專利名稱：表面處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及處理表面的裝置，例如通過砂磨、研磨、拋光等諸如此類的方式，及通過例如砂磨、研磨、拋光、磨光等諸如此類的方式處理表面的方法。
背景技術(shù)：
PCT公開W099/24222 (Luedeke)公開了一種配合和承載研磨片的托承板,托承板被牢牢安裝至驅(qū)動軸上，以防止其兩者之間的相對旋轉(zhuǎn)，并使得人們在不用工具的情況下即可簡易地將托承板安裝在安裝軸上及從安裝軸上拆下。托承板包含具有前表面和后表面的本體、用以可松開地配合研磨物品的可松開配合構(gòu)件及配備在背表面上的安裝凸臺。安裝凸臺包含背向本體的第一末端，及在安裝凸臺第一末端內(nèi)的開口，開口由大致垂直于本體的內(nèi)表面形成并界定了非圓形的橫截面。開口包含了諸如0型環(huán)的彈性構(gòu)件，用以可松 開地與安裝在所述開口內(nèi)的驅(qū)動軸配合。美國專利第4558542號(Marton)公開了一種用于旋轉(zhuǎn)或雙作用托承板上的研磨料或砂磨盤。研磨盤在其背表面上包含有光滑的柔性涂層，用于向砂紙?zhí)峁姸炔さ酵谐邪迳系挠鸹z粘劑上。光滑涂層通常是尼龍涂層，或者是可連接至砂紙背面并起涂層作用的膠粘劑。涂層還牢固地粘著至托承板上的羽狀膠粘劑。砂磨盤可以被有力地緊貼在托承板上，但也可以從托承板上被拉開，而把羽化膠粘劑留在托承板上。美國專利第2286208號(Kirchner)公開了在研磨涂層片背面或固定托板上配備壓敏膠粘劑層的方式，通過這種方式，研磨涂層片可以迅速簡易地附著至固定托襯上，并可在工作進程中保持與固定托襯的穩(wěn)固附著，但當該研磨涂層片過度磨損或不宜繼續(xù)使用的時候，研磨涂層片也可以毫不費力地從固定托襯上被拆卸下來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明內(nèi)容意在將閱讀者引入下文更詳細的說明中，并且不意欲限制或界定任何已提出權(quán)利要求或還未提出權(quán)利要求的發(fā)明。有一項或更多項發(fā)明可能存在于本文件的權(quán)利要求和附圖中所公開的部件或工序的任何組合或子組合中。表面處理裝置可以包含驅(qū)動裝置和托承裝置。托承裝置可以包含背面(面向驅(qū)動裝置)和與后端面相對的研磨安裝面。適用的的研磨片能夠可松開地附著至研磨安裝面。研磨片和研磨安裝面之間的可松開的配合可以有助于方便地將用舊的或磨損的研磨片用新的研磨片或帶有不同研砂磨的研磨片替換。驅(qū)動裝置可以是任何與該托承裝置兼容的適用的類型的驅(qū)動裝置，包含，例如，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(包含，例如，電動和氣動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機和研磨機)，和雙作用驅(qū)動裝置。按照本發(fā)明的一個方面，可以用可松開的、可重復使用的膠粘劑將研磨片附著至研磨安裝面。提供可松開的、可重復使用的膠粘劑可以有助于方便地替換磨損了的研磨片。按照這個方面，托承裝置可以包含托承盤，托承板和配備在托承板上的膠粘界面層。托承板可以為研磨片提供安裝支托，并且較佳地，提供磨光托襯。在使用過程中，研磨片在該研磨片的水平面上受到相當大的力。如果固定研磨片到位的膠粘劑粘性太差，那么該研磨片在使用過程中會移位，而這樣就會毀損或破壞正被處理的表面。如果膠粘劑的粘性太強，從托承板上移除磨損了的研磨片可能會很困難，而且/或者研磨片的某些部分可能會被撕破并固留在托承板上。界面層的一個優(yōu)點在于，它可以使得研磨片較強力地且可松開地附著在托承板上。研磨片可以包含與界面層上的膠粘劑相容的背面。較佳地，該背面是通過由粘合至研磨片的薄膜層配備的。該薄膜層可以比研磨片堅固，可以在使用過程中有助于提高研磨片的強度，并可以在其被從膠粘劑界面層剝離時有助于減少對研磨片的撕碎或扯裂。這樣會有助于防止殘留的小塊研磨片剩留在托承裝置上，這可能會妨礙替換的研磨片的放
置。 較佳地，界面層包含多根被基底膠粘劑涂敷的直立纖維。該基底膠粘劑之后會被第二粘濕膠粘劑覆蓋，該第二粘濕膠粘劑能夠可松開地粘至研磨片。選用的膠粘劑要能夠使基底及粘濕膠粘劑之間的粘合比粘濕膠粘劑和研磨片之間的粘合更為牢固。這樣可以使研磨片與界面層分開，而無需將粘濕膠粘劑從界面層轉(zhuǎn)移到研磨片。按照本發(fā)明的這個方面，與表面處理裝置一同使用的托承裝置可以包含托承盤和托承板，托承盤具有板附著面，托承板具有被固定至板附著面的第一板面以及相反的第二板面。托承裝置也可以包含多孔界面層。該界面層可以包含固定至第二板面的內(nèi)表面，及外表面。托承裝置也可以包含第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，第一膠粘劑層在外表面上并延伸進入該界面層，第二膠粘劑層配備在第一膠粘劑層上。選用的第二膠粘劑要能夠可松開地膠著地粘至研磨片。選用的第一和第二膠粘劑要能夠使第一膠粘劑和第二膠粘劑之間的膠著粘合比第二膠粘劑和研磨片之間的膠著粘合更為牢固，借此，在研磨片與托承裝置分開的時候，第二膠粘劑層還是能夠保持粘合至第一膠粘劑層。 托承板是有彈性地可彎曲的，及該界面層亦可彎曲，借此，托承板可以遵循正被砂磨表面的輪廓撓曲。該界面可以是絨毛材料，及該外表面可以包含多根遠離界面延伸的配合纖維。第一膠粘劑在機械方面可以作用到界面層內(nèi)，并可以在外表面下方延伸以提供三維的膠粘劑層。界面層可以覆蓋幾乎全部外表面。界面層的表面面積可以比托承盤的板安裝面的表面面積大。托承板可以是天然或人造橡膠。第二膠粘劑和研磨片之間的粘合可以在25°C時具有第一粘合強度，及在400°C時具有第二粘合強度。第二粘合強度的大小可以至少是第一粘合強度的80%。托承盤可以包含多個流體連接至抽吸外殼的盤抽吸孔。托承板也可以包含與多個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通的多個板抽吸孔，及該界面層可以包含多個與板抽吸孔對齊的界面抽吸孔。托承盤可以包含多個可流體連接至抽吸外殼的盤抽吸孔，托承板包括與多個盤抽吸孔流體流通并向第二板面開放的開放板抽吸通路，及該界面層包括與板抽吸通路對齊的界面抽吸開口。同樣按照這個方面，一種在托承裝置上替換研磨片的方法可以包含的步驟有，配備具有托承盤和托承板的托承裝置，托承盤具有板附著面。托承板可以具有固定至該板附著面的第一板面以及相反的第二板面。托承裝置也可以包含多孔界面層，該多孔界面層具有固定至第二板面的內(nèi)表面以及相反的外表面。托承裝置也可以包含第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，第一膠粘劑層覆蓋該外表面并涂敷多根離散并遠離研磨安裝面延伸的纖維，第二膠粘劑層配備在該第一膠粘劑上并可松開地膠著粘合至研磨片。該方法也可以包含的步驟有，將研磨片從界面層分開；提供替換研磨片，該替換研磨片包括第一側(cè)和相反的第二側(cè)，第一側(cè)被研磨材料覆蓋，第二側(cè)被設(shè)置為能夠與第二膠粘劑層可松開地配合；使替換研磨片的第二側(cè)與界面層的研磨安裝面對準；及將替換研磨片的第二側(cè)壓靠在界面層上的第二膠粘劑層上。研磨片可以包含底層。底層可以提供被研磨材料覆蓋的第一側(cè)以及相反的背面。研磨片也可以包含薄膜層，薄膜層被粘至底層的相反的背面。薄膜層可以包含第二側(cè)，第二側(cè)與第一側(cè)相反并設(shè)置為能夠與第二膠粘劑層可松開地配合。步驟b)可以在無需將第二膠粘劑從研磨安裝面轉(zhuǎn)移到研磨片的情況下完成。該方法也可以包含將薄膜層的外緣密封至研磨安裝面，借此，可以防止碎片在研 磨安裝片和薄膜層之間積聚。薄膜層可以是聚酯薄膜。托承板是有彈性地可彎曲的，及界面層亦可彎曲，借此，界面層可隨著托承板彎曲。按照本發(fā)明的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本發(fā)明中的任何一個或更多其他方面方面一同使用，托承裝置在其外表面具有開放的側(cè)面通路，該開放的側(cè)面通路設(shè)置為能使研磨片內(nèi)的多個抽吸開口與抽吸源構(gòu)成流體連通。例如，開放的側(cè)面通路可以蓋在研磨片內(nèi)的至少兩個抽吸開口的上方，且較佳地，可以蓋在研磨片內(nèi)所有的抽吸開口的上方。據(jù)此，在將研磨片安裝至托承板的過程中，研磨片的旋轉(zhuǎn)校準可以被簡化，且可選地，可以不再需要?？蛇x地，表面處理裝置可以設(shè)置為包含抽吸系統(tǒng)。抽吸系統(tǒng)可以被操作以從研磨片及正被砂磨的表面之間的區(qū)域內(nèi)抽取塵埃和其他微粒狀物。使用抽吸系統(tǒng)從表面去除碎片可以有助于防止研磨片被阻塞或被污染，并可以有助于改進砂磨性能。提供開放的抽吸通路可以在將研磨片放置在托承板上時，省去使研磨片與托承板旋轉(zhuǎn)校準的過程。也可以有助于平衡施加至研磨片內(nèi)多個抽吸孔的抽吸。按照這個方面，托承裝置可以包含托承盤，托承盤具有板附著面，與板附著面相反的背面，及至少一個穿過托承盤延伸的盤抽吸孔。托承裝置也可以包含托承板，托承板具有配備在板附著面上的第一板面，及用于托承研磨片的第二板面。抽吸通路可以形成在托承板內(nèi)，并能與至少一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。抽吸通路能夠與研磨片內(nèi)的多個離散的抽吸孔對齊。托承裝置也可以包含界面層，界面層包括固定地緊固至第二板面的內(nèi)表面，及與內(nèi)表面相反的研磨安裝面。界面層可以包含與開放的抽吸通路對齊的界面面抽吸開口。抽吸通路可以包含通路端壁，第一通路側(cè)壁，及第二通路側(cè)壁。通路端壁被縱向布置在第二板面和第一板面之間，第一通路側(cè)壁通路端壁延伸至第二板面上的第一通路邊緣，第二通路側(cè)壁與第一通路側(cè)壁相反并從通路端壁延伸至第二板面上的第二通路邊緣。
第一和第二通路邊緣可以被通路寬度分開，該通路寬度等于或大于多個盤孔的孔寬度?？蛇x地，通路寬度可以是托承板直徑的約5%到約15%。通路端壁可以被安置在研磨安裝面和第一板面的中間。抽吸通路可以穿過托承板，從第二板面延伸至第一板面，及通路端壁可以包含托承盤的板附著面的部分。從研磨安裝面觀看，抽吸通路可以是大致盤狀的，且可以是連續(xù)通路。托承裝置可以包含中央軸線，及第一和第二通路邊緣可以是同心的且以中央軸線為圓心。抽吸通路可以是大致U形的，并可以朝向第二板面開放。托承板可以由能恢復地可彎曲材料形成，并可以遵循正被砂磨的表面的輪廓撓曲。抽吸通路可以在第二板面上具有開放側(cè)面，該開放側(cè)面沿第二板面延伸，以便與研磨片內(nèi)的至少兩個抽吸孔對齊。按照本發(fā)明的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本發(fā)明中的任何一個或更多其他方面方面一同使用，表面處理裝置可以包含與托承裝置隔開抽吸間隔距離的抽吸裝置，且抽吸間隔距離可以是可調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)抽吸間隔距離可以有助于調(diào)整經(jīng)由托承裝置施加的抽吸的大小。改變抵達正被處理的表面的抽吸的大小是人們所期望的。如果施加的抽吸太強，托承裝置會變成不可旋轉(zhuǎn)地黏上正被處理的表面。這樣會防止表面處理操作，并會毀損或破壞表面。如果施加的抽吸太弱，則會在捕獲由表面處理工序產(chǎn)生的塵埃及碎片方面起不到作用。可選地，抽吸間隔距離可以設(shè)置為能促使至少一些抽吸空氣流經(jīng)由外殼與托承盤之間的間隙進入抽吸外殼。在這種設(shè)置中，抽吸裝置可以捕獲從托承裝置周界處逃脫的塵埃和碎片并將該碎片拖入抽吸外殼中。這種類型的抽吸可以與穿過托承裝置延伸的抽吸通路組合使用。可選地，表面處理裝置可以包含安置在托承盤與驅(qū)動裝置之間的一件或更多間隔部件。通過改變使用的間隔部件的數(shù)量，可以修改該托承盤和該驅(qū)動裝置之間的距離。如果該抽吸外殼安裝在該驅(qū)動裝置上，更改托承盤和驅(qū)動裝置之間的距離也會更改該托承盤和該第一邊緣之間的距離?？蛇x擇地，或另外，抽吸裝置可以是可調(diào)節(jié)的，以便使抽吸裝置的邊緣可相對驅(qū)動裝置及托承裝置運動。將抽吸裝置的邊緣移近托承裝置或從托承裝置移除，會分別減少或增加該抽吸間隔距離，從而會分別增加或減少對應(yīng)的抽吸的大小。按照本發(fā)明的又一方面，該方面可以單獨使用或者與本發(fā)明中的任何一個或更多其他方面方面一同使用，托承裝置可以配備有一根或更多內(nèi)部空氣抽吸導管，內(nèi)部空氣抽吸導管設(shè)置為能使研磨片內(nèi)的至少一個抽吸開口與例如抽吸裝置的抽吸源構(gòu)成流體連通。內(nèi)部抽吸導管可以穿過托承裝置的內(nèi)部延伸，并能使托承板外表面內(nèi)的抽吸孔與托承盤內(nèi)的抽吸孔連接?？蛇x地，托承板外表面內(nèi)的孔可以在托承盤內(nèi)的抽吸孔的徑向外部，及內(nèi)部 抽吸導管可以在大致徑向方向上在托承板內(nèi)的孔和托承盤內(nèi)的孔之間延伸。如果托承裝置用在例如研磨的旋轉(zhuǎn)應(yīng)用中，則可期望將托承板抽吸孔安置在接近托承板的邊緣。這種設(shè)置可以有助于捕獲接近旋轉(zhuǎn)托承裝置邊緣的塵埃和碎片。
在特佳的實施例中，可以將內(nèi)部通路與一個或更多通路組合運用。提供內(nèi)部抽吸導管可以給抽吸穿過托承裝置的碎片提供便利。
在一些例子中，人們所期望的是將普通的抽吸裝置與多種不同尺寸和/或設(shè)置的托承裝置組合使用。在這些例子中，可以將托承裝置的抽吸出口(例如，盤抽吸孔)設(shè)置成與抽吸裝置入口的設(shè)置兼容的大致類似或相同的設(shè)置。在大致徑向上展開的內(nèi)部抽吸導管可用來將各種不同尺寸及位置的托承板抽吸孔(例如，徑向緊靠在抽吸外殼側(cè)壁上的孔)與以期望的、標準化的配置安置的板抽吸孔連接?？蛇x地，托承裝置也可以包含與一些或全部內(nèi)部抽吸導管氣流連通的內(nèi)部抽吸腔室。抽吸腔室也可以與托承板抽吸孔及托承盤抽吸孔氣流連通。提供抽吸腔室可以有助于使每根內(nèi)部導管內(nèi)的抽吸相等。按照這些方面中的至少一些方面，托承裝置可以包含托承盤，該托承盤具有板附著面，及與板附著面縱向相反的背面。托承盤可以包含中央軸線和穿過該托承盤延伸的盤抽吸孔。該托承孔也可以包含托承板，該托承板具有配備在該板附著面上的第一板面，及用于托承研磨片的第二板面。該托承板在該第二板面內(nèi)可以包含板抽吸入口。該托承裝置也可以包含穿過該托承板橫切地延伸并將該板抽吸入口與該盤抽吸孔連接的內(nèi)部抽吸導管。盤抽吸孔可以與該中央軸線隔開第一徑向距離，及抽吸入口可以與中央軸線隔開第二徑向距離。第二徑向距離可以比第一徑向距離長。內(nèi)部抽吸導管可以包含與抽吸入口構(gòu)成流體連通的上游端，及與盤抽吸孔連通以與穿過該托承裝置的砂磨廢料連通的下游端。內(nèi)部抽吸導管可以安置在第一和第二板面的縱向中間。托承裝置也可以包含界面層，界面層包括固定地緊固至第二板面的內(nèi)表面，及與內(nèi)表面相反的研磨安裝面，界面層可以具有與第二板面內(nèi)的抽吸入口對齊的界面面抽吸孔。內(nèi)部抽吸導管可以包含與第一板面鄰近并隔開的第一端壁，與第一端壁相反的且與第二板面鄰近并隔開的第二端壁，及在第一端壁和該第二端壁之間延伸的至少一面?zhèn)缺?。托承裝置也可以包含多個板抽吸入口及多個盤抽吸孔，多個板抽吸入口沿第一圓周彼此隔開，多個盤抽吸孔沿較小的第二圓周彼此隔開。托承裝置也可以包含多根內(nèi)部抽吸導管，其中各根內(nèi)部抽吸導管的上游端可與一個板抽吸孔構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部抽吸導管的下游端可與一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。抽吸入口可以包含配備在該第二板面內(nèi)并與至少一根內(nèi)部抽吸導管構(gòu)成流體連通的開放抽吸通路。各根內(nèi)部抽吸導管的上游端可與一個板抽吸孔構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部抽吸導管的下游端可與抽吸通路構(gòu)成流體連通。各根內(nèi)部抽吸導管的上游端可以與抽吸通路構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部流體導管的下游端可以與至少一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。托承裝置也可以包含內(nèi)部抽吸腔室，內(nèi)部抽吸腔室在托承裝置內(nèi)并使盤抽吸孔和板抽吸入口之間構(gòu)成流體連通。內(nèi)部抽吸腔室可以與盤抽吸孔構(gòu)成流體連通，且各根內(nèi)部抽吸導管可以具有與一個板抽吸入口構(gòu)成流體連通的上游端及與內(nèi)部抽吸腔室構(gòu)成流體連通的下游端。內(nèi)部抽吸腔室可以與每個盤抽吸孔及各根內(nèi)部抽吸導管的下游端構(gòu)成流體連通。內(nèi)部抽吸腔室可以是連續(xù)通路。 按照這些方面中的至少一些方面，表面處理裝置可以包含驅(qū)動裝置和托承裝置，托承裝置安裝在驅(qū)動裝置上并包括托承盤和托承板。托承盤可以具有板附著面及與板附著面縱向相反的背面。托承盤可以包含中央軸線和穿過托承盤延伸的盤抽吸孔。托承板可以具有固定至該板附著面的第一板面，及用于托承研磨片的第二板面。托承板在第二板面內(nèi)可以包含至少一個板抽吸入口。表面處理裝置也可以包含穿過托承板橫切地延伸并連接板抽吸入口與盤抽吸孔的內(nèi)部抽吸導管。表面處理裝置也可以包含安裝在驅(qū)動裝置上的抽吸外殼。抽吸外殼可以含有外殼側(cè)壁和外殼入口，外殼側(cè)壁徑向環(huán)繞至少一個盤抽吸孔，外殼入口鄰近并可流體連接至至少一個盤抽吸孔，以接收來自托承裝置的砂磨廢料。外殼側(cè)壁在該至少一個板抽吸入口和該至少一個盤抽吸孔的徑向中間。盤抽吸孔可以與中央軸線以第一距離徑向地間隔開。板抽吸入口可以與中央軸線以第二距離徑向地間隔開。第二徑向距離可以比第一徑向距離長。內(nèi)部抽吸導管可以包含與抽吸入口構(gòu)成流體連通的上游端，及與盤抽吸孔連通以與穿過托承裝置的砂磨廢料連通的下游端。內(nèi)部抽吸導管可以安置在第一和第二板面的縱向中間。表面處理裝置也可以包含界面層，界面層具有固定地緊固至第二板面的內(nèi)表面，及與內(nèi)表面相反的研磨安裝面。界面層可以包含與第二板面內(nèi)的至少一個抽吸入口對齊的界面面抽吸孔。該至少一根的內(nèi)部抽吸導管可以包含與第一板面鄰近并隔開的第一端壁，與第一端壁相反的且與第二板面鄰近并隔開的第二端壁，及在第一端壁和第二端壁之間延伸的至少一面?zhèn)缺凇Ｔ撝辽僖粋€的抽吸入口可以包含多個板抽吸孔及至少一個盤抽吸孔，多個板抽吸孔沿第一圓周彼此隔開，及該至少一個盤抽吸孔可以包含沿較小的第二圓周彼此隔開的多個盤出口孔。各個板抽吸孔可以由相應(yīng)的該至少一根的內(nèi)部抽吸導管中的一根流體連接至至少一個盤出口孔。各根內(nèi)部抽吸導管的上游端可與一個板抽吸孔構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部抽吸導管的下游端可與一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。該至少一個的抽吸入口可以包含配備在該第二板面內(nèi)并與該至少一根內(nèi)部抽吸導管構(gòu)成流體連通的開放抽吸通路。各根內(nèi)部抽吸導管的上游端可與一個板抽吸孔構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部抽吸導管的下游端可與抽吸通路構(gòu)成流體連通。各根內(nèi)部抽吸導管的上游端可以與抽吸通路構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部流體導管的下游端可以與該至少一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。按照本發(fā)明的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本發(fā)明中的任何一個或更多其他方面方面一同使用，包含抽吸系統(tǒng)的表面處理裝置可以設(shè)置為能夠兼容在研磨操作中的使用及能夠兼容與纖維圓片及其他相對蝕刻性較大的研磨介質(zhì)一同使用。表面處理裝置可以包含設(shè)置為能與纖維圓片等一同使用的托承盤，且不再需要包含柔順可彎曲的托承板。為了給抽吸提供便利，托承盤和纖維圓片可以分別包含抽吸孔和抽吸孔或孔。在托承盤內(nèi)的抽吸孔可以是通孔，或者可以設(shè)置為其他任何適用的的設(shè)置，包含的例如有，具有此處所述的抽吸通路、導管及腔室。常見的纖維圓片砂磨裝置不包含此處所述的托承裝置的性質(zhì)。無需外部的托承裝置，纖維圓片研磨片的硬度也足以用于研磨操作。同樣地，在常見的研磨應(yīng)用中，不會讓纖維圓片研磨料遵循正被砂磨的表面的輪廓，且可以不需要此處所述的托承板的彎曲度。更常見的纖維圓片砂磨裝置也不包含此處所述的抽吸裝置的性質(zhì)。常見的纖維圓片不包含抽吸孔，且砂磨裝置不包含抽吸外殼等。常見的纖維圓片在操作時，沒有適用于連接抽吸系統(tǒng)的托承裝置。此外，用在常見纖維圓片上的研磨材料的粗糙的性質(zhì)及正被研磨的表面的性質(zhì)使得纖維圓片比使用常見的精細顆粒的砂紙時，更不易被砂磨碎片堵塞。由于涂覆纖維圓片的研磨材料的強硬的性質(zhì)，在常見 的纖維圓片內(nèi)形成抽吸孔會使形成工具(諸如沖壓機或沖模機)加速磨損。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)纖維圓片可以與托承盤組合使用。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)纖維圓片可配備有抽吸孔，并可以與抽吸系統(tǒng)組合使用。提供被安裝至托承盤和/或裝備有抽吸孔的纖維圓片可以有助于改進纖維圓片的性能。按照這些方面的至少一個方面，表面處理裝置可以包含可連接至驅(qū)動裝置并可繞中央軸線旋轉(zhuǎn)的托承裝置。托承裝置可以包含托承盤，托承盤可以具有研磨安裝面，與研磨安裝面相反的背面，及穿過托承盤延伸的多個盤抽吸孔。表面處理裝置也可以包含研磨纖維圓片。纖維圓片可以具有被研磨材料涂覆的研磨表面，及與研磨表面相反且鄰近托承盤的板附著面的安裝面。纖維圓片也可以包含中央安裝孔及多個圓片抽吸孔，中央安裝孔用以接收安裝緊固件，安裝緊固件用于將纖維圓片附著至該至少一個的托承裝置的孔及附著至驅(qū)動裝置，多個圓片抽吸孔與多個盤抽吸孔中相應(yīng)的那些對齊。表面處理裝置也可以包含能具有抽吸外殼的抽吸裝置。抽吸外殼可以包含在托承盤背面的相對側(cè)并被抽吸外殼側(cè)壁環(huán)繞的抽吸外殼入口。抽吸外殼入口可以與多個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通，以抽取通過纖維圓片和托承裝置的砂磨廢料。多個圓片抽吸孔可以繞纖維圓片的周界彼此隔開。多個圓片抽吸孔可以與中央旋轉(zhuǎn)軸線隔開相等的徑向距離。多個盤抽吸孔可以在抽吸外殼側(cè)壁的徑向內(nèi)側(cè)。抽吸裝置可以包含與托承盤的背面隔開抽吸間隔距離的第一邊緣。第一邊緣在平行于該中央旋轉(zhuǎn)軸線的方向上可相對托承盤運動，借此，可以改換抽吸間隔距離，以調(diào)節(jié)抽吸強度。抽吸裝置可以包含聯(lián)接至抽吸外殼并可相對抽吸外殼平移的軸環(huán)。軸環(huán)可以包含
該第一邊緣。表面處理裝置也可以包含固定裝置，固定裝置設(shè)置為能將軸環(huán)固定至抽吸外殼并由此防止軸環(huán)和抽吸外殼之間的相對運動。固定裝置可以包含夾具。抽吸外殼能夠縱向可運動地聯(lián)接至驅(qū)動裝置，抽吸外殼包括該第一邊緣。在托承盤旋轉(zhuǎn)時，第一邊緣可以運動。圓片抽吸孔可以包含至少局部被研磨材料涂覆的孔側(cè)壁。托承盤可以是剛性的。按照這些方面中的至少一個方面，一種加工研磨纖維圓片的方法可以包含的步驟有a)提供基材薄片；b)將基材薄片成形為圓片；c)在圓片中心形成中央安裝孔；d)在圓片內(nèi)形成多個離散的抽吸孔；e)形成安裝孔和多個抽吸孔后，用研磨材料涂覆圓片的至少一側(cè)。多個抽吸孔可以被安排在同一圓周上。步驟b)，c)和d)可以大致同時地施行。按照本發(fā)明的又一方面，該方面可以單獨使用或者與本發(fā)明中的任何一個或更多方面一同使用，安全緊固件能夠被用于將研磨片固定至表面處理裝置。在一定的操作情形下，例如，高溫和/或研磨片和正被處理的表面之間有很大摩擦的場合，研磨片會有與托承板分開的風險。例如，用于使研磨片保持在托承裝置的主附著機構(gòu)，例如，鉤環(huán)緊固件和一些常見的膠粘劑，會隨著時間的推移而效果減弱，從而會減少與該研磨片的粘合強度。在一些應(yīng)用中，如果能提供次安全緊固機構(gòu)以將研磨片固定至托承板會比較有益。該安全緊固機構(gòu)可以設(shè)置為在主附著機構(gòu)失效的情況下，仍能使研磨片持續(xù)附著至表面處理裝置。較佳地，安全緊固機構(gòu)是可松開的，用于給更改和替換該研磨片提供便利，并且安全緊固機構(gòu)是可重復使用的。托承裝置可以設(shè)置為能夠接收安全緊固機構(gòu)。按照這個方面，托承裝置可以包含托承盤，托承盤具有板附著面和與板附著面相反的背面。托承盤可以包含中央孔洞。托承裝置也可以包含托承板，托承板具有配備在板附著面上的第一板面，及用于托承研磨片的第二板面。托承板可以包含與托承盤上的中央孔洞對齊的板中央開口。研磨片安全緊固件能夠可松開地固定至中央孔洞并設(shè)置為能將研磨片固定至托承板。托承裝置也可以包含界面層，界面層具有固定地緊固至第二板面的內(nèi)表面，及與內(nèi)表面相反的研磨安裝面。界面層可以包含與板中央孔對齊并適應(yīng)接收安全緊固件的界面面中央孔盤中央孔洞可以帶內(nèi)螺紋，及安全緊固件可以是具有配對螺紋的螺栓。中央孔洞內(nèi)的螺紋可以被形成為托承盤的局部，或者可以由連接至托承盤的錨固構(gòu)件提供。安全緊固件可以穿過托承裝置延伸，并可以與驅(qū)動裝置上的驅(qū)動軸配合。托承裝置也可以包含墊圈，墊圈可被安置成緊固件和研磨片之間的界面層，并且因為緊固件固定在中央孔洞內(nèi)，所以墊圈也可以安裝在緊固件上使墊圈自身相對托承板不發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，借此，防止研磨材料對緊固件的損傷。托承裝置可以設(shè)置為在緊固件固定至中央孔洞時，使得緊固件的頭部可以在含有研磨安裝表面的平面下方凹陷。托承板可以是可壓縮的并可以在安全緊固件被擰緊時被壓縮。按照本發(fā)明的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本發(fā)明中的任何一個或更多其他方面一同使用，安裝工具可以被用于將研磨片布置在相應(yīng)的托承裝置上。當手動附著研磨片時，在研磨片和托承裝置之間獲取適用的的徑向和旋轉(zhuǎn)校準會很有挑戰(zhàn)性。如果能在托承裝置上適用的地校準研磨片會比較有益。在使用處理裝置時，不適用的的徑向或側(cè)向校準會引起失衡和振動。不適用的的旋轉(zhuǎn)校準會導致研磨片內(nèi)的抽吸孔和托承板內(nèi)的抽吸孔不能正確對齊，從而阻礙抽吸性能。在抽吸裝置是活動的場合，因為在研磨片被適用的地校準前，從板抽吸孔的抽吸會逆著托承板牽拉研磨片，所以如何將研磨片安置在托承裝、置上會特別有挑戰(zhàn)性。在將研磨片附著至托承板，尤其在研磨片包含抽吸孔的場合，如果提供能夠協(xié)助使用者的安裝工具會比較有益。人們所期望的是，能夠有在抽吸裝置是活動的情況下能夠使用的安裝工具。例如，托承板在研磨安裝面內(nèi)包含多個離散板抽吸孔(而不是或另外有開放的抽吸通路)的例子中，如果能使用研磨片安裝工具以有助于給在托承板上替換研磨片提供便利會比較有益?？蛇x擇地，如果該托承板包含開放的抽吸通路，則安裝工具可以設(shè)置為能與開放的抽吸通路兼容。按照這些方面中的至少一個方面，用于安裝研磨片的工具具有在托承板 上以第一樣式安排的多個片抽吸孔，托承板包括設(shè)置為與多個片抽吸孔對齊的至少一個相應(yīng)的板抽吸入口，該工具可以包含本體，本體可以包含把手部分。工具也包含從本體上的銷附著位置開始延伸的多根定位銷。將該多根定位銷安置成能夠匹配第一樣式，使得多根定位銷中的每一根都能與多個片抽吸孔中相應(yīng)的一個對準，以便接收研磨片。在研磨片在定位銷上被托承的同時，各托承銷可以被插入該至少一個板抽吸入口中。定位銷能夠被可運動地安裝至本體。定位銷是可被固定的，用于更替銷附著位置。本體能夠包含對應(yīng)于多款研磨片抽吸孔樣式的多套銷附著位置，借此，定位銷可以被安置成能夠匹配多種不同的片抽吸孔樣式。各根定位銷可以從緊鄰本體的第一末端延伸至第二遠端。各定位銷的遠端可以是波狀外形的，用于給銷插入板抽吸孔提供便利。工具可以包含安排在大致三角形設(shè)置中的三根定位銷。定位銷可以位于同一圓周上。各根定位銷的橫截面形狀可以對應(yīng)于片抽吸孔的形狀。定位銷的尺寸可以比研磨抽吸孔的尺寸小，以便在定位銷插入該至少一個的板抽吸入口時，研磨片可以沿定位銷的全長滑動。多根定位銷的尺寸在研磨片附著至托承板時，可以使多根定位銷能夠自由地從研磨片抽吸孔處和該至少一個的板抽吸入口處移除。按照這些方面中的至少一個方面，一種將具有多個片抽吸孔的研磨片安裝到包括至少一個相應(yīng)的板抽吸入口的托承板上的方法可以包含的步驟有a)在安裝工具上使片抽吸孔至少有部分與定位銷對準；b)將研磨片滑到安裝工具上；c)將定位銷與至少一個板抽吸入口對準，并在板抽吸入口內(nèi)插入定位銷，由此，使多個片抽吸孔與多個板抽吸孔對準；d)將研磨片固定至托承板的研磨安裝面 '及e)從對應(yīng)的那些板抽吸孔中移除定位銷。該方法可以包含的步驟有，將定位銷安置在安裝工具上，以便定位銷可以與抽吸薄片孔對準。按照本發(fā)明的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本發(fā)明中的任何一個或更多其他方面一同使用，托承裝置可以包含大致平坦的托承盤?？蛇x地，托承盤可以不是一體化的硬件。常見的托承盤會具有3D，或者不平坦的設(shè)置，并且由注塑成型的塑料制成。安裝硬件通常要注塑在內(nèi)部。常見的托承盤的背部表面要根據(jù)盤的不同及托承裝置尺寸的不同變化。由于托承盤設(shè)置上的差異，所以要提供能與多種類型及多種尺寸，及可選地，用于不同目的的托承裝置兼容的抽吸裝置會相當困難。注塑成型的托承盤會相對昂貴。模制的托承盤在設(shè)計上的更改會要求模型、模具等作相應(yīng)更改。由平坦的薄片材料形成托承盤比注塑成型在價格上可以更為低廉，并且能夠使增大設(shè)計的靈活性成為可能。在之前所述的實例中，托承盤大致上要比托承板更加不易彎曲?？蛇x地，托承盤可由模塑塑料形成。在這樣的設(shè)置中，托承盤可以具有弧形的三維背面(背對托承板)。 可選擇地，按照這個方面，托承盤可以是大致平坦的構(gòu)件，具有大致平坦的，或者二維的背面。提供平坦的背面可以有助于減少形成托承盤所需的材料量。提供平坦的背面也可以有助于將不同尺寸的托承盤的軸向規(guī)格/設(shè)置標準化。將背面的尺寸和形狀標準化有助于給諸如抽吸外殼的同樣輔助設(shè)備與多種不同尺寸的托承盤一同使用提供便利。這種設(shè)置可以使得使用者能夠在砂磨裝置上迅速更改托承裝置(例如，將八英寸的研磨研磨料改成六英寸的砂磨研磨料)，而無須調(diào)節(jié)或重新設(shè)置抽吸外殼，及可選地，其他設(shè)備。與加工類似的模塑托承盤相比，加工平坦的托承盤也可以較容易和/或較不昂貴。選用的用于平坦托承盤內(nèi)的材料要能夠比常見的模制托承盤更經(jīng)得起彎曲加工。托承盤可以被形成任何適用的與多種表面處理裝置一同使用的形狀，且不必限于盤狀或類似圓片的盤。按照這個方面，托承裝置可以含有托承盤，托承盤具有平坦的板附著面，與板附著面平行并相反的平坦背面，及其尺寸能夠可移除地接收安裝緊固件的中央盤孔。托承裝置也可以包含托承板，托承板具有配備在板附著面上的第一板面，用于托承研磨片的第二板面，及從第一板面延伸到第二板面并與中央盤孔對齊的中央板孔。中央板孔的尺寸能夠可移除地接收安裝緊固件。盤可以由剛性合成材料形成。盤可以具有的抗拉強度在約40Mpa到約80Mpa之間，且楊氏模數(shù)在約I. 8Gpa到約2. 5Gpa 之間。盤可以由聚碳酸酯形成。同樣按照這個方面，一種加工托承盤的方法可以包含的步驟有a)提供盤材料的平坦薄片山)從盤材料的薄片形成托承盤；及c)在托承盤內(nèi)形成中央安裝孔，以容納安裝緊固件。步驟b)可以包含從平坦薄片上剪切出該托承盤。托承盤可以具有盤半徑，及該方法可以包含選用盤半徑，選用的盤半徑要比將聯(lián)接至托承盤的托承板的板半徑小。該方法也可以包含在托承盤內(nèi)形成多個盤抽吸孔。形成托承盤、形成中央安裝孔及形成多個盤抽吸孔的步驟大體上可以同時施行。同樣按照這個方面，一種加工托承裝置的方法可以包含的步驟有a)提供具有板半徑和中央板孔的托承板；b)提供盤材料的平坦薄片；c)從盤材料的薄片形成具有盤半徑的托承盤，盤半徑等于或小于板半徑；d)在托承盤內(nèi)形成中央安裝孔，以容納安裝緊固件；e)將膠粘劑涂到托承板的第一板面和托承盤的板附著面中的至少一個面上；f)校準托承板的第一板面和板附著面，以使得中央板孔與中央盤孔對齊；g)將第一板面粘至板附著面。按照本發(fā)明的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本發(fā)明中的任何一個或更多其他方面一同使用，可以將輔助構(gòu)件安置在托承板和研磨片之間。輔助構(gòu)件可以永久地或可移除地附著至托承裝置。提供輔助構(gòu)件能夠允許使用者修改該托承裝置的特性。輔助構(gòu)件的一個實例是海綿構(gòu)件，海綿構(gòu)件大致上要比海綿構(gòu)件安裝至的托承板更柔軟更柔順。


此處包含的附圖用于繪示本說明書旨在示教的物品、方法及裝置的多種實例，且并不意欲以任何方式限制所示教的范圍。在附圖中、圖I是砂磨裝置的透視圖；圖2是來自圖I的砂磨裝置的托承裝置的背面透視圖；圖3是圖2的托承裝置的部分分解側(cè)視圖；圖3A是圖3示出的區(qū)域3A的局部放大圖；圖4是適用于圖3中的托承裝置的研磨片的部分分解側(cè)視圖；圖4A是圖4中的區(qū)域4A的局部放大圖；圖5是砂磨裝置的另一實例的透視圖；圖6是沿圖5中的線6-6的剖視圖；圖7是圖5示出的托承裝置的背面透視圖；圖8是圖7的托承裝置的正面透視圖；圖9是沿圖7中的線9-9的剖視圖；圖10是托承裝置和研磨片的另一實例的部分分解透視圖；圖11是沿圖10中的線11-11的剖視圖；圖12是托承裝置和研磨片的另一實例的部分分解透視圖；圖13是圖12的托承板的分解圖；圖14是沿圖12中的線14-14的剖視圖；圖15是托承裝置和研磨片的另一實例的透視圖；圖16是砂磨裝置的另一實例的部分剖視圖；圖17是研磨片安裝工具的透視圖；圖18是圖17的研磨片安裝工具的背面透視圖；圖19是圖17的研磨片安裝工具與研磨片及托承裝置結(jié)合的側(cè)視圖；圖20是研磨片安裝工具的另一實例的透視圖；圖21是圖20的研磨片安裝工具與研磨片及托承裝置結(jié)合的透視圖；圖22是圖20的研磨片安裝工具的俯視圖；圖23是托承裝置的背面透視圖；圖24是沿圖23中的線24_24的剖視圖；圖25是托承盤材料薄片的透視圖；圖26是結(jié)合一假想驅(qū)動裝置的砂磨裝置的另一實例的透視圖；圖27是圖26的托承裝置和抽吸裝置的部分分解圖28是沿圖26中的線28-28的剖視圖；圖29是托承裝置的另一實例的部分分解側(cè)視圖。圖中示出的部件不一定是按照比例繪制的。此外，在認為恰當?shù)牡胤?，在不同的附圖中重復使用了附圖標記，以指示相應(yīng)的或者是類似的部件。
具體實施例方式以下將對多種裝置或工序進行說明，以提供每項發(fā)明權(quán)利要求的實施例的實例。以下要說明的實施例并不限制本發(fā)明的任何一項權(quán)利要求且本發(fā)明的任何一項權(quán)利要求可能涵蓋與以下所描述的不同的工序或裝置。本發(fā)明諸權(quán)利要求并不局限于具有以下說明的任一裝置或工序的所有特征的裝置和過程，也不局限于 以下說明的多個或全部裝置的共同特征。以下說明的裝置或工序可能不是本發(fā)明任何一項權(quán)利要求的實施例。在以下所說明的裝置或工序中公開的、在本文件中又未作權(quán)利要求的任何發(fā)明都可能是另一個受法律保護的文書的主題，例如，延續(xù)的專利申請，及任何一項申請者、發(fā)明者或所有者不打算放棄、棄權(quán)或獻給公眾的、而在本文件中所公開的那些發(fā)明。表面處理裝置可以通過例如砂磨、研磨、拋光等方式處理表面。以下將要說明表面處理裝置及使用這些裝置的方法的實例。術(shù)語表面處理裝置可以包含砂磨機、研磨機、拋光機、磨光機及任何其他類似的裝置。為簡便起見，以下通過實例方式描述的實施例可能會表述為砂磨裝置或研磨裝置等，但是，將要說明的、應(yīng)用在例如“砂磨裝置”的裝置中的特征，也可以應(yīng)用在其他適用的的表面處理裝置中，反之亦然。砂磨裝置的結(jié)構(gòu)參見圖I和圖2，砂磨裝置100的實例包含驅(qū)動裝置102和托承裝置104。托承裝置104具有后端面106 (面向該驅(qū)動裝置)和與后端面相反的研磨安裝面108。研磨片110可松開地附著至研磨安裝面108。研磨片110和研磨安裝面108之間的可松開配合可以有助于方便地將用舊的或磨損的研磨片110用新的研磨片110或帶有不同研砂磨的研磨片替換。在繪示的實例中，用可松開的并可重復使用的膠粘劑將研磨片110附著至研磨安裝面108。可選地，可以使用任何適用的、可松開的緊固件，包括，例如，膠粘劑和機械緊固件(包括，例如，鉤環(huán)緊固件或卡鎖夾具)，將研磨片110附著至研磨安裝面108。驅(qū)動裝置102可以是任何可與托承裝置兼容的適用的驅(qū)動裝置類型，包含，例如，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(包含，例如，電動和氣動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機及研磨機)和雙作用驅(qū)動裝置。研磨片110可以是任何可用于處理表面的適用的表面處理產(chǎn)品類型，諸如通過砂磨、研磨、拋光或磨光等方式，包括，例如，砂紙、樹脂布研磨圓片、纖維圓片、及防水砂紙等其他類似的表面處理產(chǎn)品。同樣，如此處所使用的，術(shù)語砂磨裝置涉及的是任何可與適用的研磨材料組合使用的裝置，包含，例如，砂磨機、研磨機、拋光機、及磨光機，并且不限于裝備常見砂紙的裝置。應(yīng)當理解，雖然研磨片可以如例示的是圓片，但也可以是其他任何形狀，諸如與雙作用驅(qū)動裝置使用的正方形或長方形。參見圖2和3，在繪示的實例中，托承裝置104包含托承盤112和托承板114。托承盤112具有背面116和與背面116相反的板附著面118。在繪示的實例中，托承盤112的背面116包括托承裝置104的后端面106。板附著面118設(shè)置為與托承板114接合。較佳地，托承盤112由相對剛性的材料形成，包含，例如，金屬、塑料和合成材料。較佳地，形成托承板114的材料比形成托承盤112的材料相對更易彎曲。例如，在繪示的實施例中，托承板114由諸如天然或人工橡膠的有彈性可彎曲的材料制成。托承板114包含第一板面120及與第一板面相反的第二板面122。第一板面120緊靠在托承盤112的板附著面118上。較佳地，第一板面120永久地附著至板附著面118，例如，通過永久膠粘劑層?？蛇x地，第二板面122直接接合至研磨片110，或者按照本說明書的一個方面，接合至可以直接與研磨片110粘合的界面層124。適用的界面層的實例都包含機械附著層(例如，包括鉤環(huán)緊固件系統(tǒng)的鉤或環(huán)的層)及膠粘劑界面層。界面層按照本說明書的一個方面，該方面可以單獨使用或者與本說明書中的任何一個或更多的其他方面一同使用，用界面層將研磨片100緊附在托承板114上。托承板114為研磨片110提供安裝支托，并且較佳地，為研磨片110提供緩沖托承。在使用過程中，研磨片在該研磨片的水平面上受到相當大的力。如果固定研磨片到位的膠粘劑粘性太差，那么該研磨片在使用過程中會移位，而這樣就會毀損或破壞正被處理的表面。如果膠粘劑的粘性太強，從托承板上移除磨損了的研磨片可能會很困難，而且/或者研磨片的某些部分可能會被撕破并固留在托承板上。界面層的一個優(yōu)點在于，它可以使得研磨片較強力地且可松開地附著在托承板上。參見圖3a，在繪示的實例中，托承裝置104包含膠粘劑界面層124。膠粘劑界面層124包含多孔薄片126，且較佳地，其即是多孔薄片126。多孔薄片126具有內(nèi)表面128及與內(nèi)表面128相反的外表面130，內(nèi)表面128可以永久地粘在或者緊附在第二板面122上，夕卜表面130能夠可松開地附著在研磨片110上。界面層124較佳地是可彎曲的，以便在使用過程中可以隨著托承板114運動和彎曲。在此實例中，界面層的外表面130形成了托承裝置104的研磨安裝面108。多孔薄片126具有粗糙表面，并由此提供在Z方向上凹陷的空間(可以是大致垂直于包括了研磨安裝面108的平面)用以接收涂在上面的膠粘劑。多孔薄片126的一個優(yōu)點在于，膠粘劑可以滲入多孔薄片126內(nèi)的空隙，并由此為膠粘劑固定至多孔薄片126提供更大的表面面積。界面層可以吸收基底膠粘劑，以便使膠粘劑至少部分延伸到界面層內(nèi)并涂覆其纖維。因此，界面層的一些或全部纖維可能被基底膠粘劑浸透或涂覆。較佳地，多孔薄片是帶凸起的或絨頭的布料，其具有多個從外表面130上向外伸出的獨立纖維具有多個單獨遠離外表面130延伸的纖維。這種材料的一個實例是一種比如可以用在鉤環(huán)緊固件系統(tǒng)中的環(huán)材料。其他適用的材料的實例包括氈、羊毛織物、棉織物、或其他任何在胚布的至少一個表面上配備有纖維的材料。為了提供一種可重復使用的、可松開的粘性表面，其適用于和研磨片110粘合，研磨安裝面108上至少涂覆了一種且較佳是兩種獨立膠粘層。為了制造一種適用的的膠粘界面層124，可以首先將第一或基底膠粘劑134涂覆在研磨安裝面108上?；啄z粘劑134可以是部分凝固膠粘劑，設(shè)置為部分具有膠粘性，并且可以涂在整個或大致整個研磨安裝面108上。較佳地，基底膠粘劑134之后機械地作用 到多孔薄片126內(nèi)，諸如通過擦拭和/或?qū)⒒啄z粘劑卷入多孔薄片126中。使膠粘劑作用到多孔薄片126內(nèi)可以有助于涂覆獨立的從外表面起延伸的環(huán)纖維132，并可以提供三維的膠粘劑涂層，例如，覆蓋外表面130表面并至少部分滲透進多孔薄片126層厚136的涂層。以這種方式涂覆纖維132可以有助于增大基底膠粘劑層134的可用膠粘劑表面面積，并且可以有助于增強基底膠粘劑層134和多孔薄片126之間的膠粘粘合(例如，與常見的“表面”或二維膠粘劑涂層相比)。使基底膠粘劑134作用到多孔薄片126內(nèi)后，可以允許膠粘劑界面層124變干以致基底膠粘劑134至少部分凝結(jié)或者固化。較佳地，膠粘劑界面層124可以變干直到基底膠粘劑完全固化?；啄z粘劑可以是任何可以流動或者可以作用進多孔薄片126內(nèi)開口處的膠粘劑。當基底膠粘劑134足夠固化時，可以將第二或粘濕膠粘劑涂在基底膠粘劑134上。 可選地，選用的基底和粘濕膠粘劑134、138要能彼此兼容，以便粘濕膠粘劑可以穩(wěn)固并且永久地與基底膠粘劑134粘合。在基底膠粘劑134至少部分固化后才涂粘濕膠粘劑138，這可以有助于防止膠粘劑134、138在潤濕的時候的混合。粘濕膠粘劑138可以是任何適用的的膠粘劑，其能夠與基底膠粘劑134粘合并且能在很長一段時間內(nèi)保持足夠的粘性，用于可松開地粘至一片或更多研磨片110。例如，選用的粘濕膠粘劑138，要能夠在正常操作的情形下，經(jīng)過數(shù)周、數(shù)月或數(shù)年，研磨片都已更換過多次，仍然保持可松開且可重復使用的粘性。選用的粘濕膠粘劑138也要能夠在溫度升高到托承裝置104可預(yù)見的操作溫度時，維持足夠的粘度，以防止研磨片脫離，該操作溫度可以是，例如，約25°C到約250°C之間或約35°C到約100°C之間(例如，用于輕度到中度砂磨操作)并且可選地，是在約30°C到約500°C至800°C之間或更高(例如，用于重度砂磨或研磨操作)。例如，選用的膠粘劑要能夠在正被研磨的鋼材變得熾紅燙熱時，維持其粘合強度。較佳地，粘濕膠粘劑138和研磨片110之間的高溫粘合強度至少是標準或室溫下的粘合強度的大約80%，且較佳地可以至少是室溫下的粘合強度的大約90%或95%。粘濕膠粘劑可以是任何適用于粘合研磨片后端面的膠粘劑，如果研磨片Iio包含mylar 薄膜,則較佳的是兼容mylar 的膠粘劑。另外，選用的粘濕膠粘劑138使基底膠粘劑134和粘濕膠粘劑138之間的膠粘劑粘合強度大于粘濕膠粘劑138和研磨片110之間的膠粘劑粘合強度。這樣設(shè)置就可以反復地將磨損的研磨片110從研磨安裝面上剝?nèi)ィ粫⒄碀衲z粘劑138從界面層124轉(zhuǎn)移到研磨片110上。在繪示的實例中，托承板114朝向其外緣傾斜，第二板面122具有比第一板面120更大的表面面積。如此設(shè)置，托承板114的厚度從接近托承板114中心的第一厚度140減小到接近板114外緣的較薄的第二厚度142。在托承板114的邊緣處減少厚度可以有助于增加托承板114周界部分的可彎曲性。在繪示的實例中，界面層124與第二板面122大致邊界重合，并且具有比第一板面120更大的表面面積。參見圖4和4A，適用于上文所述的膠粘劑界面層124的研磨片110包含基片144、研磨材料層146及薄膜層148，研磨材料層146涂覆在基片的一側(cè)上，薄膜層148粘合至基片144另一側(cè)?；?44可以是任何適用的的材料，包含，例如，紙及布。薄膜層148永久地粘合至基片144，例如，可以使用膠粘劑層150。膠粘劑層150可以是任何能夠與基片144的材料以及用于給定的研磨片的薄膜層148材料都兼容的膠粘齊U，以便將基片144永久地粘合至薄膜層148。薄膜層148提供了一個較佳地是光滑的安裝面，用于粘合至膠粘界面層124上的研磨安裝面108。較佳地，薄膜層148和粘濕膠粘劑138是互配地被選擇的，以便使薄膜層可松開地固定至粘濕膠粘劑。例如，粘濕膠粘劑可以表現(xiàn)為僅在一個表面上配備的接觸粘合劑?？蛇x地，可以將可松開地固定至粘濕膠粘劑138的膠粘劑涂在薄膜層148的內(nèi)表面。在繪示的實例中，粘濕膠粘劑138和薄膜層148之間的粘合有足夠的強度以在使用過程中夾持研磨片110，而無需在薄膜層148上配備任何額外的膠粘性材料。在此實例中，可以在薄膜層148的外表面上沒有任何暴露在外的膠粘劑的情況下，對研磨片進行加工。這樣可以不再像通常生產(chǎn)和處理覆蓋膠粘劑的研磨片時那樣需要在研磨片110的背面配備例如蠟紙片的產(chǎn)品保護貼片。較佳地，薄膜層148由能夠提供令人滿意的光滑安裝面的Mylar _ 、尼龍或另一種相似的類似塑料的牢固材料制成。若接觸粘濕膠粘劑138的是粗糙表面，會不必要地增加 研磨片110和粘濕膠粘劑138之間的膠粘劑粘合的強度。選用薄膜層148所需的光滑度時要根據(jù)所用粘濕膠粘劑的特性，使得薄膜層148和粘濕膠粘劑138之間的粘合比粘濕膠粘劑138和基底膠粘劑134之間的粘合弱。提供光滑的安裝面可以有助于控制薄膜層148和界面層124之間的膠粘劑連接強度。提供光滑的表面也可以有助于密封研磨片110和界面層124之間的連接，用于防止塵埃和其他碎片進入薄膜層148和界面層124之間。選用的薄膜層148的材料要比研磨片110的底層144堅固。提供相對堅固的薄膜層148可以有助于增加研磨片110的整體強度，并可以有助于在使用過程中從膠合劑界面層124剝離磨損了的研磨片110時限制對研磨片110的撕裂。為了替換磨損了的研磨片110，使用者首先可以通過從研磨安裝面108剝離薄膜層148來將磨損了的研磨片110與界面層124分開。之后使用者可以將研磨片110替換件的薄膜層148與界面層124的研磨安裝面108對準，并將薄膜層148壓靠在界面層124上，以便將研磨片110固定至界面層124?？梢灾貜瓦@道工序以完成隨后的研磨片110的替換。較佳地，研磨片110，包含薄膜層148，是相對柔軟的，可以隨著托承板114運動及彎曲，例如，以有助于貼合正被砂磨的物體或表面的表面輪廓?？梢陨纤龅哪z粘劑界面層110的備選方案，可以將諸如“鉤形”材料層的機械界面層用于托承包含良好的環(huán)材料層的研磨片110，反之亦然。開放的抽吸通路 按照本說明書的另一方面，其可以被獨立運用或者與本說明書中的任何一個或更多其他方面一同運用，即，托承裝置在其外表面內(nèi)具有開放的側(cè)面通路，該開放的側(cè)面通路設(shè)置為能使研磨片內(nèi)的多個抽吸開口與抽吸源構(gòu)成流體連通。例如，開放的側(cè)面通路可以蓋在研磨片內(nèi)的至少兩個抽吸開口的上方，且較佳地，可以蓋在研磨片內(nèi)的所有抽吸開口的上方。據(jù)此，在將研磨片安裝至托承板的過程中，研磨片的旋轉(zhuǎn)校準可以被簡化，且也可以選擇不再需要?？蛇x地，表面處理裝置可以設(shè)置為包含抽吸系統(tǒng)。抽吸系統(tǒng)可以被操作以從研磨片及正被砂磨的表面之間的區(qū)域內(nèi)抽取塵埃和其他微粒狀物。使用抽吸系統(tǒng)從表面去除碎片可以有助于防止研磨片被阻塞或被污染，并可以有助于改進砂磨性能。
參見圖5和6，砂磨裝置1100包含驅(qū)動裝置1102、托承裝置1104及抽吸裝置1152。砂磨裝置1100可以與抽吸裝置100大致相似，類似的附圖標記用來說明類似的特征，從1100開始。砂磨裝置1100是雙作用砂磨裝置,而托承裝置1104具有中央軸線1154。在繪示的實例中，抽吸裝置1152包含可選的、安裝在驅(qū)動裝置1102上的抽吸外殼1156。抽吸外殼1156相對驅(qū)動裝置1102是不動的、位置確定的，且抽吸外殼1156包含外殼端壁1158和外殼側(cè)壁1160。抽吸外殼1156可以由任何具有足夠機械強度以抵抗外殼內(nèi)抽吸的適用材料制成，該些材料包含的例如有，金屬及塑料。抽吸外殼將托承裝置上的抽吸出口連接至抽吸源，并且可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何設(shè)計?？衫C，外殼側(cè)壁1160從外殼端壁1158朝向托承裝置1104延伸。側(cè)壁1160與端壁1158可以是一個整體，或者可選地，側(cè)壁1160可以是單獨的構(gòu)件。抽吸外殼1156的終端邊緣1162環(huán)繞的區(qū)域界定了抽吸外殼入口 1164。抽吸外殼出口 1166被配備在外殼側(cè)壁1160內(nèi)(或可選擇地被配備在外殼端壁 1158內(nèi)或任何其他適當?shù)奈恢?。抽吸出口 1166可以設(shè)置為能夠連接至外部抽吸源，例如有，移動式真空或工廠真空管線1168)，并且抽吸出口 1166可以與抽吸外殼入口 1164構(gòu)成流體連通?？蛇x地，可以將抽吸控制構(gòu)件(未示出)安置在抽吸外殼出口 1166的上行位置。抽吸控制構(gòu)件可以被用于調(diào)整提供給抽吸裝置1152的抽吸，并且可以是任何適用的的裝置，包含，例如，閥?？蛇x地，抽吸控制構(gòu)件能夠被操作以徹底切斷供給至抽吸裝置1152的抽吸。在一些例子中，人們所希望的是能提供連通至抽吸外殼1156內(nèi)部的路徑。連同抽吸外殼1156的內(nèi)部可以給托承裝置的附著及移除提供便利，并且/或者實現(xiàn)維修、清潔及保養(yǎng)。據(jù)此，抽吸外殼1156可選地可在外殼側(cè)壁1160內(nèi)包含保養(yǎng)開口 1170。保養(yǎng)開口1170可以使得使用者接觸到抽吸外殼1156的內(nèi)部，例如，用以將托承裝置1104附著至驅(qū)動裝置1102和/或從驅(qū)動裝置1102上拆卸下托承裝置1104?？蛇x地，保養(yǎng)開口 1170可以被可運動的蓋板1172覆蓋(蓋板1172可以是全部或部分壁)。可以配備襯片等類似部件用以在蓋板和開口之間提供氣密密封。參見圖9，選用的抽吸外殼側(cè)壁1160的高度要能夠使抽吸裝置1156的第一邊緣1162與托承盤1112以抽吸間隔距尚1176為間隔隔開。在這種設(shè)置中，會在抽吸裝置1156的終端邊緣1162和托承裝置1104的后端面1106之間產(chǎn)生間隙。提供間隙可以有助于防止抽吸裝置1156和托承裝置1104之間的接觸，從而也防止托承裝置1104的相對運動。選用的間隙高度1176要能夠避免托承盤1112與第一邊緣1162接觸，且要能夠使穿過間隙的空氣流被充分地節(jié)流，以助于確保足夠可用的抽吸量來通過托承裝置1104抽離碎片。抽吸間隔距離1176可以在約O. 5mm到約15mm之間，并且較佳的是在約Imm到約IOmm之間?？烧{(diào)節(jié)的抽吸裝置的設(shè)置按照本說明書的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本說明書中的任何一個或更多其他方面一同使用，抽吸間隔距離可以是可調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)抽吸間隔距離可以有助于調(diào)整經(jīng)由托承裝置施加的抽吸的量。如果施加的抽吸太強，托承裝置會變成不可旋轉(zhuǎn)地黏上正被處理的表面。這樣會妨礙表面處理操作，并會毀損或破壞該表面。如果施加的抽吸太弱，則會在捕獲由表面處理工序產(chǎn)生的塵埃及碎片方面起不到作用?？蛇x地，抽吸間隔距離可以設(shè)置為能促使至少一些抽吸空氣流經(jīng)由外殼與托承盤之間的間隙進入抽吸外殼。在這種設(shè)置中，抽吸裝置可以捕獲從托承裝置周界處逃脫的塵埃和碎片并將該碎片拖入抽吸外殼中。這種類型的抽吸可以與穿過托承裝置延伸的抽吸通路組合使用。可選地，表面處理裝置1100可以包含安置在托承盤1112與驅(qū)動裝置1102之間的一件或更多間隔部件。通過改變使用的間隔部件的數(shù)量，可以修改托承盤1112和驅(qū)動裝置 1102之間的距離。如果抽吸外殼1156安裝在驅(qū)動裝置1102上，更改托承盤1112和驅(qū)動裝置1102之間的距離也會更改托承盤1112和第一邊緣1162之間的距離。適用的間隔件的實例包含類似墊圈的圓片，該圓片能夠貼合用于將托承裝置固定至驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)軸的堅固件，并且要能夠既緊靠轉(zhuǎn)軸外殼又緊靠托承裝置?？蛇x擇地，或額外的，可以調(diào)節(jié)抽吸外殼1156以使得第一邊緣1162可相對驅(qū)動裝置1102運動。以下將開始說明具有可調(diào)節(jié)或可運動的邊緣的抽吸裝置的實例。托承裝置1104包含至少一個抽吸通道，以便于給被砂磨的表面和抽吸外殼1156之間的提供氣流連通。參見圖7，在本實例中，托承裝置1104包含形成在托承盤1112內(nèi)的多個盤抽吸孔1178。同樣參見圖9，盤抽吸孔1178可以被安置在抽吸外殼側(cè)壁1160內(nèi)(例如，位于外殼側(cè)壁1160的徑向內(nèi)側(cè))，并能夠與抽吸外殼入口 1164構(gòu)成流體連通。在繪示的實例中，托承盤包含六個盤抽吸孔1178?？蛇x地,托承盤1112可以包含不同數(shù)量的盤抽吸孔1178，包含一到六個的盤抽吸孔，及多于六個的抽吸孔(例如，8、10或11個抽吸孔)。選用盤抽吸孔的數(shù)量要基于多種因素，包含的例如有，托承裝置的尺寸、使用的研磨材料的類型、被處理表面的性質(zhì)及抽吸外殼1156的設(shè)置。相比本實例，在常見的雙作用砂磨裝置中，常見的托承板可以包含穿過托承板大致筆直(縱向)延伸并與盤抽吸孔對準的相應(yīng)的多個通孔。適用于常見的托承板的研磨片可以包含相應(yīng)的多個抽吸孔。在常見的裝置中，在將研磨片附著至常見的托承板上前，要將研磨片內(nèi)的多個抽吸孔與托承板內(nèi)的通孔對準。以這種方式校準研磨片，尤其是在抽吸系統(tǒng)在研磨片替換過程中還保持運作的情況下，會具有難度并且耗時。例如，研磨片和托承板之間略微的旋轉(zhuǎn)引起的失準就能導致一些或全部抽吸孔對準研磨安裝面的部分，而不是對準托承板內(nèi)的抽吸孔。這樣會妨礙對碎片的抽吸。同樣參見圖8，相比常見的系統(tǒng)，按照這個方面的托承板1114包含與多個盤抽吸孔1178構(gòu)成流體連通的抽吸通路1180。較佳地，抽吸通路1180設(shè)置成能在盤抽吸孔1178和研磨片1110之間提供構(gòu)成流體連通的通道。在繪示的實例中，抽吸通路1180是穿過托承板1114延伸的并與位于相應(yīng)的界面層內(nèi)的界面抽吸開口 1182對準的開放的通路。抽吸通路1180具有的進深與托承板1114的層厚大致相等?？蛇x地，抽吸通路1180至少有部分形成于，并且/或者延伸進托承盤1112內(nèi)。抽吸通路1180是朝第二板面1122和蓋在上方的界面層1124內(nèi)的界面抽吸開口1182開放的開放通路。雖然繪示的是大致環(huán)狀的通路，抽吸通路1180的尺寸和形狀可基于盤抽吸孔1178及研磨片1110內(nèi)的抽吸孔1184的設(shè)置而選擇。較佳地，抽吸通路1180的形狀在側(cè)向或徑向方向上通常是對稱的，以便使部分通路1180在研磨片1110和托承裝置1104之間的多個相對旋轉(zhuǎn)位置上蓋在研磨片1110內(nèi)的抽吸孔上方。在繪示的實例中，抽吸通路1180被安置成能與多孔研磨片1110內(nèi)的抽吸孔對齊。這樣托承板1114可以適用于現(xiàn)有的多孔研磨片1110(例如，用于傳統(tǒng)的通孔托承板的薄片)?？蛇x擇地，可以用任何互相兼容的但與傳統(tǒng)多孔研磨片的設(shè)置不同的設(shè)置來選用研磨片1110內(nèi)孔和抽吸通路1180的樣式，較佳地，任何安置在托承板1114和研磨片1110之間的層都會包含大致對應(yīng)于抽吸通路1180的形狀的開口。在這樣的層內(nèi)提供開口可以便于給研磨片1110和抽吸外殼1156之間提供期望的抽吸氣流連通。例如，在繪示的實例中，與托承板1114組合使用的界面層1124所包含的相應(yīng)的抽吸開口 1182的尺寸和形狀能夠與開放的抽吸通路的開放面大致配對。在繪示的實例中，界面層1124內(nèi)的抽吸開口 1182是以中央軸線1154為圓心，大致環(huán)狀或類似環(huán)狀的開口。抽吸通路1180可以具有任何適用于相應(yīng)研磨片內(nèi)的抽吸開口的形狀。較佳地，抽吸通路1180的形狀能夠使其以大致距中央軸線1152徑向距離1186處繞第二板面1122連續(xù)不斷地延伸，徑向距離1186與研磨片1110內(nèi)的抽吸孔1184的徑向間隔1188 —致。在這種設(shè)置中，無論研磨片1110相對托承板1114的旋轉(zhuǎn)位置在何處，研磨片1110內(nèi)的多個 抽吸孔1184都可以與抽吸通路1180對齊。這樣可以有助于確保研磨片1110內(nèi)的各個抽吸孔1186都蓋在通路1180上方并與托承盤1112內(nèi)的抽吸孔1178構(gòu)成流體連通，從而可以有助于給去除碎片提供便利。這樣也可以減小研磨片1110內(nèi)的一個或更多抽吸孔1186被堵塞或與研磨安裝面1108重疊的可能性。 在繪示的實例中，抽吸通路1180包括通路端壁1190、第一或內(nèi)側(cè)通路側(cè)壁1192及第二或外側(cè)通路側(cè)壁1196，通路端壁1190排布在研磨安裝面1108和第一板面1120之間，第一或內(nèi)側(cè)通路側(cè)壁1192從通路端壁1190延伸至第二板面1122上的第一通路邊緣1194，第二或外側(cè)通路側(cè)壁1196從通路端壁1190延伸至第二板面上的第二通路邊緣1198?？蛇x擇地，通路1180的端壁可以排布在第一板面的縱向后方，例如，排布在托承盤1112內(nèi)(即，因此第一板面位于端壁1190和研磨安裝面1108的縱向中間)。在繪示的實例中，抽吸通路1180的橫截面大致是U形的，并朝向研磨安裝面1108開放。可選擇地，抽吸通路可以具有另一橫截面形狀，包含的例如有，V形、C形、多角形、正方形及拱形。第一和第二通路邊緣1194、1198由通路寬度1200分開。通路寬度1200可以是任何適用的與盤抽吸孔1178、界面面抽吸開口 1182及研磨片內(nèi)的抽吸孔1184兼容的寬度。較佳地，通路寬度1200大致等于或大于多個盤抽吸孔1178的孔寬度1202(圖7)。這樣可以有助于給從抽吸通路1180來的流體穿過盤抽吸孔1178并進入抽吸外殼1156提供便利?？蛇x擇地，抽吸通路寬度1200可以比盤抽吸孔的直徑小?？讓挾?202和通路寬度1200兩者的寬度都在約Imm到約60mm之間，且較佳的是在約8mm到約25mm之間?？蛇x地，通路寬度1200可以是托承板1114的直徑的約1%到25%之間，且較佳的是在約3%到約10%之間。提供相對較寬的抽吸通路1180可以有助于改進抽吸，但可能會導致托承板的加速磨損和/或托承板的不必要的彎曲度。相對較寬的抽吸通路1180也會使研磨片1100的部分在使用過程中縱向變形或偏轉(zhuǎn)到通路1180內(nèi)。提供相對較窄的通路1180可以提供不同程度的抽吸性能，但可以有助于延長托承板的使用壽命，并可以有助于限制研磨片1110的縱向變形?？蛇x地，第一和第二通路邊緣1194、1198可以是繞中央軸線1154的同心圓。選用的通路寬度1200也能夠等于或大于研磨片1110內(nèi)的抽吸孔1184的直徑。抽吸孔1184的直徑可以在約Imm到約60mm之間，且較佳的是在約8mm到約25mm之間。這種設(shè)置可以有助于確保研磨片內(nèi)的各抽吸孔1184大體上整個的橫截面蓋在開放的抽吸通路1180上方。可選地，選用比抽吸孔1184的直徑大的通路寬度1200可以有助于給抽吸孔1184對準通路1180提供便利，即使研磨片1110在側(cè)向上會略微不對準托承板1114，而且選用比抽吸孔1184的直徑大的通路寬度1200可以給空氣流通過抽吸孔流入抽吸通路提供便利。在繪示的實例中，從研磨安裝面1108觀看，托承板1114是圓形的，及抽吸通路1180是大致盤狀的?？蛇x擇地，抽吸通路1180可以采用另一種適用的設(shè)置，其位于一些或全部的抽吸孔下方并且/或者蓋在研磨片1110內(nèi)的一些或全部的抽吸孔1184上方，包含，例如，長方形，卵形和多角形?？蛇x地，抽吸通路1180可以同時與所有的盤抽吸孔1178及所有的抽吸孔1184氣流連通。較佳地，抽吸通路1180包含大致沒有擋阻的連續(xù)不斷的封閉環(huán)路。這樣可以有助于給與所有的孔1178和孔1184氣流連通提供便利。這種設(shè)置可以有助于給在通路1180內(nèi)的空氣流動提供便利。在通路1180內(nèi)給空氣流動提供便利可以有助于確保不同的抽吸孔1184之中有大致相等的抽吸分配。盤狀設(shè)置也可以有助于確保在研磨片1110的任何旋轉(zhuǎn)位置抽吸孔1184都能與通路1180的開放面對準?？蛇x擇地，抽吸通路1180可以包含被分隔墻或其他障礙分開的兩個或更多分開的抽吸通路。在這樣的設(shè)置中，各個抽吸通路可以僅與部分盤抽吸孔1178及部分抽吸孔1184構(gòu)成流體連通。例如，如果開放的通路僅位于一些盤抽吸孔1178的下方和/或僅蓋在研磨片1110內(nèi)的一些抽吸孔1184的上方，那么可提供兩個或更多個開放的通路?？蛇x地，抽吸通路1180可以設(shè)置為能夠延伸穿過部分托承板1114。在這樣的設(shè)置中，通路端壁1190可以被安置在第二板面1122和第一板面1120縱向中間。這種設(shè)置可以有助于在允許足夠的抽吸空氣流的同時維持托承板1114的強度?？蛇x擇地，參見圖8和9，抽吸通路1180可以穿過托承板1114，從研磨安裝面1108向第一板面1120延伸。在這種設(shè)置中，通路端壁1190可以由托承盤1112的部分提供，例如，板附著面1118的部分或托承盤1112的內(nèi)部部分?？蛇x地，盤抽吸孔1178的數(shù)量可以與研磨片1110內(nèi)的抽吸孔1184的數(shù)量不同。例如，抽吸通路1180可以與研磨片1110內(nèi)的八個抽吸孔1184且僅與四個盤抽吸孔1178構(gòu)成流體連通?？蛇x擇地，托承裝置1104可以包含比研磨片抽吸孔1184的數(shù)量更多的盤抽吸孔1178。這種設(shè)置可以使得單個的托承裝置1104能夠適用于多種不同設(shè)置的研磨片1110?？蛇x地，盤抽吸孔1178的總抽吸面積(即抽吸流向上的面積)可以與抽吸孔1184 的總抽吸面積不同。例如，可以通過提供不同數(shù)量的尺寸大致相等的孔1178和洞1184，通過提供等同數(shù)量而不同尺寸的孔1178和洞1184，及通過其組合達到這種效果。對于給定的抽吸空氣流率而言，提供不同的抽吸表面面積可以有助于在孔1178和洞1184處提供不同的空氣流動速度。抽吸通路1180可以以任何適用的方法形成在托承裝置1104內(nèi)，這些適用的方法包含，例如，鏤銑，銑削，切削，制模及沖壓。可選地，托承板可以包含多于一個的開放通路。例如，托承板可以包含兩個或更多互不相連的抽吸通路(例如，排布在不同半徑上的同心抽吸通路對)。在這種設(shè)置中，托承盤可以包含兩套抽吸盤孔，一套與各個抽吸通路構(gòu)成流體連通。這種設(shè)置可以適用于安排在不同半徑上的具有兩套抽吸孔的研磨片。帶有內(nèi)部抽吸導管的托承裝置按照本發(fā)明書的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本說明書中的任何一個或更多其他方面一同使用，托承裝置可以配備有一根或更多內(nèi)部空氣抽吸導管，內(nèi)部空氣抽吸導管設(shè)置為能使研磨片內(nèi)的至少一個抽吸開口與抽吸源構(gòu)成流體連通。內(nèi)部抽吸導管可以穿過托承裝置內(nèi)部，并能使托承板外表面內(nèi)的抽吸孔與托承盤內(nèi)的抽吸孔連接?？蛇x地，托承板外表面內(nèi)的孔可以在托承盤內(nèi)的抽吸孔的徑向外側(cè)，內(nèi)部抽吸導管可以在大致徑向方向上在托承板內(nèi)的孔和托承盤內(nèi)的孔之間延伸。如果托承裝置用在例如研磨的旋轉(zhuǎn)應(yīng)用中，則需將托承板抽吸孔安置在接近托承板的邊緣。這種設(shè)置可以有助于捕獲接近旋轉(zhuǎn)托承裝置邊緣的塵埃和碎片。
在特佳的實施例中，可以將內(nèi)部通路與一個或更多的開放通路組合運用。提供內(nèi)部抽吸導管可以給抽吸穿過托承裝置的碎片提供便利。在一些情況下，可以將普通的抽吸裝置與多種不同尺寸和/或配置的托承裝置組合使用。在這些例子中，可以將托承裝置的抽吸出口(例如，盤抽吸孔)設(shè)置成與抽吸裝置入口的設(shè)置兼容的大致類似或相同的設(shè)置。在大致徑向上展開的內(nèi)部抽吸導管可用來將各種不同尺寸及位置的托承板抽吸孔(例如，徑向緊靠在抽吸外殼側(cè)壁上的孔)與以期望的、標準化的配置安置的板抽吸孔連接?？蛇x地，托承裝置也可以包含與一些或全部內(nèi)部抽吸導管氣流連通的內(nèi)部抽吸腔室。抽吸腔室也可以與托承板抽吸孔及托承盤抽吸孔氣流連通。提供抽吸腔室可以有助于使每根內(nèi)部導管內(nèi)的抽吸相等。參見圖10和11，托承裝置2104包含托承盤2112，托承板2114和界面層2124。托承裝置2104可以與托承裝置104，1104大致相似，以2100開頭的類似的附圖標記被用來說明類似的特征。托承裝置2104可以具有比托承裝置1104更大的直徑。在此實例中，托承盤2112包含多個盤抽吸孔2178。盤抽吸孔2178以徑向距離2204繞中央軸線安置。徑向距離2204可設(shè)置成能夠使盤抽吸孔2178在外殼側(cè)壁2160的徑向內(nèi)側(cè)(圖11中假想存在)，這樣，盤抽吸孔2178與抽吸外殼入口氣流連通。托承板2114包含向研磨安裝面2108開放的環(huán)狀開放抽吸通路2180。抽吸通路2180的位置接近托承板2104的中心。在繪示的實例中，抽吸通路2180在抽吸外殼側(cè)壁2160的徑向內(nèi)側(cè)?？蛇x擇地，抽吸通路可以被安置在抽吸外殼側(cè)壁2160的徑向外側(cè)，并可以用例如上文所述的抽吸導管被連接至托承盤抽吸孔2178。將抽吸通路安置在抽吸外殼2156周界的外側(cè)能夠有助于在使用相對較小(徑向上)的抽吸外殼2156的同時給接近托承板2114周界提供抽吸。在繪示的實例中，多個內(nèi)部抽吸導管2206被配備在托承板2114內(nèi)，用于在排布于外殼側(cè)壁2160內(nèi)的盤抽吸孔2178和多個板抽吸孔2208之間提供構(gòu)成流體連通。板抽吸孔2208的位置可以接近托承裝置1104的邊緣(可以有助于改進抽吸性能)，并可以被排布在側(cè)壁2160周界的外側(cè)。抽吸導管2206是在托承裝置內(nèi)延伸的大致封閉的過道。在繪示的實施例中，導管2206具有大致長方形的橫截面,該橫截面帶有第一導管端壁2210、與第一導管端壁2210相反的第二導管端壁2212，及在第一、第二導管端壁之間延伸并與其相對的導管側(cè)壁2214?？蛇x擇地，抽吸導管可以具有任何其他適用的的橫截面(例如，盤狀導管)，并可以具有不同數(shù)量的壁。選用導管的橫截面面積(在抽吸空氣流的方向上)要基于期望的抽吸空氣流、抽吸源的性能、托承裝置內(nèi)的導管數(shù)量、托承板的尺寸及其他因素。各根導管的橫截面面積可以在約Imm2到約500mm2之間，且較佳的是在約IOmm2到約IOOmm2之間。抽吸導管2206可以在大致徑向方向上延伸，例如，在平行于包含研磨安裝面的平面的方向上延伸。在繪不的實例中，內(nèi)部抽吸導管2206橫跨外殼側(cè)壁2160徑向延伸?？蛇x地，導管2206可以是在徑向方向上橫切地穿過托承板延伸的大致筆直或直線型的導管?？蛇x擇地，抽吸導管2206可以被安排成相對徑向方向成角度，或者可以在不 平行于研磨安裝面2180及其任何組合的平面中彎曲(例如在平行于研磨安裝面2180的平面內(nèi))。提供相對徑向方向成角度的抽吸導管可以使得托承裝置的運動有助于驅(qū)使砂磨碎片沿抽吸導管2206去到盤抽吸孔2178。抽吸導管安排成相對徑向方向成角度，但仍以第一徑向距離流體連接抽吸入口(例如，板抽吸孔2208)，并以較小的第二徑向距離連接抽吸出口(例如，盤抽吸孔2178)，以期至少局部在大致徑向方向上延伸?？蛇x地，抽吸導管2206的數(shù)量可以對應(yīng)于盤抽吸孔2178的數(shù)量。可選擇地，抽吸導管2206的數(shù)量可以與盤抽吸孔2178的數(shù)量不同?？蛇x地，托承裝置可以設(shè)置為僅包含不相連的多個板抽吸孔，而不是也包含開放的抽吸通路。在這樣的設(shè)置中，能夠用內(nèi)部抽吸導管將每個板抽吸孔都流體連接至抽吸源。在一些應(yīng)用中，可能不希望在托承板內(nèi)形成開放的抽吸通路。例如，在旋轉(zhuǎn)砂磨應(yīng)用中，周圍的抽吸通路會減弱托承板的結(jié)構(gòu)一體化并會促成加速或過早替換托承板或替換托承板失敗。在這樣的應(yīng)用中，人們所期望的是能夠在仍接近托承板邊緣提供抽吸入口孔的同時從托承板的周界移除較少的材料量。為提供達到期望水準的托承板一體化，所需的材料量可以取決于例如，所有材料的類型、及托承板預(yù)計的操作情形。在這種應(yīng)用中，如果可以提供能將多個抽吸孔連接至常用抽吸源的內(nèi)部抽吸通道會比較有益。較佳地，內(nèi)部抽吸通道可以包含與多個抽吸孔流體相連的同一通路或腔室。這樣可以有助于在各個抽吸孔處維持大致相等的抽吸水平。參見圖12到14，托承裝置3104的另一實例包含托承盤3112、托承板3114、界面層3124(可選的是膠粘劑或機械附著手段)。托承裝置3104可以與托承裝置104、1104、2104大致相似，以3100開頭的，類似的附圖標記被用來說明類似的特征。托承裝置3104可繞中央軸線3154旋轉(zhuǎn)，且托承裝置3104包含從托承板上的抽吸入口延伸至盤抽吸孔并進入抽吸外殼的抽吸通道。在此實例中，托承板3112包含多個穿過托承盤3112延伸的盤抽吸孔3178。盤抽吸孔3178在距中央軸線3154第一徑向距離3204的位置。選用的第一徑向距離3204要能夠使盤抽吸孔3178被安置在抽吸外殼3156內(nèi)(例如，假想存在的外殼側(cè)壁3160的徑向內(nèi)側(cè))。例如，第一徑向距離可以在約5mm到約500mm之間，且較佳的是在約IOmm到約IOOmm之間。抽吸外殼可以具有任何能使得抽吸外殼側(cè)壁環(huán)繞盤抽吸孔的相符的尺寸。
可選地，對于多種托承裝置3104的尺寸而言，盤抽吸孔3178的徑向位置可以是大約相同的。例如，對于4英寸、6英寸及8英寸直徑的托承裝置3104而言，徑向距離3204可以是相同的。在這種設(shè)置中，可以將同樣的抽吸外殼3156與多種托承裝置直徑組合使用。這樣可以使單個的抽吸外殼3156適用于各種不同的托承裝置3104。在繪示的實例中，托承板3114是具有內(nèi)側(cè)層3210(鄰近托承盤3112并包括第一板面3120)、外側(cè)層3212(鄰近界面層3214并包括第二板面3122)及安置在兩側(cè)層之間的中間層3214的多層托承板。用適用的的膠粘劑將各層彼此之間永久貼附。層3210、3212和3214可以由相同或不同的材料制成。內(nèi)側(cè)層3210包括多個可以與盤抽吸孔3178對齊的內(nèi)側(cè)板抽吸孔3216。內(nèi)側(cè)層3210可以永久并不可旋轉(zhuǎn)地粘至托承盤3112。這種設(shè)置可以有助于確保內(nèi)側(cè)板抽吸孔3216在使用過程中保持與盤抽吸孔3178對齊。、內(nèi)側(cè)板抽吸孔3216可以被排放成任何能良好的盤抽吸孔3178的排放的任何樣式。在繪示的實例中，沿距中央軸線3154徑向距離3218的恒定圓周安置內(nèi)側(cè)板抽吸孔3216。徑向距離3218與盤抽吸孔3178的徑向距離3204大致相等。可選擇地，孔3216和3178不必被配備在恒定的圓周上。因為在對托承裝置3104的加工過程中，托承板3114可以被附著至托承盤3112，所以托承板3114的旋轉(zhuǎn)校準會很周密，并且使用者不需要動手。外側(cè)層3212包含多個外側(cè)板抽吸孔3220。在繪示的實例中，距中央軸線3154徑向距離3222地繞外側(cè)層3212周界安置外層板抽吸孔3220。徑向距離3222比徑向距離3218大?？蛇x地，選用的徑向距離3222要能夠使多個外側(cè)板抽吸孔3220在抽吸外殼側(cè)壁3160的徑向外側(cè)。在此實例中，多個外側(cè)板抽吸孔3220形成托承板抽吸入口。可選擇地，可以以不同的樣式在外側(cè)層3212的不同位置安置外側(cè)板抽吸孔3220。多個連接網(wǎng)被提供在鄰近的外側(cè)板抽吸孔3220之間。選用的外側(cè)層抽吸孔3220的數(shù)量和間隔要能夠提供期望數(shù)量和尺寸的連接網(wǎng)3224。這樣可以有助于給向托承板3114提供抽吸和足夠的板完整性提供便利。選用的盤抽隙孔3220的數(shù)量和間隔也要能夠有助于使從托承裝置3104邊緣逃脫出的碎片最少。例如，使板抽吸孔3220彼此之間間隔得相對遠可以有助于增加托承板3114的強度，但是會使一些塵?；蛩槠ㄟ^穿過鄰近的板抽吸孔3220之間而逃脫。可選擇地，將板抽吸孔3220相對靠近地布置在一起可以有助于防止碎片從板抽吸孔之間逃脫，但會減弱托承板3114的強度。對于給定的表面處理操作，選用的板抽吸孔3220的設(shè)置要能夠適當?shù)仄胶獬槲采w范圍和托承板強度(無論單獨使用還是與其他抽吸通道、通路及導管組合使用)?？蛇x地，外側(cè)層抽吸孔3220的數(shù)量可以與內(nèi)側(cè)層抽吸孔3216的數(shù)量不同。例如，8英寸托承板可以包含14個外側(cè)層抽吸孔和8個內(nèi)側(cè)層抽吸孔。中間層3214可以包含多個將外側(cè)板抽吸裝置3220流體與內(nèi)側(cè)板抽吸孔3216流體連接的內(nèi)部抽吸導管3206。在繪示的實例中，多個內(nèi)部抽吸導管3206流體連接至內(nèi)部腔室3224，內(nèi)部腔室3224與內(nèi)側(cè)板抽吸孔3216構(gòu)成流體連通。在繪示的實例中，中間層3214是包含大致環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件3226的雙層件，環(huán)構(gòu)件3226環(huán)繞大致盤狀的中央構(gòu)件3228?？蛇x擇地，中間層3214可以是單一構(gòu)件或可以包含不同數(shù)量的離散構(gòu)件。
在繪示的實例中，環(huán)構(gòu)件3226包含多個徑向狹槽3330，多個徑向狹槽3330在平行于包含研磨安裝面3108的平面的方向上延伸。狹槽3330的遠端3332與外側(cè)板抽吸孔3220對齊并氣流連通。當被夾在內(nèi)側(cè)和外側(cè)板層3210、3212之間時，狹槽3330的側(cè)壁3334和內(nèi)側(cè)及外側(cè)板層3210、3212的部分合起來以提供界定內(nèi)部抽吸導管3206的側(cè)壁和端壁。同樣當被夾在內(nèi)側(cè)和外側(cè)板層3210、3212之間時，環(huán)構(gòu)件3226和中央構(gòu)件3228之間大致環(huán)狀的間隙界定大致環(huán)狀的內(nèi)部腔室3224，內(nèi)部腔室3224向內(nèi)部抽吸通路3206的近端開放。
中央構(gòu)件3228可以有助于向托承板3114提供強度，例如下文將闡明的，用于有助于抵抗中央安全緊固件施加的軸向壓迫力。通過調(diào)節(jié)中央構(gòu)件3228的尺寸可以調(diào)節(jié)內(nèi)部腔室3206的容量。在此實例中，進入外側(cè)板抽吸孔3220的空氣和碎片能夠穿過多個內(nèi)部導管3206行進并流入內(nèi)部腔室3224。之后，內(nèi)部腔室3224內(nèi)的空氣和碎片能夠經(jīng)由內(nèi)側(cè)板抽吸孔3216和盤抽吸孔3178被吸入抽吸外殼3156，從而被去除?？蛇x擇地，例如，在外側(cè)板抽吸孔的數(shù)量與內(nèi)側(cè)板抽吸孔的數(shù)量相等的實施例中，可以用專用的抽吸導管直接連接相應(yīng)的板孔對，而無需用到內(nèi)部腔室。內(nèi)部抽吸導管3206和內(nèi)部腔室3224可以具有任何適用的的設(shè)置，且不必僅限于聯(lián)接至環(huán)狀腔室的徑向?qū)Ч?。可選地，托承板可以包含抽吸通路、抽吸導管和抽吸孔的任何適用的的組合。例如，再次參見圖10和11，托承板2114包含多個板抽吸孔2208和開放的抽吸通路2180，多個板抽吸孔2208被安置在圍繞托承板2114的周界第一徑向距離2238處，抽吸通路2180被安置在多個抽吸孔2208的內(nèi)側(cè)，圍繞托承板2114的周界第二徑向距離2186。在這種設(shè)置中，繞托承板2114周界的多個抽吸孔2208不是通孔，而是通過多個內(nèi)部抽吸導管2206被流體連接至開放的抽吸通路2180 (因此是盤抽吸孔2178)。在繪示的實例中，板抽吸孔2208的數(shù)量與盤抽吸孔2178的數(shù)量相同。參見圖10，適用的與托承板2114—同使用的研磨片2110包含兩套抽吸孔2184。一套抽吸孔被安排成與多個板抽吸孔2206對準。另一套抽吸孔被安排成蓋在開放的抽吸通路2180上方。在此實例中，托承板2114抽吸入口包含多個抽吸孔2208和開放抽吸通路2180的組合。安全緊固件的設(shè)置按照本發(fā)明書的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本說明書中的任何一個或更多其他方面一同使用，安全緊固件能夠被用于將研磨片固定至表面處理裝置。在一定的操作情形下，例如，高溫和/或研磨片與正處理的表面之間有很大摩擦的場合，研磨片會有與托承板分開的風險。例如，用于使研磨片保持在托承裝置的主附著機構(gòu)，例如，鉤環(huán)緊固件和一些常見的膠粘劑，會隨著時間的推移而效果減弱，從而會減少與研磨片的粘合強度。在一些應(yīng)用中，如果能提供次安全緊固機構(gòu)以將研磨片固定至托承板會比較有益。該安全緊固機構(gòu)可以設(shè)置為在主附著機構(gòu)失效的情況下，仍能使研磨片持續(xù)附著至表面處理裝置。較佳地，安全緊固機構(gòu)是可松開的，用于給更改和替換該研磨片提供便利，并且安全緊固機構(gòu)是可重復使用的。托承裝置可以設(shè)置為能夠接收安全緊固機構(gòu)。參見圖15和16，旋轉(zhuǎn)砂磨裝置4100包含旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4102和可旋轉(zhuǎn)的托承裝置4104。砂磨裝置4100可以與砂磨裝置100、1102、2100大致相似，以4100開頭的、類似的附圖標記被用來說明類似的特征。托承裝置4104可繞中央軸線4154旋轉(zhuǎn)。在一些境況下，在砂磨裝置的使用過程中，例如由于研磨片和研磨安裝面之間粘合失效，會使得研磨片無意中與托承板分開。這樣的分開可能會損傷正被砂磨的表面，及可能會對使用者造成安全風險。例如，如果托承裝置以相對較高的速度操作(例如，在大約2500到15000rpm之間)，從托承裝置分開的研磨片會飛離砂磨裝置，很可能打到使用者或旁觀者。人們所期望的是能使用安全緊固機構(gòu)以有助于防止研磨片4110與砂磨裝置4100分開。
再次參見圖15和16，砂磨裝置4100包含安全緊固件4240。安全緊固件4240為確保將研磨片4410固定至砂磨裝置4100提供了的額外手段，并且如果研磨片4110和研磨安裝面4108之間的粘合失效，安全緊固件4240可以作為第二或備用附著手段。在繪示的實施例中，安全緊固件4240包含穿過研磨片4110延伸入托承裝置4104的安全螺栓4242?？蛇x擇地，可以使用任何適用的的緊固件，包含的例如有，螺釘、鎖銷、及夾持機構(gòu)。在此實例中，托承盤4112包含用于接收安全螺栓4242的中央孔洞4244。托承板4114包含與托承盤4112上的中央孔洞4244對齊的中央開口 4246。安全螺栓4242能夠可松開地固定在中央孔洞4244內(nèi)并設(shè)置為能穿過托承板4144內(nèi)的中央開口 4246和能穿過在研磨片4110內(nèi)的中央開口 4248而延伸。當安全螺栓4242被固定在中央孔洞4244內(nèi)時，研磨片4110被固定至托承裝置4104。安全螺栓4242包含附著部分4250(例如螺桿)和夾持部分4452 (例如螺栓頭部)。螺栓4242和孔洞4244可以具有任何良好的橫截面形狀。應(yīng)當理解，如果中央孔洞沒有凹陷，則安全緊固件可能無需穿過托承板延伸。在繪示的實例中，中央孔洞4244帶內(nèi)螺紋，且安全螺栓可以旋入孔洞4244。這種設(shè)置可以有助于插入安全螺栓4242以固定研磨片4110，及有助于隨后安全螺栓的移除以更換研磨片4110?？蛇x擇地，可以用另一適用的的方法將安全緊固件固定至裝置4100，該適用的的方法包含的例如有，鎖銷、制動構(gòu)件、干涉配合及磁性緊固件。可選地，中央孔洞內(nèi)的螺紋可以與托承盤4112 —體化，或用諸如焊接、膠粘劑、機械緊固件等手段被固定至托承盤4112，或由配備在托承裝置4104內(nèi)的獨立的錨固構(gòu)件提供。在繪示的實例中，托承盤是包含金屬錨固構(gòu)件4254的模塑塑料盤，金屬錨固構(gòu)件4254被塑入盤4112。錨固構(gòu)件4254是其具有的螺紋能與安全螺栓4242上的螺紋兼容的金屬螺母。在托承盤4112內(nèi)提供金屬錨固構(gòu)件4254可以有助于增加中央孔洞4244內(nèi)的螺紋強度(相比模塑塑料螺紋)?？蛇x地，中央孔洞4244可以是托承盤4114內(nèi)的通孔。在這種設(shè)置中，中央孔洞4244可以提供至驅(qū)動裝置4102上的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4256的路徑?？蛇x地，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4256可以包含其尺寸能接收安全螺栓4242的轉(zhuǎn)軸孔洞4258。較佳地，轉(zhuǎn)軸孔洞4258帶內(nèi)螺紋，且安全螺栓4242可以被擰入轉(zhuǎn)軸孔洞4258。將安全螺栓4242擰入轉(zhuǎn)-軸孔洞4258會使安全螺栓4258將研磨片4110緊固至驅(qū)動裝置4102。可選地，安全螺栓4258可以只固定至轉(zhuǎn)軸孔洞4258，而不必與中央孔洞4244配合。例如，中央孔洞4244可以是光滑的通孔，及安全螺栓4258 (或其他類型的緊固件)可以自由地穿過中央孔洞4244并通過與轉(zhuǎn)軸孔洞4258的配合(螺紋配合或其他)而被夾持。這樣也可以有助于防止研磨片4110從托承裝置4104分開。
與安全螺栓4242兼容的研磨片4110可以具有用于接收安全螺栓4242的中央緊固孔4248。研磨片4110既包含附著面又包含附著孔4248，附著面用于將研磨片4110聯(lián)接至托承板4114的研磨安裝面(如上文所述)，附著孔4248用于接收安全緊固件4240以將研磨片4110直接聯(lián)接至托承盤4112和/或驅(qū)動裝置4102。當研磨片4110在適當位置時，中央緊固孔4248至少有局部能夠與中央孔洞4244對齊。較佳地，中樣緊固孔4248的直徑比安全螺栓4242夾持部分4252的直徑小?？蛇x地，夾持部分4252可包含墊圈4260，墊圈4260可相對安全螺栓4242旋轉(zhuǎn)，在安全螺栓被安設(shè)后相對托承板不可旋轉(zhuǎn)。墊圈4260的尺寸相對安全螺栓4242能自由旋轉(zhuǎn)。在繪示的實例中，墊圈4260內(nèi)的中央開口略大于安全螺栓4242的柄直徑。當螺栓4242的夾持部分4252與研磨片隔開時，墊圈4260可以自由旋轉(zhuǎn)。隨著螺栓4242被擰緊，夾持部分4252和墊圈4260會漸近研磨片4110，直到墊圈4260與研磨片4110接觸。在此位置，墊圈4260和研磨片之間的摩擦足以防止墊圈4260的自由旋轉(zhuǎn)。由于螺栓4242可以相對墊圈4260旋轉(zhuǎn)，所以螺栓4242可以被繼續(xù)擰緊。由于夾持部分4252接觸并相對墊圈4260的外表面旋轉(zhuǎn)，所以隨著螺栓4242被擰緊，墊圈4260和研磨片4110之間的摩擦會增加。在研磨片4110的使用過程中，當螺栓4242被完全擰緊后，安全螺栓4242施在墊圈4260和研磨片4110上的壓縮力會防止墊圈4260相對研磨片4110的旋轉(zhuǎn)。在此安裝操作過程中，螺栓4242的夾持部分4252不需要接觸研磨表面。同樣，在墊圈4260與研磨片4110接觸的同時，墊圈4260不需要相對研磨片4110旋轉(zhuǎn)。在沒有墊圈4260的情況下，在安設(shè)并移除安全螺栓4242(即相對研磨片4110旋轉(zhuǎn))時，螺栓4242頭部的下側(cè)會研磨到研磨片4110上的研磨材料。這種研磨會磨損安全螺栓4242，最后導致研磨失敗。當墊圈4260被配備在安全螺栓4242上時，墊圈可以接觸研磨材料并可以在安全螺栓4242被擰緊或松開時相對研磨材料保持靜止。在安全螺栓被完全擰緊后，在安全螺栓4242和墊圈4260之間再不會有相對旋轉(zhuǎn)，且安全螺栓4242和墊圈4260可以與托承裝置4104 —齊運動?？蛇x地，托承板4114可以設(shè)置為在緊固件4240被完全固定在中央孔洞4244內(nèi)時，能夠使安全螺栓4242的頭部在板4114的研磨安裝面4108處凹陷或在研磨安裝面4108處下方。例如，托承板4114可以具有用于容納安全螺栓4242頭部的凹陷，該凹陷并且/或能被壓縮得足夠多以便托承板4114可以隨著安全螺栓4242被擰緊而壓縮。這種設(shè)置可以有助于防止安全螺栓4242的頭部接觸正被砂磨的表面。安裝工具的設(shè)置按照本發(fā)明書的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本說明書其他方面中的任何一個或更多一同使用，安裝工具可以被用于將研磨片布置在相應(yīng)的托承裝置上。當手動附著研磨片時，在研磨片和托承裝置之間獲取適用的的徑向和旋轉(zhuǎn)校準會很有挑戰(zhàn)性。如果能在托承裝置上適用的地校準研磨片會比較有益。在使用處理裝置時，不適用的的徑向或側(cè)向校準會引起失衡和振動。不適用的的旋轉(zhuǎn)校準會導致研磨片內(nèi)的該抽吸孔和托承板內(nèi)的抽吸孔不能正確對齊，從而阻礙抽吸性能。在抽吸裝置是活動的場合，因為在研磨片被適用的地校準前，從板抽吸孔的抽吸會逆著托承板牽拉研磨片，所以如何將研磨片安置在托承裝置上會特別有挑戰(zhàn)性。在將研磨片附著至托承板，尤其在研磨片包含抽吸孔的場合，如果提供能夠協(xié)助使用者的安裝工具會比較有益?？梢阅軌蛟诔槲b置活動的情況下使用安裝工具。例如，托承板在研磨安裝面內(nèi)包含多個離散板抽吸孔(而不是或另外有開放的抽吸通路)的例子中，使用研磨片安裝工具會有助于在托承板上替換研磨片?？蛇x擇地，如果托承板包含開放的抽吸通路，則安裝工具可以設(shè)置為能與開放的抽吸通路兼容。參見圖17和18，研磨片安裝工具5262包含本體5264和多根定位銷5266。本體5264包含用來使使用者攜帶及操縱工具5262的把手部分5268。同樣參見圖19，如圖所例證，安裝工具5262設(shè)置為能與托承裝置6104及研磨片6110組合使用，托承裝置6104具有多個板抽吸孔6208，研磨片6110具有對應(yīng)的多個抽吸孔6184。板抽吸孔6208和研磨片6110內(nèi)的抽吸孔6184被安排成良好的樣式，以便使抽吸孔6184能夠與板抽吸孔6208對齊，正如此處詳細闡明的。多根定位銷5266從本體5264起延伸。在繪示的實例中，安裝工具5262包含三根定位銷5266。在其他實例中，安裝工具5262包含不同數(shù)量的定位銷，包含的例如有，兩根，四根或更多定位銷。安裝工具5262較佳地具有中央工具軸線5268。定位銷5266可以與工具軸線徑向隔開徑向距離5272。在繪示的實例中，定位銷5266被隔開并被安排成的樣式要對應(yīng)于抽吸孔6184及板抽吸孔6208的樣式。在這種設(shè)置中，每根定位銷5266都能與研磨片6110內(nèi)的多個抽吸孔6184中對應(yīng)的一個對準，以便研磨片6110可以滑到安裝工具5262上，并被安裝工具5262托承(圖18)。通過被托承在安裝工具5262上的研磨片6110之后，使用者則可以將安裝銷5266與板抽吸孔6208中對應(yīng)的那些(或者一個或者更多開放通路)對準，并使定位銷5266的至少部分滑入孔6208 (或開放的通路)。在此位置，研磨片6110與托承板6114徑向及旋轉(zhuǎn)對準，以便使研磨片6110相對托承板6114而言大致在中心，且研磨片6110內(nèi)的抽吸孔6184與板抽吸孔6208對齊(圖19)。研磨片6110可以從此對準的位置朝著托承板6114順著定位銷5266向下滑動(在縱向方向上)。之后，研磨片6110可以被推動以與研磨安裝面6108接觸并聯(lián)接。研磨安裝面6108可以包含任何適用的的緊固系統(tǒng)，包含，例如，此處所述的膠粘劑和機械界面層。可選地，定位銷5266的頂端可以是有曲線輪廓的(例如，圓形)。將定位銷5266的頂端塑成圓形或其他形狀可以有助于定位銷5266插入抽吸孔6184和插入板抽吸孔6208。定位銷5266的橫截面形狀可以是任何能在抽吸孔6184內(nèi)及在板抽吸孔6208內(nèi)密接的適用的形狀，包含，例如，圓盤狀(如繪示)及多角形?？蛇x地，定位銷5266能夠被可運動地安裝在工具上。例如，定位銷能夠被可滑動地安裝至或可移除地附著至該工具，以便使定位銷可以運動到備選位置。再次參見圖17，在繪示的實例中，定位銷5266被可移除地附著?？衫C，安裝工具5262包含安裝在支托體5264上的大致平坦的銷支托板5274。在這種設(shè)置中，把手部分5268包含從支托體5264后端面起延伸的類似桿的把手構(gòu)件5276?？蛇x地，平坦的支托板5274可以與托承板5114具、有同樣的設(shè)置。銷支托板5274可以包含多個其尺寸可用于接收安裝銷5266的銷孔5278?？蛇x地，安裝銷5266可以被可松開地接收在銷孔5278內(nèi)，以便使安裝銷5266能從銷孔5378移除并能再次插入任何一個銷孔5278。安裝銷5266可以通過干涉配合，或通過任何其他緊固機構(gòu)被保持在銷孔5278內(nèi)，其他緊固機構(gòu)包含的例如有膠粘劑和機械緊固件。在繪示的實例中，用穿過支托體5264延伸的螺釘5280使定位銷保持在適當位置。可選地，銷支托板5274可以從支托體5264上拆卸。在這種設(shè)置中，可以用設(shè)置為能與不同抽吸孔/板抽吸孔樣式匹配的不同的銷支托板替換銷支托板5264。之后可以將定位銷5266安裝在新的銷支托板內(nèi)，以便使定位銷5266與新的抽吸孔樣式對準。這樣會使 支托體5264能夠與多種不同研磨片/托承板設(shè)置一同使用?？蛇x擇地，或另外，單個銷支托板5274可以包含多套安裝銷孔5278 (見圖17中假想存在的額外的孔5278a)，各套安裝銷孔5278都設(shè)置為能與給定的抽吸孔/板抽吸孔樣式匹配。定位銷5266可以被安置在不同套的安裝銷孔5278中，基于的是，例如，用于當前任務(wù)的具體托承板。這種設(shè)置可以有助于給用同樣的銷支托板將多種不同設(shè)置的研磨片安裝在相應(yīng)的多個托承板上提供便利。參見圖20到22，銷安裝工具7262的另一實例包含三根安裝在支托體7264上的定位銷7266。在這種設(shè)置中，支托體7264包含大致T形的框架7282，及把手部分7268在框架上包含可握抓的區(qū)域7284。安裝工具不包含銷安裝板，或從托承本體突出的軸向延伸的把手構(gòu)件。在此實例中，框架7282設(shè)置為能夠使定位銷7266的位置距中央工具軸線7270適當?shù)膹较蚓嚯x，以便使定位銷7266與給定研磨片6110內(nèi)的抽吸孔6184及與給定托承板6114內(nèi)的板抽吸孔6208分別對準。安裝工具7262也可以是能被多次設(shè)置的，以容納不同的抽吸孔樣式。例如，框架7282可以包含多路定位銷附著位置7278、7278a，以便使定位銷7266的位置可以根據(jù)需要更改。安裝工具7262也可以被用于安裝研磨片，該研磨片被用中央鎖式緊固件固定至托承裝置。這樣的研磨片的實例包含纖維圓片和重型砂礫尺寸為24或36的樹脂布片。這些研磨片可以包含中央孔6248，中央孔6248能夠與諸如電動研磨機的驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸對齊。鎖緊螺母(例如，如下所述的相似于螺母10290a的螺母)可以被插入孔6248內(nèi)，并被擰在轉(zhuǎn)軸上。在安裝研磨片6110時，轉(zhuǎn)軸可以被鎖住因而不能自由轉(zhuǎn)向。沉重的研磨片可以滑到定位銷7266上，且可以將銷7266安排在相應(yīng)的板抽吸孔內(nèi)(或適用的的開放抽吸通路內(nèi))。這樣可以有助于使研磨片內(nèi)的抽吸孔與板抽吸孔(或抽吸通路)對準，并可以有助于使中央孔6248與轉(zhuǎn)軸對齊。安裝工具7262不包含銷支托板。沒有于定位銷7266之間橫切地延伸的銷支托板可以有助于在研磨片6110被托承在安裝工具7262上，例如以插入和擰緊鎖緊螺母用于將研磨片固定至托承裝置的同時，向使用者提供到達中央孔6248的足夠大的工作空間。可選地，可以在緊固螺母被安設(shè)的同時將安裝銷7266留在板抽吸孔(或抽吸通路)內(nèi)。可選地，可以在鎖緊螺母被擰緊或可選地被松開的同時使用定位銷7266，以有助于阻礙研磨片相對于托承裝置的旋轉(zhuǎn)。這樣可以有助于在擰緊螺母和將研磨片固定至托承裝置的同時，維持所有的抽吸孔與板抽吸孔(或抽吸通路)排齊。如果鎖緊螺母被擰得太緊，例如，如果在使用過程中被擰緊，轉(zhuǎn)軸可以再一次地被鎖住，且定位銷可以被多次插入板抽吸孔，以有助于旋出鎖緊螺母。安裝工具和定位銷可以由任何適用的的材料制成，包含的例如有，塑料和金屬。安裝工具可以與任何適用的類型的托承板一同使用，包含，例如，旋轉(zhuǎn)托承板及雙作用托承板。托承盤的設(shè)置
按照本說明書的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本說明書的其他方面中的任何一個或更多一同使用，托承裝置可以包含大致平坦的托承盤?？蛇x地，托承盤可以不是一體化的硬件。常見的托承盤會具有3D，或者不平坦的設(shè)置，并且由注塑成型的塑料制成。安裝硬件經(jīng)常注塑到內(nèi)部。常見的托承盤的背部表面要根據(jù)盤的不同及托承裝置尺寸的不同變化。由于托承盤設(shè)置上的差異，所以要提供能與多種類型及多種尺寸，及可選地，用于不同目的的托承裝置兼容的抽吸裝置會相當困難。注塑成型的托承盤會相對昂貴。模制的托承盤在設(shè)計上的更改會要求模型、模具等作相應(yīng)更改。由平坦的薄片材料形成托承盤比注塑成型在價格上可以更為低廉，并且能夠使增大設(shè)計的靈活性成為可能。在之前所述的實例中，托承盤大致上要比托承板更加不易彎曲?？蛇x地，托承盤可由模塑塑料形成。在這樣的設(shè)置中，托承盤可以具有弧形的三維背面(背對托承板)?？蛇x擇地，按照這個方面，托承盤可以是大致平坦的構(gòu)件，具有大致平坦的，或者二維的背面。提供平坦的背面可以有助于減少形成該托承盤所需的材料量。提供平坦的背面也可以有助于將不同尺寸的托承盤的軸向規(guī)格/設(shè)置標準化。將背面的尺寸和形狀標準化有助于給諸如抽吸外殼的同樣輔助設(shè)備與多種不同尺寸的托承盤一同使用提供便利。這種設(shè)置可以使得使用者能夠在砂磨裝置上迅速更改托承裝置(例如，將八英寸的研磨研磨料改成六英寸的砂磨研磨料)，而無須調(diào)節(jié)或重新設(shè)置抽吸外殼，及可選地，其他設(shè)備。與加工類似的模塑托承盤相比，加工平坦的托承盤也可以較容易和/或較不昂貴。選用的用于平坦托承盤內(nèi)的材料要能夠比常見的模制托承盤更經(jīng)得起彎曲加工。托承盤可以被形成任何適用的與多種表面處理裝置一同使用的形狀，且不必限于盤狀或類似圓片的盤。參見圖23和24，托承裝置9104的實例包含大致平坦的托承盤9112、托承板9114和界面層9124。托承裝置可以與托承裝置1104、2104等大致相似，以9104開頭，類似的附圖標記被用來說明類似的特征。平坦的托承盤9112具有平坦的板附著面9118，及與板附著面9118平行并相反的平坦背面9116。平坦的托承盤9112適應(yīng)被安裝至驅(qū)動裝置。例如，平坦的托承盤9112也可以包含其尺寸能夠可移除地接收安裝緊固件9290的中央盤孔洞或孔9244，用以將托承裝置9104連接至適用的的驅(qū)動裝置。托承板9114可以是任何適用的的托承板，包含，例如，此處所述的任何托承板。在繪示的實例中，托承板9114具有第一板面9120和第二板面9122，第一板面9120固定地緊固至板附著面9118，第二板面9122聯(lián)接至界面層9124。界面層9124包含用于托承研磨片9110的研磨安裝面9108。托承板9114和界面層9124分別包含與中央盤孔9246對齊的中央板孔9246和中央界面孔9288。中央板孔9246和界面層孔9288合起來以從板附著面9118延伸到研磨安裝面9108。中央板孔9246和界面層孔9288的尺寸要能夠可移除地接收安裝緊固件9290。在這種設(shè)置中，安裝緊固件9290(例如安裝螺栓)并不永久聯(lián)接至或模塑進托承盤911 2內(nèi)。據(jù)此，安裝緊固件9290可以從托承盤9112分開，且同樣的安裝緊固件可以重復使用，以附著多個托承盤9112。較佳地，用于形成托承盤的平坦材料大致是剛性的，具有足夠的強度以對抗預(yù)計到的砂磨裝置的操作情形，這些平坦材料包含的例如有，聚碳酸酯、塑料、木材、金屬和合成材料，較佳的是熱塑性聚合物及更佳的是聚碳酸酯。盤的層厚可以從約2mm到約20mm，且較佳的是在約5mm到約15mm之間。在繪示的實例中，平坦的盤材料具有的抗拉強度在約40Mpa到約80Mpa之間，且楊氏模數(shù)在約I. 8Gpa到約2. 5Gpa之間或更高。可選擇地,盤材料具有的抗拉強度可以低于40Mpa或高于80Mpa，且具有的楊氏模數(shù)可以低于約I. SGpa或高于約2. 5Gpa。平坦托承盤9112內(nèi)除了包含中央安裝孔9246外，還形成有多個盤抽吸孔9178?？蛇x地，即使不打算把盤抽吸孔用于包含抽吸系統(tǒng)的砂磨裝置中，仍可以給托承盤9112配備盤抽吸孔。例如，可選地，經(jīng)加工的所有托承盤都可包含盤抽吸孔。在這種設(shè)置中，盤抽吸孔的存在不會對非抽吸托承板(托承板材料會容易地覆蓋孔9178)的性能產(chǎn)生實質(zhì)影響，且配備盤抽吸孔可以使得平坦托承盤能與此處所述的抽吸系統(tǒng)組合使用。以這種方式加工托承盤可以使單一設(shè)置的托承盤既能夠與抽吸砂磨裝置，也能夠與非抽吸砂磨裝置一同使用。由于不需要基于所用托承盤的類型更改托承盤的設(shè)置，因此經(jīng)加工的所有托承盤都包含盤抽吸孔可以有助于減少生產(chǎn)托承盤的花費。參見圖25，不通過模塑，而是通過從較大的、平坦材料薄片9292形成平坦的托承盤9112。如此處所使用的，形成的過程還要包含其他類似的分開操作，包含的例如有，切割、銑削、孔洞、沖壓、鏤銑等。加工平坦托承盤9112的方法可以包含的步驟有，提供平坦的盤材料薄片9292，并從盤材料片9292形成托承盤9112。該方法也可以包含的步驟有，在托承盤9112內(nèi)形成用于容納安裝緊固件9290的中央安裝孔9246。形成操作可以包括切割、沖壓等?？蛇x地，該方法包含將托承盤9112切割成具有盤半徑9294的盤狀圓片形狀。盤狀托承盤適用的與此處所述的砂磨裝置組合使用。在其他實例中，托承盤沒必要一定是盤狀。較佳地，選用的盤半徑9294要比聯(lián)接至托承盤9112的托承板9114的板半徑9296小。可選地，盤半徑9294可以是托承板半徑9296的約50%到約100%之間。將托承盤9112設(shè)置得比托承板9114小可以有助于給托承板9114周界部分的軸向折彎及撓曲提供便利。選用盤半徑9294和板半徑9296在尺寸上的差距要基于托承板9114期望的撓曲量?？蛇x地，切割平坦托承盤9112、形成中央安裝孔9246及形成多個盤抽吸孔9178的步驟可以大致同時執(zhí)行。這樣可以有助于增加生產(chǎn)速度?？蛇x擇地，這些步驟可以相繼執(zhí)行。
為了組裝托承裝置9104，可以將托承板9114粘在平坦的托承盤9112上。帶有與纖維圓片兼容的抽吸系統(tǒng)的表面處理裝置按照本說明書的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本說明書中的任何一個或更多其他方面一同使用，包含抽吸系統(tǒng)的表面處理裝置可以設(shè)置為能夠兼容在研磨操作中的使用及能夠兼容與纖維圓片及其他相對蝕刻性較大的研磨介質(zhì)一同使用。表面處理裝置可以包含設(shè)置為能與纖維圓片等一同使用的托承盤，且不再需要包含柔順可彎曲的托承板。為了給抽吸提供便利，例如，在類似上文所述的裝置的方式中，托承盤和纖維圓片可以分別包含抽吸孔和抽吸孔。在托承盤內(nèi)的抽吸孔可以是通孔，或者可以設(shè)置為其他任何適用的的設(shè)置，包含，例如，具有如此處所述的抽吸通路、導管及腔室。、
常見的纖維圓片砂磨裝置不包含此處所述的托承裝置的性質(zhì)。無需外部的托承裝置，纖維圓片研磨片的硬度也足以用于研磨操作。同樣地，在常見的研磨應(yīng)用中，不會讓纖維圓片研磨料遵循正被砂磨的表面的輪廓，且可以不需要此處所述的托承板的彎曲度。常見的纖維圓片砂磨裝置也不包含此處所述的抽吸裝置的性質(zhì)。常見的纖維圓片不包含抽吸孔，且砂磨裝置不包含抽吸外殼等。常見的纖維圓片在操作時，沒有適用于連接抽吸系統(tǒng)的托承裝置。此外，用在常見纖維圓片上的研磨材料的粗糙的性質(zhì)及正被研磨的表面的性質(zhì)使得纖維圓片比使用常見的精細顆粒的砂紙時，更不易被砂磨碎片堵塞。由于涂覆纖維圓片的研磨材料的強硬的性質(zhì)，在常見的纖維圓片內(nèi)形成抽吸孔會使形成工具(諸如沖壓機或沖模機)加速磨損。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)纖維圓片可以與托承盤組合使用。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)纖維圓片可配備有抽吸孔，并可以與抽吸系統(tǒng)組合使用。提供被安裝至托承盤和/或裝備有抽吸孔的纖維圓片可以有助于改進纖維圓片的性能。參見圖26，砂磨裝置10100包含驅(qū)動裝置10102，托承裝置10104，抽吸系統(tǒng)10152及研磨片10110。驅(qū)動裝置10102可以是任何適用的的驅(qū)動裝置，包含旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(諸如氣動研磨機和電動研磨機)。托承裝置10104可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接至驅(qū)動裝置10102，并可繞中央軸線10154旋轉(zhuǎn)。砂磨裝置10100可以與砂磨裝置100、1100、2100等大致相似，類似的、開頭為10100的附圖標記被用來說明類似的特征。同樣參見圖28，在此實例中，托承裝置10104包含設(shè)置為可直接連接至纖維圓片研磨片10110的剛性托承盤10112。在這種設(shè)置中，托承盤10112包含研磨安裝面10108和與研磨安裝面相反的背面10106。此托承裝置10104不包含托承板。可選擇地，在托承盤和研磨片之間可以包含一些類型的兼容托承板，或其他中間層。托承盤10112包含中央安裝孔10246，中央安裝孔10246設(shè)置為能夠接受例如中央安裝螺母10290a的安裝緊固件10290。纖維圓片研磨片10110包含與安裝孔10246對齊的相應(yīng)的中央孔10248。安裝螺母10290a穿過孔10246、10248延伸，并將纖維圓片研磨片10110固定至托承盤10112。安裝螺母10290a可以是任何適用的的緊固件，包含常用于將纖維圓片附著至常見驅(qū)動裝置的常見安裝螺母?？蛇x地，研磨安裝面10108可以包含膠粘劑層以有助于防止纖維圓片10110和托承盤10112之間的相對旋轉(zhuǎn)。該膠粘劑層可以是任何適用的類型的膠粘劑，包含上文所述的雙層可松開膠粘劑。托承盤10112可以包含穿過托承盤延伸的多個盤抽吸孔10178。在繪示的實例中，盤抽吸孔10178被安排在距中央軸線10154徑向距離10204接近托承盤10112周界的恒定圓周上?？蛇x擇地，孔10178可以被安排成其他適用的的樣式，且并不一定要被安排在恒定的圓周上。適用的與托承盤一同使用的研磨纖維圓片10110的一實例包含研磨表面10146和與研磨表面10146相反的安裝表面10296，研磨表面10146被研磨材料覆蓋，安裝表面10296鄰近托承盤10112的板附著面10108。纖維圓片10110也包含多個圓片抽吸孔10184，多個圓片抽吸孔10184與多個盤抽吸孔10178中相應(yīng)的那些對齊。在這種設(shè)置中，多個抽吸孔10184與中央旋轉(zhuǎn)軸線10154間隔相等的徑向距離。一種加工研磨纖維圓片10110的方法可以包含的步驟有i)提供基材薄片；ii)將基材薄片切割成圓片形狀；iii)在圓片中心形成中央安裝孔；iv)在圓片內(nèi)形成多個離散的抽吸孔；v)在形成中央安裝孔和多個抽吸孔后，用研磨材料涂覆圓片的至少一側(cè)。
可選地，可以大致同時形成安裝孔10248和抽吸孔10184。用此方法進行加工時，可以用研磨材料覆蓋多個抽吸孔10184的側(cè)壁10298。砂磨裝置10100也可以包含與盤抽吸孔10178構(gòu)成流體連通的抽吸裝置10152，抽吸裝置10152通過纖維圓片10110和托承裝置10104抽取砂磨/研磨廢料。抽吸裝置10152可以是任何適用的的設(shè)置，并且可選地，可以包含抽吸外殼10156,抽吸外殼10156在托承盤10112背面的相對側(cè)具有抽吸外殼入口 10164。抽吸入口 10164被抽吸外殼側(cè)壁10160環(huán)繞。在這種設(shè)置中，多個盤抽吸孔10178在抽吸外殼側(cè)壁10160的徑向內(nèi)側(cè)。抽吸裝置1052具有第一邊緣10162，第一邊緣10162與托承盤10112的背面10106鄰近但隔開抽吸間隔距離10176。如上文詳述，抽吸間隔距離10176要被設(shè)置成，在能對穿過邊緣10162和托承盤10112之間的間隙的氣流進行壓縮以有助于保存抽吸的同時，使得托承盤10112相對抽吸外殼側(cè)壁10160旋轉(zhuǎn)?？蛇x地，抽吸間隔距離10176可以被調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)抽吸間隔距離10176能夠調(diào)節(jié)抽吸外殼10156的邊緣10162和托承盤10112之間的間隙的尺寸。更改間隙的尺寸會改變被拖入并通過間隙的空氣的量，從而改變在研磨安裝面10108處的抽吸量。例如，將間隙的尺寸增大到假想存在的間隔距離10176a(圖30)，會使更多的空氣被拖進抽吸外殼10156，從而減少在研磨安裝面10108處的抽吸。以這種方式調(diào)節(jié)間隙的尺寸可以使使用者能夠調(diào)節(jié)施加到正被研磨的表面上的抽吸量。如果抽吸太強，纖維圓片10110會變成不可旋轉(zhuǎn)地黏上表面。這樣會防止對表面的研磨。這樣也會對驅(qū)動裝置造成損傷?？蛇x擇地，如果抽吸太弱，會無法有效地拖研磨碎片穿過抽吸孔10184及盤抽吸10178，即無法有效地對研磨碎片進行清理。人們所期望的使用是能夠在研磨裝置其中的第一邊緣10162相對托承盤在平行于中央旋轉(zhuǎn)軸線10154的方向上可運動以改變抽吸間隔距離10176從而調(diào)節(jié)抽吸強度的同時，改變抽吸的水平。在本實例中，抽吸裝置10152包含可運動地聯(lián)接至抽吸外殼10156的軸環(huán)10300。軸環(huán)10300環(huán)繞抽吸外殼側(cè)壁10160，并可在軸向方向上平移(即，接近及遠離托承盤)。使軸環(huán)10300運動能相對托承盤10112平移第一邊緣10162。在繪示的實例中，軸環(huán)10300是能貼合并能相對抽吸外殼側(cè)壁10160軸向運動的環(huán)狀薄片金屬環(huán)?？蛇x擇地，抽吸裝置不一定要包含分開的可運動軸環(huán)。而是可以使抽吸外殼10156被可運動地連接至驅(qū)動裝置10102，以便整個抽吸外殼10156可以運動，以改變抽吸間隔距離。適用的的緊固裝置，例如，夾具或可固定的促動器，可被用于使抽吸外殼10156相對托承盤保持期望的位置。
固定裝置可以被用于將環(huán)10300固定至抽吸外殼10156，用于防止環(huán)10300和抽吸外殼10156之間的相對軸向運動。在繪示的實例中，固定裝置包括環(huán)狀夾具10302，環(huán)狀夾具10302設(shè)置為能靠在外殼側(cè)壁10160上夾住軸環(huán)10300。之后，可以通過松開夾具10302，使軸環(huán)10300滑入期望的位置，接著調(diào)緊夾具以將軸環(huán)10300固定在適當位置的步驟來調(diào)節(jié)軸環(huán)10300的位置。可選擇地，可以使用其他固定裝置，包含的例如有，螺紋連接、徑向設(shè)置的螺釘、可運動的促動器及干涉配合?？蛇x地，使用者可以手動安置軸環(huán)10300。可選擇地，軸環(huán)10300可以自動運動，例如，用適當?shù)妮S環(huán)促動器(未繪示)，以在研磨安裝面10108處維持期望的抽吸水平。在這樣的實例中，砂磨裝置10100也可以包含多種傳感器、轉(zhuǎn)換器和控制器?？蛇x地，軸環(huán)10300能夠在托承盤10112旋轉(zhuǎn)的同時進行運動。選用抽吸外殼10156的尺寸，例如選用抽吸外殼側(cè)壁1016010304和軸環(huán)10300的直徑，要基于纖維圓片10110的尺寸及盤抽吸孔10178的位置。選用的抽吸外殼10156要能夠使盤抽吸孔10178位于軸環(huán)10300的徑向內(nèi)側(cè)。輔助構(gòu)件的設(shè)置按照本說明書的另一方面，該方面可以單獨使用或者與本說明書中的其他方面中的任何一個或更多一同使用，可以將輔助構(gòu)件安置在托承板和研磨片之間。輔助構(gòu)件可以永久地或可移除地附著至托承裝置。提供輔助構(gòu)件能夠允許使用者修改托承裝置的特性。輔助構(gòu)件的一個實例是海綿構(gòu)件大致上要比海綿構(gòu)件安裝至的托承板更柔軟更柔順。參見圖29，可選地，分開的海綿構(gòu)件11304可以與此處所述的托承板組合使用。海綿構(gòu)件11104可以被安置在托承板11114和研磨片11110之間。海綿構(gòu)件11104相比托承板11114的材料可以更柔軟更順柔。在與相應(yīng)的、適當?shù)难心ゲ牧弦煌褂脮r，提供海綿構(gòu)件11304可以有助于給諸如磨光及拋光這樣的更溫和和/或更精密的砂磨操作提供便利。海綿構(gòu)件可以由任何適用的的材料制成，包含的例如有，海綿泡沫和海綿橡膠，及較佳的是聚氨酯泡沫。海綿構(gòu)件11304可以設(shè)置為能夠包含上文所述的托承板的一些或所有特征，或與上文所述的托承板兼容，包含的例如有，膠粘劑界面層11124，多種抽吸孔、通路和內(nèi)部導管(這些實例假想存在)。海綿構(gòu)件11304也可以設(shè)置為能被安裝工具配合，從而可以有助于在適用的的托承板上校準并安裝海綿構(gòu)件?？蛇x地，海綿構(gòu)件11304可以被插入托承板11114和相對粗糙的研磨片11110之間。海綿構(gòu)件11304的外表面也能被相對精細的研磨材料覆蓋。在這種設(shè)置中，通過移除研磨片11110以暴露海綿構(gòu)件11304的外側(cè)表面，可迅速地重新設(shè)置表面處理裝置，即從使用相對粗糙的研磨材料改成使用相對精細的研磨材料。此處描述了砂磨裝置的多個實例。給定的砂磨裝置可以包含此處所述特征的一些或全部或其任何組合或其任何子組合。例如，砂磨裝置可以包含膠粘劑界面層和多個抽吸孔，和/或開放的抽吸通路和/或抽吸導管。相似地，砂磨裝置可以包含由高彈性橡膠形成的托承板，并設(shè)置為能使用中央安全緊固件并包含機械(鉤環(huán))界面層。此處的任何實例都能設(shè)置為可包含膠粘劑界面層和/或安全緊固件。砂磨裝置的實施例取決于應(yīng)用，可以包含或不包含抽吸系統(tǒng)。如果需要抽吸系統(tǒng)，那么砂磨裝置可以如所期望地設(shè)置成包含多個抽吸孔、通路及導管，且研磨片可以設(shè)置為包含相應(yīng)的多個抽吸孔。此處所述的實例并不打算限制或排除任何其他實例，且砂磨裝置可以配備有任何可兼容的特征組合。 上文所述的內(nèi)容意在繪示本發(fā)明，但不限于此，且本領(lǐng)域中的技術(shù)人員應(yīng)該認識至IJ，在不超出如權(quán)利要求書所界定的本發(fā)明范圍的情況下，還可作出其他的變體和修改方式。
權(quán)利要求
1.一種用于表面處理裝置的托承裝置，所述托承裝置包括 a)托承盤，所述托承盤具有板附著面； b)托承板，所述托承板具有被固定至所述板附著面的第一板面，及與所述第一板面相反的第二板面； c)多孔界面層，所述界面層包括固定至所述第二板面的內(nèi)表面，及外表面； d)第一膠粘劑的層，所述第一膠粘劑的層被配備在所述外表面上并延伸進入所述界面層;及 e)第二膠粘劑的層，所述第二膠粘劑的層被配備在所述第一膠粘劑的層上，其中選用的所述第二膠粘劑以可松開地膠著的方式粘合研磨片，且其中，選用的所述第一和第二膠粘劑使所述第一膠粘劑和所述第二膠粘劑之間的膠著粘合比所述第二膠粘劑和所述研磨片之間的膠著粘合更為牢固，由此，在所述研磨片與所述托承裝置分開的時候，所述第二膠粘劑層還是保持粘合至所述第一膠粘劑層。
2.權(quán)利要求I所述的托承裝置，其特征在于，所述托承板是有彈性地可彎曲的，且所述界面層亦是可彎曲的，由此所述托承板隨著被砂磨表面的輪廓而撓曲。
3.權(quán)利要求I或2所述的托承裝置，其中所述界面層是絨毛材料，且所述外表面包括多根從所述界面向外延伸的配合纖維。
4.如權(quán)利要求I到3中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述第一膠粘劑以機械的方式作用到所述界面層內(nèi)，并延伸至所述外表面以下以提供三維的膠粘劑層。
5.權(quán)利要求I到4中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述界面層大致覆蓋全部所述外表面。
6.權(quán)利要求I到5中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述界面層的表面積比所述托承盤的所述板安裝面的表面積大。
7.權(quán)利要求I到5中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述托承板是天然或人造橡膠。
8.權(quán)利要求I到7中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述第二膠粘劑和所述研磨片之間的粘合在25°C時具有第一粘合強度，及在400°C時具有第二粘合強度，所述第二粘合強度的大小至少是所述第一粘合強度的80%。
9.權(quán)利要求I到8中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述托承盤包括多個盤抽吸孔，所述盤抽吸孔流體連接至抽吸外殼，所述托承板包括與所述多個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通的多個板抽吸孔，及所述界面層包括多個與所述板抽吸孔對齊的界面抽吸孔。
10.權(quán)利要求I到8中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述托承盤包括多個可流體連接至抽吸外殼的盤抽吸孔，所述托承板包括與所述多個盤抽吸孔流體流通并向所述第二板面開放的開放板抽吸通路，及所述界面層包括與所述板抽吸通路對齊的界面抽吸開口。
11.一種在托承裝置上更換研磨片的方法，所述方法包括 a)提供托承裝置，所述托承裝置包括 i)托承盤，所述托承盤具有板附著面； )托承板，所述托承板具有固定至所述板附著面的第一板面，及與所述第一板面相反的第二板面；iii)多孔界面層，所述界面層具有固定至所述第二板面的內(nèi)表面，及與所述內(nèi)表面相反的外表面； iv)第一膠粘劑的層，所述第一膠粘劑的層覆蓋所述外表面并涂敷多根離散的并從所述研磨安裝面向外延伸的纖維； V)第二膠粘劑的層，所述第二膠粘劑的層配備在所述第一膠粘劑上并可松開地膠著粘合至所述研磨片； b)將所述研磨片從所述界面層分開； c)提供替換研磨片，所述替換研磨片包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)被研磨材料覆蓋，所述第二側(cè)與所述第一側(cè)相反并設(shè)置為與所述第二膠粘劑的層可松開地配合； d)使所述替換研磨片的所述第二側(cè)與所述界面層的所述研磨安裝面對準；及 e)將所述替換研磨片的所述第二側(cè)按壓在所述界面層上的所述第二膠粘劑的層上。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述研磨片包括基底層，所述基底層包括被研磨材料覆蓋的所述第一側(cè)，還包括相反的背面，以及粘至所述基底層的所述的相反的背面的薄膜層，所述薄膜層包括所述的相反的第二側(cè)，所述的相反的第二側(cè)被設(shè)置為與所述第二膠粘劑層可松開地配合。
13.權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述步驟b)在所述第二膠粘劑不被從所述研磨安裝面轉(zhuǎn)移到所述研磨片的情況下完成。
14.權(quán)利要求11或13中的任一權(quán)利要求所述的方法，進一步包括將所述薄膜層的所述外緣密封至所述研磨安裝面，借此，防止碎片在所述研磨安裝片和所述薄膜層之間積聚。
15.權(quán)利要求11到14中的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述薄膜層是聚酯薄膜。
16.權(quán)利要求11到15中的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述托承板是有彈性地可彎曲的，且所述界面層亦是可彎曲的，借此，所述界面層隨著所述托承板撓曲。
17.一種托承裝置，包括 a)托承盤，所述托承盤具有板附著面，相反的背面，及至少一個穿過所述托承盤延伸的盤抽吸孔； b)托承板，所述托承板具有配備在所述板附著面上的第一板面，及用于支撐研磨片的第二板面； c)抽吸通路，所述抽吸通路配備在所述托承板內(nèi)，并與所述至少一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通，所述抽吸通路與研磨片內(nèi)的多個離散的抽吸孔對齊。
18.權(quán)利要求17所述的托承裝置，進一步包括界面層，所述界面層包括固定地緊固至所述第二板面的內(nèi)表面，以及相反的研磨安裝面，所述界面層包括與所述開放的抽吸通路對齊的界面抽吸開口。
19.權(quán)利要求17或18所述的托承裝置，其特征在于，所述抽吸通路包括通路端壁，第一通路側(cè)壁及相反的第二通路側(cè)壁，所述通路端壁被縱向布置在所述第二板面和所述第一板面之間，所述第一通路側(cè)壁從所述通路端壁延伸至所述第二板面上的第一通路邊緣，所述相反的第二通路側(cè)壁從所述通路端壁延伸至所述第二板面上的第二通路邊緣。
20.權(quán)利要求19所述的托承裝置，其特征在于，所述第一和第二通路邊緣以通路寬度相間隔，所述通路寬度等于或大于所述多個盤孔的孔寬度。
21.權(quán)利要求20所述的托承裝置，其特征在于，所述通路寬度是所述托承板的所述直徑的約5%到約15%。
22.權(quán)利要求17到21中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述通路端壁被安置在所述研磨安裝面和所述第一板面的中間。
23.權(quán)利要求17到22中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述抽吸通路穿過所述托承板，從所述第二板面延伸至所述第一板面，及所述通路端壁包括所述托承盤的所述板附著面的部分。
24.權(quán)利要求17到23中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，從所述研磨安裝面觀看，所述抽吸通路是大致環(huán)狀的。
25.權(quán)利要求17到24中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述抽吸通路包括連續(xù)的通路。
26.權(quán)利要求17到25中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述托承裝置包括中央軸線，及所述第一和第二通路邊緣是同心的且以所述中央軸線為圓心。
27.權(quán)利要求17到26中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述抽吸通路是大致U形的，并朝向所述第二板面開放。
28.權(quán)利要求17到27中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述托承板由彈性地可彎曲材料形成，并隨著正被砂磨的表面的輪廓而撓曲。
29.權(quán)利要求17到28中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述抽吸通路在所述第二板面上具有開放的側(cè)面，所述開放的側(cè)面沿所述第二板面延伸，以便與所述研磨片內(nèi)的至少兩個所述抽吸孔對齊。
30.一種托承裝置，包括 a)托承盤，所述托承盤具有板附著面和相反的背面，所述托承盤進一步包括中央孔洞； b)托承板，所述托承板具有配備在所述板附著面上的第一板面，及用于托承研磨片的第二板面，所述托承板包括與所述托承盤上的中央孔洞對齊的板中央開口 ； c)研磨片安全緊固件，所述研磨片安全緊固件能夠可松開地固定至所述中央孔洞并設(shè)置為能將研磨片固定至所述托承板。
31.權(quán)利要求30所述的托承裝置，進一步包括界面層，所述界面層包括固定地緊固至所述第二板面的內(nèi)表面以及相反的研磨安裝面，所述界面層包括與所述板中央孔對齊并被設(shè)置為可接收所述安全緊固件的界面中央孔。
32.權(quán)利要求30或31所述的托承裝置，其特征在于，所述盤中央孔洞帶內(nèi)螺紋，及所述安全緊固件包括具有配對螺紋的螺栓。
33.權(quán)利要求32所述的托承裝置，其特征在于，所述中央孔洞內(nèi)的所述螺紋作為所述托承盤的部分被形成，或者所述中央孔洞內(nèi)的所述螺紋由連接至所述托承盤的錨固構(gòu)件提供。
34.權(quán)利要求30到33中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述安全緊固件穿過所述托承裝置延伸，并與驅(qū)動裝置上的驅(qū)動軸是匹配的。
35.權(quán)利要求30到34中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，進一步包括墊圈，所述墊圈適于作為所述緊固件和所述研磨片之間的界面層來被放置，并且適于被安裝在所述緊固件上，由于所述緊固件固定在所述中央孔洞內(nèi)，所以所述墊圈相對所述托承板并不發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，由此來防止所述研磨材料對所述緊固件的損傷。
36.權(quán)利要求30到35中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述托承板設(shè)置為在將所述緊固件固定至所述中央孔洞時，所述緊固件的頭部下凹至包含有所述研磨安裝表面的平面以下。
37.權(quán)利要求36所述的托承裝置，其特征在于，所述托承板是可壓縮的并在所述安全緊固件被上緊時被壓縮。
38.一種托承裝置，包括 a)托承盤，所述托承盤具有板附著面以及縱向地相反的背面，所述托承盤包括中央軸線和穿過所述托承盤延伸的盤抽吸孔； b)托承板，所述托承板具有配備在所述板附著面上的第一板面，及用于托承研磨片的第二板面，所述托承板包括在所述第二板面內(nèi)板抽吸入口 ；及 c)內(nèi)部抽吸導管，所述內(nèi)部抽吸導管穿過所述托承板橫切地延伸并將所述板抽吸入口與所述盤抽吸孔連接。
39.權(quán)利要求38所述的托承裝置，其中所述盤抽吸孔與所述中央軸線以第一徑向距離相間隔，所述抽吸入口與所述中央軸線以第二徑向距離相間隔，所述第二徑向距離比所述第一徑向距離長，且所述盤抽吸孔包括上游端，所述上游端與所述抽吸入口是構(gòu)成流體連通的，還包括下游端，所述下游端與所述盤抽吸孔連通以與穿過所述托承裝置的砂磨廢料相通，所述內(nèi)部抽吸導管縱向地安置在所述第一和第二板面的中間。
40.權(quán)利要求38或39所述的托承裝置，進一步包括界面層，所述界面層包括固定地緊固至所述第二板面的內(nèi)表面以及相反的研磨安裝面，所述界面層包括與所述第二板面內(nèi)的所述抽吸入口對齊的界面抽吸孔。
41.權(quán)利要求388或40所述的托承裝置，其特征在于，所述內(nèi)部抽吸導管包括第一端壁及相反的第二端壁和至少一面?zhèn)缺?，所述第一端壁與所述第一板面鄰近并隔開，第二端壁與所述第二板面鄰近并隔開，所述至少一面?zhèn)缺谠谒龅谝欢吮诤退龅诙吮谥g延伸。
42.權(quán)利要求38到41中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，進一步包括多個板抽吸入口及多個盤抽吸孔，所述多個板抽吸入口沿第一圓周彼此隔開，所述多個盤抽吸孔沿較小的第二圓周彼此隔開。
43.權(quán)利要求42所述的托承裝置，進一步包括多根內(nèi)部抽吸導管，其中各根內(nèi)部抽吸導管的上游端與一個板抽吸孔構(gòu)成流體連通，且各根內(nèi)部抽吸導管的下游端與一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。
44.權(quán)利要求38到43中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述抽吸入口包括配備在所述第二板面內(nèi)并與至少一根內(nèi)部抽吸導管構(gòu)成流體連通的開放抽吸通路。
45.權(quán)利要求44所述的托承裝置，其特征在于，所述各根內(nèi)部抽吸導管的上游端與一個板抽吸孔構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部抽吸導管的下游端與所述抽吸通路構(gòu)成流體連通。
46.權(quán)利要求45所述的托承裝置，其中所述各根內(nèi)部抽吸導管的上游端與所述抽吸通路構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部流體導管的下游端與所述至少一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。
47.權(quán)利要求38到42中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，進一步包括內(nèi)部抽吸腔室，所述內(nèi)部抽吸腔室在所述托承裝置之內(nèi)并在所述盤抽吸孔和所述板抽吸入口之間使構(gòu)成流體連通。
48.權(quán)利要求47所述的托承裝置，其特征在于，所述內(nèi)部抽吸腔室與所述盤抽吸孔構(gòu)成流體連通，且各根內(nèi)部抽吸導管具有與一個板抽吸入口構(gòu)成流體連通的上游端及與所述內(nèi)部抽吸腔室構(gòu)成流體連通的下游端。
49.權(quán)利要求48所述的托承裝置，其特征在于，所述內(nèi)部抽吸腔室與每個盤抽吸孔及各根內(nèi)部抽吸導管的所述下游端構(gòu)成流體連通。
50.權(quán)利要求47到49中的任一權(quán)利要求所述的托承裝置，其特征在于，所述內(nèi)部抽吸腔室包括連續(xù)的通路。
51.一種表面處理裝置，包括 a)驅(qū)動裝置； b)托承裝置，所述托承裝置安裝在所述驅(qū)動裝置上并包括托承盤和托承板， i)托承盤，所述托承盤具有板附著面及縱向地相反的背面，所述托承盤包括中央軸線和穿過所述托承盤延伸的盤抽吸孔； )托承板，所述托承板具有固定至所述板附著面的第一板面，及用于托承研磨片的第二板面，所述托承板在所述第二板面內(nèi)包括至少一個板抽吸入口 ； iii)內(nèi)部抽吸導管，所述內(nèi)部抽吸導管穿過所述托承板橫切地延伸并將所述板抽吸入口連接至所述盤抽吸孔； c)抽吸外殼，所述抽吸外殼安裝在所述驅(qū)動裝置上并包括外殼側(cè)壁和外殼入口，所述外殼側(cè)壁徑向環(huán)繞所述至少一個盤抽吸孔，所述外殼入口鄰近并流體連接至至少一個所述盤抽吸孔以接收來自所述托承裝置的砂磨廢料，所述外殼側(cè)壁徑向地位于所述至少一個板抽吸入口和至少一個所述盤抽吸孔之間。
52.權(quán)利要求51所述的表面處理裝置，其特征在于，所述盤抽吸孔與所述中央軸線以第一距離徑向地間隔開，所述板抽吸入口與所述中央軸線以第二距離徑向地間隔開，所述第二徑向距離比所述第一徑向距離長，且所述內(nèi)部抽吸導管包括與所述抽吸入口構(gòu)成流體連通的上游端，及與所述盤抽吸孔連通以與穿過所述托承裝置的砂磨廢料連通的下游端，所述內(nèi)部抽吸導管被安置在所述第一和第二板面的縱向中間。
53.權(quán)利要求51或52所述的表面處理裝置，其特征在于，進一步包括界面層，所述界面層具有固定地緊固至所述第二板面的內(nèi)表面及相反的研磨安裝面，所述界面層包括與所述第二板面內(nèi)的所述至少一個抽吸入口對齊的界面抽吸孔。
54.權(quán)利要求51到53中的任一權(quán)利要求所述的表面處理裝置，其特征在于，至少一根所述內(nèi)部抽吸導管包括第一端壁及相反的第二端壁和至少一面?zhèn)缺?，所述第一端壁與所述第一板面鄰近并隔開，所述第二端壁與所述第二板面鄰近并隔開，所述至少一面?zhèn)缺谠谒龅谝欢吮诤退龅诙吮谥g延伸。
55.權(quán)利要求51到54中的任一權(quán)利要求所述的表面處理裝置，其特征在于，所述至少一個抽吸入口包括多個沿第一圓周彼此隔開的板抽吸孔，以及包括沿較小的第二圓周彼此隔開的多個盤出口孔的所述至少一個盤抽吸孔，各個板抽吸孔由所述的至少一根的內(nèi)部抽吸導管中的相應(yīng)的一根流體連接至所述至少一個盤出口孔。
56.權(quán)利要求55所述的表面處理裝置，其特征在于，各根內(nèi)部抽吸導管的所述上游端與一個板抽吸孔構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部抽吸導管的所述下游端與一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。
57.權(quán)利要求51到54中的任一權(quán)利要求所述的表面處理裝置，其特征在于，所述抽吸入口包括配備在所述第二板面內(nèi)并與至少一根內(nèi)部抽吸導管構(gòu)成流體連通的開放抽吸通路。
58.權(quán)利要求57所述的表面處理裝置，其特征在于，各根內(nèi)部抽吸導管的所述上游端與一個板抽吸孔構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部抽吸導管的所述下游端與所述抽吸通路構(gòu)成流體連通。
59.權(quán)利要求57所述的托承裝置，其特征在于，各根內(nèi)部抽吸導管的所述上游端與所述抽吸通路構(gòu)成流體連通，及各根內(nèi)部流體導管的所述下游端與所述至少一個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通。
60.—種表面處理裝置,包括 a)托承裝置，所述托承裝置是可連接至驅(qū)動裝置并繞中央軸線旋轉(zhuǎn)的，所述托承裝置包括托承盤，所述托承盤具有研磨安裝面和相反的背面，及穿過所述托承盤延伸的多個盤抽吸孔； b)研磨纖維圓片，所述纖維圓片具有被研磨材料涂覆的研磨表面以及相反的安裝面，所述安裝面鄰近所述托承盤的板附著面，所述纖維圓片包括中央安裝孔及多個圓片抽吸孔，所述中央安裝孔用以接收安裝緊固件，所述安裝緊固件用于將所述纖維圓片附著至至少一個托承裝置及附著至所述驅(qū)動裝置，所述多個圓片抽吸孔與所述多個盤抽吸孔中相應(yīng)的盤抽吸孔對齊； c)抽吸裝置，所述抽吸裝置包括抽吸外殼，所述抽吸外殼包括抽吸外殼入口，所述抽吸外殼入口在托承盤所述背面的對面，并被抽吸外殼側(cè)壁環(huán)繞，所述抽吸外殼入口與所述多個盤抽吸孔構(gòu)成流體連通，以抽取通過所述纖維圓片和托承裝置的砂磨廢料。
61.權(quán)利要求60所述的表面處理裝置，其特征在于，所述多個圓片抽吸孔繞所述纖維圓片的所述周界彼此隔開。
62.權(quán)利要求60或61所述的表面處理裝置，其特征在于，所述多個圓片抽吸孔與所述中央旋轉(zhuǎn)軸線隔開相等的徑向距離。
63.權(quán)利要求60到62中的任一權(quán)利要求所述的表面處理裝置，其特征在于，所述多個盤抽吸孔在所述抽吸外殼側(cè)壁的徑向內(nèi)側(cè)。
64.權(quán)利要求51到63中的任一權(quán)利要求所述的表面處理裝置，其特征在于，所述抽吸裝置包括第一邊緣，所述第一邊緣與所述托承盤的所述背面以抽吸間隔距離隔開，且其中所述第一邊緣在平行于所述中央旋轉(zhuǎn)軸線的方向上相對所述托承盤是可運動，由此所述抽吸間隔距離是可改變的以調(diào)節(jié)所述抽吸強度。
65.權(quán)利要求64所述的表面處理裝置，其特征在于，所述抽吸裝置包括聯(lián)接至所述抽吸外殼并相對所述抽吸外殼可平移的軸環(huán)，所述軸環(huán)包括所述第一邊緣。
66.權(quán)利要求65所述的表面處理裝置，其特征在于，進一步包括固定裝置，所述固定裝置被設(shè)置為能將所述軸環(huán)固定至所述抽吸外殼并由此防止所述軸環(huán)和所述抽吸外殼之間的相對運動。
67.權(quán)利要求66所述的表面處理裝置，其特征在于，所述固定裝置包括夾具。
68.權(quán)利要求64所述的表面處理裝置，其特征在于，所述抽吸外殼縱向可運動地聯(lián)接至所述驅(qū)動裝置，所述抽吸外殼包括所述第一邊緣。
69.權(quán)利要求64到68中的任一權(quán)利要求所述的表面處理裝置，其特征在于，在所述托承盤旋轉(zhuǎn)時，其中所述第一邊緣是可運動的。
70.權(quán)利要求64到69中的任一權(quán)利要求所述的表面處理裝置，其特征在于，所述圓片抽吸孔包括至少局部被所述研磨材料涂覆的孔側(cè)壁。
71.權(quán)利要求64到70中的任一權(quán)利要求所述的表面處理裝置，其特征在于，所述托承盤是剛性的。
72.—種加工研磨纖維圓片的方法，所述方法包括 a)提供基材薄片； b)將所述基材薄片成形為圓片； c)在所述圓片中心形成中央安裝孔； d)在所述圓片內(nèi)形成多個離散的抽吸孔； e)形成所述安裝孔和所述多個抽吸孔后，用研磨材料涂覆所述圓片的至少一側(cè)。
73.權(quán)利要求72所述的方法，其特征在于，所述多個抽吸孔被安排在同一圓周上。
74.權(quán)利要求72或73所述的方法，其特征在于，步驟b)，c)和d)被大致同時地施行。
75.一種用于在托承板上安裝研磨片的工具，所述研磨片包括以第一樣式安排的多個片抽吸孔，所述托承板包括至少一個被設(shè)置為與所述多個片抽吸孔對齊的相應(yīng)的板抽吸入口，所述工具包括 a)本體,所述本體包括把手部分； b)多根定位銷，所述多根定位銷從所述本體上的銷附著位置延伸，所述多根定位銷被安置成能夠匹配所述第一樣式，使得所述多根定位銷中的每一根都能與所述多個片抽吸孔中相應(yīng)的一個對準，以便接收所述研磨片，在所述研磨片在所述定位銷上被托承的同時，各托承銷能夠插入所述至少一個板抽吸入口中。
76.權(quán)利要求75所述的工具，其特征在于，所述定位銷被可運動地安裝至所述本體。
77.權(quán)利要求76所述的工具，其特征在于，所述定位銷是可固定的以替代銷附著位置。
78.權(quán)利要求75所述的工具，其特征在于，所述本體包括對應(yīng)于多款研磨片抽吸孔樣式的多套銷附著位置，借此，所述定位銷被安置成能夠匹配所述多種不同的片抽吸孔樣式。
79.權(quán)利要求75到78中的任一權(quán)利要求所述的工具，其特征在于，各根定位銷從緊鄰所述本體的第一末端延伸至第二遠端，各定位銷的遠端是有弧度輪廓的，以方便所述銷插入所述至少一個板抽吸孔。
80.權(quán)利要求75到79中的任一權(quán)利要求所述的工具，其特征在于，包括以大致是三角形的配置來安排的三根定位銷。
81.權(quán)利要求75到80中的任一權(quán)利要求所述的工具，其特征在于，所述定位銷位于同一圓周上。
82.權(quán)利要求75到81中的任一權(quán)利要求所述的工具，其特征在于，所述各根定位銷的橫截面形狀對應(yīng)于所述片抽吸孔的形狀。
83.權(quán)利要求75到82中的任一權(quán)利要求所述的工具，其特征在于，所述定位銷的尺寸比所述研磨抽吸孔的尺寸小，以便在所述定位銷插入各自相應(yīng)的所述板抽吸入口中時，所述研磨片能夠沿所述定位銷的長度滑動。
84.權(quán)利要求75到83中的任一權(quán)利要求所述的工具，其特征在于，所述多根定位銷的尺寸被定為，在所述研磨片附著至所述托承板時，所述多根定位銷能夠自由地從所述研磨片抽吸孔處和所述至少一個的板抽吸入口處被移除。
85.—種將研磨片安裝到托承板上的方法，所述研磨片包括多個片抽吸孔，所述托承板包括至少一個相應(yīng)的板抽吸入口，所述方法包括 a)使所述片抽吸孔的至少部分與安裝工具上的定位銷對準； b)將所述研磨片滑到所述安裝工具上； c)將所述定位銷與所述至少一個板抽吸入口對準，并將所述定位銷插入其中，由此，使所述多個片抽吸孔與所述至少一個板抽吸入口對準； d)將所述研磨片固定至所述托承板的研磨安裝面'及 e)從所述至少一個板抽吸入口移除所述定位銷。
86.權(quán)利要求85所述的方法，進一步包括將所述定位銷安置在所述安裝工具上以對準，這樣定位銷與所述抽吸薄片孔是可對準的。
87.一種托承裝置，包括 a)托承盤，所述托承盤具有平坦的板附著面以及平行的、相反的平坦背面，以及中央盤孔，所述中央盤孔的尺寸被定為可移除地接收安裝緊固件； b)托承板，所述托承板具有配備在所述板附著面上的第一板面，用于托承研磨片的第二板面，及從所述第一板面延伸到所述第二板面并與所述中央盤孔對齊的中央板孔，所述中央板孔的尺寸被定為可移除地接收所述安裝緊固件。
88.權(quán)利要求87所述的托承裝置，其特征在于，所述盤由剛性合成材料形成。
89.權(quán)利要求87所述的托承裝置，其特征在于，所述盤具有的抗拉強度在約40Mpa到約80Mpa之間，且楊氏模數(shù)在約I. 8Gpa到約2. 5Gpa之間。
90.權(quán)利要求87所述的托承裝置，其特征在于，所述盤由聚碳酸酯形成。
91.一種加工托承盤的方法，所述方法包括 a)提供盤材料的平坦薄片； b)從所述盤材料的薄片形成托承盤； c)在所述托承盤內(nèi)形成中央安裝孔，以容納安裝緊固件。
92.權(quán)利要求91所述的方法，其特征在于，步驟b)包括從所述平坦薄片上形成出所述托承盤。
93.權(quán)利要求91所述的方法，其特征在于，所述托承盤具有盤半徑，及所述方法進一步包括選用盤半徑，使其比將聯(lián)接至所述托承盤的托承板的板半徑小。
94.權(quán)利要求91到93中的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，進一步包括在所述托承盤內(nèi)形成多個盤抽吸孔。
95.權(quán)利要求94所述的方法，其特征在于，所述形成所述托承盤、形成中央安裝孔及形成所述多個盤抽吸孔的步驟基本上同時施行。
96.一種加工托承裝置的方法，所述方法包括 a)提供具有板半徑和中央板孔的托承板； b)提供盤材料的平坦薄片；c)從盤材料的薄片形成具有盤半徑的托承盤，所述盤半徑等于或小于所述板半徑； d)在所述托承盤內(nèi)形成中央安裝孔，以容納安裝緊固件； e)將膠粘劑涂到所述托承板的第一板面和所述托承盤的板附著面上； f)對準所述托承板的所述第一板面和所述板附著面，以使得所述中央板孔與所述中央盤孔對齊； g)將所述第一板面粘至所述板附著面。
全文摘要
一種用于表面處理裝置的托承裝置，該托承裝置可以包含具有板附著面的托承盤和具有第一板面及第二板面的托承板。該托承裝置還可以包含多孔界面層。該界面層可以包含外表面。該托承裝置也可以包含第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，該第一膠粘劑層在該外表面上并延伸進入該界面層，該第二膠粘劑層配備在該第一膠粘劑層上。該第二膠粘劑可選擇為可松開地膠著地粘至研磨片。該第一和第二膠粘劑可選擇為使該第一膠粘劑和第二膠粘劑之間的該膠著粘合比該第二膠粘劑和該研磨片之間的該膠著粘合更為牢固。
文檔編號B24B45/00GK102666020SQ201180005041
公開日2012年9月12日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者米克薩·馬頓 申請人:米克薩·馬頓