專利名稱：側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種在砂芯制芯過程中的側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在機械設(shè)備中，導(dǎo)輪是經(jīng)常用到的一種零件，導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)多種多樣，其中有一種導(dǎo)輪的圓周側(cè)面上按圓周方向徑向均勻排列一圈葉片，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輪通常會通過鑄造一體成型，因此，制作導(dǎo)輪砂芯時就會在砂芯的圓周側(cè)壁上設(shè)置與葉片形狀、數(shù)量及位置一致的葉片孔，而在抽芯時需要將每一個葉片孔內(nèi)的砂芯都抽出?，F(xiàn)有技術(shù)的抽芯操作是采用人工手動抽芯，這樣會因為人為因素而導(dǎo)致抽芯操作時出現(xiàn)較大的誤差，從而降低砂芯的尺寸精度，很難保證鑄件的一致性；同時，由于導(dǎo)輪圓周側(cè)面上的葉片的數(shù)量較多，這樣一個一個人工抽芯，大大降低了生產(chǎn)效率。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種避免出現(xiàn)誤差，從而保證砂芯的尺寸精度，繼而保證鑄件的一致性，同時也大大提高了生產(chǎn)效率的側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置，它包括油缸、轉(zhuǎn)盤、齒條和與導(dǎo)輪砂芯的葉片孔中的葉片型芯端面相連接的活塊，所述的活塊的數(shù)量與葉片型芯的數(shù)量相同；每個活塊上具有柱形滑銷，所述的轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向均勻分布有數(shù)量與活塊的數(shù)量相同的弧形長條孔，每個柱形滑銷滑動連接在一一對應(yīng)的弧形長條孔內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)盤與齒條傳動連接，所述的齒條與油缸的活塞桿連接。[0005]所述的轉(zhuǎn)盤的圓周側(cè)壁上具有一段輪齒，所述的齒條與輪齒嚙合連接。[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點[0007]1)由于通過轉(zhuǎn)盤與齒條的嚙合傳動，將直線運動轉(zhuǎn)化成圓弧運動，使導(dǎo)輪砂芯上所有的葉片型芯均可以統(tǒng)一同一時間抽出，避免出現(xiàn)操作誤差，從而保證導(dǎo)輪砂芯的尺寸精度，也保證了最后的鑄件的一致性；[0008]2)同時，用機械裝置代替了人工操作，并且所有葉片型芯同一時間被抽出，大大縮短操作時間，因此，大大提高了生產(chǎn)效率；[0009]3)另外，在轉(zhuǎn)盤的圓周側(cè)壁上只設(shè)計了一段輪齒，是為了適應(yīng)保證葉片型芯從葉片孔中抽出就可以的行程，因此，可以節(jié)省材料成本及加工成本。


[0010]圖1是本實用新型側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置中導(dǎo)輪砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實用新型中去掉轉(zhuǎn)盤和齒條后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3是本實用新型側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]其中1、導(dǎo)輪砂芯；2、葉片孔；3、活塊；4、葉片型芯；5、柱形滑銷；6、弧形長條孔； 7、轉(zhuǎn)盤；8、輪齒；9、齒條。
具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地說明。[0015]由圖1 圖3所示的本實用新型側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括油缸(附圖中未示出)、轉(zhuǎn)盤7、齒條9和與導(dǎo)輪砂芯1的葉片孔2中的葉片型芯4端面相連接的活塊3，所述的活塊3的數(shù)量與葉片型芯4的數(shù)量相同。每個活塊3 上具有柱形滑銷5，所述的轉(zhuǎn)盤7上沿圓周方向均勻分布有數(shù)量與活塊3的數(shù)量相同的弧形長條孔6，每個柱形滑銷5滑動連接在一一對應(yīng)的弧形長條孔6內(nèi)。所述的轉(zhuǎn)盤7與齒條9 傳動連接，所述的齒條9與油缸的活塞桿連接。[0016]所述的轉(zhuǎn)盤7的圓周側(cè)壁上具有一段輪齒8，所述的齒條9與輪齒8嚙合連接。[0017]本實用新型的使用過程如下油缸動作后，帶動齒條9向圖中的下方直線運動，通過嚙合傳動使轉(zhuǎn)盤7順時針轉(zhuǎn)動，使柱形滑銷5在弧形槽6內(nèi)滑動，由于弧形槽6的弧形限制，使柱形滑銷5作向外的徑向移動，從而帶動活塊3及與活塊3連接的葉片型芯4也作向外的徑向移動，直至葉片型芯4完全從導(dǎo)輪砂芯1的葉片孔2抽出，油缸停止動作。
權(quán)利要求1.一種側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置，其特征在于它包括油缸、轉(zhuǎn)盤(7)、 齒條(9)和與導(dǎo)輪砂芯(1)的葉片孔(2)中的葉片型芯(4)端面相連接的活塊(3)，所述的活塊(3)的數(shù)量與葉片型芯(4)的數(shù)量相同；每個活塊(3)上具有柱形滑銷(5)，所述的轉(zhuǎn)盤(7)上沿圓周方向均勻分布有數(shù)量與活塊(3)的數(shù)量相同的弧形長條孔(6)，每個柱形滑銷(5)滑動連接在一一對應(yīng)的弧形長條孔(6)內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)盤(7)與齒條(9)傳動連接，所述的齒條(9)與油缸的活塞桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(7)的圓周側(cè)壁上具有一段輪齒(8)，所述的齒條(9)與輪齒(8)嚙合連接。
專利摘要本實用新型公開的了一種側(cè)面具有葉片孔的導(dǎo)輪砂芯的抽芯裝置，它包括油缸、轉(zhuǎn)盤(7)、齒條(9)和活塊(3)，活塊(3)的數(shù)量與葉片型芯(4)的數(shù)量相同；每個活塊(3)上具有柱形滑銷(5)，轉(zhuǎn)盤(7)上沿圓周方向均勻分布有數(shù)量與活塊(3)的數(shù)量相同的弧形長條孔(6)，每個柱形滑銷(5)滑動連接在一一對應(yīng)的弧形長條孔(6)內(nèi)；轉(zhuǎn)盤(7)與齒條(9)傳動連接，所述的齒條(9)與油缸的活塞桿連接。這樣，一方面使導(dǎo)輪砂芯上所有的葉片型芯均可以統(tǒng)一同一時間抽出，從而保證導(dǎo)輪砂芯的尺寸精度及最后的鑄件的一致性；另一方面用機械裝置代替了人工操作，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C9/10GK202270938SQ20112042094
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者吳澤峰 申請人:寧波日鋒模具制造有限公司