專利名稱：一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形設(shè)備與工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料中的連鑄加工領(lǐng)域，提供了一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形 的設(shè)備與工藝。
背景技術(shù)：
由于高新技術(shù)的發(fā)展對(duì)材料的苛刻要求，推動(dòng)了新材料的發(fā)展。復(fù)合材料可以發(fā)揮其 組成原材料的協(xié)同作用，同時(shí)又有很大的材料設(shè)計(jì)自由度，所以發(fā)展很快。它們不僅在應(yīng)用 范圍上愈加廣泛，而且在裝飾性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕耐磨性和力學(xué)性能上得到提高，選材 更合理和制造成本降低，結(jié)構(gòu)與功能一體化成為這類材料深入發(fā)展的潛在優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在，復(fù)合材料的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的方法主要有機(jī)械法、塑性變形法、冶金法。機(jī) 械法又分為鑲套、液壓擴(kuò)管、拉拔(見(jiàn)日本伸銅學(xué)會(huì)編，銅# J t/銅合金Θ基礎(chǔ)i工業(yè)技 術(shù)，(1988),p. 190 - 192)等方法，其特點(diǎn)為各復(fù)合層的界面為機(jī)械結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度低， 且不適合于長(zhǎng)尺寸包復(fù)材料的制備；塑性變形法(見(jiàn)陳勇福等，輕合金加工技術(shù)，Vol. 24， No. 11 (1996)，p. 3 ；魏月貞，復(fù)合材料，機(jī)械工業(yè)出版社，(1987)，p. 146)雖然可以實(shí)現(xiàn)冶金 結(jié)合，但是要獲得無(wú)氧化皮、無(wú)夾雜、完全清潔的復(fù)合界面往往十分困難，而且塑性變形法 的生產(chǎn)工藝一般很復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。冶金結(jié)合法有反向凝固法、包復(fù)層連鑄法、多層復(fù)合材料一次鑄造成形法。反向凝 固法(見(jiàn)許中波，特殊鋼，18卷增刊，p. 1 是包復(fù)層金屬液附在內(nèi)部固體金屬凝固，此方 法有利于凝固補(bǔ)縮和鑄軋輥的軋制，但為了保證包復(fù)層和母帶界面良好復(fù)合，除控制母帶 浸入時(shí)間、包復(fù)層金屬過(guò)熱度。母帶原始厚度關(guān)鍵工藝參數(shù)外，還需要對(duì)母帶進(jìn)行預(yù)處理。 如果界面預(yù)處理效果不好，或者預(yù)處理后因不能馬上使用又被氧化或污染，界面將無(wú)法良 好復(fù)合。包復(fù)層連鑄法(見(jiàn)山本厚生，日本昭57 - 196464專利)是包復(fù)層金屬液附在內(nèi) 部固體金屬凝固，此方法有助于包復(fù)層金屬液的凝固補(bǔ)縮，為了保證包復(fù)層與芯棒界面良 好復(fù)合，除控制澆注溫度、加熱器功率、預(yù)熱器功率、拉速等關(guān)鍵工藝參數(shù)外，還需要對(duì)芯棒 上涂刷一層玻璃粉狀涂料，以防止芯棒被氧化，如果界面防止氧化效果不好，或者包復(fù)金屬 時(shí)涂料不能完全上浮，界面將無(wú)法良好復(fù)合。多層復(fù)合材料一次鑄造成形法(見(jiàn)謝建新 等，多層復(fù)合材料一次鑄造成形設(shè)備與工藝，中國(guó)專利98101042.幻，采用氧化防護(hù)套等措 施，在連鑄芯材的表面無(wú)氧化、無(wú)夾雜、無(wú)油污的條件下，熱態(tài)直接連鑄包復(fù)層，但此方法對(duì) 包復(fù)金屬熔點(diǎn)高于芯材金屬熔點(diǎn)的情形難以控制，不利于高性能的外層金屬熔點(diǎn)高于芯材 浸入熔點(diǎn)的復(fù)合材料的大規(guī)模應(yīng)用。一種包復(fù)材料的一次鑄造成形法(見(jiàn)吳春京等，一種包復(fù)材料的一次鑄造成形 設(shè)備與工藝，中國(guó)專利，01109076. 6)采用上下兩個(gè)加熱設(shè)備，使芯部金屬與外層金屬分別 在上下兩個(gè)加熱器中熔化，在兩個(gè)加熱器中的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí)，在電機(jī)動(dòng)力牽引的 引錠桿作用下，牽引外層金屬液進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器和導(dǎo)流管中形成外層金屬管，芯部金 屬液隨之進(jìn)入外層金屬管中，然后在一定的拉速下實(shí)現(xiàn)芯部金屬和外層金屬的復(fù)合。由于 粘結(jié)力和摩擦力仍然存在，復(fù)合坯中必然存在拉應(yīng)力，是其發(fā)生微裂紋主要原因。由于振 痕、結(jié)晶器振動(dòng)的動(dòng)配合間隙和結(jié)晶器的磨損、凝固過(guò)程的不連續(xù)、復(fù)合坯中的拉應(yīng)力原因，此方法不適合于制備精密的復(fù)合坯，如外徑Φ 15 20mm以下，外層壁厚1. 0 3mm的
復(fù)合坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種短流程、節(jié)能、廉價(jià)、適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，并能獲得完 全清潔復(fù)合界面的外層金屬熔點(diǎn)高于芯材金屬熔點(diǎn)一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形 設(shè)備與工藝方法。一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形設(shè)備，由上測(cè)溫儀(1)、芯部金屬液(2)、芯 部金屬控溫坩堝(3)、芯部金屬控溫爐(4)、下測(cè)溫儀(5)、外層金屬控溫坩堝(6)、外層金屬 控溫爐(7)、外層金屬(8)、芯部金屬液充芯管(9)、外層金屬固液界面(10)、電磁泵(11)、上 控溫結(jié)晶器(12)、下控溫結(jié)晶器(13)、芯部金屬固液界面(14)、二次冷卻裝置(15)、限位裝 置(16)、壓力傳感器(17)、退讓裝置(18)組成。外層金屬控溫爐在芯部金屬控溫爐的正下 方，芯部金屬液充芯管上端與芯部金屬控溫坩堝下端緊密連接并沿中軸線穿過(guò)外層金屬控 溫爐；上控溫結(jié)晶器的上端與外層金屬控溫坩堝下端連接，并與芯部金屬液充芯管沿連鑄 方向裝配于同一軸線上；電磁泵安裝在上控溫結(jié)晶器和下控溫結(jié)晶器的外側(cè)，并與上控溫 結(jié)晶器和下控溫結(jié)晶器裝配于同一軸線上；芯部金屬液充芯管的下端深入外層金屬液中， 用于隔離外層金屬液和芯部金屬液；外層金屬液在芯部金屬液充芯管外側(cè)和上控溫結(jié)晶器 所形成的鑄型內(nèi)冷卻形成外層金屬管；芯部金屬液通過(guò)芯部金屬液充芯管內(nèi)孔向外層金屬 管內(nèi)澆注，冷卻凝固后形成復(fù)合坯；壓力傳感器和退讓裝置在復(fù)合坯下端。一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形工藝方法，采用上述連鑄成形設(shè)備，其工藝 特征在于外層金屬在外層金屬控溫坩堝中保溫和加熱，注入由上控溫結(jié)晶器和芯部金屬液 充芯管構(gòu)成的鑄型中凝固成外層金屬管，芯部金屬由芯部金屬控溫坩堝保溫和加熱，通過(guò) 芯部金屬液充芯管澆注到外層金屬管內(nèi)，在下控溫結(jié)晶器中熔合和凝固成復(fù)合坯；外層金 屬管的凝固溫度主要由上控溫結(jié)晶器控制，外層金屬管內(nèi)壁和芯部金屬液的復(fù)合溫度由下 控溫結(jié)晶器控制；充芯連鑄的速度由退讓裝置控制，退讓裝置對(duì)復(fù)合坯不產(chǎn)生拉力；當(dāng)退 讓裝置退讓時(shí)，復(fù)合坯從下控溫結(jié)晶器中被壓出；連鑄時(shí)外層金屬液壓力的大小由外層金 屬液高度產(chǎn)生的壓力和電磁泵壓力的大小來(lái)調(diào)節(jié)。退讓裝置的退讓速度為V = 0 4000mm/min，上控溫結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度為結(jié)晶器 內(nèi)的冷卻水流速，該冷卻水流速為5 12m/s ；二次冷卻裝置采用風(fēng)冷或水冷裝置，風(fēng)冷的 風(fēng)速為0 5 m/s，水冷的噴水速度為0 5 m/s,電磁泵壓力的大小為0 0. 4MPa。連鑄時(shí)電磁泵對(duì)外層金屬液施加電磁力，使在結(jié)晶器內(nèi)的復(fù)合坯主要承受壓應(yīng) 力，外層金屬鑄坯被頂出。其中上、下測(cè)溫儀采用紅外測(cè)溫或者熱電偶測(cè)溫；芯部金屬控溫爐和外層金屬控 溫爐采用電感加熱或電阻加熱；芯部金屬控溫坩堝和外層金屬控溫坩堝可采用耐火材料、 石墨、陶瓷(含金屬陶瓷)、高溫合金、鋼、鐵等材料制成，一般控制在相應(yīng)金屬或合金的凝 固點(diǎn)至凝固點(diǎn)以上500°c的范圍內(nèi)；芯部金屬液充芯管，可采用耐火材料、石墨、陶瓷(含 金屬陶瓷)、高溫合金、鋼、鐵等材料制成；上、下控溫結(jié)晶器，可采用水冷的金屬型、高溫合 金、鋼、鐵、耐火材料、石墨、陶瓷(含金屬陶瓷)；二次冷卻裝置，采用噴水、吹風(fēng)、自然冷卻。外層金屬在外層金屬控溫爐中熔化和保溫，并通過(guò)電磁泵加壓的方式注入由上控 溫結(jié)晶器和芯部金屬液充芯管外壁構(gòu)成的鑄型中凝固成金屬管。芯部金屬在芯部金屬控溫爐中熔化和保溫，通過(guò)芯部金屬液充芯管內(nèi)孔充填到已凝固的外層金屬管內(nèi)孔中，在下控 溫結(jié)晶器中，芯部金屬和外層金屬管內(nèi)壁熔合和凝固成復(fù)合坯。上、下控溫結(jié)晶器和芯部金 屬液充芯管沿連鑄方向配置于同一軸線上，芯部金屬液充芯管上端緊密與芯部金屬控溫坩 堝連接，芯部金屬液充芯管的下端深入外層金屬液中，由芯部金屬液充芯管隔離外層金屬 液和芯部金屬液，形成外層金屬管，芯部金屬液則通過(guò)金屬液充芯管內(nèi)孔向外層金屬管內(nèi) 澆注。連鑄的速度由退讓裝置控制，退讓裝置對(duì)鑄坯不產(chǎn)生拉力，與電磁泵一起構(gòu)成對(duì)鑄坯 的加壓系統(tǒng)。當(dāng)退讓裝置退讓時(shí)，復(fù)合坯從結(jié)晶器中被壓出。壓力的大小可由金屬液高度 的壓差和電磁泵參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)。連鑄外層金屬管的凝固溫度主要由上控溫結(jié)晶器控制，外層 金屬管內(nèi)壁和芯部金屬的復(fù)合溫度主要由下控溫結(jié)晶器控制。金屬控溫坩堝的溫度控制在 相應(yīng)金屬或合金的凝固點(diǎn)至凝固點(diǎn)以上500°C的范圍內(nèi)。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果在于
(1)復(fù)合坯采用電磁泵施加壓，在結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯主要承受軸向壓應(yīng)力被頂出，而不是 被拉出，這樣消除了一般連鑄坯中易出現(xiàn)的裂紋、振痕，可以一次連續(xù)鑄造包復(fù)材料，獲得 高質(zhì)量的復(fù)合界面，后續(xù)加工生產(chǎn)成本低、效率高。(2)外層金屬在上控溫結(jié)晶器和芯部金屬液充芯管構(gòu)成的鑄型中凝固成外層金屬 管，同時(shí)芯部金屬液通過(guò)芯部金屬液充芯管澆注到外層金屬管中與其熔合和凝固，從而實(shí) 現(xiàn)外層金屬熔點(diǎn)高于芯部金屬熔點(diǎn)的復(fù)合材料連續(xù)鑄造成形法。本發(fā)明的方法可以用于各 種金屬與金屬、金屬與合金、合金與合金的外層金屬熔點(diǎn)高于芯部金屬熔點(diǎn)的包復(fù)材料、零 部件的鑄造成形，達(dá)到短流程、節(jié)能降耗的目的。(3)采用芯部金屬液充芯管的下端深入到外層金屬中，由芯部金屬液充芯管隔離 外層和芯部金屬液，外層金屬液冷卻形成外層金屬管，芯部金屬液則通過(guò)金屬液充芯管內(nèi) 孔向外層金屬管內(nèi)澆注，使外層金屬管在成形脫離上控溫結(jié)晶器后，直接與充芯的芯部金 屬液接觸，無(wú)論是外層金屬管管的內(nèi)壁，還是與外層金屬管內(nèi)壁接觸的芯部金屬液，都與空 氣完全隔離，復(fù)合界面無(wú)氧化物，無(wú)夾雜，也沒(méi)有一般加工方法中易出現(xiàn)的油污等，大大提 高復(fù)合材料的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。(4)外層金屬液和芯部金屬液分別由外層金屬控溫爐和芯部金屬控溫爐保溫和加 熱，芯部金屬液溫度由外層金屬管調(diào)節(jié)其復(fù)合溫度，可以有效地實(shí)現(xiàn)外層金屬和芯部金屬 液的凝固速度調(diào)節(jié)，以保證穩(wěn)定連續(xù)鑄造成形。(5)后續(xù)加工工藝簡(jiǎn)化、效率高，高質(zhì)量的復(fù)合坯可以直接上中小型的拉拔機(jī)，直 接拉成< Φ 的復(fù)合坯。由于外層金屬與內(nèi)層金屬界面具有良好的冶金結(jié)合，不需要靠 強(qiáng)拉拔變形和熱處理來(lái)提高界面復(fù)合質(zhì)量，因此既可以直接采用小規(guī)格坯料在中小型拉拔 機(jī)上成形，減少拉拔道次，同時(shí)熱處理的目的只需要考慮消除應(yīng)力，而不需要在較高的溫度 和較長(zhǎng)的時(shí)間下進(jìn)行擴(kuò)散焊接，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。1.上測(cè)溫儀，2.芯部金屬液，3.芯部金屬控溫坩 堝，4.芯部金屬控溫爐，5.下測(cè)溫儀，6.外層金屬控溫坩堝，7.外層金屬控溫爐，8.外層 金屬，9.芯部金屬液充芯管，10.外層金屬固液界面，11.電磁泵，12.上控溫結(jié)晶器，13.下控溫結(jié)晶器，14.芯部金屬固液界面，15. 二次冷卻裝置，16.限位裝置，17.壓力傳感 器，18.退讓裝置。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式一
鉛包錫復(fù)合材料電磁頂出充芯連鑄成形。鉛包錫金屬?gòu)?fù)合棒外直徑12mm，外層鉛金屬厚度2mm，上、下測(cè)溫儀1、5采用熱電 偶測(cè)溫；芯部金屬控溫爐和外層金屬控溫爐采用電阻加熱，芯部金屬控溫坩堝3、上控溫結(jié) 晶器12、外層金屬控溫坩堝6和芯部金屬液充芯管9均采用45號(hào)鋼制成；控制電磁泵11 壓力為0. 03MPa，二次冷卻裝置15采用吹風(fēng)冷卻，其速度為3m/s ；芯部金屬控溫坩堝3的 溫度控制在相應(yīng)其金屬或合金的凝固點(diǎn)至凝固點(diǎn)以上100°C的范圍；外層金屬控溫坩堝6 的溫度控制在相應(yīng)其金屬或合金的凝固點(diǎn)至凝固點(diǎn)以上80°C的范圍，控制上控溫結(jié)晶器 12的冷卻水流速為5m/s，調(diào)節(jié)連續(xù)鑄造拉坯速度V = 30mm/min，可獲得高質(zhì)量的連續(xù)鑄造 鉛/錫金屬?gòu)?fù)合棒材。試驗(yàn)結(jié)果顯示試樣界面結(jié)合致密，結(jié)合面整齊，復(fù)合層寬度大約為 0. 2mm，很好地實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。實(shí)施方式二
銅包鋁復(fù)合材料電磁頂出充芯連鑄成形。銅包鋁金屬?gòu)?fù)合棒外直徑12mm，外層銅金屬厚度3mm，上、下測(cè)溫儀1、5采用熱電 偶測(cè)溫；芯部金屬控溫爐4采用電阻加熱，外層金屬控溫爐7采用感應(yīng)加熱；芯部金屬控溫 坩堝3、外層金屬控溫坩堝6和芯部金屬液充芯管9均采用石墨制成；上控溫結(jié)晶器12采 用水冷金屬型結(jié)晶器內(nèi)襯石墨制成；控制電磁泵11壓力為0. 04MPa，二次冷卻裝置15采用 吹風(fēng)冷卻，其速度為4m/s，芯部金屬控溫坩堝3的溫度控制在相應(yīng)其金屬或合金的凝固點(diǎn) 至凝固點(diǎn)以上200°C的范圍；外層金屬控溫坩堝6的溫度控制在相應(yīng)其金屬或合金的凝固 點(diǎn)至凝固點(diǎn)以上100°C的范圍，控制上控溫結(jié)晶器12的冷卻水流速為7m/s，調(diào)節(jié)連續(xù)鑄造 拉坯速度V = 25mm/min，可獲得高質(zhì)量的連續(xù)鑄造銅包鋁金屬?gòu)?fù)合棒材。實(shí)施方式三
不銹鋼包鐵復(fù)合材料電磁頂出充芯連鑄成形。不銹鋼/鐵金屬?gòu)?fù)合棒外直徑12mm，外層不銹鋼金屬厚度3mm。上、下測(cè)溫儀1、5 采用紅外測(cè)溫；芯部金屬控溫爐和外層金屬控溫爐采用感應(yīng)加熱；芯部金屬控溫坩堝3采 用石墨制成；外層金屬控溫坩堝6采用氧化鎂耐火材料制成；芯部金屬液充芯管9采用^O2 陶瓷制成；上控溫結(jié)晶器12采用水冷銅金屬型結(jié)晶器制成；二次冷卻裝置15采用噴水冷 卻；其速度為5m/s，控制電磁泵11壓力為0. IMPa，芯部金屬控溫坩堝3的溫度控制在相應(yīng) 其金屬或合金的凝固點(diǎn)至凝固點(diǎn)以上80°C的范圍；外層金屬控溫坩堝6的溫度控制在相應(yīng) 其金屬或合金的凝固點(diǎn)至凝固點(diǎn)以上50°C的范圍，控制上控溫結(jié)晶器12的冷卻水流速為 lOm/s，調(diào)節(jié)連續(xù)鑄造拉坯速度V = 25mm/min，可獲得高質(zhì)量的連續(xù)鑄造不銹鋼/鐵金屬?gòu)?fù) 合棒材。
權(quán)利要求
1.一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形設(shè)備，其特征在于由上測(cè)溫儀(1)、芯部金屬 液(2)、芯部金屬控溫坩堝(3)、芯部金屬控溫爐(4)、下測(cè)溫儀(5)、外層金屬控溫坩堝(6)、 外層金屬控溫爐(7)、外層金屬(8)、芯部金屬液充芯管(9)、外層金屬固液界面(10)、電磁 泵(11)、上控溫結(jié)晶器(12)、下控溫結(jié)晶器(13)、芯部金屬固液界面(14)、二次冷卻裝置 (15)、限位裝置(16)、壓力傳感器(17)、退讓裝置(18)組成外層金屬控溫爐在芯部金屬控 溫爐的正下方，芯部金屬液充芯管上端與芯部金屬控溫坩堝下端緊密連接并沿中軸線穿過(guò) 外層金屬控溫爐；上控溫結(jié)晶器的上端與外層金屬控溫坩堝下端連接，并與芯部金屬液充 芯管沿連鑄方向裝配于同一軸線上；電磁泵安裝在上控溫結(jié)晶器和下控溫結(jié)晶器的外側(cè)， 并與上控溫結(jié)晶器和下控溫結(jié)晶器裝配于同一軸線上；芯部金屬液充芯管的下端深入外層 金屬液中，用于隔離外層金屬液和芯部金屬液；外層金屬液在芯部金屬液充芯管外側(cè)和上 控溫結(jié)晶器所形成的鑄型內(nèi)冷卻形成外層金屬管；芯部金屬液通過(guò)芯部金屬液充芯管內(nèi)孔 向外層金屬管內(nèi)澆注，冷卻凝固后形成復(fù)合坯；壓力傳感器和退讓裝置在復(fù)合坯下端。
2.一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形工藝方法，采用權(quán)利要求1所述連鑄成形設(shè) 備，其工藝特征在于外層金屬在外層金屬控溫坩堝中保溫和加熱，注入由上控溫結(jié)晶器和 芯部金屬液充芯管構(gòu)成的鑄型中凝固成外層金屬管，芯部金屬由芯部金屬控溫坩堝保溫和 加熱，通過(guò)芯部金屬液充芯管澆注到外層金屬管內(nèi)，在下控溫結(jié)晶器中熔合和凝固成復(fù)合 坯；外層金屬管的凝固溫度主要由上控溫結(jié)晶器控制，外層金屬管內(nèi)壁和芯部金屬液的復(fù) 合溫度由下控溫結(jié)晶器控制；充芯連鑄的速度由退讓裝置控制，退讓裝置對(duì)復(fù)合坯不產(chǎn)生 拉力；當(dāng)退讓裝置退讓時(shí)，復(fù)合坯從下控溫結(jié)晶器中被壓出；連鑄時(shí)外層金屬液壓力的大 小由外層金屬液高度產(chǎn)生的壓力和電磁泵壓力的大小來(lái)調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形工藝方法，其工藝特征在 于退讓裝置的退讓速度為V = 0 4000mm/min，上控溫結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度為結(jié)晶器內(nèi)的 冷卻水流速，該冷卻水流速為5 12m/s ；二次冷卻裝置采用風(fēng)冷或水冷裝置，風(fēng)冷的風(fēng)速 為0 5 m/s，水冷的噴水速度為0 5 m/s,電磁泵壓力的大小為0 0. 4MPa。
全文摘要
一種包復(fù)材料電磁頂出充芯連鑄成形設(shè)備與工藝，屬于金屬材料中的連鑄加工領(lǐng)域。設(shè)備由上、下控溫結(jié)晶器、測(cè)溫儀、芯部金屬控溫爐、外層金屬控溫爐、充芯管、電磁泵、二次冷卻裝置、限位裝置、壓力傳感器、退讓裝置組成；上、下控溫結(jié)晶器和芯部金屬液充芯管沿連鑄方向配置于同一軸線上；電磁泵安裝在上、下控溫結(jié)晶器的外側(cè)，并與上、下控溫結(jié)晶器裝配于同一軸線上；芯部金屬液充芯管上端與芯部金屬控溫坩鍋連接，下端深入外層金屬液中，由芯部金屬液充芯管隔離外層金屬液和芯部金屬液，外層金屬液冷卻形成外層金屬管，芯部金屬液通過(guò)芯部金屬液充芯管向外層金屬管中澆注，復(fù)合坯由電磁泵施加壓力頂出。本發(fā)明消除了一般連鑄坯中易出現(xiàn)的裂紋、振痕，可以一次連續(xù)鑄造包復(fù)材料，獲得高質(zhì)量的復(fù)合界面，后續(xù)加工生產(chǎn)成本低、效率高。
文檔編號(hào)B22D19/16GK102069162SQ20111004550
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者劉增輝, 吳春京, 梁賀, 臧勃林 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)