專(zhuān)利名稱(chēng)：一種滑塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種滑塊及其制造方法。
背景技術(shù)：
我們知道，不銹鋼由于其具有抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)良特性，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，
傳統(tǒng)的不銹鋼零件加工方式是機(jī)械加工，但是針對(duì)復(fù)雜的不銹鋼機(jī)械零件，機(jī)加工難度高，有些特別復(fù)雜的甚至無(wú)法加工，材料利用率只能達(dá)到50%左右，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種能夠有效提聞材料利用率以及廣品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的滑塊及其制造方法。本發(fā)明通過(guò)以下措施達(dá)到一種滑塊，其特征在于其使用的不銹鋼包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種，并選取其中任何一種用于制造滑塊。一種滑塊的制造方法，其特征在于包含下列步驟步驟一備料，將五種不銹鋼粉末中的一種與粘結(jié)劑按重量百分比92. 8 7. 2的比例送入高混機(jī)內(nèi)，混合制得產(chǎn)品喂料。步驟二 成型，使用注塑機(jī)將上述所得喂料注射到模具中，在成型溫度為1500C _170°C的條件下，制得產(chǎn)品毛坯，并修掉澆口及飛邊。步驟三萃取，將所得毛坯放入萃取劑酒精中，在溫度60-80°C的條件下萃取
12-48小時(shí)，將毛坯中的蠟萃取出來(lái)。步驟四燒結(jié)，將萃取后的毛坯送入燒結(jié)爐，在溫度1300°C -1400°c的條件下，保溫30-90分鐘，降溫即可獲得燒結(jié)件。步驟五拋光，將獲得的燒結(jié)件放入拋光機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光處理，制得產(chǎn)品。本發(fā)明在生產(chǎn)制造過(guò)程中，采用粉末冶金注射成型技術(shù)，將材料利用率從50%左右提高至100%，產(chǎn)品密度達(dá)7. 5g/cm3，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，具有能夠有效的降低生產(chǎn)成本，提聞生廣效率和廣品尺寸精度等顯者的優(yōu)點(diǎn)。


附圖I是本發(fā)明的主視圖；附圖2是本發(fā)明的立體圖；附圖3是本發(fā)明燒結(jié)工序的溫度變化示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明提出了一種滑塊及其制造方法，其中滑塊的形狀結(jié)構(gòu)如圖
I、圖2和圖3所示，其組分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種不銹鋼，其制造方法包括備料、成型、萃取、燒結(jié)及拋光，從而獲得成品。實(shí)施例I :(I)將不銹鋼粉末和粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比92. 8 7.2的比例加入高混機(jī)內(nèi)混勻，并破碎成小顆粒，即獲得喂料。(2)將喂料加入注塑機(jī)料斗內(nèi)，然后將注射溫度設(shè)定為150°C，進(jìn)行注射，生產(chǎn)出毛坯，并修掉毛坯的澆口以及飛邊。(3)毛坯擺在萃取盤(pán)上，放入萃取劑內(nèi)，60°C下保溫12h。(4)將萃取后的毛坯放入燒結(jié)爐內(nèi)，在1300°C條件下，保溫30分鐘，降溫即可。
(5)燒結(jié)件拋光，品檢，即可。實(shí)施例2 (I)將不銹鋼粉末和粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比92. 8 7.2的比例加入高混機(jī)內(nèi)混勻，并破碎成小顆粒，即獲得喂料。(2)將喂料加入注塑機(jī)料斗內(nèi)，注射溫度設(shè)定為160°C，注射生產(chǎn)出毛坯。(3)毛坯擺在萃取盤(pán)上，放入萃取爐內(nèi)，70°C下保溫24h。(4)將萃取后的毛坯放入燒結(jié)爐內(nèi)，在1350°C條件下，保溫60分鐘，降溫即可。(5)燒結(jié)件拋光，品檢，即可。實(shí)施例3:(I)將不銹鋼粉末和粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比92. 8 7.2的比例加入高混機(jī)內(nèi)混勻，并破碎成小顆粒，即獲得喂料。(2)將喂料加入注塑機(jī)料斗內(nèi)，注射溫度設(shè)定為170°C，注射生產(chǎn)出毛坯。(3)毛坯擺在萃取盤(pán)上，放入萃取爐內(nèi)，80°C下保溫48h。(4)將萃取后的毛坯放入燒結(jié)爐內(nèi)，在1400°C條件下，保溫90分鐘，降溫即可。(5)燒結(jié)件拋光，品檢，即可。
權(quán)利要求
1.一種滑塊，其特征在于其使用的不銹鋼包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種，并選取其中任何一種用于制造滑塊。
2.一種滑塊的制造方法，其特征在于包含下列步驟 步驟一備料，將不銹鋼粉末與粘結(jié)劑按重量百分比92. 8 7.2的比例，送入高混機(jī)內(nèi)，混合制得喂料。
步驟二 成型，使用注塑機(jī)將上述所得喂料注射到模具中，在成型溫度為150°C -170°C的條件下，制得產(chǎn)品毛坯，并修掉澆口及飛邊。
步驟三萃取，將所得毛坯放入萃取劑中，在溫度60-80°C的條件下萃取12-48小時(shí)，將毛坯中的蠟萃取出來(lái)。
步驟四燒結(jié)，將萃取處理后的毛坯送入燒結(jié)爐，在溫度1300°C -1400°C的條件下，保溫30-90分鐘，降溫即可獲得燒結(jié)件。
步驟五拋光，將獲得的燒結(jié)件放入拋光機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光處理，制得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑塊及其制造方法，其特征在于該粉末冶金材料的組分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種不銹鋼。制造方法有如下步驟①備料將不銹鋼粉末和粘結(jié)劑按比例混成喂料；②成型在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯；③萃取在60℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來(lái)；④燒結(jié)在溫度1300℃-1400℃的條件下，保溫30-90分鐘；⑤剖光。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/22GK102764892SQ20111012268
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者劉喜竹, 孫德春, 趙愛(ài)國(guó) 申請(qǐng)人:山東金聚粉末冶金有限公司