專利名稱：一種管件直管澆注成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管件鑄件模具，具體涉及一種管件直管澆注成型模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在管件直管生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的鑄造工藝有兩種1、用潮模砂造型生產(chǎn)；2、用潮模砂制做管件直管外殼鑄型，覆膜砂制做管件直管內(nèi)殼鑄型。第一種方案生產(chǎn)的鑄件，表面質(zhì)量差，鑄造缺陷多，很難滿足客戶的要求。第二種方案生產(chǎn)的鑄件，外壁表面質(zhì)量差。同時潮模砂生產(chǎn)的管件，鑄件冷卻速度慢，導(dǎo)致球化效果不理想，鑄造缺陷多，很難達(dá)到客戶的要求。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明公開了一種管件直管澆注成型模具，包括管件直管內(nèi)殼芯模具、外殼芯模具，其特征在于所述內(nèi)殼芯模具由內(nèi)殼芯上模、內(nèi)殼芯下模構(gòu)成，所述內(nèi)殼芯上模的一面具有凹入部，內(nèi)殼芯下模一面具有與所述凹入部對應(yīng)的凸起部；所述外殼芯模具由外殼芯上模、外殼芯下模構(gòu)成，所述外殼芯上模的一面具有凹入部，外殼芯下模一面具有與所述凹入部對應(yīng)的凸起部；合模后所述內(nèi)殼芯上模凹入部與內(nèi)殼芯下模突起部之間的空隙構(gòu)成內(nèi)殼芯的模具腔，所述外殼芯上模凹入部與外殼芯下模突起部之間的間隙構(gòu)成外殼芯的模具腔。進(jìn)一步的技術(shù)方案還包括所述內(nèi)殼芯上模一端設(shè)有射砂孔槽，所述射砂孔槽與內(nèi)殼芯上、下模合模后的空腔相連通；內(nèi)殼芯上模型腔兩端設(shè)有芯頭腔，所述內(nèi)殼芯下模對應(yīng)芯頭腔設(shè)有相應(yīng)的凸起部。所述芯頭腔腔壁包括兩邊的圓弧形腔壁和底端的平面腔壁構(gòu)成。所述內(nèi)殼芯上模上設(shè)有用于上下模合型定位的定位孔槽。所述內(nèi)殼芯上模的內(nèi)部設(shè)有加熱管孔槽，用于安裝加熱管。所述外殼芯上模一端設(shè)有射砂孔槽，與外殼芯上、下模合模后的空腔相連通。 管件直管內(nèi)殼芯上模與管件直管內(nèi)殼芯下模為一組模具，管件直管外殼芯上模與管件直管外殼芯下模為一組模具，每組模具生產(chǎn)兩個砂芯，兩兩組合后，外殼芯和內(nèi)殼芯組成一個完整的管件直管砂型，埋入砂箱后，即可進(jìn)行澆注。射砂孔槽的尺寸可以根據(jù)射芯機(jī)射砂能力確定。本實用新型有效地解決了管件直管鑄件成品率低的現(xiàn)象，提高了管件直管鑄件的成品率，且生產(chǎn)的鑄件表面光潔度高、精度高，可極大地提高鑄件的檔次。

圖1為本實用新型管件直管內(nèi)殼芯上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型管件直管內(nèi)殼芯上模左剖視示意圖；圖3為本實用新型管件直管內(nèi)殼芯上模俯剖視示意圖；[0016]圖4為本實用新型管件]1管內(nèi)殼芯上模三維示意圖；[0017]圖5為本實用新型管件]1管內(nèi)殼芯下模結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖6為本實用新型管件]1管內(nèi)殼芯下模左視示意圖；[0019]圖7為本實用新型管件]1管內(nèi)殼芯下模俯視示意圖；[0020]圖8為本實用新型管件]1管內(nèi)殼芯下模三維示意圖；[0021]圖9為本實用新型管件]1管外殼芯上模結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖10為本實用新型管科直管外殼芯上模左剖視示意圖[0023]圖11為本實用新型管科直管外殼芯上模俯剖視示意圖[0024]圖12為本實用新型管科直管外殼芯上模三維示意圖；[0025]圖13為本實用新型管科直管外殼芯下模結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖14為本實用新型管科直管外殼芯下模左視示意圖；[0027]圖15為本實用新型管科直管外殼芯下模俯視示意圖；[0028]圖16為本實用新型管科直管外殼芯下模三維示意圖。
具體實施方式
為了使實用新型的技術(shù)方案更易于理解，
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的介紹如圖所示，一種管件直管澆注成型模具，包括管件直管內(nèi)殼芯模具、外殼芯模具， 所述內(nèi)殼芯模具由內(nèi)殼芯上模2、內(nèi)殼芯下模7構(gòu)成，所述內(nèi)殼芯上模2的一面具有凹入部， 內(nèi)殼芯下模7的一面具有與所述凹入部對應(yīng)的凸起部；所述外殼芯模具由外殼芯上模8、外殼芯下模9構(gòu)成，所述外殼芯上模8的一面具有凹入部，外殼芯下模9的一面具有與所述凹入部對應(yīng)的凸起部；合模后所述內(nèi)殼芯上模2凹入部與內(nèi)殼芯下模7突起部之間的空隙構(gòu)成內(nèi)殼芯的模具腔，所述外殼芯上模8凹入部與外殼芯下模9突起部之間的間隙構(gòu)成外殼芯的模具腔。所述內(nèi)殼芯上模2 —端設(shè)有射砂孔槽1，所述射砂孔槽1與內(nèi)殼芯上、下模合模后的空腔相連通，其尺寸大小可根據(jù)射砂機(jī)的射砂能力設(shè)定；內(nèi)殼芯上模2型腔兩端設(shè)有芯頭腔4，所述芯頭腔4腔壁包括兩邊的圓弧形腔壁和底端的平面腔壁3構(gòu)成，所述內(nèi)殼芯下模7對應(yīng)芯頭腔4設(shè)有相應(yīng)的凸起部，芯頭腔4用于制作內(nèi)殼芯的芯頭，芯頭在內(nèi)殼芯、外殼芯合型的時候用來固定法蘭鑄型。所述內(nèi)殼芯上模2上設(shè)有用于上下模合型定位的定位孔槽5，通過定位栓定位，防止上、下模位移，造成合模不準(zhǔn)確。所述內(nèi)殼芯上模2的內(nèi)部設(shè)有加熱管孔槽6，用于安裝加熱管。所述外殼芯上模8 一端設(shè)有射砂孔槽，與外殼芯上、下模合模后的空腔相連通，射砂孔槽的尺寸根據(jù)射砂機(jī)的射砂能力確定。以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管件直管澆注成型模具，包括管件直管內(nèi)殼芯模具、外殼芯模具，其特征在于 所述內(nèi)殼芯模具由內(nèi)殼芯上模(2)、內(nèi)殼芯下模(7)構(gòu)成，所述內(nèi)殼芯上模(2)的一面具有凹入部，內(nèi)殼芯下模(7)的一面具有與所述凹入部對應(yīng)的凸起部；所述外殼芯模具由外殼芯上模(8)、外殼芯下模(9)構(gòu)成，所述外殼芯上模(8)的一面具有凹入部，外殼芯下模(9)的一面具有與所述凹入部對應(yīng)的凸起部；合模后所述內(nèi)殼芯上模(2)凹入部與內(nèi)殼芯下模(7)突起部之間的空隙構(gòu)成內(nèi)殼芯的模具腔，所述外殼芯上模(8)凹入部與外殼芯下模(9 )突起部之間的間隙構(gòu)成外殼芯的模具腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件直管澆注成型模具，其特征在于所述內(nèi)殼芯上模 (2 )—端設(shè)有射砂孔槽(1)，所述射砂孔槽(1)與內(nèi)殼芯上、下模合模后的空腔相連通；內(nèi)殼芯上模型腔兩端設(shè)有芯頭腔(4)，所述內(nèi)殼芯下模(7)對應(yīng)芯頭腔(4)設(shè)有相應(yīng)的凸起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管件直管澆注成型模具，其特征在于所述芯頭腔(4)腔壁包括兩邊的圓弧形腔壁和底端的平面腔壁(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種管件直管澆注成型模具，其特征在于所述內(nèi)殼芯上模(2)上設(shè)有用于上下模合型定位的定位孔槽(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管件直管澆注成型模具，其特征在于所述內(nèi)殼芯上模 (2)的內(nèi)部設(shè)有加熱管孔槽(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管件直管澆注成型模具，其特征在于所述外殼芯上模 (8) 一端設(shè)有射砂孔槽，與外殼芯上、下模合模后的空腔相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種管件直管澆注成型模具，包括管件直管內(nèi)殼芯模具、外殼芯模具，內(nèi)殼芯模具由內(nèi)殼芯上模、下模構(gòu)成；管件直管外殼芯模具由外殼芯上模、下模構(gòu)成；合模后所述內(nèi)殼芯上模凹入部與內(nèi)殼芯下模突起部之間的空隙構(gòu)成內(nèi)殼芯的模具腔，所述外殼芯上模凹入部與外殼芯下模突起部之間的間隙構(gòu)成外殼芯的模具腔。管件直管內(nèi)殼芯上、下模為一組模具，外殼芯上、下模為一組模具，每組模具生產(chǎn)兩個砂芯，兩兩組合，構(gòu)成完整的砂型，埋入砂箱，即可進(jìn)行澆注。使用本實用新型最終澆注出來鑄件表面光潔度高、精度高，鑄造缺陷少的優(yōu)點(diǎn)，極大地提高鑄件的質(zhì)量。
文檔編號B22C9/24GK202105992SQ20112010092
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者吳明金, 孫述全 申請人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司