專利名稱：磨針的單導輪傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種傳動裝置，尤其涉及的是一種磨針的單導輪傳動裝置。
背景技術：
拉絲模具是鋼絲拉拔生產(chǎn)中重要的組成部分，模具在拉拔過程中不斷的磨損，磨損后需要進行修理。修理時，由主電機提供動力給磨針傳動裝置，通過傳動裝置帶動磨針的旋轉而實現(xiàn)對拉絲模具的拋光?，F(xiàn)有技術中，都是由電機傳動輪通過傳輸皮帶提供動力給針管的皮帶輪來實現(xiàn)磨針的旋轉，從而實現(xiàn)對拉絲模具的拋光加工，然而置模管固定位于電機傳動輪和皮帶輪之間，在傳輸過程中傳輸皮帶與置模管始終接觸產(chǎn)生摩擦，摩擦導致傳輸皮帶磨損，縮短傳輸皮帶的使用壽命；在整個設備上由于摩擦產(chǎn)生并堆積很多皮帶屑，且傳輸皮帶發(fā)熱變長容易脫落；置模管因摩擦發(fā)熱并熱傳遞給置模管中的模具，導致模具中的鉆石膏受熱導致流動性增加而流失，影響拉絲模具的拋光質量。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種磨針的單導輪傳動裝置，在電機傳動輪和置模管之間增設一個尺寸大于置模管的旋轉導輪，使傳輸皮帶和置模管不再摩擦接觸。技術方案本實用新型包括電機傳動輪、傳輸皮帶、置模管、皮帶輪和旋轉導輪； 其中置模管位于電機傳動輪和皮帶輪之間，電機傳動輪通過傳輸皮帶和皮帶輪相連，旋轉導輪設置于電機傳動輪和置模管之間，旋轉導輪的直徑大于置模管。本傳動裝置還包括底板，底板位于旋轉導輪的底部，旋轉導輪和底板通過螺栓相連，實現(xiàn)了旋轉導輪在傳輸過程中保持旋轉。為了確保傳輸皮帶不滑出旋轉導輪，旋轉導輪的高度大于傳輸皮帶的寬度。有益效果本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點，本實用新型可以使傳輸皮帶的使用壽命提高30 %，節(jié)約成本，鉆石膏不再流失，加工質量提高10 %，減少能耗，生產(chǎn)和操作過程簡易可行，不再產(chǎn)生皮帶屑，改善工作環(huán)境。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。如圖1所示，本實施例包括電機傳動輪1、傳輸皮帶2、置模管3、底板(圖中未顯示)、皮帶輪4和圓柱形旋轉導輪5 ；其中置模管3位于電機傳動輪1和皮帶輪4之間，電機傳動輪1通過傳輸皮帶2和皮帶輪4相連，旋轉導輪5設置于電機傳動輪1和置模管3 之間，旋轉導輪5的直徑大于置模管3，旋轉導輪5靠近置模管3，底板位于旋轉導輪5的底部，旋轉導輪5和底板通過螺栓相連，底板固定在整個設備上，實現(xiàn)了旋轉導輪5在傳輸過程中保持旋轉，為了確保傳輸皮帶2不滑出旋轉導輪5，旋轉導輪5的高度大于傳輸皮帶2 的寬度。 在工作過程中，旋轉導輪5可跟隨傳輸皮帶2 —起轉動，不影響傳動效果，旋轉導輪5的邊緣和傳輸皮帶2摩擦接觸，而由于置模管3尺寸小于旋轉導輪5，所以傳輸皮帶2 和置模管3不接觸，也就避免了對傳輸皮帶2的磨損和置模管3內鉆石膏的流失。
權利要求1.一種磨針的單導輪傳動裝置，包括電機傳動輪(1)、傳輸皮帶( 、置模管C3)和皮帶輪G)，其特征在于，還包括旋轉導輪(5)；其中置模管C3)位于電機傳動輪(1)和皮帶輪 (4)之間，電機傳動輪(1)通過傳輸皮帶( 和皮帶輪(4)相連，旋轉導輪( 設置于電機傳動輪(1)和置模管C3)之間，旋轉導輪(5)的直徑大于置模管(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨針的單導輪傳動裝置，其特征在于所述傳動裝置還包括底板，底板位于旋轉導輪(5)的底部，旋轉導輪( 和底板通過螺栓相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的磨針的單導輪傳動裝置，其特征在于所述旋轉導輪(5)的高度大于傳輸皮帶O)的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種磨針的單導輪傳動裝置，該傳動裝置包括電機傳動輪、傳輸皮帶、置模管、皮帶輪和旋轉導輪；置模管位于電機傳動輪和皮帶輪之間，電機傳動輪通過傳輸皮帶和皮帶輪相連，旋轉導輪設置于電機傳動輪和置模管之間，旋轉導輪的直徑大于置模管。本實用新型可以使傳輸皮帶的使用壽命提高30％，節(jié)約成本，鉆石膏不再流失，加工質量提高10％，減少能耗，生產(chǎn)和操作過程簡易可行，不再產(chǎn)生皮帶屑，改善工作環(huán)境。
文檔編號B24B47/12GK202088098SQ201120055898
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權日2011年3月7日
發(fā)明者李小軍 申請人:鎮(zhèn)江耐絲新型材料有限公司