專利名稱：連鑄機(jī)結(jié)晶器液渣層檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機(jī)結(jié)晶器液渣層檢測裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)中測定液渣層厚度一般采用雙絲法，即把鋼絲和銅絲綁在一起，插入結(jié)晶器渣層中，由于液渣溫度比銅的熔點(diǎn)高，所以銅絲熔化，銅絲熔化的長度即為液渣層厚度。 這種檢測方法有許多不足之處
1、不能準(zhǔn)確的控制雙絲插入液渣層深度。2、雙手直接拿著雙絲插入液渣層容易造成燙傷。3、每次測量都要重新截剪雙絲，操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機(jī)結(jié)晶器液渣層檢測裝置，其可克服上述缺點(diǎn)， 具有操作簡便，更直觀、更準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種連鑄機(jī)結(jié)晶器液渣層檢測裝置，所述的檢測裝置包括支撐件，支撐件后部設(shè)有鋼絲和銅絲輸送裝置、支撐件前部設(shè)有鋼絲和銅絲導(dǎo)向裝置。上述的檢測裝置，所述的輸送裝置設(shè)于支撐件兩側(cè)；輸送裝置為轉(zhuǎn)輪。上述的檢測裝置，所述的導(dǎo)向裝置設(shè)于支撐件兩側(cè)；所述的導(dǎo)向裝置與其對應(yīng)的輸送裝置設(shè)于支撐件兩側(cè)對應(yīng)位置處；所述的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向管。上述的檢測裝置，所述支撐件的末端設(shè)有握把；支撐件前端設(shè)有擋渣圓板。上述的檢測裝置；支撐件前端彎曲，彎曲方向為工作狀態(tài)時，朝向結(jié)晶器內(nèi)彎曲。本發(fā)明的工作原理及有益效果表現(xiàn)在
本發(fā)明在支撐件的兩端設(shè)置鋼絲和銅絲的輸送裝置一轉(zhuǎn)輪，可利用轉(zhuǎn)輪向檢測裝置的前端自由輸送鋼絲或者銅絲，輸送方便。同時，在支撐件的前端設(shè)有導(dǎo)向裝置——導(dǎo)向管，經(jīng)轉(zhuǎn)輪輸送后的鋼絲或者銅絲可由導(dǎo)向管進(jìn)行導(dǎo)向輸送至檢測裝置前端，同時導(dǎo)向管在一定程度上可約束鋼絲或者銅絲使之不彎曲或者脫離支撐件。綜上，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在 1、檢測準(zhǔn)確，可控制雙絲伸縮長度。 2、有專門的握把，可增強(qiáng)其測量時安全性能。3、實(shí)用性強(qiáng)，拆裝、組合、操作簡便可行。只要纏繞雙絲，一端插入細(xì)鋼管內(nèi)就可順利操作檢測。本發(fā)明創(chuàng)造對連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)液渣層檢測具有顯著優(yōu)越性，而且制作工藝簡單， 操作技術(shù)要求較低，對于連鑄過程中掌控合適的結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層厚度，存儲足夠熔渣， 保障鑄坯的潤滑，防止鋼水被氧化，吸附上浮夾雜，控制連鑄坯質(zhì)量具有廣泛的推廣前景。


圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖中1 擋渣板；2 導(dǎo)向管；3:支撐件；4:轉(zhuǎn)輪軸；5:轉(zhuǎn)輪；6 握把。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施方式
來對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行詳細(xì)描述
如圖1-2所示，一種連鑄機(jī)結(jié)晶器液渣層檢測裝置，所述的檢測裝置包括支撐件，支撐件后部設(shè)有鋼絲和銅絲輸送裝置、支撐件1前部設(shè)有鋼絲和銅絲導(dǎo)向裝置。所述的輸送裝置為轉(zhuǎn)輪5、導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向管2 ；
轉(zhuǎn)輪5和導(dǎo)向管2設(shè)于支撐件兩側(cè)并對應(yīng)設(shè)置，即每一側(cè)設(shè)有一個轉(zhuǎn)輪5和一個導(dǎo)向管2且每側(cè)導(dǎo)向管2與轉(zhuǎn)輪5的中心線位于支撐桿的同一母線上。所述支撐件的末端設(shè)有握把6，支撐件3前端彎曲，彎曲方向為工作狀態(tài)時，朝向結(jié)晶器內(nèi)彎曲，支撐件3前端設(shè)有擋渣圓板1。本具體實(shí)施方式
中，支撐件3采用ΦΙΟπιπι，L580mm的一細(xì)鋼管，兩導(dǎo)向管2采用 Φ6mm, L120mm細(xì)鋼管，擋渣板1采用Φ40mm—件，轉(zhuǎn)輪5采用Φ 30mm纏絲兩件，轉(zhuǎn)輪軸4 選用Φ5πιπι—件，支撐件3采用IOOmm長握把一件，及鋼絲、銅絲各一卷。將雙絲纏繞在轱轆上，一端插入細(xì)鋼管，通過轉(zhuǎn)動轱轆使雙絲伸縮，測量液渣層厚度?？刂齐p絲伸縮長度，雙絲對齊后，插入渣層，幾秒后從液渣層內(nèi)拿出，被溶化的銅絲長度即為渣層厚度。一次纏絲可重復(fù)測量多次，簡單方便易操作。
權(quán)利要求
1.一種連鑄機(jī)結(jié)晶器液渣層檢測裝置，其特征在于，所述的檢測裝置包括支撐件，支撐件后部設(shè)有鋼絲和銅絲輸送裝置、支撐件前部設(shè)有鋼絲和銅絲導(dǎo)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于所述的輸送裝置設(shè)于支撐件兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測裝置，其特征在于所述的輸送裝置為轉(zhuǎn)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置設(shè)于支撐件兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的檢測裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置與其對應(yīng)的輸送裝置設(shè)于支撐件兩側(cè)對應(yīng)位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于所述支撐件的末端設(shè)有握把。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于所述支撐件前端設(shè)有擋渣圓板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于所述支撐件前端彎曲，彎曲方向為工作狀態(tài)時，朝向結(jié)晶器內(nèi)彎曲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器液渣層檢測裝置，其特征在于，所述的檢測裝置包括支撐件，支撐件后部設(shè)有鋼絲和銅絲輸送裝置、支撐件前部設(shè)有鋼絲和銅絲導(dǎo)向裝置。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡便，更直觀、更準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B22D11/14GK102284688SQ201110248619
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者何慶文, 周艷麗, 房緒江, 楊傳華, 梁建國, 毛成杰, 黃金龍 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司