專利名稱：消失模具鑄造法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消失模具鑄造法。
背景技術(shù)：
公知一種消失模具鑄造法，將對樹脂性發(fā)泡體進(jìn)行成型而得到的期望形狀的模具埋設(shè)到型砂內(nèi)而構(gòu)成鑄型，向該鑄型澆注熔融金屬而使模具燃燒、消失而置換成鑄件。在該方法中，提出了基于進(jìn)行將熔融金屬鑄入到空隙中的空隙鑄造時(shí)的鑄入時(shí)間與進(jìn)行消失模具鑄造時(shí)的鑄入時(shí)間之比，來確定最佳的鑄入(鋳込時(shí)間(專利文獻(xiàn)I)。在上述消失模具鑄造法中，由于被澆注到鑄型內(nèi)的熔融金屬的溫度降低，有時(shí)尤其在最終填充部位會(huì)出現(xiàn)成為模具的熔化殘留物粘貼在產(chǎn)品表面的狀態(tài)的殘?jiān)毕?。一般情況下，熔融金屬向模具的侵入從下方向上方進(jìn)行，因此殘?jiān)毕萑菀自阼T造產(chǎn)品的上表面出現(xiàn)。因此，在專利文獻(xiàn)2中，公開了通過設(shè)置上部澆道和下部澆道從而能夠防止熔融金屬的紊流并且高溫狀態(tài)下的熔融金屬迅速到達(dá)上部的對策。另外，在上述消失模具鑄造法中，在澆注初期，鑄型內(nèi)的模具燃燒并產(chǎn)生大量的燃燒氣體，該燃燒氣體通過鑄型而向鑄型外排出。這里，在因燃燒氣體的產(chǎn)生而提高的鑄型內(nèi)的壓力(內(nèi)壓)超過熔融金屬的冒口(head)壓力時(shí)，因熔融金屬從直澆道噴出這樣的返噴(吹務(wù)戾0以及澆注時(shí)間的拖延，會(huì)引起模具燃燒殘留的殘?jiān)毕葸@樣的鑄造缺陷。因此，謀求燃燒氣體向鑄型外順暢的排出。作為其對策公知如下技術(shù)，在模具中形成通孔，該通孔使設(shè)置在鑄型內(nèi)的澆道和氣體的排出通路連通(專利文獻(xiàn)3);或者設(shè)置從模具與大氣連通的排出通路(專利文獻(xiàn)4)，由此提高燃燒氣體的排出性。然而，在鑄造產(chǎn)品即模具的模數(shù)(模具的體積+表面積)大的2 10噸左右的鑄件的情況下，在澆注初期爆發(fā)性地產(chǎn)生燃燒氣體，因此，在上述專利文獻(xiàn)4記載的發(fā)明中，熔融金屬會(huì)穿過設(shè)置在排出通路上的過濾器而噴出。因此，通過將排出燃燒氣體的空腔以密閉狀態(tài)設(shè)置在鑄型內(nèi)，由此，能夠不使熔融金屬噴出地排出燃燒氣體(參照專利文獻(xiàn)5等)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2003-340547號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平7-308734號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2002-219552號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開2003-001377號公報(bào)專利文獻(xiàn)5 :日本特開2009-166105號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題 在消失模具鑄造法中，上述模數(shù)越大，模具燃燒時(shí)所產(chǎn)生的燃燒氣體向鑄型外的排出性越低，示出了與空隙鑄造的鑄入時(shí)間不同的表現(xiàn)。因此，判斷為模數(shù)不同的空隙鑄造的鑄入時(shí)間和消失模具鑄造的鑄入時(shí)間不成比例。因此，謀求提供消失模具鑄造法中的準(zhǔn)確且高精度的鑄入時(shí)間的設(shè)定方法。因此，本發(fā)明的目的是提供能夠準(zhǔn)確且高精度地設(shè)定鑄入時(shí)間的消失模具鑄造法。另外，在上述專利文獻(xiàn)2記載的對策中，隨著澆道的增加，澆口的數(shù)量也增加，因此，制作鑄型時(shí)花費(fèi)的時(shí)間、鑄造后獲得產(chǎn)品時(shí)的切斷澆口時(shí)花費(fèi)的時(shí)間增大，存在作業(yè)性降低并且導(dǎo)致加工成本上升的不良情況的方面。因此，本發(fā)明的目的是提供一種消失模具鑄造法，不增加澆口的數(shù)量就能夠?qū)⒏邷氐娜廴诮饘偬畛涞侥＞哒麄€(gè)區(qū)域，并能夠有效地抑制殘?jiān)毕?。另外，在上述專利文獻(xiàn)3記載的對策中，在模具上形成通孔的作業(yè)繁瑣，并且產(chǎn)生工序增加的問題。另外，通過將冒口壓力設(shè)定得較大，能夠防止從直澆道返噴，但該情況下，導(dǎo)致成品率變差且成本上升。因此，本發(fā)明的目的是提供一種消失模具鑄造法，能夠通過不導(dǎo)致工序增加和成本上升的簡易方法可靠地防止從直澆道返噴。另外，上述專利文獻(xiàn)5記載的空腔(該文獻(xiàn)中的筒狀部件10的內(nèi)部空間)的上端位于比模具的最上部即上表面高的位置。在這樣的鑄型結(jié)構(gòu)中，為了可靠地向該空腔排出燃燒氣體，需要提高直澆道而將冒口壓力相應(yīng)地設(shè)定得較高。提高直澆道高度就會(huì)增大鑄型整體的高度，型砂的使用量增加，導(dǎo)致成本上升，因此存在最好將直澆道高度抑制得低的期望。因此，本發(fā)明的目的是提供消失模具鑄造法，在通過設(shè)置于鑄型內(nèi)的空腔排出燃燒氣體的結(jié)構(gòu)中，能夠使冒口壓力成為必要最小限度從而將直澆道高度抑制得盡可能低。用于解決課題的手段技術(shù)方案I記載的發(fā)明是一種消失模具鑄造法，向鑄型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內(nèi)埋設(shè)由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構(gòu)成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時(shí)鑄造出產(chǎn)品，其特征在于，根據(jù)所述模具的模數(shù)(模具的體積+模具的表面積)設(shè)定鑄造時(shí)的鑄入時(shí)間。技術(shù)方案2記載的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I記載的發(fā)明中，通過下述式(I)計(jì)算出所述鑄入時(shí)間。[數(shù)學(xué)式I]
權(quán)利要求
1.ー種消失模具鑄造法，其中，向鋳型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內(nèi)埋設(shè)由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構(gòu)成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時(shí)鑄造出產(chǎn)品，其特征在干， 根據(jù)所述模具的模數(shù)(模具的體積+模具的表面積)設(shè)定鑄造時(shí)的鑄入時(shí)間。
2.如權(quán)利要求I所述的消失模具鑄造法，其特征在干， 通過下述式(I)計(jì)算出所述鑄入時(shí)間， [數(shù)學(xué)式I]
3.如權(quán)利要求2所述的消失模具鑄造法，其特征在干， 對根據(jù)所述式(I)計(jì)算出的鑄入時(shí)間和實(shí)際鑄造時(shí)的鑄入時(shí)間進(jìn)行比較，基于兩者的差異來判斷是否存在鋳造缺陷。
4.如權(quán)利要求2所述的消失模具鑄造法，其特征在干， 基于根據(jù)所述式(I)計(jì)算出的鑄入時(shí)間進(jìn)行鋳造模擬。
5.ー種消失模具鑄造法，其中，向鋳型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內(nèi)埋設(shè)由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構(gòu)成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時(shí)鑄造出產(chǎn)品，其特征在干， 將澆ロ設(shè)定在所鋳造的產(chǎn)品的重心位置的高度，所述澆口供熔融金屬向設(shè)置在所述型砂內(nèi)的所述模具流動(dòng)。
6.ー種消失模具鑄造法，其中，向鋳型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內(nèi)埋設(shè)由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構(gòu)成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時(shí)鑄造出產(chǎn)品，其特征在干， 將澆ロ設(shè)置在距離所鋳造的產(chǎn)品的重心位置為120mm以內(nèi)的范圍內(nèi)、且位于該重心位置的下方的位置，所述澆口供熔融金屬向設(shè)置在所述型砂內(nèi)的所述模具流動(dòng)。
7.ー種消失模具鑄造法，其中，向鋳型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內(nèi)埋設(shè)由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構(gòu)成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時(shí)鑄造出產(chǎn)品，其特征在干， 在所述型砂內(nèi)所鋳造的產(chǎn)品的重心位置位于從該產(chǎn)品的下端向上方440mm以內(nèi)的范圍的情況下，將澆ロ設(shè)置在從該產(chǎn)品的下端向上方440mm的范圍內(nèi)、且位于比該產(chǎn)品的重心位置靠上方的位置，所述澆口供熔融金屬向設(shè)置在所述型砂內(nèi)的所述模具流動(dòng)。
8.如權(quán)利要求5 7中任一項(xiàng)所述的消失模具鑄造法，其特征在干，所述產(chǎn)品是沖壓模具。
9.ー種消失模具鑄造法，其中，向鋳型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內(nèi)埋設(shè)由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構(gòu)成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時(shí)鑄造出產(chǎn)品，其特征在干， 在所述鑄型中形成排氣通路，并且在該排氣通路中配設(shè)過濾器，根據(jù)所鑄造的產(chǎn)品的模數(shù)(產(chǎn)品的體積+產(chǎn)品的表面積)設(shè)定該過濾器的氣體通過截面積。
10.ー種消失模具鑄造法，其中，向鋳型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內(nèi)埋設(shè)由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構(gòu)成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時(shí)鑄造出產(chǎn)品，其特征在干， 在所述型砂內(nèi)的、除了所述熔融金屬相對于所述模具填充的最終填充部以外的位置，形成排氣用的空腔，該空腔的上端被設(shè)定在所述模具的最上部以下的位置，在該空腔的該上端配設(shè)過濾器。
全文摘要
一種消失模具鑄造法，向鑄型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內(nèi)埋設(shè)由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構(gòu)成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時(shí)，利用該熔融金屬鑄造出產(chǎn)品，其中，根據(jù)模具的模數(shù)(模具的體積÷模具的表面積)設(shè)定鑄造時(shí)的鑄入時(shí)間。由此，能夠準(zhǔn)確且高精度地設(shè)定消失模具鑄造法中的鑄入時(shí)間。
文檔編號B22C7/02GK102686333SQ201080053600
公開日2012年9月19日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者伊藤理, 外薗英峰, 山本智彥, 山田浩幸, 市川浩, 平井文男, 村井恒輔 申請人:山本鑄造亞洲株式會(huì)社, 本田技研工業(yè)株式會(huì)社