊臉?gòu)件、特征和功能原則上采用相同的附圖標(biāo)記計數(shù)。為了區(qū)別所述實施例，所述實施例的附圖標(biāo)記后加字母a至C。下面的說明基本上限制在于圖1至7中的第一實施例的不同之處，其中，關(guān)于不變的構(gòu)件、特征和功能可參考圖1至7中的第一實施例的說明。
[0049]圖8示出備選的手持式工具機(jī)48b，其具有振動地驅(qū)動的主軸(圖8和9中未示出)；和備選的手持式工具機(jī)夾緊裝置10b。手持式工具機(jī)48b具有類似于圖1至7所述的手持式工具機(jī)48a的結(jié)構(gòu)。手持式工具機(jī)夾緊裝置IOb包括夾緊單元12b以在軸向方向16b上固緊加工工具14b,和操作單元18b以操作夾緊單元12b。操作單元18b具有爪形聯(lián)接元件20b以無相對轉(zhuǎn)動地聯(lián)接操作單元18b和夾緊單元12b，爪形聯(lián)接元件20b至少幾乎平行于軸向方向16b可移動地被支承。此外，操作單元18b具有凸輪傳動機(jī)構(gòu)22b以使爪形聯(lián)接元件20b運動,爪形聯(lián)接元件20b具有一個布置在操作單元18b的操作元件24b上的凸輪元件26b。夾緊單元12b具有過載限制元件40b，過載限制元件40b設(shè)置成在超過最大轉(zhuǎn)矩時，中斷轉(zhuǎn)矩從操作單元18b傳遞到夾緊單元12b上。過載限制元件40b由夾緊單元12b的聯(lián)接元件98b構(gòu)成，過載限制元件40b被構(gòu)造為心軸螺母100b。過載限制元件40b在這里布置在夾緊元件32b的背離夾緊元件32b的夾頭(這里未示出)的側(cè)上，其中，夾緊元件32b的夾頭相對于夾緊元件32b的縱軸34b偏心地布置。夾緊元件32b的夾頭是。在這里，過載限制元件40b在面向爪形聯(lián)接元件20b的側(cè)上具有多個沿著圓周方向92b均勻分布地布置的旋轉(zhuǎn)同步凸起128b，130b。總之，過載限制元件40b具有八個旋轉(zhuǎn)同步凸起128b、130b。然而也可設(shè)想過載限制元件40b具有與八個不同的數(shù)量的旋轉(zhuǎn)同步凸起128b、130b。旋轉(zhuǎn)同步凸起128b、130b沿著圓周方向92b相對于彼此偏移45°地布置。
[0050]為了將轉(zhuǎn)矩從操作單元18b傳遞到夾緊單元12b，在操作單元18b的聯(lián)接模式下，爪形聯(lián)接元件20b具有兩個軸向凸起122b、124b，它們在聯(lián)接模式下與旋轉(zhuǎn)同步凸起128b、130b形狀配合地相互作用(圖9)。軸向凸起122b、124b和旋轉(zhuǎn)同步凸起128b、130b在夾緊方向取向的側(cè)上分別具有有角度的夾緊面154b、156b。軸向凸起122b、124b的夾緊面154b分別與面向過載限制元件40b的側(cè)成一偏離90°的傾斜角度β。旋轉(zhuǎn)同步凸起128b、130b的夾緊面156b分別與面向爪形聯(lián)接元件20b的側(cè)成一偏離90°的傾斜角度β。因此，夾緊面154b、156b與至少近似平行于軸向方向16b延伸的直線成所述傾斜角度β (圖9)。所述傾斜角度β在這里大于15° ,但小于90°。所述傾斜角度β還對應(yīng)4至6Nm的超止動
力矩(Oberrastmoment )。于是，在大于4至6Nm的轉(zhuǎn)矩從爪形聯(lián)接元件20b作用到過載限制元件40b上時，軸向凸起122b、124b的夾緊面154b滑動到旋轉(zhuǎn)同步凸起128b、130b的夾緊面156b上。由此，爪形聯(lián)接元件20b克服凸輪傳動機(jī)構(gòu)22b的彈性元件30b的彈性力往復(fù)運動，并且因此軸向凸起122b、124b和旋轉(zhuǎn)同步凸起128b、130b斷開聯(lián)接。關(guān)于手持式工具機(jī)夾緊裝置IOb的其他構(gòu)件、單元和其它功能參考圖1至7的說明。
[0051]圖10示出備選的手持式工具機(jī)48c，其具有振動地驅(qū)動的主軸5-c ;和備選的手持式工具機(jī)夾緊裝置10c。手持式工具機(jī)48c具有類似于圖1至7所述的手持式工具機(jī)48a的結(jié)構(gòu)。手持式工具機(jī)夾緊裝置IOc包括夾緊單元12c以在軸向方向16c上固緊加工工具14c (圖10中未示出，參見圖13)和操作單元18c以操作夾緊單元12c。操作單元18c具有爪形聯(lián)接元件20c以無相對轉(zhuǎn)動地聯(lián)接操作單元18c和夾緊單元12c，爪形聯(lián)接元件20c至少幾乎平行于軸向方向16c可移動地被支承。在這里，操作單元18c包括至少一個搖桿單元158c以使爪形聯(lián)接元件20c運動。操作單元18c還包括構(gòu)成至少一個搖桿單元158c的搖桿元件的操作桿42c，操作桿42c具有相對于操作元件24c的至少近乎平行于軸向方向16c的旋轉(zhuǎn)軸44c間隔開地布置的樞轉(zhuǎn)軸46c。于是，操作桿42c圍繞至少所述至少近似平行于軸向方向16c延伸的旋轉(zhuǎn)軸44c可轉(zhuǎn)動和圍繞所述至少近似垂直于軸向方向16c延伸的樞轉(zhuǎn)軸46c可樞轉(zhuǎn)地支承。在這里，操作桿42c利用操作單元18c的支承元件198c圍繞樞轉(zhuǎn)軸46c可樞轉(zhuǎn)地支承在操作單元18c的殼體102c上，操作單元18c的支承元件198c布置在操作單元18c的絕緣軸套46c。在操作單元18c的聯(lián)接模式中，爪形聯(lián)接元件20c與夾緊單元12c的聯(lián)接元件98c在至少近似垂直于旋轉(zhuǎn)方向44c的平面中延伸的旋轉(zhuǎn)方向上形狀配合地連接，在操作單元18c的聯(lián)接模式下，操作桿42c設(shè)置成利用操作桿42c的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩以在軸向方向16c上壓緊加工工具14c。
[0052]為了在軸向方向16c上固緊加工工具14c，操作桿42c從操作桿42c的停止位置(圖12和13)圍繞旋轉(zhuǎn)軸44c轉(zhuǎn)動到工作位置中(圖10和11)。由此，操作單元18c的止動單元146c的操作桿止動元件150c與止動單元146c的殼體止動元件148c脫離哨合。止動單元146c設(shè)置成使操作桿42c在停止位置中阻止圍繞樞轉(zhuǎn)軸46c無意地樞轉(zhuǎn)。殼體止動元件148c構(gòu)造為止動鉤,它具有沿著至少近似垂直于旋轉(zhuǎn)軸44c延伸的方向具有最大延伸部。在這里，殼體止動元件148c橫向于手持式工具機(jī)殼體52c的縱向延伸部延伸。在這里，殼體止動元件148c布置在手持式工具機(jī)殼體52c上。然而也可設(shè)想，殼體止動元件148c具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型。操作桿止動元件150c同樣構(gòu)造為止動鉤，它具有沿著至少近似平行于樞轉(zhuǎn)軸46c延伸的方向具有最大延伸部。在這里，操作桿止動元件150c布置在與操作桿42c固定連接的操作桿功能元件164c上。操作桿止動元件150c與操作桿功能元件164c —體地構(gòu)造。利用操作單元18c的螺釘166c，操作桿功能元件164c與操作桿42c固定連接。然而也可設(shè)想，操作桿功能元件164c利用專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它連接，例如利用形狀配合和/或材料配合的連接而與操作桿42c連接。
[0053]此外，搖桿單元158c具有至少一個操作桿預(yù)夾緊元件160c，其設(shè)置成在操作桿42c的至少一個運行位置中對操作桿42c施加預(yù)夾緊力。操作桿預(yù)夾緊元件160c構(gòu)造為壓縮彈簧。然而也可設(shè)想，操作桿預(yù)夾緊元件160c具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型。操作桿預(yù)夾緊元件160c利用一端支承在搖桿單元158c的轉(zhuǎn)動張緊元件168c和操作桿預(yù)夾緊元件160c利用另一端支承在操作桿功能元件164c上。轉(zhuǎn)動張緊元件168c具有螺栓形的部段170c，它驅(qū)動操作桿預(yù)夾緊元件160c。操作桿功能元件164c同樣具有螺栓形的部段172c，它驅(qū)動操作桿預(yù)夾緊元件160c。轉(zhuǎn)動張緊元件168c圍繞至少近似平行于操作桿42c的樞轉(zhuǎn)軸46c延伸的轉(zhuǎn)動張緊元件樞轉(zhuǎn)軸(這里未詳細(xì)示出)支承在操作單元18c的殼體102c的容納元件194c中。殼體102c圍繞旋轉(zhuǎn)軸44c可轉(zhuǎn)動地支承在手持式工具機(jī)48c的手持式工具機(jī)殼體52c中。此外，殼體102c沿著軸向方向16c軸向固定在手持式工具機(jī)殼體52c中。
[0054]操作桿預(yù)夾緊元件160c設(shè)置成操作桿42c在從停止位置轉(zhuǎn)動到工作位置中之后由于被構(gòu)造為壓縮彈簧的操作桿預(yù)夾緊元件160c的彈簧力而自動圍繞樞轉(zhuǎn)軸46c樞轉(zhuǎn)。這在操作桿止動元件150c和殼體止動元件148c由于操作桿42c從停止位置的旋轉(zhuǎn)運動之后發(fā)生脫離嚙合。于是由于操作桿預(yù)夾緊元件160c的彈簧力，操作桿42c相對于殼體102c和相對于手持式工具機(jī)殼體52c圍繞樞轉(zhuǎn)軸46c樞轉(zhuǎn)。為了限制相對于手持式工具機(jī)殼體52c的樞轉(zhuǎn)角α，操作桿42c具有與殼體102c相互作用的碰撞元件174c。在樞轉(zhuǎn)角α約30°時，從操作桿42c在停止位置中相對于手持式工具機(jī)殼體52c的姿態(tài)相對應(yīng)的操作桿42c的姿態(tài)開始，操作桿42c的碰撞元件174c碰撞在殼體102c上。然而在這里，最大樞轉(zhuǎn)角也可以通過專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的偏離30°的值構(gòu)成，在該最大樞轉(zhuǎn)角時，操作桿42c相對于殼體102c和相對于手持式工具機(jī)殼體52c可圍繞樞轉(zhuǎn)軸46c樞轉(zhuǎn)地支承。
[0055]由于操作桿42c在背離手持式工具機(jī)殼體52c的方向上圍繞樞轉(zhuǎn)軸46c的樞轉(zhuǎn)運動，由于操作桿預(yù)夾緊元件160c，爪形聯(lián)接元件20c沿著軸向方向16c在聯(lián)接元件98c的方向上軸向運動。爪形聯(lián)接元件20c在這里在操作單元18c的殼體102c中沿著軸向方向16c可移動地布置。此外，爪形聯(lián)接元件20c沿著相對于殼體102c約90°的角度范圍可轉(zhuǎn)動地支承(圖14)。于是，爪形聯(lián)接元件20c具有相對于殼體102c的一轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動空隙。在這里，爪形聯(lián)接元件20c相對于操作單元18c的操作桿42c可轉(zhuǎn)動地圍繞至少近似平行于軸向方向16c延伸的爪形旋轉(zhuǎn)軸162c可轉(zhuǎn)動地支承。爪形旋轉(zhuǎn)軸162c與操作桿42c的旋轉(zhuǎn)軸44c共軸地延伸。然而也可設(shè)想爪形聯(lián)接元件20c沿著偏離90°的角度范圍相對于殼體102c可轉(zhuǎn)動地被支承。為了限制爪形聯(lián)接元件20c相對于殼體102c的轉(zhuǎn)動空隙，殼體102c具有在殼體102c的面向爪形聯(lián)接元件20c的內(nèi)壁176c上布置的轉(zhuǎn)動限制元件17c、180c(圖14)。轉(zhuǎn)動限制元件178c、180c設(shè)置成限定一個角度范圍，爪形聯(lián)接元件20c沿著所述角度范圍相對于殼體102c可轉(zhuǎn)動。在這里，在爪形聯(lián)接元件20c相對于殼體102c相對轉(zhuǎn)動時，爪形聯(lián)接元件20c的軸向凸起122c的側(cè)面碰撞在轉(zhuǎn)動限制元件178c、180c上，以便限定所述角度范圍，沿著所述角度范圍，爪形聯(lián)接元件20c相對于殼體102c可轉(zhuǎn)動。由于爪形聯(lián)接元件20c的軸向凸起122c碰撞在轉(zhuǎn)動限制元件178c、180c上，在操作桿42c或者殼體102c轉(zhuǎn)動運動時，將轉(zhuǎn)矩傳遞到爪形聯(lián)接元件20c上。由此，爪形聯(lián)接元件20c與操作桿20c和殼體102c圍繞旋轉(zhuǎn)軸44c 一起轉(zhuǎn)動。
[0056]為了沿著軸向方向16c運動爪形聯(lián)接元件20c，被構(gòu)造為搖桿元件的操作桿42c的桿臂區(qū)域182c通過操作單元18的操作元件28c和軸向運動元件186c而與爪形聯(lián)接元件20c連接。桿臂區(qū)域182c從樞轉(zhuǎn)軸46c開始布置在操作桿42c的面向殼體102c的側(cè)上(圖11)。操作桿42c具有另一桿臂區(qū)域184c，另一桿臂區(qū)域184c從樞轉(zhuǎn)軸46c開始布置在操作桿42c的背離殼體102c的側(cè)上。另外的桿臂區(qū)域184c設(shè)置成由操作員抓握和/或操作，以產(chǎn)生例如用于固緊加工工具14c的轉(zhuǎn)矩等。操作元件28c被構(gòu)造為螺栓，螺栓沿著軸向方向16c在操作桿42c的容納部134c中被引導(dǎo)。軸向運動元件186c軸向可運動地布置在殼體102c的引導(dǎo)凹部196c中。此外，操作元件28c與被構(gòu)造螺栓的軸向運動元件186c連接。在這里，操作元件28c布置在軸向運動元件186c的凹部188c中。軸向運動元件186c在背離用于容納操作元件28c的容納部188c的側(cè)上具有環(huán)形容納槽190c。爪形聯(lián)接元件20c在安裝狀態(tài)下布置在容納槽190c中。在這里，爪形聯(lián)接元件20c具有至少一個推移凹部192c，爪形聯(lián)接元件20c利用推移凹部192c沿著至少近似垂直于縱向延長部延伸的方向可被推到軸向運動元件186c上(圖14)，其中，所述縱向延長部在安裝狀態(tài)下至少在近似平行于軸向方向16c延伸。限界推移凹部192c的邊緣區(qū)域和容納槽190c—起構(gòu)成彈簧-槽連接。于是，爪形聯(lián)接元件20c在安裝狀態(tài)下相對于軸向運動元件186c可轉(zhuǎn)動地被支承且同時在軸向上支承在軸向運動元件186c上。
[0057]為了由于爪形聯(lián)接元件20c在軸向方向16c上的運動和爪形聯(lián)接元件20c圍繞旋轉(zhuǎn)軸44c的旋轉(zhuǎn)運動來操作夾緊單元12c，爪形聯(lián)接元件20c的軸向凸起122c與被構(gòu)造為夾緊單元12c的主軸螺母IOOc的旋轉(zhuǎn)同步凸起128c在旋轉(zhuǎn)方向上形狀配合地連接。加工工具14c的夾緊過程以例如在說明圖1至7的實施例的說明中已經(jīng)說明的方式方法進(jìn)行。在所述夾緊過程之后，操作桿42c克服操作桿預(yù)夾緊元件160c的彈簧力在手持式工具機(jī)殼體52c的方向上相對于殼體102c和手持式工具機(jī)殼體52c圍繞樞轉(zhuǎn)軸46c樞轉(zhuǎn)。于是,爪形聯(lián)接元件20c與聯(lián)接元件98c斷開聯(lián)接。操作單元18c處于斷開聯(lián)接模式中。操作桿42c接著圍繞旋轉(zhuǎn)軸44c樞轉(zhuǎn)到停止位置中，直到操作桿止動元件150c和殼體止動元件148c嚙合并因此將操作桿42c固定在停止位置中。如果操作桿42c在夾緊過程之后處于相對于手持式工具機(jī)殼體52c的姿態(tài)中，通過爪形聯(lián)接元件20c的轉(zhuǎn)動空隙而使操作桿42c與殼體102c —起相對于爪形聯(lián)接元件20c圍繞樞轉(zhuǎn)軸44c轉(zhuǎn)動，其中，在該姿態(tài)中，阻止相對于手持式工具機(jī)殼體52c樞轉(zhuǎn)運動到對應(yīng)操作桿42c在停止位置中的姿態(tài)的操作桿42c姿態(tài)(圖11)，其中，隨著發(fā)生與夾緊單元12c的釋放過程相斷開的轉(zhuǎn)動過程。于是，操作桿42c可從各在夾緊過程之后得到的姿態(tài)到結(jié)束圍繞旋轉(zhuǎn)軸44c轉(zhuǎn)動到停止位置中，在停止位置中，止動單元146c固定操作桿42c，防止發(fā)生圍繞旋轉(zhuǎn)軸46c的無意的樞轉(zhuǎn)運動。
【權(quán)利要求】
1.手持式工具機(jī)夾緊裝置，尤其是振動式手持式工具機(jī)夾緊裝置，其具有:至少一個夾緊單元(12a ；12b ；12c)以在軸向方向(16a ；16b ；16c)上固緊加工工具(14a ；14b ；14c)；和至少一個操作單元(18a ；18b ；18c)以操作所述夾緊單元(12a ；12b ;12c)，其特征在于，所述操作單元(18a ；18b ；18c)至少為了無相對轉(zhuǎn)動地聯(lián)接所述操作單元(18a ；18b ；18c)與夾緊單元(12a ；12b ；12c)而具有至少一個爪形聯(lián)接元件(20a ；20b ;20c)，所述爪形聯(lián)接元件(20a ；20b ；20c)至少近似平行于軸向方向(16a ；16b ；16c)可運動地被支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述操作單元(18a；18b)具有至少一個凸輪傳動機(jī)構(gòu)(22a ；22b)以運動所述爪形聯(lián)接元件(20a ;20b)，所述凸輪傳動機(jī)構(gòu)(22a ;22b)具有至少一個布置在操作單元(18a ;18b)的操作元件(24a ;24b)上的凸輪元件(26a ;26b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述操作單元(18c)具有至少一個搖桿單元(158c )以使所述爪形聯(lián)接元件(20c )運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述操作單元(18c)包括構(gòu)成搖桿單元(158c)的搖桿元件的至少一個操作桿(42c)，所述操作桿(42c)具有相對于操作元件(24c)的至少近似平行于軸向方向(16c)延伸的旋轉(zhuǎn)軸(44c)間隔開地布置的樞轉(zhuǎn)軸(46c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述搖桿單元(158c)具有至少一個操作桿預(yù)夾緊元件(160c)，其設(shè)置成在操作桿(42c)的至少一個運行位置中對操作桿42c施加預(yù)夾緊力。
6.至少根據(jù)權(quán)利要求3所述的手持式工具機(jī)，其特征在于，所述爪形聯(lián)接元件(20c)相對于操作單元(18c)的操作桿(42c)可轉(zhuǎn)動地圍繞至少近似平行于軸向方向(16c)延伸的爪形旋轉(zhuǎn)軸(162c)可轉(zhuǎn)動地支承。
7.至少根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述凸輪傳動機(jī)構(gòu)(22a ;22b)或者搖桿單元(158c)具有至少一個可運動地支承的螺栓形操作元件(28a ;28b ; 28c)，其設(shè)置成操作所述爪形聯(lián)接元件(20a ；20b ;20c)。
8.至少根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述凸輪傳動機(jī)構(gòu)(22a ；22b)或者搖桿單元(158c)具有至少一個彈簧元件(30a ；30b ;30c)，其對所述爪形聯(lián)接元件(20a;20b ;20c)施加彈簧力。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊單元(12a ；12b ；12c)具有至少一個夾緊元件(32a ；32b ;32c)，其具有相對于所述夾緊元件(32a ；32b ；32c)的縱軸(34a ；34b ;34c)偏心地布置的夾頭(36a ;36b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊單元(12a；12b ；12c)具有至少一個防扭轉(zhuǎn)元件(38a ;38b ;38c)，其設(shè)置成防止所述夾緊元件(32a ;32b ；32c)至少在夾緊過程中和/或在釋放過程中扭轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊單元(12b )具有至少一個過載限制元件(40b )，所述過載限制元件(40b )設(shè)置成在超過最大轉(zhuǎn)矩時，中斷將轉(zhuǎn)矩從操作單元(18b)傳遞到夾緊單元(12b)上。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述操作單元(18a ；18b ；18c)具有至少一個操作桿(42a ；42b ;42c)，其可圍繞至少一個近似平行于軸向方向(16a ；16b ；16c)延伸的旋轉(zhuǎn)軸(44a ；44b ；44c)轉(zhuǎn)動地被支承。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的手持式工具機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述操作桿(42a;42b ；42c)圍繞至少一個至少近似垂直于軸向方向(16a ；16b ；16c)地延伸的樞轉(zhuǎn)軸(46a ；46b ；46c)可樞轉(zhuǎn)地被支承。
14.手持式工具機(jī)，尤其是具有振動地驅(qū)動的主軸的手持式工具機(jī)，其具有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的手持式·工具機(jī)夾緊裝置。
【文檔編號】B24B23/04GK103596726SQ201180071417
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月6日
【發(fā)明者】J·齊格爾, T·盧茨, S·久里 申請人:羅伯特·博世有限公司