專利名稱：一種復(fù)合中鋁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鋁鐵合金的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，工業(yè)上以及日常生活中，對(duì)鋼的要求越來(lái)越多，對(duì)鋼的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。煉鋼生產(chǎn)中生產(chǎn)具有高延展性、高沖壓性的鎮(zhèn)靜鋼，尤其是適用于生產(chǎn)冷軋鋼板的低碳鋁深沖鋼時(shí)，使用金屬鋁作為終脫氧劑是目前鋼鐵企業(yè)保證和提高鋼材質(zhì)量的重要手段。眾所周知，伴隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，對(duì)低碳鋁深沖鋼的要求量越來(lái)越多，為了降低煉鋼成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少脫氧過(guò)程中鋁的消耗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于鋁的比重小，與鋼液的比重相差大，使得鋁的消耗大而且不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。開(kāi)發(fā)高鋁含量的含碳量低的鋁鐵合金代替鋁是減少鋁消耗、穩(wěn)定操作的有效途徑，但鋁鐵合金脫氧劑易于在大氣下粉化，以致無(wú)法使用，限制更大的應(yīng)用。以前在生產(chǎn)鋁鐵合金時(shí)工藝步驟比較復(fù)雜，而且產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，所以需要一種工藝簡(jiǎn)單而實(shí)用的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡(jiǎn)單、防止鋁鐵合金粉化的生產(chǎn)方法。技術(shù)方案本發(fā)明所述的復(fù)合中鋁的制備方法，其步驟為，(一 )按規(guī)定的配比進(jìn)行鋁、鐵原料的配制；( 二)先將配制好的鐵原料加入中頻感應(yīng)電爐，加熱到1400°C以上，待鐵原料熔化后，等爐內(nèi)溫度降至1260-1350°C ；(三)然后將配制的鋁原料加入感應(yīng)爐，進(jìn)行混合冶煉(四)待充分反應(yīng)后，將混合合金熔液倒出澆注，使復(fù)合中鋁的顆粒度保持在5-50mm之間，最后對(duì)澆注的產(chǎn)品表面進(jìn)行快速冷卻，保證冷卻速度在110°C /S以上。其中鋁鐵的化學(xué)成分為(重量百分比)A140% -50%, 2%, Si ^ 2%,P ^ O. 3%, S ^ O. 2%，余量為鐵。經(jīng)研究證明，鋁鐵的粉化機(jī)理是由于在鋁鐵合金的晶界，如含碳量高容易富集Al4C3相發(fā)生水解，放出烴類(lèi)氣體產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致合金破裂而使合金粉化。在冶煉前的配料過(guò)程中，在保證合金中主要元素含量合格的前提下，最大限度地控制所需原料中的雜質(zhì)元素C的入爐量，由于直接還原鐵近乎于無(wú)碳，從而控制合金產(chǎn)品中的雜質(zhì)元素C的含量< O. 3%，在合金的澆注過(guò)程中，對(duì)錠模內(nèi)已澆注好的產(chǎn)品表面進(jìn)行噴水霧的操作，并保證合金的冷卻速度達(dá)到110°C /S以上。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是采用原鐵作為原料，控制了碳的含量，減小了合金粉化的概率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :本發(fā)明按照鋁50%，鐵50%進(jìn)行原料配制，先將配制好的鐵原料加入中頻感應(yīng)電爐，加熱到1400°C以上，待鐵原料熔化后，等爐內(nèi)溫度降至1300°C，然后將配制的鋁原料加入感應(yīng)爐，進(jìn)行混合冶煉，待充分反應(yīng)后，將混合合金熔液倒出澆注，使復(fù)合中鋁的顆粒度保持在5-50mm之間，最后對(duì)澆注的產(chǎn)品表面進(jìn)行快速冷卻，保證冷卻速度在120。。/S 以上。實(shí)施例2 :本發(fā)明按照鋁40%，鐵60%進(jìn)行原料配制，先將配制好的鐵原料加入中頻感應(yīng)電爐，加熱到1400°C以上，待鐵原料熔化后，等爐內(nèi)溫度降至1300°C，然后將配制的鋁原料加入感應(yīng)爐，進(jìn)行混合冶煉，待充分反應(yīng)后，將混合合金熔液倒出澆注，使復(fù)合中鋁的顆粒度保持在5-50mm之間，最后對(duì)澆注的產(chǎn)品表面進(jìn)行快速冷卻，保證冷卻速度在120。。/S 以上?！?br> 權(quán)利要求
1.一種復(fù)合中鋁的制備方法，其特征在于其步驟為， (一)按規(guī)定的配比進(jìn)行鋁、鐵原料的配制； (二)先將配制好的鐵原料加入中頻感應(yīng)電爐，加熱到1400°c以上，待鐵原料熔化后，等爐內(nèi)溫度降至1260-1350°C ； (三)然后將配制的鋁原料加入感應(yīng)爐，進(jìn)行混合冶煉 (四)待充分反應(yīng)后，將混合合金熔液倒出澆注，使復(fù)合中鋁的顆粒度保持在5-50_之間，最后對(duì)澆注的產(chǎn)品表面進(jìn)行快速冷卻，保證冷卻速度在110°C /S以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合中鋁的制備方法，其步驟為原料的配制，冶煉，將混合合金熔液倒出澆注，使復(fù)合中鋁的顆粒度保持在5-50mm之間，最后對(duì)澆注的產(chǎn)品表面進(jìn)行快速冷卻，保證冷卻速度在110℃/s以上。本發(fā)明采用原鐵作為原料，控制了碳的含量，減小了合金粉化的概率。
文檔編號(hào)C22C21/00GK102888491SQ20111020025
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者黃正君, 孫錦榮 申請(qǐng)人:江蘇正達(dá)爐料有限公司