專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磁液模具拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具拋光設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種磁液拋光裝置。
背景技術(shù)：
磁性研磨光整加工技術(shù)是前蘇聯(lián)工程師提出的，上世紀(jì)60年代得到迅速發(fā)展。我國(guó)從二十世紀(jì)90年代開(kāi)始進(jìn)行磁性研磨技術(shù)方面的研究和開(kāi)發(fā)，并解決了磁性研磨中磁性磨粒制作的難題。其原理是將適當(dāng)比例的非磁性磨料及防銹劑分散到磁性液體中，在沒(méi)有磁場(chǎng)作用的情況下，該液體呈現(xiàn)穩(wěn)定的懸浮液狀態(tài)，但在磁場(chǎng)作用下該液體的流變學(xué)性能會(huì)迅速發(fā)生變化，其剪切屈服應(yīng)力和粘度也將大為提高，其中的磁性微粒形成的鏈狀結(jié)構(gòu)像粘結(jié)劑一樣將磨料粒子夾持在其間，形成一種半固體狀態(tài)的柔性磨具，該磨具會(huì)在與之相接觸的工件表面形成一個(gè)柔性研磨層，一旦使工件表面與該研磨層發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜型面工件的精密光整加工。但其最致命的缺點(diǎn)是拋光時(shí)間長(zhǎng)、加工效率低，應(yīng)用推廣有一定的難度，同時(shí)對(duì)于形狀比較復(fù)雜的模具內(nèi)部型腔等的光整加工難度很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種磁液模具拋光裝置，磁性液體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)及模具本身的自轉(zhuǎn)，提高了加工效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種磁液模具拋光裝置，包括磁力攪拌機(jī)、底板、支柱、懸梁、磁力攪拌子和直筒拋光槽，所述的磁力攪拌機(jī)安放在底板上，所述的磁力攪拌機(jī)的一側(cè)中部有一根支柱安裝在底板上，所述的直筒拋光槽安放在磁力攪拌機(jī)上，所述的直筒拋光槽的上方有一根懸梁，所述的懸梁與支柱相垂直，且懸梁的一端安裝在支柱上，所述的直筒拋光槽內(nèi)盛有磁性液體，所述的磁性液體的中部懸浮有磁力攪拌子，所述的直筒拋光槽的上方有一電機(jī)，所述的電機(jī)垂直安裝在懸梁上，所述的電機(jī)的主軸向下伸入直筒拋光槽內(nèi)且位于直筒拋光槽上部的中心位置，所述的模具型芯安裝在電機(jī)的主軸上。所述的懸梁可在支柱上轉(zhuǎn)動(dòng)或沿著支柱上下移動(dòng)。所述的磁性液體中帶有非磁性磨料。所述的直筒拋光槽的大小與模具型芯相配。所述的模具型芯整體或部分浸入磁性液體。
_0] 有益.效果本實(shí)用新型涉及一種磁液模具拋光裝置，通過(guò)磁力攪拌機(jī)使磁性液體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，同時(shí)模具型芯跟著電機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了工件表面加工的剪切細(xì)化現(xiàn)象，提高了加工效率，有利于復(fù)雜型腔的加工，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制作成本低。

[0012]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種磁液模具拋光裝置，包括磁力攪拌機(jī)I、底板9、支柱8、懸梁6·、磁力攪拌子2和直筒拋光槽7，所述的磁力攪拌機(jī)I安放在底板9上，所述的磁力攪拌機(jī)I的一側(cè)中部有一根支柱8安裝在底板9上，所述的直筒拋光槽7安放在磁力攪拌機(jī)I上，所述的直筒拋光槽7的上方有一根懸梁6，所述的懸梁6與支柱8相垂直,且懸梁6的一端安裝在支柱8上,所述的直筒拋光槽7內(nèi)盛有磁性液體3,所述的磁性液體3的中部懸浮有磁力攪拌子2,所述的直筒拋光槽7的上方有一電機(jī)5,所述的電機(jī)5垂直安裝在懸梁6上,所述的電機(jī)5的主軸向下伸入直筒拋光槽7內(nèi)且位于直筒拋光槽7上部的中心位置，所述的模具型芯4安裝在電機(jī)5的主軸上，所述的懸梁6可在支柱8上轉(zhuǎn)動(dòng)或沿著支柱8上下移動(dòng)，所述的磁性液體3中帶有非磁性磨料，所述的直筒拋光槽7的大小與模具型芯4相配，所述的模具型芯4整體或部分浸入磁性液體3。實(shí)施例I將所要拋光的模具型芯4固定在電機(jī)5下端的主軸上，通過(guò)調(diào)整懸梁6的角度和高度將模具型芯4整體浸入直筒拋光槽7內(nèi)的磁性液體3中。開(kāi)啟磁力攪拌機(jī)1，磁力攪拌機(jī)I通過(guò)磁場(chǎng)使磁力攪拌子2旋轉(zhuǎn)，從而使磁性液體3帶動(dòng)非磁性磨料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)啟電機(jī)5，使模具型芯4以5 10轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，非磁性磨料對(duì)模具型芯4的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理。
權(quán)利要求1.一種磁液模具拋光裝置，包括磁力攪拌機(jī)(I)、底板(9)、支柱(8)、懸梁￠)、磁力攪拌子(2)和直筒拋光槽(7)，其特征在于，所述的磁力攪拌機(jī)(I)安放在底板(9)上，所述的磁力攪拌機(jī)(I)的一側(cè)中部有一根支柱(8)安裝在底板(9)上,所述的直筒拋光槽(7)安放在磁力攪拌機(jī)(I)上，所述的直筒拋光槽(X)的上方有一根懸梁(6),所述的懸梁(6)與支柱(8)相垂直,且懸梁(6)的一端安裝在支柱(8)上,所述的直筒拋光槽(7)內(nèi)盛有磁性液體(3)，所述的磁性液體(3)的中部懸浮有磁力攪拌子(2)，所述的直筒拋光槽(7)的上方有一電機(jī)(5),所述的電機(jī)(5)垂直安裝在懸梁(6)上,所述的電機(jī)(5)的主軸向下伸入直筒拋光槽(7)內(nèi)且位于直筒拋光槽(7)上部的中心位置，所述的模具型芯(4)安裝在電機(jī)(5)的主軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁液模具拋光裝置，其特征在于，所述的懸梁(6)可在支柱(8)上轉(zhuǎn)動(dòng)或沿著支柱(8)上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁液模具拋光裝置，其特征在于，所述的磁性液體(3)中帶有非磁性磨料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁液模具拋光裝置，其特征在于，所述的直筒拋光槽(7)的大小與模具型芯(4)相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁液模具拋光裝置，其特征在于，所述的模具型芯(4)整體或部分浸入磁性液體(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種磁液模具拋光裝置，包括磁力攪拌機(jī)、底板、支柱、懸梁、磁力攪拌子和直筒拋光槽，磁力攪拌機(jī)安放在底板上，磁力攪拌機(jī)的一側(cè)中部有一根支柱安裝在底板上，所述的直筒拋光槽安放在磁力攪拌機(jī)上，所述的直筒拋光槽的上方有一根懸梁，所述的懸梁與支柱相垂直，且懸梁的一端安裝在支柱上，所述的直筒拋光槽內(nèi)盛有磁性液體和磁力攪拌子，所述的直筒拋光槽的上方有一電機(jī)，所述的電機(jī)垂直安裝在懸梁上，所述的電機(jī)的主軸向下伸入直筒拋光槽內(nèi)且位于直筒拋光槽上部的中心位置，所述的模具型芯安裝在電機(jī)的主軸上。本實(shí)用新型磁性液體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)及模具本身的自轉(zhuǎn)，提高了加工效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低。
文檔編號(hào)B24B19/20GK202462164SQ201120506790
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者婁用夠, 莊艦, 熊瑞斌, 王正才, 王靈玲 申請(qǐng)人:寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院