專利名稱：太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種太陽能光伏組件的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，屬于太陽能光伏技術領域。
背景技術：
光伏發(fā)電方興未艾，其中涂錫焊帶是晶體硅電池的焊接和將太陽能電池所產(chǎn)生的電力引出的關鍵器件之一，要求其有良好的導電性能和可焊性能。涂錫焊帶的生產(chǎn)工藝一般采用銅帶分切或采用壓延法用圓銅線生產(chǎn)扁銅帶，然后進行涂錫。上述分切與涂錫處于不同的工序中，分切后的銅帶需要采用周轉盤打卷，涂錫時再退卷，導致生產(chǎn)流程變長。加上分切時周轉盤的收卷長度有限，一般不超過300米；每次進行涂錫時需要進行穿帶，穿帶時必須停機，待穿好帶后再進行開機涂錫，由于機器必須有一個從零速度到正常生產(chǎn)速度的過渡過程，導致每次啟動機器，焊帶頭部數(shù)十米出現(xiàn)露銅、 針眼等外觀不良而不能使用，不但良品率低下，浪費嚴重，而且生產(chǎn)效率很低。此外，錫爐除銅采用間歇降溫撈渣的方法，涂錫焊帶表面涂層中的銅含量不能得到穩(wěn)定的控制。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，不但可以縮短制程，而且能夠提高良品率。為解決以上技術問題，本發(fā)明所提供的一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，包括對焊帶進行涂錫的涂錫系統(tǒng)，所述涂錫系統(tǒng)中沿焊帶前進方向依次設有清洗槽、吹水風刀、助焊劑槽、熱風風刀、錫爐、冷卻風刀及傳動對輥；在所述涂錫系統(tǒng)前方沿焊帶前進方向依次設有銅基材的放料系統(tǒng)和將銅基材分切成焊帶的分切系統(tǒng)，在所述涂錫系統(tǒng)后方沿焊帶前進方向依次設有儲帶系統(tǒng)和不停機換盤收帶系統(tǒng)；所述儲帶系統(tǒng)包括儲帶機架， 儲帶機架前部安裝有定滑輪組、動滑輪組、配重滑輪和配重塊，所述配重滑輪位于所述儲帶機架頂部并通過吊索一端連接所述動滑輪組的安裝支架，另一端連接所述配重塊；所述儲帶機架中部安裝有多組獨立儲帶安裝座，每組獨立儲帶安裝座上分別安裝有獨立儲帶滑輪組，每組獨立儲帶滑輪組包括獨立儲帶定滑輪及獨立儲帶動滑輪；儲帶機架后部安裝有儲帶出口導輪組；焊帶依次穿過所述定滑輪組和動滑輪組，然后進入各自的所述獨立儲帶滑輪組，在所述獨立儲帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪和獨立儲帶動滑輪，然后均進入所述儲帶出口導輪組，再從儲帶出口導輪組進入所述不停機換盤收帶系統(tǒng)。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果該生產(chǎn)裝置將分切和涂錫合并在一個制程中，避免分切后采用周轉盤打卷及退卷，縮短了制程，減少了穿帶、停車引起的接頭處浪費，提高了良品率；不停機換盤收帶系統(tǒng)在換盤時由儲帶系統(tǒng)儲存焊帶，可以實現(xiàn)焊帶連續(xù)生產(chǎn)更減少了停車浪費；在儲帶系統(tǒng)中，焊帶依次穿過定滑輪組、動滑輪組，然后進入各自的獨立儲帶滑輪組，在獨立儲帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪、獨立儲帶動滑輪，然后均進入儲帶出口導輪組，再從儲帶出口導輪組進入不停機換盤收帶系統(tǒng)。每根焊帶位于相應的一組獨立儲帶滑輪組上可以彌補各焊帶之間的長度誤差；配重塊確保動滑輪組的重量小于獨立儲帶動滑輪的重量，正常生產(chǎn)時由于收帶系統(tǒng)的張力作用使得動滑輪組和各獨立儲帶動滑輪均處于儲帶架的上部；換盤時，由于收卷張力的消失，動滑輪組和獨立儲帶動滑輪在重力作用下行，使焊帶存儲在儲帶架上，所存儲的焊帶長度為動滑輪組行程的兩倍加上獨立儲帶動滑輪行程的兩倍。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述分切系統(tǒng)包括安裝在分切系統(tǒng)機架上的刀架組件， 所述刀架組件包括刀臺底座、刀架、刀架壓板和蝸桿支架，刀臺底座固定在分切系統(tǒng)機架上，兩所述刀架相向且分別滑動安裝在刀臺底座上，下刀軸安裝在兩刀架中，兩刀架上端對應設有凹槽，凹槽內均設置有可上下滑動的滑塊，刀架壓板安裝在兩刀架頂端，上刀軸安裝在兩滑塊內；兩滑塊上均固定有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿穿過刀架壓板與蝸輪螺紋連接，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述蝸桿經(jīng)蝸桿支架安裝在刀架壓板上；所述上刀軸和下刀軸上均固定有切刀。分切過程中，下刀軸作為主動軸，上刀軸作為從動軸；兩刀架相向且分別滑動安裝在刀臺底座上，可以調節(jié)相互之間的距離，此外上刀軸安裝在兩滑塊內，如需調整上下切刀之間的距離時，只需轉動蝸桿帶動蝸輪轉動，進而帶動調節(jié)螺桿在刀架內上下移動，調節(jié)螺桿帶動滑塊上下動作，實現(xiàn)對上下切刀間距的同步調節(jié)，消除了人為調節(jié)時不同步而導致的勞力和時間的浪費問題。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述下刀軸與減速電機傳動連接，所述上刀軸與下刀軸經(jīng)傳動齒輪組傳動連接；所述傳動齒輪組包括下刀軸齒輪、從動齒輪、動軸齒輪及上刀軸齒輪，所述下刀軸齒輪固定在下刀軸上且與從動齒輪相嚙合，從動齒輪經(jīng)銷軸安裝在刀架組件上且與動軸齒輪相嚙合，動軸齒輪與上刀軸齒輪相嚙合，上刀軸齒輪固定在上刀軸上，動軸齒輪的心軸通過齒輪擺桿鉸接所述上刀軸上，所述從動齒輪與動軸齒輪的心軸通過齒輪連桿相連接。主動軸和從動軸之間通過下刀軸齒輪、從動齒輪、動軸齒輪及上刀軸齒輪相互傳動，下刀軸齒輪、從動齒輪、動軸齒輪及上刀軸齒輪之間通過齒輪連桿和齒輪擺桿的連接關系使得上刀軸在被傳動過程中，可上下動作，從而保持了傳動的連續(xù)性。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述涂錫系統(tǒng)中還設有在線除銅裝置，所述在線除銅裝置包括冷卻槽、除渣槽、加熱槽和錫泵，所述錫爐內腔通過錫泵與冷卻槽連通，所述冷卻槽的出口端設有與除渣槽連通的冷卻槽溢流口，所述除渣槽的出口端設有與加熱槽連通的除渣槽溢流口，所述加熱槽的出口端設有與錫爐連通的加熱槽溢流口，所述冷卻槽內設有恒溫冷卻裝置，所述除渣槽內設有保溫裝置，所述加熱槽內設有加熱裝置。生產(chǎn)中，錫爐內的熔液經(jīng)錫泵泵入冷卻槽，在冷卻槽內熔液的溫度經(jīng)恒溫冷卻裝置的冷卻作用，熔液溫度降至使銅析出的除渣溫度后從冷卻槽溢流口流入除渣槽內，在除渣槽內銅逐漸變成針狀析出物而沉降到除渣槽的底部；同時，除渣槽內設有保溫裝置，使除渣槽內的溫度保持在除渣溫度范圍內，以保證熔液中的銅逐漸析出，除銅后的熔液經(jīng)除渣槽溢流口流入加熱槽，在加熱槽經(jīng)加熱的熔液從加熱槽溢流口流回錫爐，經(jīng)過上述連續(xù)不斷的除銅循環(huán)過程，錫爐內的錫熔液的含銅量不會增加，每卷涂錫焊帶整體長度方向上涂層成分含量穩(wěn)定，涂覆工序不會因為錫熔液雜質含量增高而中斷，可使成品軸裝焊帶卷料的長度按需而定。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述除渣槽包括若干個迷宮式排列的沉降槽，每個沉降槽的出口端均設有沉降槽溢流口，且每個沉降槽溢流口為相鄰的下一個沉降槽的進液口，相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對角分布。此結構可以使各沉降槽熔液中的銅逐步析出，熔液中的含銅量逐步變少，達到除銅的目的；相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對角分布， 可以防止沉降槽內的熔液未經(jīng)有效沉降直流入下級沉降槽。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述恒溫冷卻裝置包括在冷卻槽內設置的冷卻水管，所述冷卻槽的底部設有冷卻槽加熱板；所述保溫裝置包括在各沉降槽底部分別設置的沉降槽加熱板；所述加熱裝置為設置在加熱槽底部的加熱槽加熱板。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述錫爐內設有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)與所述加熱槽溢流口連通。設置緩沖區(qū)，可以防止從加熱槽進入錫爐的熔液因溫度差異對錫爐熔液產(chǎn)生沖擊。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述不停機換盤收帶系統(tǒng)包括收帶裝置、換盤裝置、收料電機配電盤、收帶系統(tǒng)機架及止轉裝置，兩組所述收帶裝置對稱安裝在所述換盤裝置的前端面上；每組收帶裝置包括收帶盤和驅動收帶盤運轉的收帶電機；換盤裝置包括轉軸，轉軸的前端固定安裝有轉盤，轉軸的中部固定有軸套，軸套固定在收帶系統(tǒng)機架上，轉盤的旋轉端面上沿周向設有滾輪組，滾輪組旋轉支撐在收帶系統(tǒng)機架上；轉軸的后端還設有傳動齒輪，轉盤驅動裝置通過傳動齒輪驅動轉軸轉動。收帶電機配電盤可為工作位置的收帶裝置的電機連續(xù)配電，當工作位置收帶裝置的收帶盤收滿料后，啟動換盤裝置，使換盤裝置轉動180度，使另一組處于準備位置的收帶裝置切換到工作位置，同時，收帶電機配電盤為處于工作位置的收帶裝置的電機配電，使處于工作位置的收帶裝置不間斷的連續(xù)收帶；然后更換準備位置的收帶盤以備下循環(huán)使用，通過上述循環(huán)過程，使得焊帶在鍍錫工藝中不會因更換收帶盤而停機，實現(xiàn)連接鍍錫和收帶，從而保證了產(chǎn)品質量和合格率，避免材料和操作工時的浪費。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述收帶電機配電盤包括導電動環(huán)、導電彈片、導電柱及安裝座。導電動環(huán)固定在轉軸上，安裝座固定在收帶系統(tǒng)機架上，導電柱和導電彈片固定在安裝座上，且導電彈片與導電動環(huán)彈性接觸；轉軸為中空結構，導電動環(huán)上設有接線柱，所述接線柱上接有經(jīng)轉軸的中空腔連接至所述收帶電機的電線。工作中，外接電源引至導電柱，再由導電柱傳導至導電彈片并經(jīng)導電彈片傳導至導電動環(huán)，因導電彈片與導電動環(huán)一直保持彈性接觸，可以保證良好的導電性能，換盤時由于導電動環(huán)與轉軸內的電線隨轉軸一塊轉動，電線相對于轉軸是固定的，這樣轉軸轉動中，軸內線不會纏結，從而可以安全的為工作位置的收帶裝置的電機的供電。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述止轉裝置包括止轉座和止轉連桿，止轉座固定在所述轉軸上，止轉連桿的一端通過固定銷安裝在收帶系統(tǒng)機架上，止轉連桿的中部設有與止轉座外周滾動接觸的軸承，該軸承通過活動銷與止轉連桿的中部伸出端固定連接；止轉座的外周對稱設有兩個與軸承相適配的定位凹槽，當某一收帶裝置處于工作狀態(tài)時，軸承卡在相應的定位凹槽中，止轉連桿的另一端通過彈簧與收帶系統(tǒng)機架連接將所述軸承壓緊在所述定位凹槽中。由于彈簧的彈性作用，使止轉連桿的另一端處于彈性拉緊狀態(tài)，并使止轉連桿中部的軸承壓緊在止轉座的定位凹槽中，能可靠地實現(xiàn)對止轉座與轉軸的制動。


圖1為本發(fā)明太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置的立體圖。圖2為本發(fā)明太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。
6
圖4為本發(fā)明中分切裝置的結構示意圖。圖5分切裝置中傳動齒輪組結構示意圖。圖6為分切裝置中刀架組件和上下切刀間隙調節(jié)機構的結構示意圖。圖7為分切裝置中調整蝸桿的裝配示意圖。圖8為分切裝置中進料機構的結構示意圖。圖9為分切裝置中傳動機構的結構示意圖。圖10為本發(fā)明中涂錫系統(tǒng)的結構示意圖。圖11為涂錫系統(tǒng)中在線除銅裝置的立體圖。圖12為涂錫系統(tǒng)中在線除銅裝置的平面圖。圖13為本發(fā)明中儲帶系統(tǒng)的立體圖。圖14為本發(fā)明中儲帶系統(tǒng)的主視圖。圖15為圖14的俯視放大圖。圖16為本發(fā)明中不停機換盤收帶系統(tǒng)的立體圖。圖17為不停機換盤收帶系統(tǒng)移去機架后的立體圖。圖18為不停機換盤收帶系統(tǒng)中換盤裝置的結構圖。圖19為不停機換盤收帶系統(tǒng)中收帶裝置的結構圖。圖20為不停機換盤收帶系統(tǒng)中止轉裝置的結構圖。圖中1放料系統(tǒng)；
2分切系統(tǒng)；201分切系統(tǒng)機架；202進料機構；20 升降導軌座；202b升降滑臺；202c 導輪板；202d入口導輪；20 前后滑臺；202f入口墊板；202g壓緊塊；203刀架組件；203a 刀臺底座；20 刀架；203c刀架壓板；203d蝸桿支架；204分切出口導輪組；20 出口導輪支架；205間隙調節(jié)機構；20 滑塊；20 蝸桿；205c蝸輪；205d調節(jié)螺桿；20 標尺盤；206減速電機；207切刀；207a下刀軸；207b上刀軸；208傳動齒輪組；208a下刀軸齒輪； 208b從動齒輪；208c動軸齒輪；208d上刀軸齒輪；208e齒輪連桿；208f齒輪擺桿；209鏈輪；210鏈條；211離合器；212張緊輪；
3涂錫系統(tǒng)；301舞蹈輥系；302涂錫導輪；303清洗槽；303a清洗槽升降機構；304吹水風刀；305助焊劑槽；30 助焊劑槽升降機構；306熱風風刀；307錫爐；307a錫爐升降機構；307b緩沖區(qū)；308冷卻風刀；309傳動對輥；310在線除銅裝置；3101錫爐加熱板； 3102錫泵；3103冷卻槽；3103a冷卻槽加熱板；310 冷卻水管；3103c冷卻槽溢流口 ；3104 除渣槽；310 沉降槽；3104b沉降槽溢流口 ；31(Mc除渣槽溢流口 ；3104d沉降槽加熱板； 3105加熱槽；310 加熱槽加熱板；310 加熱槽溢流口。4儲帶系統(tǒng)；401儲帶機架；402、402，定滑輪組；403動滑輪組；404配重滑輪；405 配重塊；406獨立儲帶安裝座；407獨立儲帶滑輪組；407a、407a，獨立儲帶定滑輪；407b獨立儲帶動滑輪；408儲帶出口導輪組。5不停機換盤收帶系統(tǒng)；501.收帶裝置；501a.收帶盤；501b.收帶電機；502.換盤裝置；502a.轉軸；502b.轉盤；502c.傳動齒輪；502d.轉盤驅動裝置；502e.軸套；502f.滾輪組；503.收帶電機配電盤；503a.導電動環(huán)；503b.導電彈片；503c.導電柱；503d.安裝座；504.收帶系統(tǒng)機架；505.止轉裝置；505a.止轉座；505b.止轉連桿；505c.軸承；505d. 彈簧；505e.固定銷；505f.活動銷。
具體實施例方式如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置依次包括放料系統(tǒng)1、分切系統(tǒng)2、涂錫系統(tǒng)3、儲帶系統(tǒng)4及不停機換盤收帶系統(tǒng)5。如圖2至圖9所示，分切系統(tǒng)2包括安裝在分切系統(tǒng)機架201上的進料機構202、 分切機構、傳動機構、分切出口導輪組204以及減速電機206。進料機構202包括安裝在分切系統(tǒng)機架201上的升降導軌座20 ，升降導軌座 202a內設置有升降滑臺202b，升降滑臺202b上端連接有導輪板202c，導輪板202c上安裝有入口導輪202d和可在導輪板202c上前后滑動的前后滑臺20 ，前后滑臺20 上設置有可左右滑動的入口墊板202f，入口墊板202f上安裝有壓緊塊202g ；
分切機構包括安裝在分切系統(tǒng)機架201上的刀架組件203，刀架組件203上設置有間隙調節(jié)機構205。間隙調節(jié)機構205包括滑塊20 、蝸桿20 、蝸輪205c和調節(jié)螺桿205d。刀架組件203包括刀臺底座203a、刀架203b、刀架壓板203c、蝸桿支架203d，刀臺底座203a固定在分切系統(tǒng)機架201上，刀架20 設置有兩個，且均滑動安裝在刀臺底座 203a上，下刀軸207a經(jīng)軸承安裝在兩刀架20 中，兩刀架20 上端對應開有凹槽，凹槽內均設置有可上下滑動的滑塊20 ，刀架壓板203c安裝在兩刀架20 頂端，上刀軸207b經(jīng)軸承安裝在兩滑塊20 內，兩滑塊20 上均固定有調節(jié)螺桿205d，調節(jié)螺桿205d穿過刀架壓板203c與蝸輪205c螺紋連接在一起，蝸輪205c與蝸桿20 相嚙合，蝸桿20 經(jīng)蝸桿支架203d安裝在刀架壓板203c上，調節(jié)螺桿205d、蝸桿20 上均設置有標尺盤205e， 上刀軸207b和下刀軸207a上均固定有切刀207。下刀軸207a與減速電機206傳動連接，上刀軸207b與下刀軸207a之間經(jīng)傳動齒輪組208傳動連接，傳動齒輪組208包括下刀軸齒輪208a、從動齒輪208b、動軸齒輪208c及上刀軸齒輪208d，下刀軸齒輪208a固定套裝在下刀軸207a上，從動齒輪208b經(jīng)銷軸安裝在刀架組件203上，下刀軸齒輪208a與從動齒輪208b之間相互嚙合，從動齒輪208b與動軸齒輪208c之間經(jīng)齒輪連桿208e相連且相互嚙合，動軸齒輪208c與上刀軸齒輪208d之間經(jīng)齒輪擺桿208f相連且相互嚙合，上刀軸齒輪208d固定套裝在上刀軸207b上。傳動機構包括鏈條210、鏈輪209和離合器211，鏈輪209與減速電機206之間經(jīng)鏈條210傳動連接，鏈條210中部設置有張緊輪212，鏈輪209及離合器211均安裝在下刀軸207a上；
分切系統(tǒng)機架201上還安裝有分切出口導輪組204，分切出口導輪組204通過出口導輪支架20 固定在刀架20 上。工作時，被加工片材經(jīng)進料機構202進入刀架組件203上的上切刀207和下切刀 207之間，當被加工片材需要調整位置時，只需調整升降滑臺202b、前后滑臺202e、入口墊板202f的位置即可實現(xiàn)，分切過程中，下刀軸207a作為主動軸，上刀軸207b作為從動軸， 且主動軸和從動軸之間通過下刀軸齒輪208a、從動齒輪208b、動軸齒輪208c及上刀軸齒輪 208d相互傳動，從而完成了主動軸與從動軸之間的傳動過程，下刀軸齒輪208a、從動齒輪 208b、動軸齒輪208c及上刀軸齒輪208d之間通過齒輪連桿208e和齒輪擺桿208f的連接關系使得上刀軸207b在被傳動過程中，可上下動作，從而保持了傳動的連續(xù)性，在分切過程中，如需調整上下切刀之間的距離時，只需轉動蝸桿20 帶動蝸輪205c轉動，進而帶動調節(jié)螺桿205d在刀架20 內實現(xiàn)上下移動，調節(jié)螺桿205d帶動滑塊20 上下動作，實現(xiàn)對上下切刀207間距的同步調節(jié)，消除了人為調節(jié)時不同步而導致的勞力和時間的浪費問題，分切后的帶材進入分切出口導輪組204后輸出。如圖10至圖12所示，涂錫系統(tǒng)3中沿焊帶前進方向依次設有舞蹈輥系301、涂錫導輪302、清洗槽303、吹水風刀304、助焊劑槽305、熱風風刀306、錫爐307、冷卻風刀308、 傳動對輥309。清洗槽303中設有清洗槽升降機構303a，助焊劑槽305中設有助焊劑槽升降機構30 ，錫爐307中設有錫爐升降機構307a。焊帶經(jīng)清洗槽303清洗，然后由吹水風刀304吹干，接著在助焊劑槽305中預涂助焊劑，再經(jīng)熱風風刀306烘干后進入錫爐307涂錫，從錫爐307出來后經(jīng)冷卻風刀308及冷卻水套冷卻，然后由傳動對輥309導出。在線除銅裝置310包括冷卻槽、除渣槽和加熱槽，錫爐307底部設有錫爐加熱板 3101，錫爐307內腔通過錫泵3102與冷卻槽3103連通，冷卻槽3103內設有恒溫冷卻裝置， 該恒溫冷卻裝置包括在冷卻槽3103中部的冷卻水管3103b，在冷卻槽3103底設有冷卻槽加熱板3103a，冷卻水管310 進口管路上設有電磁閥，該電磁閥可與測溫裝置和控溫裝置聯(lián)合控制使冷卻槽3103內熔液的溫度降至并保持在熔液的沉降溫度范圍內；冷卻槽3103的出口端設有與除渣槽3104連通的冷卻槽溢流口 3103c。除渣槽3104包括若干個迷宮式排列的沉降槽3104a，每個沉降槽310 出口端設有沉降槽溢流口 3104b，并且每個沉降槽溢流口 3104b為相鄰的下一個沉降槽的進液口，每個沉降槽3104a內設有沉降槽加熱板3104d以保證沉降槽3104a內熔液的溫度；本實施例中，沉降槽3104a為四個，并且相鄰沉降槽310 間的沉降槽溢流口 3104b對角分布，可以防止沉降槽3104a內的熔液未經(jīng)有效沉降流入下級沉降槽3104a。除渣槽3104的出口端設有與加熱槽3105連通的除渣槽溢流口 3104c，加熱槽3105的出口端設有與錫爐307連通的加熱槽溢流口 3105b。在加熱槽3105底部設置加熱槽加熱板3105a ；為防止從加熱槽3105進入錫爐307 的熔液因溫度差異對錫爐307熔液產(chǎn)生沖擊，在錫爐307的進口區(qū)設有緩沖區(qū)307b，該緩沖區(qū)307b與加熱槽溢流口 310 連通；另外，沉降槽3104a內設有過濾裝置，可以將析出的固體銅及時濾除。生產(chǎn)中，錫爐307內的高溫錫熔液(一般為240°C 360°C )經(jīng)錫泵3102泵入冷卻槽3103，在冷卻槽3103內熔液溫度被冷卻至190°C 220°C使熔液中的銅雜質析出，冷卻后的錫熔液從冷卻槽溢流口 3103c流入沉降槽3104a內，在各沉降槽內310 逐漸析出針狀 Sn5Cu6析出物并沉降到槽底，經(jīng)過各級沉降槽310 的逐級沉降，錫熔液內的雜質被逐漸清除，除銅后的熔液經(jīng)除渣槽溢流口 310 流入加熱槽3105，在加熱槽3105內錫熔液被加熱到工作溫度后從加熱槽溢流口 310 流入緩沖區(qū)307b最后循環(huán)回錫爐307，經(jīng)過上述連續(xù)不斷的除銅循環(huán)，錫爐2內的錫熔液實現(xiàn)在線除銅過程，使錫熔液成分穩(wěn)定，保證了涂銅焊帶的質量穩(wěn)定。如圖13至圖15所示，儲帶系統(tǒng)4包括儲帶機架401，儲帶機架401前部安裝有定滑輪組402、動滑輪組403、定滑輪組402，和配重滑輪404。配重滑輪404位于儲帶機架 401頂部并通過吊索一端連接動滑輪組403的安裝支架，另一端連接配重塊405。儲帶機架 401中部安裝有多組獨立儲帶安裝座406，每組獨立儲帶安裝座406上分別安裝有獨立儲帶滑輪組407，每組獨立儲帶滑輪組407包括獨立儲帶定滑輪407a、407a，及獨立儲帶動滑輪407b。儲帶機架401后部安裝有儲帶出口導輪組408。各獨立儲帶滑輪組407在儲帶機架 401寬度方向上依次間隔排列使各焊帶在儲帶機架中平行前進。獨立儲帶滑輪組407可以設置10至20個。涂錫后的焊帶依次穿過定滑輪組402、動滑輪組403、定滑輪組402，，然后進入各自的獨立儲帶滑輪組407，在獨立儲帶滑輪組407中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪 407a、獨立儲帶動滑輪407b、獨立儲帶定滑輪407a，，然后均進入儲帶出口導輪組408，再從儲帶出口導輪組408進入不停機換盤收帶系統(tǒng)5。每根焊帶位于相應的一組獨立儲帶滑輪組407上可以彌補各焊帶之間的長度誤差。配重塊405確保動滑輪組403的重量小于獨立儲帶動滑輪407b的重量。正常生產(chǎn)時由于收帶系統(tǒng)的張力作用使得動滑輪組403和各獨立儲帶動滑輪407b均處于儲帶架的上部。換盤時，由于收卷張力的消失，動滑輪組403和獨立儲帶動滑輪407b在重力作用下行，使焊帶存儲在儲帶架上，所存儲的焊帶長度為動滑輪組403行程的兩倍加上獨立儲帶動滑輪407b行程的兩倍。如圖16至圖20所示，不停機換盤收帶系統(tǒng)5包括收帶裝置501、換盤裝置502、收料電機配電盤503、收帶系統(tǒng)機架504及止轉裝置505，兩組收帶裝置501成180度對稱安裝在換盤裝置502的前端面上，一組收帶裝置處于工作位置，另一組收帶裝置處于準備位置。 每組收帶裝置501包括收帶盤501a和驅動收帶盤運轉的收帶電機501b。換盤裝置502包括轉軸50 ，轉軸50 的前端固定安裝有轉盤502b，轉軸50 的中部通過鍵槽固定有軸套50 ，軸套50 固定在收帶系統(tǒng)機架504上，轉盤502b的旋轉端面上沿周向設有滾輪組502f，滾輪組502f旋轉支撐在收帶系統(tǒng)機架504上；轉軸50 的后端還設有傳動齒輪502c，轉盤驅動裝置502d通過傳動齒輪502c驅動轉軸50 轉動。收帶電機配電盤503包括導電動環(huán)503a、導電彈片50 、導電柱503c及安裝座 503d。導電動環(huán)503a固定在轉軸50 上，安裝座503d固定在收帶系統(tǒng)機架504上，導電柱503c和導電彈片50 固定在安裝座503d上，并且導電彈片50 與導電動環(huán)503a彈性接觸。轉軸50 為中空結構，導電動環(huán)503a上設有接線柱，該接線柱上設有經(jīng)轉軸50 的中空腔連接至收帶電機501b的電線，因為轉軸50 與導電動環(huán)503a同步旋轉，旋轉時電線與轉軸相對是固定的，不會因導電動環(huán)503a旋轉而造成電線纏結，導電彈片50 采用導電磷銅片。為防止處于工作狀態(tài)的收帶裝置501在收帶工作中換盤裝置502的非預期旋轉， 轉軸50 上還設有止轉裝置505。止轉裝置505包括止轉座50 和止轉連桿505b，止轉座 505a通過鍵槽連接固定在轉軸50 上。止轉連桿50 的一端通過固定銷50 安裝在收帶系統(tǒng)機架504上，止轉連桿50 的中部設有與止轉座50 外周滾動接觸的軸承505c，軸承505c通過活動銷505f與止轉連桿50 的中部伸出端固定連接，止轉連桿50 的另一端通過彈簧505d與收帶系統(tǒng)機架504連接。由于彈簧505d的彈性拉緊作用，使軸承505c 外周壓緊止轉座50 的外周，止轉座50 的外周對稱設有兩個與軸承505c相適配的定位凹槽，當某一收帶裝置501處于工作狀態(tài)，則軸承505c卡在相應的定位凹槽中，實現(xiàn)對止轉座50 與轉軸50 的制動。為更準確控制換盤裝置502的旋轉角度，使收帶裝置501對準工作位置，不停機收帶換盤裝置還包括盤位置檢測元件，用于檢測收帶裝置501切換時的位置。工作時，兩組收帶裝置501 —組處于工作位置，另一組處于準備位置。工作位置的收帶盤收滿后，啟動轉盤驅動裝置502d，使換盤裝置502帶動收帶裝置501順時針旋轉180 度，工作位置的收帶裝置501向準備位置移動，同時準備位置的收帶裝置501向工作位置移動，并由盤位置檢測元件檢測目前處于工作位置的收帶裝置501，以實現(xiàn)準確對位，換盤動作完成后，由于止轉裝置505的止動作用，可以防止轉軸50 發(fā)生非預期的旋轉，確保收帶工作正常進行。 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。在線除銅裝置各加熱部件還可以采用加熱管，沉降槽數(shù)量也不僅局限于四個，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，包括對焊帶進行涂錫的涂錫系統(tǒng)，所述涂錫系統(tǒng)中沿焊帶前進方向依次設有清洗槽、吹水風刀、助焊劑槽、熱風風刀、錫爐、冷卻風刀及傳動對輥，其特征在于在所述涂錫系統(tǒng)前方沿焊帶前進方向依次設有銅基材的放料系統(tǒng)和將銅基材分切成焊帶的分切系統(tǒng)，在所述涂錫系統(tǒng)后方沿焊帶前進方向依次設有儲帶系統(tǒng)和不停機換盤收帶系統(tǒng)；所述儲帶系統(tǒng)包括儲帶機架，儲帶機架前部安裝有定滑輪組、動滑輪組、配重滑輪和配重塊，所述配重滑輪位于所述儲帶機架頂部并通過吊索一端連接所述動滑輪組的安裝支架，另一端連接所述配重塊；所述儲帶機架中部安裝有多組獨立儲帶安裝座，每組獨立儲帶安裝座上分別安裝有獨立儲帶滑輪組，每組獨立儲帶滑輪組包括獨立儲帶定滑輪及獨立儲帶動滑輪；儲帶機架后部安裝有儲帶出口導輪組；焊帶依次穿過所述定滑輪組和動滑輪組，然后進入各自的所述獨立儲帶滑輪組，在所述獨立儲帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪和獨立儲帶動滑輪，然后均進入所述儲帶出口導輪組，再從儲帶出口導輪組進入所述不停機換盤收帶系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述分切系統(tǒng)包括安裝在分切系統(tǒng)機架上的刀架組件，所述刀架組件包括刀臺底座、刀架、刀架壓板和蝸桿支架，刀臺底座固定在分切系統(tǒng)機架上，兩所述刀架相向且分別滑動安裝在刀臺底座上，下刀軸安裝在兩刀架中，兩刀架上端對應設有凹槽，凹槽內均設置有可上下滑動的滑塊，刀架壓板安裝在兩刀架頂端，上刀軸安裝在兩滑塊內；兩滑塊上均固定有調節(jié)螺桿， 調節(jié)螺桿穿過刀架壓板與蝸輪螺紋連接，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述蝸桿經(jīng)蝸桿支架安裝在刀架壓板上；所述上刀軸和下刀軸上均固定有切刀。
3.根據(jù)權利要求2所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述下刀軸與減速電機傳動連接，所述上刀軸與下刀軸經(jīng)傳動齒輪組傳動連接；所述傳動齒輪組包括下刀軸齒輪、從動齒輪、動軸齒輪及上刀軸齒輪，所述下刀軸齒輪固定在下刀軸上且與從動齒輪相嚙合，從動齒輪經(jīng)銷軸安裝在刀架組件上且與動軸齒輪相嚙合，動軸齒輪與上刀軸齒輪相嚙合，上刀軸齒輪固定在上刀軸上，動軸齒輪的心軸通過齒輪擺桿鉸接所述上刀軸上，所述從動齒輪與動軸齒輪的心軸通過齒輪連桿相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述涂錫系統(tǒng)中還設有在線除銅裝置，所述在線除銅裝置包括冷卻槽、除渣槽、加熱槽和錫泵，所述錫爐內腔通過錫泵與冷卻槽連通，所述冷卻槽的出口端設有與除渣槽連通的冷卻槽溢流口，所述除渣槽的出口端設有與加熱槽連通的除渣槽溢流口，所述加熱槽的出口端設有與錫爐連通的加熱槽溢流口，所述冷卻槽內設有恒溫冷卻裝置，所述除渣槽內設有保溫裝置， 所述加熱槽內設有加熱裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述除渣槽包括若干個迷宮式排列的沉降槽，每個沉降槽的出口端均設有沉降槽溢流口，且每個沉降槽溢流口為相鄰的下一個沉降槽的進液口，相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對角分布。
6.根據(jù)權利要求4所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述恒溫冷卻裝置包括在冷卻槽內設置的冷卻水管，所述冷卻槽的底部設有冷卻槽加熱板；所述保溫裝置包括在各沉降槽底部分別設置的沉降槽加熱板；所述加熱裝置為設置在加熱槽底部的加熱槽加熱板。
7.根據(jù)權利要求4所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述錫爐內設有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)與所述加熱槽溢流口連通。
8.根據(jù)權利要求1所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述不停機換盤收帶系統(tǒng)包括收帶裝置、換盤裝置、收料電機配電盤、收帶系統(tǒng)機架及止轉裝置， 兩組所述收帶裝置對稱安裝在所述換盤裝置的前端面上；每組收帶裝置包括收帶盤和驅動收帶盤運轉的收帶電機；換盤裝置包括轉軸，轉軸的前端固定安裝有轉盤，轉軸的中部固定有軸套，軸套固定在收帶系統(tǒng)機架上，轉盤的旋轉端面上沿周向設有滾輪組，滾輪組旋轉支撐在收帶系統(tǒng)機架上；轉軸的后端還設有傳動齒輪，轉盤驅動裝置通過傳動齒輪驅動轉軸轉動。
9.根據(jù)權利要求8所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述收帶電機配電盤包括導電動環(huán)、導電彈片、導電柱及安裝座；導電動環(huán)固定在轉軸上，安裝座固定在收帶系統(tǒng)機架上，導電柱和導電彈片固定在安裝座上，且導電彈片與導電動環(huán)彈性接觸；轉軸為中空結構，導電動環(huán)上設有接線柱，所述接線柱上接有經(jīng)轉軸的中空腔連接至所述收帶電機的電線。
10.根據(jù)權利要求8所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述止轉裝置包括止轉座和止轉連桿，止轉座固定在所述轉軸上，止轉連桿的一端通過固定銷安裝在收帶系統(tǒng)機架上，止轉連桿的中部設有與止轉座外周滾動接觸的軸承，該軸承通過活動銷與止轉連桿的中部伸出端固定連接；止轉座的外周對稱設有兩個與軸承相適配的定位凹槽，當某一收帶裝置處于工作狀態(tài)時，軸承卡在相應的定位凹槽中，止轉連桿的另一端通過彈簧與收帶系統(tǒng)機架連接將所述軸承壓緊在所述定位凹槽中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，屬于太陽能光伏技術領域。該裝置依次包括放料系統(tǒng)、分切系統(tǒng)、涂錫系統(tǒng)、儲帶系統(tǒng)及不停機換盤收帶系統(tǒng)。涂錫系統(tǒng)中沿焊帶前進方向依次設有清洗槽、吹水風刀、助焊劑槽、熱風風刀、錫爐、冷卻風刀及傳動對輥，儲帶系統(tǒng)包括定滑輪組、動滑輪組、配重滑輪、配重塊及多組獨立儲帶安裝座，每組獨立儲帶安裝座上分別安裝有獨立儲帶滑輪組；焊帶依次穿過定滑輪組和動滑輪組，然后進入各自的獨立儲帶滑輪組，在獨立儲帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪和獨立儲帶動滑輪，然后均進入儲帶出口導輪組，再從儲帶出口導輪組進入不停機換盤收帶系統(tǒng)。該生產(chǎn)裝置縮短了制程，提高了良品率。
文檔編號C23C2/08GK102409279SQ20111034223
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者冷青松, 裴學鋒 申請人:江蘇太陽光伏科技有限公司