專利名稱：一種用于冶煉澆注的聯(lián)體漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于冶煉澆注的聯(lián)體漏斗技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于冶煉澆注裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種用于冶煉澆注的聯(lián)體漏斗。主要用于小爐冶煉澆注時(shí)導(dǎo)流鋼水到鋼錠模，尤其可以一次澆注成型兩個(gè)鋼錠。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有使用的500kg中頻感應(yīng)爐澆注系統(tǒng)為200kg/100kg單體模具配合獨(dú)立漏斗， 一次澆注需放置2-4套漏斗于旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)車上，單獨(dú)分次澆注。其操作復(fù)雜，容易噴濺，存在設(shè)備和人身安全隱患。[0003]其次，每套獨(dú)立漏斗為單孔設(shè)計(jì)，配合鋼箍加固使用，澆注過程中不能避免爐渣混沖、鋼液二次氧化或飛濺產(chǎn)生的夾雜物進(jìn)入模內(nèi)，影響了鋼錠的質(zhì)量，且漏斗因飛濺等原因不能重復(fù)利用。[0004]另外，單獨(dú)分次澆注過程復(fù)雜，出鋼澆注操作不易控制，澆注時(shí)間較長，出鋼流小， 澆速慢，鋼液降溫和二次氧化嚴(yán)重，若提高出鋼溫度，則對(duì)易氧化的元素控制和鋼的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，不能達(dá)到小爐冶煉的目的。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于冶煉澆注的聯(lián)體漏斗，實(shí)現(xiàn)一次操作可澆注成型兩個(gè)鋼錠模及擋渣等功能，并克服現(xiàn)有冶煉澆注漏斗操作復(fù)雜，澆注時(shí)間長，鋼液降溫快等缺點(diǎn)。[0006]本實(shí)用新型包括澆注槽、導(dǎo)流槽、分流孔、擋渣板和漏孔。導(dǎo)流槽、分流孔、擋渣板和漏孔均為兩個(gè)。澆注槽為矩形，兩側(cè)的內(nèi)壁上安裝擋渣板。澆注槽的側(cè)壁上開分流孔，分流孔位于擋渣板的中間偏下位置。導(dǎo)流槽為半圓形，并通過分流孔與澆注槽連通。漏孔為圓形，位于導(dǎo)流槽底面中心位置。[0007]聯(lián)體漏斗為耐火材料制成，配以鋼箍加固。[0008]本實(shí)用新型中的聯(lián)合漏斗需配合兩支模具使用。[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0010]1.在本裝置下方放置鋼錠模，將澆注的鋼水導(dǎo)流到鋼錠模中的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一次澆注成型兩個(gè)鋼錠。[0011]2.將其放置于升降車上可一次澆注成型，減少旋轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，避免噴濺，能排除因臺(tái)車旋轉(zhuǎn)時(shí)鋼水沖刷毀壞設(shè)備的安全隱患。[0012]3.在澆注槽內(nèi)安裝擋渣板可在澆注過程中有效阻擋爐渣和由于二次氧化或飛濺所形成的夾雜物卷入鋼錠模內(nèi)，確保鋼錠產(chǎn)品質(zhì)量。[0013]4.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可重復(fù)使用，降低成本。[0014]5. 一次澆注成型過程操作簡(jiǎn)單，有利于準(zhǔn)確控制澆注速度，降低出鋼溫度，減少鋼液二次氧化的程度。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，澆注槽1，導(dǎo)流槽2，分流孔3，擋渣板4， 漏孑L 5。圖2是結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。其中，澆注槽1，導(dǎo)流槽2，分流孔3，擋渣板4，漏孔 5。
具體實(shí)施方式
圖1-圖2為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型包括澆注槽1、導(dǎo)流槽2、分流孔3、擋渣板4和漏孔5 ；導(dǎo)流槽2、分流孔3、擋渣板4和漏孔5為兩個(gè)，澆注槽1兩側(cè)的內(nèi)壁上安裝擋渣板4，澆注槽1的側(cè)壁上開分流孔3，分流孔3位于擋渣板4的中間偏下位置，導(dǎo)流槽2通過分流孔3與澆注槽1連通， 漏孔5位于導(dǎo)流槽2底面中心位置。本實(shí)用新型為耐火材料制成，配以鋼箍加固，包括澆注槽1、導(dǎo)流槽2、分流孔3、擋渣板4和漏孔5。導(dǎo)流槽2、分流孔3、擋渣板4和漏孔5均為兩個(gè)。澆注槽1為矩形，尺寸為長455mm X寬206mm X深190mm，兩側(cè)的內(nèi)壁上安裝擋渣板4，擋渣板4與澆注槽1的兩側(cè)壁共用同一結(jié)構(gòu)且尺寸相等。澆注槽1的側(cè)壁上開分流孔3，分流孔3位于擋渣板4的中間偏下位置，尺寸為長40mmX25mm。導(dǎo)流槽2為半圓形，并通過分流孔3與澆注槽1連通，尺寸為長130mmX寬100mm。漏孔5為圓形，位于導(dǎo)流槽2底面中心位置，尺寸為直徑30mm。
權(quán)利要求1.一種用于冶煉澆注的聯(lián)體漏斗，其特征在于，包括澆注槽(1)、導(dǎo)流槽(2)、分流孔 (3)、擋渣板(4)和漏孔(5)；澆注槽(1)兩側(cè)的內(nèi)壁上安裝擋渣板(4)，澆注槽(1)的側(cè)壁上開分流孔(3)，分流孔(3)位于擋渣板(4)的中間偏下位置，導(dǎo)流槽(2)通過分流孔(3) 與澆注槽(1)連通，漏孔(5)位于導(dǎo)流槽(2)底面中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)體漏斗，其特征在于，所述的澆注槽(1)為矩形，導(dǎo)流槽 (2)為半圓形，漏孔(5)為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)體漏斗，其特征在于，聯(lián)體漏斗為耐火材料制成，鋼箍加固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)體漏斗，其特征在于，導(dǎo)流槽(2)、分流孔(3)、擋渣板(4) 和漏孔(5)均為兩個(gè)。
專利摘要一種用于冶煉澆注的聯(lián)體漏斗，屬于冶煉澆注裝置技術(shù)領(lǐng)域。該聯(lián)體漏斗主要包括包括澆注槽(1)、導(dǎo)流槽(2)、分流孔(3)、擋渣板(4)和漏孔(5)，所述的導(dǎo)流槽(2)、分流孔(3)、擋渣板(4)和漏孔(5)均為兩個(gè)。澆注槽(1)為矩形，兩側(cè)的內(nèi)壁上安裝擋渣板(4)，澆注槽(1)的側(cè)壁上開分流孔(3)，分流孔(3)位于擋渣板(4)的中間偏下位置。導(dǎo)流槽(2)為半圓形，并通過分流孔(3)與澆注槽(1)連通。漏孔(5)為圓形，位于導(dǎo)流槽(2)底面中心位置。該聯(lián)體漏斗為耐火材料制成，配以鋼箍加固。其優(yōu)點(diǎn)在于，在澆注鋼水過程中，可實(shí)現(xiàn)一次操作可澆注成型兩個(gè)鋼錠模及擋渣等功能，操作簡(jiǎn)便、安全。
文檔編號(hào)B22D7/12GK202239523SQ20112035817
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者盧偉, 李濤, 楊衛(wèi)中, 王超, 白京磊, 索健 申請(qǐng)人:首鋼總公司