專利名稱：清潔進(jìn)風(fēng)口的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清潔進(jìn)風(fēng)口的表面處理方法。
背景技術(shù)：
清潔進(jìn)風(fēng)口是紡紗關(guān)鍵零部件，主要作用是在通過機(jī)械方式將棉花在清潔進(jìn)風(fēng)口和基體組成的工作腔內(nèi)絞碎，形成細(xì)小的優(yōu)質(zhì)棉紗和雜質(zhì)混合物。然后在風(fēng)速管形成的氣流和分流塊的分流作用下將合格的優(yōu)質(zhì)棉紗和雜質(zhì)通過清潔進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部通道分流出去，通過后續(xù)機(jī)構(gòu)將優(yōu)質(zhì)棉紗捻合成棉線。因此該產(chǎn)品內(nèi)部通道對(duì)表面質(zhì)量的要求較高，不能存在任何工序或操作帶來的毛刺或粗糙區(qū)域，以免棉紗黏附堵塞通道而造成設(shè)備停機(jī)。原有的清潔進(jìn)風(fēng)口在機(jī)加工后采用氣動(dòng)或電動(dòng)拋光磨頭進(jìn)行手工打磨，這種表面處理方式存在如下幾個(gè)缺點(diǎn)1、單件勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要較多的人力進(jìn)行批量處理；2、手工打磨，對(duì)操作人員的要求較高，相關(guān)操作人員必須經(jīng)過較長時(shí)間的培訓(xùn)才能完成相關(guān)工作；3、純手工打磨，存在處理不均勻，會(huì)將原有的機(jī)加工精度破壞；4、純手工打磨難以避免不存在漏處理情況，這使得清潔進(jìn)風(fēng)口在后續(xù)使用過程中會(huì)導(dǎo)致纖維黏附在其內(nèi)，堵塞纖維的出口，造成停機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種表面處理均勻，效率高，處理后的表面粗糙度在RaO. 6 以內(nèi)，內(nèi)部通道表面粗糙度在RaO. 4以內(nèi)的清潔進(jìn)風(fēng)口表面處理方法。本清潔進(jìn)風(fēng)口表面處理方法，是把清潔進(jìn)風(fēng)口放置在振動(dòng)的光飾機(jī)內(nèi)，以研磨介質(zhì)對(duì)其表面研磨，光飾機(jī)振動(dòng)頻率在35 40Hz，垂直振幅在6. 0 6. 25mm,水平振幅在 6. 75 7. Omm0光飾機(jī)，是一種特殊的振動(dòng)研磨設(shè)備，將需要進(jìn)行處理的產(chǎn)品放在裝有彈簧的筒形或碗型開口容器內(nèi)，通過特殊的振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)容器進(jìn)行上下和左右振動(dòng)，使得容器內(nèi)的零件與研磨介質(zhì)發(fā)生相互摩擦完成表面光飾任務(wù)。振動(dòng)裝置通過帶有偏心配重塊的驅(qū)動(dòng)軸在電機(jī)的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)振動(dòng)。本發(fā)明有益效果一般市面常用的光飾機(jī)由于要求有一定的通用性，難以滿足清潔進(jìn)風(fēng)口的高標(biāo)準(zhǔn)要求。為解決這個(gè)問題，我們根據(jù)清潔進(jìn)風(fēng)口的表面要求和產(chǎn)品形狀的特性，選擇了一定的振動(dòng)頻率、振幅，使得經(jīng)過該方法處理后的清潔進(jìn)風(fēng)口表面粗糙度 RaO. 6以內(nèi)，內(nèi)部通道表面粗糙度在RaO. 2以內(nèi)。上述的清潔進(jìn)風(fēng)口的表面處理方法，研磨介質(zhì)采用直徑1.8-1. 2mm圓球和飛碟；飛碟的中心部有外徑為3-5mm的中心球，中心球周邊具有截面為三角形的向外凸出的環(huán)帶，環(huán)帶突起高度為中心球外徑的20-30% ；研磨介質(zhì)中鋼珠與飛碟的質(zhì)量比為 70-90 10-30。優(yōu)選，研磨介質(zhì)采用直徑1.5mm圓球和外徑為4mm的飛碟；研磨介質(zhì)中鋼珠與飛碟的質(zhì)量比為80 20。通過采用特殊振動(dòng)頻率、振幅和研磨介質(zhì)的光飾處理方式，可以達(dá)到如下幾點(diǎn)好處1、由于處理方式為浸埋式(零件被浸埋在研磨介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)研磨)，表面處理效果非常均勻，不存在漏處理或過處理情況；2、由于該方式可以根據(jù)容器(研磨腔)體積大小同時(shí)處理一定數(shù)量的產(chǎn)品，可以滿足批量處理的任務(wù)；3、該方式在振動(dòng)頻率、振幅和研磨介質(zhì)設(shè)定完成后，操作人員需要完成的工作僅僅是在容器內(nèi)放入待處理的產(chǎn)品和從容器內(nèi)去除已處理的產(chǎn)品，對(duì)操作人員的要求大大降低。


圖1是清潔出風(fēng)口的示意圖。圖2是清潔出風(fēng)口的立體示意圖。圖3是飛碟的示意圖。圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式把清潔出風(fēng)口 1放置在裝有不同研磨介質(zhì)的振動(dòng)光飾機(jī)的容器內(nèi)，振動(dòng)頻率在 35 40Hz，垂直振幅在6. 0 6. 25mm,水平振幅在6. 75 7. Omm,經(jīng)過不同的處理時(shí)間，測(cè)試清潔出風(fēng)口(包括其內(nèi)部通道11)的表面粗糙度，及內(nèi)部通道粗糙度。得到不同的實(shí)施例，參見表1。實(shí)施例1-3中研磨介質(zhì)中無不銹鋼飛碟，其它實(shí)施例中研磨介質(zhì)中包括不銹鋼飛碟。參見圖3、4，飛碟的中心部有外徑L為3-5mm的中心球2，中心球2周邊具有截面基本為三角形的向外凸出的環(huán)帶3，環(huán)帶突起高度H為中心球外徑L的20-30%。研磨介質(zhì)中鋼珠與飛碟的質(zhì)量比及處理時(shí)間參見表1。我們根據(jù)清潔進(jìn)風(fēng)口的表面要求和產(chǎn)品形狀的特性，選擇了一定的振動(dòng)頻率、振幅，并選擇的特殊的研磨介質(zhì)。在振動(dòng)頻率和振幅的考慮方面，為了能達(dá)到最少表面處理時(shí)間、最好表面質(zhì)量，我們選擇了振動(dòng)頻率在35 40Hz，垂直振幅在6. 0 6. 25mm,水平振幅在6. 75 7. Omm0在研磨介質(zhì)方面，為了能覆蓋工作通道的全部表面，我們選擇了直徑1.5mm左右鋼珠圓球和最大直徑4mm左右的不銹鋼飛碟。直徑1. 5mm左右鋼珠圓球可以保證產(chǎn)品通道內(nèi)所有角落都能覆蓋，直徑4mm左右的不銹鋼飛碟可以提高研磨速度，提高研磨效率。這兩款研磨介質(zhì)質(zhì)量比例為80 20 (鋼珠圓球不銹鋼飛碟)。通過試加工、試運(yùn)作，處理后的產(chǎn)品表面粗糙度在RaO. 5以內(nèi)，且整體工作通道內(nèi)粗糙度偏差值小于0. 2。表 權(quán)利要求
1.清潔進(jìn)風(fēng)口的表面處理方法，其特征是把清潔進(jìn)風(fēng)口放置在振動(dòng)的光飾機(jī)內(nèi)，以研磨介質(zhì)對(duì)其表面研磨，光飾機(jī)振動(dòng)頻率在35 40Hz，垂直振幅在6. 0 6. 25mm,水平振巾畐在6. 75 7. 0mm。
2.如權(quán)利要求1所述的清潔進(jìn)風(fēng)口的表面處理方法，其特征是研磨介質(zhì)采用直徑 1. 8-1. 2mm圓球和飛碟；飛碟的中心部有外徑為3_5mm的中心球，中心球周邊具有截面為三角形的向外凸出的環(huán)帶，環(huán)帶突起高度為中心球外徑的20-30% ；研磨介質(zhì)中鋼珠與飛碟的質(zhì)量比為70-90 10-30。
3.如權(quán)利要求2所述的清潔進(jìn)風(fēng)口的表面處理方法，其特征是研磨介質(zhì)采用直徑 1.5mm圓球和外徑為4mm的飛碟；研磨介質(zhì)中鋼珠與飛碟的質(zhì)量比為80 20。
全文摘要
本發(fā)明提供一種表面處理均勻，效率高，處理后的表面粗糙度在Ra0.6以內(nèi)，內(nèi)部通道表面粗糙度在Ra0.4以內(nèi)的清潔進(jìn)風(fēng)口表面處理方法。該方法是把清潔進(jìn)風(fēng)口放置在振動(dòng)的光飾機(jī)內(nèi)，以研磨介質(zhì)對(duì)其表面研磨，光飾機(jī)振動(dòng)頻率在35～40Hz，垂直振幅在6.0～6.25mm，水平振幅在6.75～7.0mm。
文檔編號(hào)B24B35/00GK102211310SQ201110143130
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者季吉清 申請(qǐng)人:蘇州利達(dá)鑄造有限公司