專利名稱：自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在蓄電池的生產(chǎn)過程中需要用到供鉛液系統(tǒng)，現(xiàn)有的供鉛液系統(tǒng)通常采用低溫爐熔鉛，為了防止在供鉛液的過程中鉛液凝結(jié)，將低溫爐熔鉛后的鉛液再經(jīng)過高溫爐提高鉛液溫度，然后進(jìn)行供鉛液，在供鉛液的過程中鉛液的熱量流失，極大地浪費了資源。目前在供鉛液的過程中，難以準(zhǔn)確控制鉛液溫度以及鉛液的供應(yīng)量，經(jīng)常會造成鉛液的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確控制鉛液溫度以及鉛液的供應(yīng)量，避免資源的浪費。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，包括 PLC控制器、與PLC控制器連接的上料裝置、與PLC控制器連接的低溫熔鉛爐、與PLC控制器連接的輸送管道、與PLC控制器連接的放料裝置，所述上料裝置、低溫熔鉛爐、輸送管道以及放料裝置依次連接。作為優(yōu)選，所述輸送管道的外壁設(shè)有加熱繞線圈，所述加熱繞線圈的外側(cè)設(shè)有保溫層。利用加熱繞線圈加熱，保證了鉛液的正常流動，避免了鉛液凝結(jié)，采用保溫層，避免了熱量的散失。作為優(yōu)選，所述輸送管道內(nèi)穿有熱電偶保護(hù)管，所述熱電偶保護(hù)管內(nèi)設(shè)有與PLC 控制器連接的熱電偶。熱電偶可以對輸送管道內(nèi)鉛液的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測量，保證了 PLC控制器對輸送管道內(nèi)鉛液溫度的準(zhǔn)確控制，熱電偶保護(hù)管可以對熱電偶起到很好的保護(hù)作用，延長了熱電偶的使用壽命。作為優(yōu)選，所述放料裝置包括氣缸、設(shè)在氣缸上的推桿、設(shè)在輸送管道內(nèi)與推桿連接的球閥，所述輸送管道內(nèi)還設(shè)有與球閥對應(yīng)的放料口。結(jié)構(gòu)簡單，能夠準(zhǔn)確控制鉛液的供應(yīng)量。作為優(yōu)選，所述推桿包括與球閥連接的第一橫桿、與氣缸連接的第二橫桿，所述第一橫桿與第二橫桿通過豎直桿連接。避免了輸送管道內(nèi)鉛液的熱量傳輸?shù)綒飧咨?，延長了氣缸的使用壽命。作為優(yōu)選，所述輸送管道與豎直桿之間的第一橫桿上套有彈簧。保證了推桿的彈性回復(fù)。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確控制鉛液溫度以及鉛液的供應(yīng)量，避免了資源的浪費。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，包括PLC控制器1、與PLC控制器1 連接的上料裝置2、與PLC控制器1連接的低溫熔鉛爐3、與PLC控制器1連接的輸送管道 4、與PLC控制器1連接的放料裝置5，所述上料裝置2、低溫熔鉛爐3、輸送管道4以及放料裝置5依次連接。所述輸送管道4的外壁設(shè)有加熱繞線圈6，所述加熱繞線圈6的外側(cè)設(shè)有保溫層7。所述輸送管道4內(nèi)穿有熱電偶保護(hù)管9，所述熱電偶保護(hù)管9內(nèi)設(shè)有與PLC控制器1連接的熱電偶8。所述放料裝置5包括氣缸10、設(shè)在氣缸10上的推桿11、設(shè)在輸送管道4內(nèi)與推桿連接的球閥12，所述輸送管道4內(nèi)還設(shè)有與球閥12對應(yīng)的放料口 13。所述推桿11包括與球閥12連接的第一橫桿111、與氣缸10連接的第二橫桿112，所述第一橫桿 111與第二橫桿112通過豎直桿113連接。所述輸送管道4與豎直桿113之間的第一橫桿 111上套有彈簧14。實際工作時，PLC控制器1控制上料裝置2的定量投料，然后到達(dá)低溫熔鉛爐3進(jìn)行熔鉛，低溫熔鉛爐3內(nèi)設(shè)有與PLC控制器1連接的測溫裝置，保證PLC控制器1對熔鉛溫度的控制，然后經(jīng)過輸送管道4輸送，輸送管道4的外壁的加熱繞線圈6通電加熱，保證了鉛液不凝結(jié)，熱電偶8測溫，并將溫度信號傳送給PLC控制器1，通過PLC控制器1準(zhǔn)確控制加熱繞線圈6的通電情況，從而控制鉛液的溫度，鉛液沿著輸送管道4到達(dá)放料裝置5， PLC控制器1控制氣缸10的伸縮，從而控制推桿11的運動，進(jìn)而控制球閥12對放料口 13 作用，控制放料口 13的打開與閉合，以及控制放料口 13打開時的縫隙大小，從而精確控制鉛液的流量，PLC控制器1還可以控制放料口 13打開的時間，從而精確控制鉛液的供應(yīng)量， 避免了資源的浪費。
權(quán)利要求
1.自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于包括PLC控制器(1)、與PLC控制器(1)連接的上料裝置(2)、與PLC控制器⑴連接的低溫熔鉛爐(3)、與PLC控制器⑴連接的輸送管道(4)、與PLC控制器(1)連接的放料裝置(5)，所述上料裝置(2)、低溫熔鉛爐(3)、輸送管道(4)以及放料裝置(5)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于所述輸送管道(4)的外壁設(shè)有加熱繞線圈(6)，所述加熱繞線圈(6)的外側(cè)設(shè)有保溫層(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于所述輸送管道(4)內(nèi)穿有熱電偶保護(hù)管(9)，所述熱電偶保護(hù)管(9)內(nèi)設(shè)有與PLC控制器(1)連接的熱電偶(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于所述放料裝置(5)包括氣缸(10 )、設(shè)在氣缸(10)上的推桿(11)、設(shè)在輸送管道⑷內(nèi)與推桿連接的球閥(12)，所述輸送管道⑷內(nèi)還設(shè)有與球閥(12)對應(yīng)的放料口(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于所述推桿(11)包括與球閥(12)連接的第一橫桿(111)、與氣缸(10)連接的第二橫桿(112)，所述第一橫桿(111) 與第二橫桿(112)通過豎直桿(113)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于所述輸送管道(4)與豎直桿(113)之間的第一橫桿(111)上套有彈簧(14)。
全文摘要
本發(fā)明提供自動遠(yuǎn)程供鉛液系統(tǒng)，包括PLC控制器、與PLC控制器連接的上料裝置、與PLC控制器連接的低溫熔鉛爐、與PLC控制器連接的輸送管道、與PLC控制器連接的放料裝置，所述上料裝置、低溫熔鉛爐、輸送管道以及放料裝置依次連接。能夠準(zhǔn)確控制鉛液溫度以及鉛液的供應(yīng)量，避免資源的浪費。
文檔編號B22D35/00GK102294469SQ201110270940
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者付建芳 申請人:付建芳