專利名稱：電解錳浸出過(guò)程中酸霧凈化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬錳冶煉過(guò)程中酸霧凈化處理的方法，尤其是電解錳浸出過(guò)程 中酸霧凈化處理方法。
背景技術(shù)：
電解錳加工工藝中，在錳礦的浸出過(guò)程中(電解錳浸出工位)，會(huì)產(chǎn)生大量的白色 煙霧，其主要成分為水蒸汽、CO2氣 體以及少量的硫酸酸霧氣體。由于這種混合氣體的比重較大，經(jīng)常會(huì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面形成 一層較厚的云霧，現(xiàn)場(chǎng)操作人員將之稱為“酸霧”；該酸霧不僅對(duì)大氣環(huán)境造成污染，也對(duì)生 產(chǎn)的安全運(yùn)行構(gòu)成了一定威脅；另外，該酸霧對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人的身體健康構(gòu)成了很大的威 脅，刺激現(xiàn)場(chǎng)操作工人的嗓子、眼睛、鼻子等器官，損害其健康。現(xiàn)有技術(shù)中，由于各種原因， 對(duì)酸霧基本沒有進(jìn)行處理，或者只是簡(jiǎn)單的抽風(fēng)收集后就排放入大氣，在污染環(huán)境的同時(shí)， 也浪費(fèi)了資源，不符合節(jié)能減排、循環(huán)生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)基本上沒有對(duì)錳礦的浸出過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行處理，既污 染環(huán)境、又損害現(xiàn)場(chǎng)操作工人的身體健康、浪費(fèi)資源、對(duì)生產(chǎn)構(gòu)成安全隱患等不足，提供一 種能將酸霧進(jìn)行收集、凈化、處理的電解錳浸出過(guò)程中酸霧凈化處理方法。該方法將錳礦浸 出過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧收集起來(lái)，經(jīng)過(guò)中和反應(yīng)處理后去除其中的CO2氣體以及少量的硫酸 酸霧氣體，將水蒸氣經(jīng)噴凝冷卻后去除，達(dá)到環(huán)保要求后在排放，同時(shí)其中的有用物質(zhì)能回 收利用，節(jié)約了資源。本發(fā)明的技術(shù)方案電解錳浸出過(guò)程中酸霧凈化處理方法，其特征在于包括如下 步驟
(1)將酸霧收集起來(lái)，通過(guò)管道輸送到凈化處理裝置；通常在電解錳浸出工位上方設(shè)置 收集酸霧用的抽風(fēng)收集裝置，通過(guò)抽風(fēng)形成的負(fù)壓將酸霧、CO2氣體等抽吸進(jìn)入抽風(fēng)收集 裝置的管道；
(2)在凈化處理裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理，以消除或除去包括礦粉粉塵在內(nèi)的固體顆粒物 質(zhì)，可防止凈化處理裝置填料塔的堵塞；
(3)將凈化處理后的氣體輸送到噴凝冷卻裝置，進(jìn)行冷卻除水蒸汽；隨著溫度的降低， 水蒸汽在噴凝冷卻裝置中冷卻形成水珠，從氣體中分離；
(4)將經(jīng)過(guò)噴凝冷卻裝置處理的氣體輸送到噴灑中和裝置，進(jìn)行中和反應(yīng)；將含錳堿性 廢水通過(guò)管道輸送到噴灑中和裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢水噴灑出，與氣體中的CCb 氣體以及硫酸酸霧進(jìn)行中和反應(yīng)，C02氣體、硫酸酸霧與含錳堿性廢水發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)入水中 而從氣體中分離；將經(jīng)噴灑中和裝置處理后的氣體排入大氣。將酸霧輸送到噴灑中和處理裝置，將含錳堿性廢水通過(guò)管道輸送到噴灑中和處理裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢水 噴灑出，與酸霧中的CO2氣體以及硫酸酸霧進(jìn)行中和反應(yīng)，去除其中的CO2氣體以及硫酸酸 霧；
(5)將經(jīng)噴灑中和裝置反應(yīng)后的含錳堿性廢水進(jìn)行過(guò)濾，固體沉淀作為錳礦回收使用； 過(guò)濾后的含錳堿性廢水進(jìn)入含錳廢水收集系統(tǒng)，經(jīng)常規(guī)的PH值調(diào)節(jié)處理、氨氮吹脫處理 后，又進(jìn)入噴灑中和裝置上方或其內(nèi)部循環(huán)使用，參與除去CO2氣體以及硫酸酸霧中的和反應(yīng)。進(jìn)一步的特征是將含錳堿性廢水通過(guò)管道輸送到噴凝冷卻裝置內(nèi)，從其上方或 其內(nèi)部噴灑出，與氣體中的CO2氣體以及硫酸酸霧進(jìn)行中和反應(yīng)。進(jìn)一步的特征是將噴灑中和處理裝置和噴凝冷卻裝置內(nèi)的固體、液體進(jìn)行固液 分離處理，其中的液體通過(guò)管道進(jìn)入含錳堿性廢水池循環(huán)使用，固體的MnCO3作為菱錳礦通 過(guò)收集后作為煉錳的資源。本發(fā)明電解錳浸出過(guò)程中酸霧凈化處理方法，具有如下特點(diǎn)
1、將錳礦浸出過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧首先收集起來(lái)，防止酸霧進(jìn)入大氣，基本上能做到酸 霧零排放，杜絕硫酸霧對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)環(huán)境保護(hù)的效果非常明顯。2、循環(huán)利用含錳廢水，實(shí)現(xiàn)了含錳廢水的處理和資源化利用；節(jié)約了錳資源，取得 了良好的經(jīng)濟(jì)效益。3、杜絕了酸霧對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人身體的損害，有效保護(hù)工人的健康。4、消除了酸霧對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成的安全隱患，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。


圖1是本發(fā)明方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1中，電解錳加工工藝中，在錳礦的浸出過(guò)程中，浸出桶或浸出槽會(huì)產(chǎn)生大量 的白色煙霧，其主要成分為水蒸汽、CO2氣體以及少量的硫酸酸霧氣體，成為酸霧。本發(fā)明對(duì) 該酸霧的處理方法，包括如下步驟
1、將酸霧收集起來(lái)，通過(guò)管道輸送到凈化處理裝置；具體可以通過(guò)常用的抽風(fēng)裝置，在 浸出桶或浸出槽上方或其周圍設(shè)置抽風(fēng)罩，將酸霧收集到抽風(fēng)裝置中，再通過(guò)相連接的管 道輸送到凈化處理裝置。2、在凈化處理裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理，以消除或去除包括礦粉粉塵在內(nèi)的固體顆 粒，包括某些顆粒度較小的固體顆粒，可有效的防止凈化處理裝置填料塔的堵塞。3、將經(jīng)過(guò)凈化處理的氣體輸送到噴凝冷卻裝置，進(jìn)行冷卻除水蒸汽；
可以將含錳堿性廢水通過(guò)管道輸送到噴灑中和處理裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢 水噴灑出，與酸霧中的CO2氣體以及硫酸酸霧進(jìn)行中和反應(yīng)，去除其中的大部分或絕大部 分(X)2氣體以及硫酸酸霧；將噴凝冷卻處理裝置內(nèi)的固體(主要是MnCO3沉淀等)、液體進(jìn)行 固液分離處理，其中的液體通過(guò)管道進(jìn)入含錳廢水池(渣場(chǎng)堿性廢水池)循環(huán)使用，固體的MnCOdt為菱錳礦通過(guò)收集后作為煉錳的資源，得以回收利用。其反應(yīng)方程式為
C02+Mn (OH)2=MnCO3 I +H2O (1) H2SO4+ Mn (OH) 2=MnS04+H20 (2)
由公式(1)可以看出(X)2氣體被中和除去，而含錳廢水也被轉(zhuǎn)化為MnCO3沉淀，而 MnCO3正是目前電解錳生產(chǎn)所用原料菱錳礦的含錳化合物，可以通過(guò)收集后進(jìn)行回收資源 化利用。對(duì)噴灑中和處理裝置下面的含錳堿性廢水進(jìn)行過(guò)濾，固體沉淀作為錳礦回收使 用；過(guò)濾后的含錳堿性廢水進(jìn)入含錳廢水收集系統(tǒng)，經(jīng)常規(guī)的PH值調(diào)節(jié)處理、氨氮吹脫處 理后，又進(jìn)入噴灑中和裝置上方或其內(nèi)部循環(huán)使用，參與除去CO2氣體以及硫酸酸霧中的和 反應(yīng)。4、將噴凝冷卻處理后的氣體輸送到噴灑中和處理裝置，將含錳堿性廢水通過(guò)管道 輸送到噴灑中和處理裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢水噴灑出，與酸霧中的CO2氣體以及硫 酸酸霧進(jìn)行中和反應(yīng)，去除其中的大部分或絕大部分CO2氣體以及硫酸酸霧；其反應(yīng)方程式 為
C02+Mn (OH)2=MnCO3 I +H2O (1) H2SO4+ Mn (OH) 2=MnS04+H20 (2)
由公式(1)可以看出(X)2氣體被中和除去，而含錳廢水也被轉(zhuǎn)化為MnCO3沉淀，而MnCO3 正是目前電解錳生產(chǎn)所用原料菱錳礦的含錳化合物，可以通過(guò)收集后進(jìn)行回收資源化利用。5、為了進(jìn)一步除去酸霧中的CO2氣體以及硫酸酸霧，將含錳堿性廢水通過(guò)管道輸 送到噴凝冷卻裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢水噴灑出，與酸霧中的CO2氣體以及硫酸酸霧 進(jìn)行中和反應(yīng)，進(jìn)一步去除其中的(X)2氣體以及硫酸酸霧，保證(X)2氣體以及硫酸酸霧的含 量盡可能低，以達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放入大氣。同樣對(duì)噴凝冷卻裝置內(nèi)的固體(主要是 MnCO3沉淀等)、液體進(jìn)行過(guò)濾處理，使固液分離，其中的液體通過(guò)管道進(jìn)入含錳廢水池(渣 場(chǎng)堿性廢水池)，經(jīng)常規(guī)的PH值調(diào)節(jié)處理、氨氮吹脫處理后，得以循環(huán)使用，固體的MnCO3作 為菱錳礦通過(guò)收集后作為煉錳的資源，得以回收利用。本申請(qǐng)人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，本發(fā)明的方法能夠有效去除水蒸汽、 CO2氣體以及硫酸酸霧氣體，完全能夠達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了環(huán)境污染、使資源得以循 環(huán)利用，有效保護(hù)工人的健康。
權(quán)利要求
1.電解錳浸出過(guò)程中酸霧凈化處理方法，其特征在于包括如下步驟(1)將酸霧收集起來(lái)，通過(guò)管道輸送到凈化處理裝置；(2)在凈化處理裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理，以除去包括礦粉粉塵在內(nèi)的固體顆粒；(3)將凈化處理后的酸霧輸送到噴凝冷卻處理裝置，進(jìn)行冷卻除水蒸汽；(4)將經(jīng)過(guò)噴凝冷卻處理的氣體輸送到噴灑中和裝置，將含錳堿性廢水通過(guò)管道輸送 到噴灑中和裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢水噴灑出，與酸霧中的CO2氣體以及硫酸酸霧進(jìn) 行中和反應(yīng)；將經(jīng)噴灑中和裝置處理后的氣體排入大氣；(5)將噴凝冷卻裝置內(nèi)的固體、液體進(jìn)行過(guò)濾處理，使固液分離，其中的液體通過(guò)管道 進(jìn)入含錳堿性廢水池，經(jīng)常規(guī)處理后循環(huán)使用，固體的MnCO3作為菱錳礦通過(guò)收集后作為煉 錳的資源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳浸出過(guò)程中酸霧凈化處理方法，其特征在于將含錳堿 性廢水通過(guò)管道輸送到噴凝冷卻裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢水噴灑出，與酸霧中的CO2 氣體以及硫酸酸霧進(jìn)行中和反應(yīng)；將噴灑中和處理裝置內(nèi)的固體、液體進(jìn)行固液分離處理， 其中的液體通過(guò)管道進(jìn)入含錳堿性廢水池循環(huán)使用，固體的MnCO3作為菱錳礦通過(guò)收集后 作為煉錳的資源。
全文摘要
本發(fā)明公開了電解錳浸出過(guò)程中酸霧凈化處理方法，(1)將酸霧收集起來(lái)，通過(guò)管道輸送到凈化處理裝置；(2)在凈化處理裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理；(3)將酸霧輸送到噴灑中和處理裝置，將含錳堿性廢水通過(guò)管道輸送到噴灑中和處理裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢水與酸霧中的CO2氣體以及硫酸酸霧進(jìn)行中和反應(yīng)；(4)將氣體輸送到噴凝冷卻裝置，進(jìn)行冷卻除水蒸汽；將含錳堿性廢水通過(guò)管道輸送到噴凝冷卻裝置上方或其內(nèi)部，含錳堿性廢水噴灑與酸霧中的CO2氣體以及硫酸酸霧進(jìn)行中和反應(yīng)。本發(fā)明的凈化處理方法，能防止酸霧進(jìn)入大氣，基本上能做到酸霧零排放，杜絕硫酸霧對(duì)環(huán)境的污染；含錳廢水的處理和資源化利用，節(jié)約了錳資源；有效保護(hù)工人的健康。
文檔編號(hào)C22B3/06GK102139182SQ201110024248
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者任博, 劉波, 楊紹澤, 覃許寧 申請(qǐng)人:重慶武陵錳業(yè)有限公司