專利名稱：一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼合金領(lǐng)域，特別涉及一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼以良好的耐蝕性，耐高溫性，高強(qiáng)韌性，外觀精美以及優(yōu)良的加工成型性等特點(diǎn)，現(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用于手機(jī)殼體產(chǎn)品等方面。手機(jī)殼體主要采用不銹鋼冷軋薄帶。按照生產(chǎn)工藝，不銹鋼冷軋薄帶可分為下述三類1.傳統(tǒng)方法傳統(tǒng)的不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝是由連鑄、熱軋和冷軋工序完成。一半般傳統(tǒng)的連鑄工藝中鑄坯的厚度是200mm。不銹鋼的熱軋生產(chǎn)工藝有連續(xù)式熱軋帶鋼軋機(jī)和現(xiàn)代爐卷軋機(jī)兩種。這兩種生產(chǎn)工藝在粗軋機(jī)以前是相同的。鋼坯的斷面尺寸多為 (180-200mm)* (1050-2550) mm。鋼坯在步進(jìn)梁式加熱爐加熱。出爐鋼坯經(jīng)過(guò)高壓水除磷后在帶有立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行5 7道次往復(fù)軋制，軋制到30-50mm，送入精軋機(jī)組或爐卷軋機(jī)，軋制到成品厚度，完成帶鋼的熱軋生產(chǎn)過(guò)程。不銹鋼冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝是主要是在熱軋帶鋼連續(xù)退火酸洗機(jī)組上進(jìn)行軟化和去除氧化鐵皮處理。然后進(jìn)行冷軋，冷軋后的帶鋼在冷軋帶鋼連續(xù)退火酸洗機(jī)組進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火和酸洗；成品冷軋帶鋼經(jīng)平整機(jī)組改善板形，經(jīng)縱切(鋼卷交貨)或橫切(單張板交貨)機(jī)組，完成冷軋帶鋼的生產(chǎn)。2.薄板坯連鑄連軋方法該工藝與傳統(tǒng)工藝相比最大的特點(diǎn)是連鑄的鑄坯是 (50 90mm)，由于鑄坯薄，熱軋機(jī)組不需要粗軋機(jī)(若坯厚50mm)，或只需要1臺(tái)粗軋機(jī)軋制一個(gè)道次(坯厚70 90mm)。而傳統(tǒng)工藝中粗軋機(jī)要反復(fù)軋幾個(gè)道次才能將鑄坯減薄至需要的規(guī)格。另外傳統(tǒng)工藝中鑄坯要經(jīng)過(guò)冷卻后加熱再進(jìn)粗軋機(jī)，而薄板坯連鑄連軋工藝重鑄坯不經(jīng)冷卻直接軋制，因此熱軋機(jī)組前的加熱爐只需要補(bǔ)溫。因此該工藝比上述傳統(tǒng)工藝大大縮短了流程，降低了能耗。節(jié)省了能源。3.薄帶連鑄技術(shù)該生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)就是鋼水通過(guò)一對(duì)內(nèi)部具有循環(huán)冷卻作用的結(jié)晶輥，經(jīng)過(guò)凝固和輕微軋制后直接澆注出1 5mm厚的鑄帶，鑄帶經(jīng)過(guò)一道次在線熱軋(或無(wú)熱軋)可以直接生產(chǎn)出熱軋卷，因此薄帶連鑄連軋工藝可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、 縮短生產(chǎn)周期、明顯降低能耗和生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)工藝和薄板坯連鑄連軋工藝相比，薄帶連鑄的主要特點(diǎn)是凝固速度快，快速凝固后材料的組織和性能發(fā)生了很大的改變。因此，對(duì)薄帶連鑄連軋的后續(xù)冷軋和熱處理軋制的工藝和流程有與傳統(tǒng)工藝或薄板坯工藝有很大的不同。因此薄帶連鑄技術(shù)成為近年來(lái)各國(guó)冶金行業(yè)研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。在薄帶連鑄生產(chǎn)中，由于結(jié)晶輥的激冷作用，合金也在遠(yuǎn)離熱力學(xué)平衡的條件下凝固，這種非平衡凝固使本來(lái)是奧氏體單相的不銹鋼成分出現(xiàn)了 S鐵素體。這是薄帶連鑄奧氏體不銹鋼的主要問(wèn)題之一。奧氏體不銹鋼中的鐵素體將使熱加工時(shí)裂紋傾向加劇，同時(shí)還導(dǎo)致耐點(diǎn)蝕性下降。常用的減少鐵素體量的方法是提高M(jìn)/Cr當(dāng)量比，這樣就要增加 Ni的量，使成本大大增加。因此如何減少奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量是奧氏體不銹鋼薄帶連鑄工藝中需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，所述不銹鋼以重量百分比計(jì)含有下列組份C 0. 06-0. 08%, Cr 14. 5-16. 5%, Ni 11. 0-13. 0%, Mn 1. 4-1. 8%, Si 0. 3-1. 0%, Mo 0. 5-0. 8 %, W 0. 3-0. 6 %, Ti 0. 2-0. 6 %, Sn 0. 05-0. 08 % ；Al 0. 010-0. 060 %, N 0. 05-0. 20%, P ^ 0. 03%, S ^ 0. 005%, 0 ^ 0. 0050% ；余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成3-5mm鑄帶，卷??；2)對(duì)鑄帶進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為980-1030°C，固溶時(shí)間15-20min ；3)然后進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行冷軋，冷軋的壓下率25-35% ；4)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為920-950°C，退火時(shí)間為10-15min，再一次冷軋，重復(fù)該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為920-950°C，退火時(shí)間為3-8min，再酸洗、 平整、縱切成成品卷。本發(fā)明的手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的上述成分基于下述理由設(shè)計(jì)通過(guò)添加適量的Mo、W和Ti來(lái)穩(wěn)定碳化化物，使其不析出，從而提高奧氏體不銹鋼的表面拋光性能。通過(guò)添加適量的Sn元素來(lái)抑制奧氏體不銹鋼中鐵素體的析出。通過(guò)添加微量的Al并控制氧含量來(lái)減少夾雜物。氮和碳是強(qiáng)奧氏體形成元素，增加碳氮含量不僅可以降低奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量，增加奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性，還可以固溶奧氏體相中來(lái)提高強(qiáng)度和硬度。但過(guò)量的碳和氮元素的增加又會(huì)使碳氮化物析出，從而影響材料的拋光性。本發(fā)明手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法有益效果為1.本發(fā)明通過(guò)對(duì)不銹鋼的合金設(shè)計(jì)，特別是添加Mo、W、Ti、Sn、Al五種合金元素， 解決了抑制碳化物析出、鐵素體析出和減少夾雜物的作用，從而提高薄帶的綜合性能。2.采用薄帶連鑄工藝，使得連鑄直接形成的帶坯的厚度達(dá)到3_5mm，省略了熱軋相關(guān)工藝，流程短，節(jié)省成本，同時(shí)針對(duì)所設(shè)計(jì)的合金成分，優(yōu)化了固溶、冷軋和退火的工藝參數(shù)，使得鐵素體含量?jī)H為0. 15-0. 20%，有利地保證了所述不銹鋼薄帶達(dá)到預(yù)計(jì)性能指標(biāo)。3.本發(fā)明的不銹鋼薄帶具有良好的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度680_700MPa，延伸率 50-55% ο
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，所述不銹鋼以重量百分比計(jì)含有下列組份C 0. 06%，Cr 16. 5%, Ni 11. 0%,Μη 1. 8%, Si 0. 3%, Mo 0. 8%, W 0. 3%, Ti 0. 6%, Sn 0. 05% ；Al 0. 060%, N 0. 05%, P 彡 0. 03%, S 彡 0. 005%, 0 彡 0. 0050% ；余量為 Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成3mm鑄帶，卷??；2)對(duì)鑄帶進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為980°C，固溶時(shí)間20min ；3)然后進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行冷軋，冷軋的壓下率25% ；4)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為920°C，退火時(shí)間為15min，再一次冷軋，重復(fù)該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為920°C，退火時(shí)間為8min，再酸洗、平整、縱切成成品卷。實(shí)施例二一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，所述不銹鋼以重量百分比計(jì)含有下列組份C 0.08%，Cr 14. 5%，Ni 13. 0%,Μη 1.4%，Si 1.0%，Mo 0. 5%, W 0. 6%, Ti 0.2%， Sn 0. 08% ；Al 0. 010%, N 0. 20%, P 彡 0. 03%, S 彡 0. 005%, 0 彡 0. 0050% ；余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成5mm鑄帶，卷取；2)對(duì)鑄帶進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為1030°C，固溶時(shí)間15min ；3)然后進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行冷軋，冷軋的壓下率35% ；4)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為950°C，退火時(shí)間為lOmin，再一次冷軋，重復(fù)該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為950°C，退火時(shí)間為3min，再酸洗、平整、縱切成成品卷。實(shí)施例三一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，所述不銹鋼以重量百分比計(jì)含有下列組份C 0.07%，Cr 15. 5%, Ni 12%, Mn 1. 6%, Si 0. 7%, Mo 0. 65%, W 0. 45%, Ti 0. 4%, Sn 0. 065% ；Al 0. 04%, N 0. 15%, P 彡 0. 03%, S 彡 0. 005%, O 彡 0. 0050% ；余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成4mm鑄帶，卷??；2)對(duì)鑄帶進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為1000°C，固溶時(shí)間18min ；3)然后進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行冷軋，冷軋的壓下率30% ；4)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為935°C，退火時(shí)間為12min，再一次冷軋，重復(fù)該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為935°C，退火時(shí)間為5min，再酸洗、平整、縱切成成品卷。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，其特征在于，所述不銹鋼以重量百分比計(jì)含有下列組份C 0. 06-0. 08 %, Cr 14. 5-16. 5 %, Ni 11. 0-13. 0 %, Mn 1.4-1.8%， Si 0.3-1.0 %, Mo 0.5-0.8 %, W 0.3-0.6 %, Ti 0.2-0.6 %, Sn 0.05-0.08 % ；Al 0. 010-0. 060%, N 0. 05-0. 20%, P^O. 03%, S^O. 005%, 0^ 0. 0050% ；余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成3-5mm鑄帶，卷??；2)對(duì)鑄帶進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為980-1030°C，固溶時(shí)間15-20min；3)然后進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行冷軋，冷軋的壓下率25-35%；4)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為920-950°C，退火時(shí)間為10-15min，再一次冷軋，重復(fù)該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為920-950°C，退火時(shí)間為3-8min，再酸洗、平整、 縱切成成品卷。
2.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，其特征在于，所述不銹鋼以重量百分比計(jì)含有下列組份C 0. 07%, Cr 15. 5%, Ni 12%, Mn 1.6%，Si 0.7%， Mo 0. 65%, W 0. 45%, Ti 0. 4%, Sn 0. 065 % ；Al 0. 04%, N 0. 15%, P ^ 0. 03%, S ^ 0.005%,0 ^ 0. 0050% ；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成4mm鑄帶，卷取；2)對(duì)鑄帶進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為1000°C，固溶時(shí)間18min；3)然后進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行冷軋，冷軋的壓下率30%；4)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為935°C，退火時(shí)間為12min，再一次冷軋，重復(fù)該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火，退火溫度為935°C，退火時(shí)間為5min，再酸洗、平整、縱切成成品卷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種手機(jī)殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，本發(fā)明通過(guò)對(duì)不銹鋼的合金設(shè)計(jì)，特別是添加Mo、W、Ti、Sn、Al五種合金元素，解決了抑制碳化物析出、鐵素體析出和減少夾雜物的作用。采用薄帶連鑄工藝，使得連鑄直接形成的帶坯的厚度達(dá)到3-5mm，省略了熱軋相關(guān)工藝，流程短，節(jié)省成本，同時(shí)針對(duì)所設(shè)計(jì)的合金成分，優(yōu)化了固溶、冷軋和退火的工藝參數(shù)，使得鐵素體含量?jī)H為0.15-0.20％，有利地保證了所述不銹鋼薄帶達(dá)到預(yù)計(jì)性能指標(biāo)。本發(fā)明的不銹鋼薄帶具有良好的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度680-700MPa，延伸率50-55％。
文檔編號(hào)C22C38/50GK102352470SQ201110341939
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者濮曉芳 申請(qǐng)人:永鑫精密材料(無(wú)錫)有限公司