專利名稱：鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置及測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置。本發(fā)明還涉及一種通過(guò)上述測(cè)量裝置測(cè)量鋼包透氣磚熔損的方法。
背景技術(shù)：
鋼包是煉鋼生產(chǎn)中的重要設(shè)備，鋼包的安全使用才能保證煉鋼的正常運(yùn)行，鋼包冶煉一般都采用透氣磚底吹氬方法，鋼包透氣磚是在鋼包底部安裝了透氣磚，精煉時(shí)通過(guò)透氣磚向鋼包內(nèi)吹氬氣，因?yàn)闅鍤馀c鋼水不發(fā)生反應(yīng)，吹入鋼包的氬氣只能從鋼水上表面散出，在此過(guò)程中達(dá)到了攪拌鋼水，快速分散并融化添加到鋼水中的合金、脫氧劑、脫硫劑等，使有害雜質(zhì)物和氣體上浮，達(dá)到精煉的目的，目前爐外精煉有LF爐、RH爐等。
鋼包由耐材砌筑而成，專用來(lái)盛裝鋼水，透氣磚由座磚和芯磚組成，極個(gè)別的是光有芯磚，四周用搗打料圍成。透氣磚材質(zhì)主要有鋼玉莫來(lái)石質(zhì)、鋼玉尖晶石質(zhì)、鋼玉質(zhì)和鉻剛玉質(zhì)，透氣磚結(jié)構(gòu)形狀可以是直通狹縫式透氣磚，材質(zhì)為鋼玉質(zhì)，直通狹縫式透氣磚抗高溫侵蝕性能略好，且能安裝較明顯的殘厚標(biāo)志，方便作業(yè)人員的判斷，使用安全直觀簡(jiǎn)便，但透氣的穩(wěn)定性略遜。鋼包在線使用一個(gè)循環(huán)后，要對(duì)其耐材進(jìn)行檢查判斷，其中包括了透氣磚熔損情況的判斷，若耐材熔損嚴(yán)重達(dá)到極限殘厚，鋼包必須下線對(duì)耐材進(jìn)行修理，但由于鋼包的特殊性，耐材殘厚都通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的人員用目測(cè)法判斷，目測(cè)法主要憑經(jīng)驗(yàn)，無(wú)準(zhǔn)確的測(cè)量依據(jù)，特別是包底透氣磚的判斷，給鋼包的安全使用帶來(lái)了很大的風(fēng)險(xiǎn)，寶鋼鋼包使用過(guò)程因?yàn)橥笟獯u判斷失誤造成了多次的漏鋼事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，可以較準(zhǔn)確地判斷鋼包包底透氣磚的殘厚情況，以代替人工目測(cè)。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，包括頭部和與所述頭部可拆卸連接的桿體，所述頭部還包括第一、第二分叉，所述第一、第二分叉之間形成叉口，所述叉口包括一測(cè)量區(qū)間。進(jìn)一步地，所述第一、第二分叉頂端為尖角，所述測(cè)量區(qū)間在尖角之間。進(jìn)一步地，所述頭部還包括連接第一、第二分叉的底邊，和自底邊延伸出的接口，該接口與桿體連接，所述第一分叉、第二分叉與底邊之間均設(shè)有肋板，所述底邊與接口之間也設(shè)有肋板。進(jìn)一步地，所述接口內(nèi)設(shè)螺紋孔，該螺紋孔與桿體一端連接。進(jìn)一步地,所述桿體為分體式。進(jìn)一步地，所述頭部的材料為核電用鋼。本發(fā)明涉及的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置頭部形狀類似于叉形，叉口處的測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度是判斷熔損情況的參照值，通過(guò)叉口與透氣磚磚芯的表面圓的比對(duì)，以掌握透氣磚的殘厚狀態(tài)。本發(fā)明由兩部分組成，測(cè)量頭部的規(guī)格可有多種，桿體采用分體式，可長(zhǎng)可短，便于操作。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，是提供一種鋼包透氣磚熔損測(cè)量方法，能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確有效的在線判斷鋼包透氣磚的熔損情況。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案所述測(cè)量裝置頭部有多個(gè)，所述測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度為一設(shè)定值，該設(shè)定值是完整透氣磚磚芯不同截面圓的直徑，采用以下步驟1)選擇合適的頭部安裝在桿體上；2)將測(cè)量裝置深入鋼包，用叉口與透氣磚磚芯表面圓進(jìn)行比較。本發(fā)明涉及的鋼包透氣磚熔損測(cè)量方法有效解決透氣磚的日常判斷問(wèn)題，可降低判斷誤差，掌握透氣磚的殘厚狀態(tài)，保證了鋼包的安全使用，消除了由于人工目測(cè)判斷造成的透氣磚漏鋼事故發(fā)生，同時(shí)可以將該裝置推廣進(jìn)行使用，無(wú)形效益巨大。


圖I是本發(fā)明涉及的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中透氣磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中透氣磚熔損的示意圖。圖4是本發(fā)明中透氣磚磚芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中涉及的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置測(cè)量狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖1，為本發(fā)明涉及的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，包括頭部I和與所述頭部I可拆卸連接的桿體2，所述頭部I還包括相對(duì)設(shè)置的第一、第二分叉11、12，在所述第一、第二分叉11、12之間形成叉口 13，所述叉口 13包括一測(cè)量區(qū)間131。該測(cè)量區(qū)間的長(zhǎng)度是一定值，可以與透氣磚磚芯31的截面圓直徑進(jìn)行比對(duì)。所述第一、第二分叉11、12頂端為尖角，所述測(cè)量區(qū)間131在尖角之間，即在叉口 13開(kāi)口處。所述頭部I還包括連接第一、第二分叉11、12的底邊14，和自底邊14延伸出的接口 17，該接口 17與桿體2連接，所述第一分叉11、第二分叉12與底邊14之間均設(shè)有肋板15，所述底邊14與接口 17之間也設(shè)有肋板16，以增加頭部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。所述接口 17內(nèi)設(shè)螺紋孔171，所述桿體2—端為外螺紋，接口 17與桿體2螺紋連接。所述桿體2還可以是分體式，可長(zhǎng)可短，便于員工操作。見(jiàn)圖1，桿體2分兩部分21、22，連接方式與接口 17和桿體2的形式相同。由于鋼包內(nèi)部都處于一千度以上的高溫中，因此頭部I的材料為耐高溫(1000攝氏度)材質(zhì)，如核電用鋼(或稱為核電鋼，核電用不銹鋼)。見(jiàn)圖1，頭部I上的第一、第二分叉11、12、底邊14可采用方鋼，而接口 17和桿體2可采用圓鋼。所述測(cè)量裝置頭部I有多個(gè)，在本實(shí)施例中根據(jù)不同的頭部測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度有三個(gè)，所述測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度為一設(shè)定值，該設(shè)定值是所使用透氣磚磚芯31三個(gè)不同截面圓的直徑大小，在每次測(cè)量時(shí)只需要將不同型號(hào)的測(cè)量頭部I安裝在測(cè)量桿體2上，然后操作人員手持測(cè)量桿體2并深入至高溫鋼包內(nèi)部，用叉口 13比較透氣磚磚芯表面圓311的大小，這樣就能直觀的進(jìn)行判斷透氣磚3的熔損情況了。見(jiàn)圖2-4，透氣磚3是透氣磚磚芯31和周圍的座磚32的統(tǒng)稱，磚芯31嵌在座磚32內(nèi)形成一個(gè)整體，在每次施工時(shí)鋼包透氣磚3安裝在鋼包包底，透氣磚3底部與氬氣管312相互連接，在鋼水冶煉時(shí)向包內(nèi)吹入氬氣，鋼包透氣磚3在高溫鋼水中會(huì)產(chǎn)生熔損，由于磚芯31要吹氬氣，所以磚芯31的熔損速率比座磚32要快，透氣磚座磚32與鋼包包底澆注料熔損速率基本相等，當(dāng)磚芯31達(dá)到下限標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，座磚32仍然可以繼續(xù)使用，所以在透氣磚3的測(cè)量上，只要知道了透氣芯的熔損情況，就知道了透氣磚3的熔損情況。 由于透氣磚磚芯31的形狀是上小下大的圓臺(tái)體，當(dāng)透氣磚3熔損時(shí)，透氣磚磚芯31的面積隨之不斷增大，參照?qǐng)D5。通過(guò)圓臺(tái)的不同截面直徑，可以反推出該截面到底面的距離(也就是沒(méi)有被熔損的殘厚數(shù)值)。本發(fā)明涉及的測(cè)量裝置的頭部像一把兩齒的叉子，叉齒的開(kāi)度(即測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度)是參照值，依據(jù)透氣磚磚芯31熔損后的三個(gè)不同的圓面直徑極限值而設(shè)定。在制作不同測(cè)量頭的同時(shí)，也要制作對(duì)照數(shù)據(jù)(反推出的數(shù)值)，這樣不同的測(cè)量頭對(duì)應(yīng)一個(gè)殘厚數(shù)值。測(cè)量時(shí)用不同規(guī)格的測(cè)量頭來(lái)比對(duì)透氣芯磚的表面圓311 直徑，將測(cè)量裝置卡在透氣磚磚芯31上，就能判讀透氣磚3的熔損情況。
權(quán)利要求
1.一種鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，其特征是包括頭部(I)和與所述頭部(I)可拆卸連接的桿體(2)，所述頭部(I)還包括第一、第二分叉(11、12)，所述第一、第二分叉(11、12)之間形成叉口(13)，所述叉口(13)包括一測(cè)量區(qū)間(131)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，其特征是所述第一、第二分叉(11、12)頂端為尖角，所述測(cè)量區(qū)間(131)在尖角之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，其特征是所述頭部(I)還包括連接第一、第二分叉(11、12)的底邊(14)，和自底邊(14)延伸出的接口(17)，該接口(17)與桿體(2)連接，所述第一分叉(11)、第二分叉(12)與底邊(14)之間均設(shè)有肋板(15)，所述底邊(14)與接口 (17)之間也設(shè)有肋板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，其特征是所述接口(17)內(nèi)設(shè)螺紋孔(171)，該螺紋孔(171)與桿體(2) —端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，其特征是所述桿體(2)為分體式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置，其特征是所述頭部(I)的材料為核電用鋼。
7.一種使用如權(quán)利要求I所述的測(cè)量裝置測(cè)量鋼包透氣磚熔損的方法，所述測(cè)量裝置頭部有多個(gè)，所述測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度為一設(shè)定值，該設(shè)定值是所使用透氣磚磚芯不同截面圓的直徑，其特征是采用以下步驟1)選擇合適的頭部安裝在桿體上；2)將測(cè)量裝置深入鋼包，用叉口與透氣磚磚芯表面圓進(jìn)行比較。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置和測(cè)量方法。所述測(cè)量裝置包括頭部和與所述頭部可拆卸連接的桿體，所述頭部還包括第一、第二分叉，所述第一、第二分叉之間形成叉口，所述叉口包括一測(cè)量區(qū)間。本發(fā)明涉及的鋼包透氣磚熔損測(cè)量裝置頭部形狀類似于叉形，叉口處的測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度是判斷熔損情況的參照值，通過(guò)叉口與透氣磚磚芯的表面圓的比對(duì)，以掌握透氣磚的殘厚狀態(tài)。
文檔編號(hào)B22D2/00GK102873318SQ20111019834
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者孫強(qiáng), 向義龍, 顧玉琴, 宋玉浩, 趙偉偉 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司