專利名稱：球化處理的裝包工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球鐵熔化工藝，尤其是沖入法球化處理的裝包工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)球鐵鑄鐵生產(chǎn)工藝中，沖入法球化處理是比較普遍采用的球化處理方法，而球化處理中的裝包工藝是一項特別重要的工序。沖入法裝包工藝的做法一般是在球鐵處理包內(nèi)腔底部由提壩隔出的一個凹坑內(nèi)裝入球化劑后，有的用草灰覆蓋，有的用球鐵屑覆蓋， 有的用珍珠巖集渣劑覆蓋，也有的加蓋一塊半圓形球鐵板，上述方法由于裝包效果不好，使球化反應(yīng)難以控制，要么過早起爆，要么反應(yīng)緩慢，直接影響了鎂的吸收率，造成球化級別差或不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能克服球化反應(yīng)過早或緩慢的問題、同時提高鐵水對鎂的吸收率的球化處理的裝包工藝。本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題在預(yù)熱溫度為600-800°C時，在球化處理包底部的一個凹坑內(nèi)均勻鋪放一層按設(shè)計配比量的含稀土鎂合金成分、粒度為8-25mm的球化劑，在球化劑上面自下而上依次覆蓋一層粒度為8-40mm的普通75!^Si、一層粒度為3_10mm的硅鐵合金、一層粒度為0. 1-0. 5mm 的珍珠巖集渣劑，最上面的一層是l_5mm的珍珠巖保溫劑，兌鐵水時鐵水落入提壩另一側(cè)的凹坑后沖入鋪放有球化劑、普通75!^Si、硅鐵合金、珍珠巖集渣劑及珍珠巖保溫劑的凹坑中進行球化。珍珠巖集渣劑加入重量為稀土鎂合金球化劑的15-25%，珍珠巖保溫劑的加入重量是珍珠巖集渣劑1. 5-2. 5倍。普通75!^Si和硅鐵合金分別是均勻覆蓋，而珍珠巖集渣劑和保溫劑分別是集中在合金中間堆放，裝合金凹坑的兩邊角分別露出合金。本發(fā)明具有如下優(yōu)點和積極效果1.鎂的吸收率由常規(guī)的35%提高到45-55%，球化劑的加入量可降低20%，因而可以降低鑄件生產(chǎn)成本。2.球化反應(yīng)平穩(wěn)，球化質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，一致性高，球化率1-2級，石墨級別6-8級， 連續(xù)三年沒有出現(xiàn)球化率為3級以上的情況。3.操作工藝簡單易行。


圖1是本發(fā)明球化處理的裝包工藝的球化處理包及球化原料擺放的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖中，1-球化劑，2-普通75!^Si，3-硅鐵合金，4_珍珠巖集渣劑，5_珍珠巖保溫齊U，6-鐵水沖入凹坑，7-提壩。
具體實施例方式附圖以1噸球化包為例，球化處理鐵水600kg，采用沖入法球化處理的裝包工藝鑄造QT800-6曲軸。球化處理包在用鐵水預(yù)熱至700°C左右時，在球化處理包提壩7—側(cè)的凹坑內(nèi)均勻鋪放球化劑m^g，球化劑的牌號是FeSiMg6Re2，粒度為8_25mm，按鐵水重量的加入；在球化劑上面均勻覆蓋普通75!^Si 3. ^g (根據(jù)原鐵水硅含量調(diào)整)，粒度為10-40mm ；在普通硅鐵上面均勻覆蓋硅鐵合金3. Wig，是按鐵水重量的0. 6%加入，粒度為 3-10mm ；在硅鐵合金上面中間位置堆放珍珠巖集渣劑1kg，粒度為0. 1-0. 5mm ；最后在珍珠巖集渣劑頂部繼續(xù)堆放珍珠巖保溫劑^g，粒度為l_5mm ；裝合金凹坑的兩邊角分別露出合
金 ο把熔好的鐵水從提壩另一側(cè)的鐵水沖入凹坑6連續(xù)沖入，鐵水快速漫過提壩，鐵水從露出的兩邊角合金位置流向球化料堆，而珍珠巖集渣劑、保溫劑經(jīng)過鐵水燒結(jié)就像一個蓋子，擋住鐵水穿過，當(dāng)鐵水加夠600kg時，從露角合金位置進入的鐵水開始接觸球化劑，并進行反應(yīng)，球化反應(yīng)由兩邊角底部向中間進行，并且連續(xù)沖破由珍珠巖集渣劑、保溫劑組成的蓋子，球化劑邊上浮邊反應(yīng)，中間位置的球化劑最后反應(yīng)。球化劑(粒度8-25mm) 和普通硅鐵(粒度8-40mm)放在底層，通過硅鐵合金(粒度3_10mm)的覆蓋，部分硅鐵合金滲透進普通硅鐵和球化劑中去，使得球化劑充實而不密實，同樣道理部分珍珠巖集渣劑 (粒度0. 1-0. 5mm)通過硅鐵和硅鐵合金也有滲透到球化劑中，所以中間位置的覆蓋物分層不明顯，相互滲透，鐵水不易通過，只有從底部反應(yīng)向中間靠攏，達到球化反應(yīng)平穩(wěn)且持續(xù)， 解決球化反應(yīng)過早或緩慢的問題。反應(yīng)時間50秒，球化劑鎂的吸收率為55%。球化完成后，使用鐵錘攪拌均勻，并進行拔渣，測量鐵水溫度，進行澆注，在10分鐘內(nèi)澆注完鐵水。珍珠巖集渣劑、保溫劑是由火山巖石破碎出來的，分別有集渣、控制球化時間和防止合金過快上浮的作用。
權(quán)利要求
1.一種球化處理的裝包工藝，其特征是在預(yù)熱溫度為600-800°C時，在球化處理包底部的一個凹坑內(nèi)均勻鋪放一層按設(shè)計配比量的含稀土鎂合金成分、粒度為8-25mm的球化劑，在球化劑上面自下而上依次覆蓋一層粒度為8-40mm的普通75!^Si、一層粒度為3-10mm 的硅鐵合金、一層粒度為0. 1-0. 5mm的珍珠巖集渣劑，最上面的一層是l_5mm的珍珠巖保溫劑，兌鐵水時鐵水落入提壩另一側(cè)的凹坑后沖入鋪放有球化劑、普通75!^Si、硅鐵合金、珍珠巖集渣劑及珍珠巖保溫劑的凹坑中進行球化。
2.如權(quán)利要求1所述的球化處理的裝包工藝，其特征是珍珠巖集渣劑加入重量為稀土鎂合金球化劑的15-25%，珍珠巖保溫劑的加入重量是珍珠巖集渣劑的1. 5-2. 5倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的球化處理的裝包工藝，其特征是球化劑、普通75!^Si和硅鐵合金分別是均勻覆蓋，而珍珠巖集渣劑和保溫劑分別是集中在合金中間堆放，裝合金凹坑的兩邊角分別露出合金。
全文摘要
一種球化處理的裝包工藝，在預(yù)熱溫度為600-800℃時，在球化處理包的一個凹坑內(nèi)均勻鋪放一層含稀土鎂合金成分、粒度為8-25mm的球化劑，球化劑上面自下而上依次覆蓋一層粒度為8-40mm的普通75FeSi、一層粒度為3-10mm的硅鐵合金、一層粒度為0.1-0.5mm的珍珠巖集渣劑及一層1-5mm的珍珠巖保溫劑，兌鐵水時鐵水落入堤壩另一側(cè)的凹坑后沖入放有球化原料的凹坑中進入球化。應(yīng)用本球化處理的裝包工藝，鎂的吸收率提高到45-55％，球化劑的加入量降低20％，球化反應(yīng)平穩(wěn)，球化質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，球化率1-2級，石墨級別6-8級，操作工藝簡單易行。
文檔編號C21C1/10GK102337446SQ201110343239
公開日2012年2月1日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者李偉柱, 李喆, 李超貴, 林鈺杰, 馬永明 申請人:廣西玉林玉柴機器配件制造有限公司