專利名稱：球團生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球團生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
球團在冶金領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但現(xiàn)有技術(shù)中的球團生產(chǎn)系統(tǒng)比較復(fù)雜，能耗高，且生產(chǎn)效率低，維護困難。而且，現(xiàn)有技術(shù)中的球團生產(chǎn)系統(tǒng)中一般用回轉(zhuǎn)窯對生球進行干燥和固結(jié)，這種干燥和固結(jié)方式會使一些生球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動過程中由于發(fā)生劇烈碰撞而碎裂，使得最終生產(chǎn)出的球團質(zhì)量較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，低能耗高效率且生產(chǎn)的球團質(zhì)量較好的球團生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是球團生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的混碾機，壓球機以及球團干燥固結(jié)裝置；所述混碾機包括載料容器，還包括至少一個混碾裝置，所述混碾裝置包括主軸，所述主軸的一端與主軸驅(qū)動裝置相連，所述主軸的另一端位于載料容器內(nèi)且其上固連有主旋臂，所述主旋臂的一端安裝有碾輪，所述碾輪的軸向與主軸的軸向垂直且碾輪與載料容器的底面滾動配合，所述主旋臂的另一端通過副軸連接有副旋臂，所述副軸的軸向與主軸的軸向平行，所述主軸通過減速傳動機構(gòu)與副軸相連并驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動，所述副旋臂的兩端分別連接有刮板，所述刮板的底面與載料容器的底面接觸；所述球團干燥固結(jié)裝置包括熱處理爐和帶式輸送機，所述帶式輸送機包括由金屬材料制成的輸送帶和用于驅(qū)動輸送帶運動的輸送帶驅(qū)動裝置，所述熱處理爐包括入口和出口，所述輸送帶通過輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動由熱處理爐的入口進入熱處理爐的內(nèi)部并由熱處理爐的出口穿出。進一步的是所述熱處理爐由入口向出口依次分成預(yù)熱段，升溫段，保溫段以及冷卻段；所述預(yù)熱段，升溫段和保溫段分別設(shè)置有一組燒嘴，所述燒嘴與可燃?xì)庠聪噙B，各個燒嘴處安裝有點火器。進一步的是還包括由熱處理爐的出口朝熱處理爐的冷卻段方向鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機。本實用新型的有益效果是本實用新型的球團生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維護便捷，整體能耗低并具有較高的生產(chǎn)效率，且生球在干燥固結(jié)過程中不會發(fā)生碎裂，生產(chǎn)出的球團質(zhì)量好。相對于冷固結(jié)球團，本實用新型不需要較寬的球團養(yǎng)護場地和較長的養(yǎng)護時間，可較為方便地實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且質(zhì)量穩(wěn)定。

、圖I為混碾機的示意圖；圖2為壓球機的示意圖；圖3為熱處理爐和帶式輸送機的示意圖。[0011]圖中標(biāo)記為主軸1，主旋臂2，載料容器3，底面4，碾輪5，副旋臂6，刮板7，壓球機8，帶式輸送機9，鼓風(fēng)機10，輸送帶11，熱處理爐12，出口 13，入口 14，冷卻段15，保溫段16，升溫段17，預(yù)熱段18，燒嘴19，副軸20。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。如圖I至圖3所示，本實用新型的球團生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的混碾機，壓球機8以及球團干燥固結(jié)裝置；所述混碾機包括載料容器3，還包括至少一個混碾裝置，所述混碾裝置包括主軸1，所述主軸I的一端與主軸驅(qū)動裝置相連，所述主軸的另一端位于載料容器3內(nèi)且其上固連有主旋臂2，所述主旋臂2的一端安裝有碾輪5，所述碾輪5的軸向與主軸I的軸向垂直且碾輪5與載料容器3的底面4滾動配合，所述主旋臂2的另一端通過副軸20連接有副旋臂6，所述副軸20的軸向與主軸I的軸向平行，所述主軸I通過減速傳動機構(gòu)與副軸20相連并驅(qū)動副軸20轉(zhuǎn)動，所述副旋臂6的兩端分別連接有刮板7，所述刮板7的底·面與載料容器3的底面4接觸；所述球團干燥固結(jié)裝置包括熱處理爐12和帶式輸送機9，所述帶式輸送機9包括由金屬材料制成的輸送帶11和用于驅(qū)動輸送帶運動的輸送帶驅(qū)動裝置，所述熱處理爐12包括入口 14和出口 13，所述輸送帶11通過輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動由熱處理爐12的入口 14進入熱處理爐12的內(nèi)部并由熱處理爐12的出口 13穿出。上述混碾裝置可根據(jù)原料的多少進行設(shè)置，例如可設(shè)置I個，2個或其它數(shù)量。上述減速傳動機構(gòu)可以為減速箱和曲柄機構(gòu)配合形成的機構(gòu)，也可以由安裝在主軸和副軸上的嚙合的小齒輪和大齒輪組成等。使用時，先將制作球團的原料和粘結(jié)劑放入混碾機內(nèi)，一方面，碾輪在旋臂的帶動下沿載料容器的底面滾動，通過碾輪可將原料中的塊狀物粉碎；另一方面，刮板在主旋臂和副旋臂的帶動下進行周向運動，通過刮板可將載料容器內(nèi)的原料不斷翻炒。通過碾輪和刮板的共同作用下，原料和粘結(jié)劑可混合均勻。然后將載料容器內(nèi)混合均勻的料通過壓球機壓成生球。接著將各個生球置于帶式輸送機的輸送帶上，通過輸送帶輸送進入熱處理爐，通過熱處理爐可對各個生球進行熱處理，使各個生球干燥固結(jié)形成最終成品球團。采用本實用新型的球團生產(chǎn)系統(tǒng)，由于原料與粘結(jié)劑混合十分均勻，且最終的熱處理方式不會引起球團開裂，使得最終的成品球團質(zhì)量較好，且通過本實用新型的球團生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)球團，生產(chǎn)效率得到顯著提高。在上述基礎(chǔ)上，為了進一步提高生產(chǎn)效率，提高成品球團的質(zhì)量，如圖3所示，所述熱處理爐12由入口 14向出口 13依次分成預(yù)熱段18，升溫段17，保溫段16以及冷卻段15 ;所述預(yù)熱段18，升溫段17和保溫段16分別設(shè)置有一組燒嘴19，所述燒嘴19與可燃?xì)庠聪噙B，各個燒嘴處安裝有點火器。使用時，通過燒嘴可向熱處理爐內(nèi)噴射火焰，對生球進行加熱或保溫。生球隨輸送帶先進入預(yù)熱段18進行預(yù)熱，然后進入升溫段17快速升溫至預(yù)定溫度，然后進入保溫段16進行保溫，最后進入冷卻段15進行冷卻，冷卻后的成品球團隨輸送帶從熱處理爐內(nèi)運出。由于采用分段式熱處理，可提高球團的成產(chǎn)效率，且可提高球團的品質(zhì)。一組燒嘴19的數(shù)量可以為I個，2個，4個或其它數(shù)量，可根據(jù)實際情況確定。此夕卜，采用上述結(jié)構(gòu)，球團加熱溫度可以由傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的1200°C降低到500°C。為了加速位于冷卻段的球團的冷卻速率，還包括由熱處理爐12的出口 13朝熱處理爐的冷卻段15方向鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機10。通過鼓風(fēng)機向冷卻段的球團進行強制冷卻,可加速球團的冷卻，進而便于儲存和運輸，另外，由于鼓風(fēng)機由熱處理爐的出口朝熱處理爐的冷卻段方向鼓風(fēng)，氣流經(jīng)過生球后被加熱，加熱后的氣流可繼續(xù)流向保溫段以及升溫段，從而有 利于節(jié)約能源，提高能源的使用效率。
權(quán)利要求1.球團生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是包括依次設(shè)置的混碾機，壓球機(8)以及球團干燥固結(jié)裝置；所述混碾機包括載料容器(3)，還包括至少一個混碾裝置，所述混碾裝置包括主軸(1)，所述主軸(I)的一端與主軸驅(qū)動裝置相連，所述主軸的另一端位于載料容器(3)內(nèi)且其上固連有主旋臂(2)，所述主旋臂(2)的一端安裝有碾輪(5)，所述碾輪(5)的軸向與主軸(I)的軸向垂直且碾輪(5)與載料容器(3)的底面⑷滾動配合，所述主旋臂⑵的另一端通過副軸(20)連接有副旋臂(6)，所述副軸(20)的軸向與主軸(I)的軸向平行，所述主軸(I)通過減速傳動機構(gòu)與副軸(20)相連并驅(qū)動副軸(20)轉(zhuǎn)動，所述副旋臂(6)的兩端分別連接有刮板(7)，所述刮板(7)的底面與載料容器(3)的底面(4)接觸；所述球團干燥固結(jié)裝置包括熱處理爐(12)和帶式輸送機(9)，所述帶式輸送機(9)包括由金屬材料制成的輸送帶(11)和用于驅(qū)動輸送帶運動的輸送帶驅(qū)動裝置，所述熱處理爐(12)包括入口(14)和出口(13)，所述輸送帶(11)通過輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動由熱處理爐(12)的入口(14)進入熱處理爐(12)的內(nèi)部并由熱處理爐(12)的出口(13)穿出。
2.如權(quán)利要求I所述的球團生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述熱處理爐(12)由入口(14)向出口(13)依次分成預(yù)熱段(18)，升溫段(17)，保溫段(16)以及冷卻段(15);所述預(yù)熱段(18)，升溫段(17)和保溫段(16)分別設(shè)置有一組燒嘴(19)，所述燒嘴(19)與可燃?xì)庠聪噙B，各個燒嘴處安裝有點火器。
3.如權(quán)利要求2所述的球團生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是還包括由熱處理爐(12)的出口(13)朝熱處理爐的冷卻段(15)方向鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種球團生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低效率高且生產(chǎn)的球團質(zhì)量較好。該系統(tǒng)包括依次設(shè)置的混碾機，壓球機以及球團干燥固結(jié)裝置；混碾機包括載料容器和混碾裝置，混碾裝置主要包括主旋臂，副旋臂，碾輪和刮板；球團干燥固結(jié)裝置包括熱處理爐和帶式輸送機，帶式輸送機包括輸送帶和輸送帶驅(qū)動裝置，熱處理爐包括入口和出口，輸送帶通過輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動由熱處理爐的入口進入熱處理爐的內(nèi)部并由熱處理爐的出口穿出。該系統(tǒng)不需要較寬的球團養(yǎng)護場地和較長的養(yǎng)護時間，可較為方便地實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C22B1/24GK202430270SQ201120523199
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者曹正櫸, 杜兆斌, 王謀 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司