專利名稱：一種鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輪轂鑄造模具邊模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中邊模結(jié)構(gòu)如圖I至圖3所示，邊模I外側(cè)壁分隔為左右兩個(gè)開口腔體2，這樣模具保溫及冷卻效果不夠好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，模具保溫及冷卻效果好。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于邊模外側(cè)壁根據(jù)模具冷卻順序分隔為上下兩層開口腔體，其中，上層腔體為對(duì)應(yīng)冒口部位的冒口保溫腔，下層腔體為對(duì)應(yīng)輪輞部位的輪輞冷卻腔。優(yōu)選的，所述冒口保溫腔內(nèi)填充有保溫棉。優(yōu)選的，所述輪輞冷卻腔深度大于冒口保溫腔。優(yōu)選的，所述冒口保溫腔底部為與對(duì)應(yīng)部位的邊模內(nèi)側(cè)壁傾斜角度相同的傾斜結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述輪輞冷卻腔底部為與對(duì)應(yīng)部位的邊模內(nèi)側(cè)壁傾斜方向相同的等腰三角形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型邊模根據(jù)模具冷卻順序設(shè)有上下兩層的分層結(jié)構(gòu)，分為冒口保溫區(qū)和輪輞冷卻區(qū)；該結(jié)構(gòu)在符合鑄造生產(chǎn)需要的同時(shí)，冷卻更加合理，冷卻速度也更加快速，模具溫差合理，不僅減少鑄造生產(chǎn)周期，而且鑄造產(chǎn)品質(zhì)量更好。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為現(xiàn)有技術(shù)中邊模主視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中邊模側(cè)視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中邊模俯視圖；圖4為本實(shí)用新型改進(jìn)后邊模主視圖；圖5為本實(shí)用新型改進(jìn)后邊模側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型改進(jìn)后邊模俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖4至圖6所示，為本實(shí)用新型一種鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，邊模I外側(cè)壁根據(jù)模具冷卻順序分隔為上下兩層開口腔體，其中，上層腔體為對(duì)應(yīng)冒口部位的冒口保溫腔3，下層腔體為對(duì)應(yīng)輪輞部位的輪輞冷卻腔4。[0018]所述冒口保溫腔內(nèi)填充有保溫棉。需要時(shí)還可以通過添加保溫棉，進(jìn)一步提高補(bǔ)縮效果。[0019]所述輪輞冷卻腔深度大于冒口保溫腔。所述冒口保溫腔底部為與對(duì)應(yīng)部位的邊模內(nèi)側(cè)壁傾斜角度相同的傾斜結(jié)構(gòu)。所述輪輞冷卻腔底部為與對(duì)應(yīng)部位的邊模內(nèi)側(cè)壁傾斜方向相同的等腰三角形結(jié)構(gòu)。I、根據(jù)模具冷卻順序設(shè)有分層結(jié)構(gòu)，分為冒口保溫區(qū)和輪輞冷卻區(qū)；2、重新設(shè)計(jì)了鑄造模具邊模的梯度，根據(jù)鑄造成型分析，該設(shè)計(jì)更加合理；該結(jié)構(gòu)在符合鑄造生產(chǎn)需要的同時(shí)，冷卻更加合理，冷卻速度也更加快速，模具溫差合理，不僅減少鑄造生產(chǎn)周期，而且鑄造產(chǎn)品質(zhì)量更好；模具梯度的優(yōu)化設(shè)計(jì)使冷卻速度加快，原先的設(shè)計(jì)鑄造周期需要180S為例，改善后邊模鑄造周期至少減少10%，即效率提高10%以上；邊模模溫更加均勻，原先邊模抹茶較大，改進(jìn)后型腔內(nèi)最大溫差為20攝氏度左右，外圍溫差100攝氏度左右，效果明顯；經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)后，模具的重量減輕，不僅裝拆模方便容易，也降低模具成本。
權(quán)利要求1.一種鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于邊模⑴外側(cè)壁根據(jù)模具冷卻順序分隔為上下兩層的開口腔體，其中，上層腔體為對(duì)應(yīng)冒口部位的冒口保溫腔(3)，下層腔體為對(duì)應(yīng)輪輞部位的輪輞冷卻腔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冒口保溫腔(3)內(nèi)填充有保溫棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述輪輞冷卻腔(4)深度大于冒口保溫腔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冒口保溫腔(3)底部為與對(duì)應(yīng)部位的邊模內(nèi)側(cè)壁傾斜角度相同的傾斜結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述輪輞冷卻腔(4)底部為與對(duì)應(yīng)部位的邊模內(nèi)側(cè)壁傾斜方向相同的等腰三角形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄造模具邊模結(jié)構(gòu)，邊模外側(cè)壁根據(jù)模具冷卻順序分隔為上下兩層開口腔體，其中，上層腔體為對(duì)應(yīng)冒口部位的冒口保溫腔，下層腔體為對(duì)應(yīng)輪輞部位的輪輞冷卻腔。所述冒口保溫腔內(nèi)填充有保溫棉。所述輪輞冷卻腔深度大于冒口保溫腔。本實(shí)用新型邊模根據(jù)模具冷卻順序設(shè)有上下兩層的分層結(jié)構(gòu)，分為冒口保溫區(qū)和輪輞冷卻區(qū)；該結(jié)構(gòu)在符合鑄造生產(chǎn)需要的同時(shí)，冷卻更加合理，冷卻速度也更加快速，模具溫差合理，不僅減少鑄造生產(chǎn)周期，而且鑄造產(chǎn)品質(zhì)量更好。
文檔編號(hào)B22D27/04GK202356580SQ20112048306
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者唐海軍, 李嘉, 樓志剛, 董永平 申請(qǐng)人:浙江今飛凱達(dá)輪轂股份有限公司