專利名稱：抑制接觸含硫物質(zhì)的表面的腐蝕和結(jié)垢的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抑制、減少、阻止和除去含硫物質(zhì)接觸的表面的腐蝕和結(jié)垢。
背景技術(shù)：
通過(guò)實(shí)驗(yàn)室研究和礦場(chǎng)試驗(yàn)已知，在存在水或水性溶液時(shí)元素硫與金屬?gòu)?qiáng)烈反應(yīng)。元素硫?qū)е碌膶?duì)金屬的加速侵蝕產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕、應(yīng)力裂縫和質(zhì)量損失腐蝕。根據(jù)聯(lián)邦公路管理局(Federal Highway Administration)的題為“美國(guó)的腐蝕支出和預(yù)防策略”的研究，估計(jì)的1998年美國(guó)每年的總直接腐蝕支出大約$2760億(大約美國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的 3. )。元素硫是強(qiáng)氧化劑，引起其接觸的濕鋼表面的腐蝕。在當(dāng)氧氣和混合時(shí)產(chǎn)生或者自然產(chǎn)生元素硫。很少有如果有的話商業(yè)化抑制劑能夠有效地防御元素硫引起的腐蝕。使用更多的ImAg(浸鍍銀)表面處理并避開(kāi)在電子產(chǎn)品上的Srfb HASL(錫鉛熱風(fēng)整平)的傾向使得當(dāng)這些產(chǎn)品暴露于高硫高濕環(huán)境時(shí)發(fā)生腐蝕失效。導(dǎo)致的蠕變腐蝕組分主要是Cu2S,其通過(guò)對(duì)位于焊接淹模邊下的銅的硫電驅(qū)動(dòng)侵蝕產(chǎn)生。電子硬件制造商正經(jīng)歷或?qū)?huì)很快經(jīng)歷產(chǎn)品可靠性問(wèn)題，這些問(wèn)題由在輪胎燃燒工廠、造紙廠、化肥廠和發(fā)展中國(guó)家的未染地區(qū)的硫腐蝕導(dǎo)致。這些新的意外的失效機(jī)制需要一個(gè)控制方法，通過(guò)該方法使得產(chǎn)品合格以確保它們?cè)谶@些應(yīng)用中不會(huì)失效。對(duì)抗腐蝕的現(xiàn)有方法包括保護(hù)性有機(jī)涂層、水泥、犧牲陽(yáng)極、各種抑制劑陰極保護(hù)和易被腐蝕表面噴涂有抗腐蝕金屬。這些方法在降低腐蝕率的有效性上不同，它們的花費(fèi)和安全考慮也不同。例如，咪唑啉基抑制劑已顯示對(duì)控制加速的硫?qū)е碌木植壳治g無(wú)效，而鉻酸鹽和胼有效地抑制腐蝕但是致癌的。已被證明對(duì)與固體的、半固體的或氣體形式的含硫材料接觸的可腐蝕表面上腐蝕的抑制極其具有挑戰(zhàn)性。所述困難部分是由于這樣的事實(shí)導(dǎo)致這些材料含有元素硫、硫化合物和其它腐蝕性成分諸如鹽、酸和腐蝕性氣體，它們接觸可腐蝕性表面產(chǎn)生電子，使得本身在電化學(xué)反應(yīng)中帶正電荷。當(dāng)集中于局部時(shí)，該反應(yīng)形成坑或裂縫，但也會(huì)擴(kuò)展到大的區(qū)域以產(chǎn)生全面腐蝕?；瘜W(xué)源和生物源被認(rèn)為涉及導(dǎo)致腐蝕的硫反應(yīng)。來(lái)自化學(xué)源的硫的產(chǎn)生受氧化還原電位和PH的控制，而細(xì)菌諸如硫細(xì)菌參與從生物源形成硫。已經(jīng)普遍承認(rèn)微生物附著到表面、在表面上形成膜并影響表面腐蝕，尤其在水性環(huán)境中。導(dǎo)致基于硫腐蝕的微生物包括拿波里嗜鹽硫桿菌(HalothicAacillus neapolitanus) > ￠1 M ^ ρ If lif (Thiobacillus ferroxidans) ^Vi Vi If lif (Acidothiobacillus thiooxidans)、氧化亞鐵亞鐵桿菌(Ferrobacillus ferrooxidans) > 氧化硫硫桿菌(Thiobacillus thiooxidans)、排硫硫桿菌(Thiobacillus thioparus)、 蝕陰溝硫桿菌(Thiobacillus concretivorus)、脫硫弧菌屬(Desulfovibrio)和脫硫腸狀菌屬(Desulfotomaculum)、球衣菌屬(Sphaerotilus)、披毛菌屬(Gallionella) > 發(fā)菌屬(L印tothrix)、泉發(fā)菌屬(Crenothrix)、細(xì)枝發(fā)菌屬(Clonothrix)和鞘鐵菌屬(Siderocapsa)。微生物改變表面的電化學(xué)條件，這些條件會(huì)誘導(dǎo)局部腐蝕和改變?nèi)娓g率。一些微生物還原硫酸鹽并產(chǎn)生硫化氫或?qū)怏w氧化為固體硫，這導(dǎo)致腐蝕。一些細(xì)菌在表面產(chǎn)生酸和其它腐蝕性化合物導(dǎo)致甚至進(jìn)一步的腐蝕。除了金屬表面，微生物腐蝕也能適于塑料和許多其它材料。已經(jīng)證明使用表面活性劑來(lái)長(zhǎng)時(shí)間抑制硫細(xì)菌是無(wú)效的， 需要在使用的一年內(nèi)維護(hù)(Kudo and Yuno, Proceedings World Geothermal Congress, 2000)。硫或硫化合物導(dǎo)致的垢形成或粘附在管道內(nèi)表面的腐蝕產(chǎn)物造成的垢形成起到降低熱轉(zhuǎn)移的能力和增加流體的壓力降。而且，在液體例如水中存在其它的雜質(zhì)諸如鈣離子和鎂離子導(dǎo)致形成垢或很多的沉淀物，由此污損表面。垢是沿水程粘附在表面的沉積物的集合。不可滲透的垢的聚集的固體層能夠沿著管道和管子排列，有時(shí)完全阻斷流動(dòng)。金屬硫化物，例如硫酸鋇或硫酸鈣形成最頑固的垢，經(jīng)常需要停工來(lái)從管道、鍋爐、精煉設(shè)備、 生產(chǎn)管、罐、閥等的金屬壁機(jī)械除去。在鍋爐中，垢導(dǎo)致傳熱降低、燃料使用增加、管道阻塞和局部過(guò)熱，損害鍋爐。在工業(yè)作業(yè)中，垢的形成降低了產(chǎn)量，對(duì)泵、渦輪機(jī)和螺旋槳和發(fā)動(dòng)機(jī)施壓并最終需要停機(jī)進(jìn)行垢去除。因此，除了直接的清除花費(fèi)外，結(jié)垢在設(shè)備損害、效率降低和延緩生產(chǎn)方面的間接代價(jià)是巨大的。因此，優(yōu)選地盡可能地防止或減少結(jié)垢?；瘜W(xué)處理常常是抑制、降低或除去垢的第一個(gè)方法。當(dāng)常規(guī)的機(jī)械方法無(wú)效或使用昂貴時(shí)更加有利?，F(xiàn)有的化學(xué)技術(shù)包括將基底與堿性鹽、酸、抑制劑諸如磷酸鹽化合物、 螯合劑和分散劑接觸。這樣的方法常常趨向無(wú)效并且有時(shí)是危險(xiǎn)的或不切實(shí)際的。常常沒(méi)有足量的垢被除去或抑制，或所述化學(xué)劑與需要處理的系統(tǒng)不匹配。鹽酸常常是垢處理的第一選擇，但是酸反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物是垢沉積物再形成的優(yōu)良的引發(fā)劑。而且，在酸除垢期間，系統(tǒng)必須關(guān)閉、排空、酸清理、清洗、排空和再處理。螯合劑乙二胺四乙酸(EDTA)也通常被用來(lái)化學(xué)計(jì)量螯合金屬離子；然而，EDTA比鹽酸慢并且化學(xué)計(jì)量處理需要高濃度防止垢形成。因?yàn)榛瘜W(xué)處理的缺點(diǎn)，它們有時(shí)被棄用以利于機(jī)械技術(shù)來(lái)除去或減少結(jié)垢或與機(jī)械技術(shù)組合來(lái)除去或減少結(jié)垢。較早的用于除垢的機(jī)械技術(shù)包括使用炸藥來(lái)碰撞和脫落垢但是常常損害基底并且不能有效地除垢。現(xiàn)在的機(jī)械技術(shù)包括噴丸、噴砂、水沖、增壓鼓風(fēng)、粉碎、研磨、沖擊錘擊和沖擊波。這些工具需要完全接觸遭受結(jié)垢的基底表面并很少有效地完全除去垢實(shí)現(xiàn)光壁。表面上的殘垢促使垢的新生并使得垢抑制劑處理變得更加困難。而且，這些方法尤其是噴砂方法損害基底表面。現(xiàn)有技術(shù)不能安全有效地阻止、減少或除去垢和腐蝕。存在這樣的需要通過(guò)阻止沉積和/或從可腐蝕表面除去硫和其他腐蝕分子來(lái)抑制可腐蝕表面的腐蝕的方法和組合物，也存在以下需要更有效、更快并且對(duì)基底和環(huán)境無(wú)害的阻止垢、減少垢和除去垢的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)所述方案，本發(fā)明提供了用于降低可腐蝕表面或材料的腐蝕率或抑制可腐蝕表面或材料的腐蝕的組合物和方法。接觸含硫材料的表面，例如變壓器、管子、罐、泵、配水系統(tǒng)、廢水和污水分配和處理設(shè)備、電子產(chǎn)品、半導(dǎo)體、木材、髓、造紙機(jī)、油田電子設(shè)備、煙氣道、導(dǎo)線和運(yùn)輸線、礦物加工、濕法冶金操作、金屬提取方法和金屬純化操作易于腐蝕和/或結(jié)垢。通過(guò)降低遭受腐蝕和結(jié)垢的這些表面的腐蝕和結(jié)垢，實(shí)現(xiàn)顯著的成本節(jié)約。在本發(fā)明中，含有松節(jié)油液體的組合物被用于減少、阻止或抑制腐蝕的發(fā)生。在一個(gè)實(shí)施方案中，可腐蝕的材料用本發(fā)明的組合物處理。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物被加到接觸可腐蝕表面的含硫材料中。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可腐蝕材料用所述組合物處理并且所述組合物被加到接觸可腐蝕表面的含硫材料中以提供甚至進(jìn)一步的保護(hù)。本發(fā)明利用了松節(jié)油液體對(duì)硫和硫化合物的很強(qiáng)的物理化學(xué)親和性。在另一個(gè)實(shí)施方案中，通過(guò)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了除垢、垢抑制、污損抑制和/或污損減少。含有松節(jié)油液體的組合物被用于減少、抑制和/或除去表面的結(jié)垢。結(jié)垢的表面或任何易于結(jié)垢的表面用所述組合物處理和/或?qū)⒔M合物加到接觸結(jié)垢的或易于結(jié)垢的表面的材料中。


圖1顯示用于腐蝕測(cè)定的多裂隙配件的細(xì)節(jié)。圖IA顯示安裝的試片，圖IB顯示閉合的裂隙墊圈。圖2顯示來(lái)自基準(zhǔn)測(cè)試的試片01和02。FIG. 2A是經(jīng)化學(xué)清洗后的試片，圖2B是剛從基準(zhǔn)溶液除去的試片。圖3顯示了 65X的閉合的基準(zhǔn)試片的侵襲。FIG. 3A是試片02的前面，F(xiàn)IG. 3B是試片02的后面。圖4顯示了 65X閉合的抑制試片裂隙侵蝕。FIG. 4A是用抑制劑II處理的試片的前面和后面。圖4B是用抑制劑I處理的試片的前面和后面，圖4C是用抑制劑III處理的試片的前面和后面。圖5顯示在從測(cè)定除去時(shí)(圖5A)和清洗后(圖5B)的14天基準(zhǔn)試片。圖5C是 IOX放大的在測(cè)定后顯示點(diǎn)狀腐蝕的14天基準(zhǔn)試片。圖5D是IOX放大的在測(cè)定后顯示邊緣侵蝕的14天基準(zhǔn)試片(圓圈)。圖6顯示從測(cè)定除去時(shí)(圖6A)和清洗后(圖6B)的14天抑制劑I試片。圖6C 和6D是IOX放大的測(cè)定后顯示開(kāi)始點(diǎn)狀腐蝕的基準(zhǔn)試片。圖7顯在從測(cè)定除去時(shí)(圖7A)和清洗后(圖7B)的14天抑制劑II試片。圖7C 和7D是IOX放大的測(cè)定后顯示開(kāi)始點(diǎn)狀腐蝕的基準(zhǔn)試片。圖8顯示在14天測(cè)定后基準(zhǔn)(圖8A)、抑制劑I (FIG. 8B)和抑制劑II (圖8C)以 3 1的抑制劑與硫摩爾比的腐蝕產(chǎn)物的SEM圖像(100X放大)。圖9顯示在固體元素硫測(cè)定中未抑制的試片。圖9A顯示測(cè)定前試片與硫片。圖 9B顯示頂部，圖9C顯示測(cè)定后試片的底部；圖9D是在未抑制的試片上點(diǎn)狀腐蝕的連接。圖10顯示在固體元素硫測(cè)定中的抑制的試片。圖IOA顯示在抑制劑I測(cè)定前的試片和元素硫片。圖IOA顯示在抑制劑I測(cè)定前試片和硫片。圖IOB顯示測(cè)定后抑制劑I 試片的頂部和圖IOC顯示抑制劑I試片的底部。圖IOA顯示在抑制劑II測(cè)定前試片和硫片。圖IOE顯示測(cè)定后抑制劑II試片的頂部和圖IOF顯示抑制劑II試片的底部。圖11顯示硫表面粘附和積聚測(cè)定。圖IlA顯示混合前沒(méi)有抑制劑的測(cè)定瓶；圖 IlB顯示混合后沒(méi)有抑制劑的測(cè)定瓶；圖IlC顯示混合前有抑制劑I的測(cè)定瓶；圖IlD顯示混合后有抑制劑I的測(cè)定瓶；圖IlE顯示混合前有抑制劑II的測(cè)定瓶；圖IlF顯示混合后有抑制劑II的測(cè)定瓶。
具體實(shí)施例方式在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及可易于配置用于減少、阻止和/或抑制接觸含硫材料的可腐蝕表面上的腐蝕的組合物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供了一個(gè)包括抑制、減少或阻止由含硫材料包括含有元素硫和硫化合物的含硫材料導(dǎo)致的腐蝕的步驟的方法。本發(fā)明抑制所有類型的腐蝕，包括但不限于點(diǎn)狀腐蝕、全面腐蝕或均勻腐蝕、蠕變腐蝕、應(yīng)力腐蝕、起泡、氣相腐蝕、裂隙腐蝕、焊接腐蝕和微生物腐蝕。如本文所用，含硫材料包括含有元素硫或硫化合物例如硫化氫、硫酸鹽、含硫的鹽和酸、硫化物、二硫化物、硫醇、噻吩和苯并噻吩的任何材料。含硫材料的實(shí)例包括但不限于含烴原料、非含烴原料包括廢水、地下水、污水、渣水、冷卻流體、 液體和固體。在一個(gè)實(shí)施方案中，含烴原料可以是天然的或合成的含烴原料。天然含烴原料的一些實(shí)例是煤、原油、焦油、焦油砂、油頁(yè)巖、油砂、天然氣、石油氣、原油浙青、天然油母巖、天然浙青和天然浙青質(zhì)。天然含烴原料能夠從天然地層獲得。許多不同的表面容易腐蝕，尤其是金屬表面例如，鋼、鋁和銅。然而，復(fù)合材料、混凝土、塑料、天然聚合物、木材和玻璃表面也容易腐蝕。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明抑制、減少或阻止微生物導(dǎo)致的腐蝕。抑制、減少或阻止腐蝕包括步驟提供含硫材料，將含硫材料與本發(fā)明的腐蝕抑制組合物在所述含硫材料與可腐蝕表面接觸前或期間接觸。在一些實(shí)施方案中，優(yōu)選地，所述腐蝕抑制組合物增加含硫材料的粘度。腐蝕抑制組合物包含、基本由或由一定量的松節(jié)油液體例如松油醇組成。來(lái)自天然源的松節(jié)油一般含有一定量的萜烯。在一個(gè)實(shí)施方案中，松節(jié)油液體包含α-松油醇。任選地，可腐蝕表面與本發(fā)明的腐蝕抑制組合物可以在其與含硫材料接觸前或期間接觸。例如所述腐蝕抑制組合物可以用于海事應(yīng)用例如在輪船上、舟上、貨運(yùn)集裝箱、民用或軍用艦艇、港口和海上結(jié)構(gòu)物；用于航空應(yīng)用，例如飛機(jī)和直升機(jī)框架和組件、軍用和民用噴氣式飛機(jī)排氣組件和噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片；在煙氣和尾氣煙道中， 例如發(fā)電廠煙道墻、發(fā)電廠中的氣體渦輪葉片、管子、罐、鍋爐、加熱器和電子應(yīng)用例如在電線、電子設(shè)備或半導(dǎo)體上。本發(fā)明的方法和組合物也可應(yīng)用于運(yùn)輸、鉆孔、井下作業(yè)、勘探、烴生產(chǎn)、含烴原料的貯藏、處理或生產(chǎn)期間，例如通過(guò)管線、罐、箱、打撈工具或鉆頭，以及其它與含硫化合物接觸的表面。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，松節(jié)油液體可以與含硫材料分離、再循環(huán)和/或再用于維持抑制腐蝕。在另一個(gè)實(shí)施方案中，腐蝕抑制組合物可以作為層應(yīng)用于表面的另一保護(hù)層上和 /或下。例如，為了保護(hù)可腐蝕金屬表面，腐蝕抑制組合物可以應(yīng)用于化學(xué)氧化層上或下。在另一個(gè)實(shí)施方案中，腐蝕抑制組合物可以作為層應(yīng)用到于基底上的絕緣層上和/或下。絕緣層的實(shí)例包括但不限于氧化物、氮化物和聚合物。本發(fā)明提供了通過(guò)將腐蝕抑制組合物加入含硫材料中顯著減少腐蝕的方法。當(dāng)含硫材料與腐蝕抑制組合物混合時(shí)，接觸混合物的可腐蝕表面的腐蝕率與當(dāng)這些表面與不存在降低腐蝕液體的含硫材料接觸時(shí)的腐蝕相比被大大減少。在一個(gè)實(shí)施方式中，腐蝕抑制組合物不產(chǎn)生穩(wěn)定的磺化組分。在另一個(gè)實(shí)施方案中，在所述松節(jié)油液體中不積聚硫。在一些實(shí)施方案中，組合物包含至少約0. 0001至0. 002%體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約0.0001至0.002%體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中， 組合物包含至少約0. 0005%體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約0. 0005%體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物包含至少約0. 001%體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約0.001%體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物包含至少約0. 0015%體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約0. 0015%體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物包含至少約0. 001至0. 002%體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約0. 001至0. 002%體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物包含至少約0.01至10%體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約0. 01 至10%體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物包含至少約0. 1至5%體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約0. 1至5%體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物包含至少約0. 5至2%體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約0. 5 至2%體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物包含至少約體積的腐蝕抑制組分或基本上由或由至少約體積的腐蝕抑制組分構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，與當(dāng)接觸不存在腐蝕抑制組分的含硫材料的表面的腐蝕相比，腐蝕率減少至少大約2倍。在這個(gè)實(shí)施方案中，方法利用了充當(dāng)活性成分的有效量的松節(jié)油液體實(shí)現(xiàn)至少2倍水平的腐蝕減少。在另一個(gè)實(shí)施方案中，腐蝕率減少至少約3倍。在另一個(gè)實(shí)施方案中，與當(dāng)接觸不存在腐蝕抑制組分的含硫材料的表面的腐蝕相比，腐蝕率減少至少大約4倍。在一些實(shí)施方案中，松節(jié)油液體選自天然松節(jié)油、合成松節(jié)油、礦物松節(jié)油、松油、 α-菔烯、β-菔烯、α-松油醇、β-松油醇、Y-松油醇、它們的聚合物和混合物。在一些其它實(shí)施方案中，松節(jié)油液體選自香葉醇、3-蒈烯、二戊烯(對(duì)孟-1，8-二烯)、諾卜醇、菔烷、2-菔烷氫過(guò)氧化物、水合萜二醇、2-菔烷醇、二氫月桂烯醇、異龍腦、對(duì)孟-8-醇、α -乙酸萜品酯、香茅醇、對(duì)孟-8-醇乙酸酯、7-羥基二氫香茅醛、薄荷醇，及其混合物；在其它實(shí)施方案中，松節(jié)油液體選自茴香腦、莰烯、對(duì)傘花烴、茴香醛、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、乙酸異冰片酯、羅勒烯、別羅勒烯、別羅勒烯醇、2-甲氧基-2，6-二甲基-7，8-環(huán)氧辛烷、樟腦、 檸檬醛、7-甲氧基二氫-香茅醛、10-樟腦磺酸、香茅醛、薄荷酮，及其混合物。在一些實(shí)施方案中，松節(jié)油液體選自天然松節(jié)油、合成松節(jié)油、礦物松節(jié)油、松油、α-菔烯、β-菔烯、 α-松油醇、β-松油醇、Y-松油醇、它們的聚合物和混合物。在一些其它實(shí)施方案中，松節(jié)油液體選自香葉醇、3-蒈烯、二戊烯(對(duì)孟-1，8-二烯)、諾卜醇、菔烷、2-菔烷氫過(guò)氧化物、水合萜二醇、2-菔烷醇、二氫月桂烯醇、異龍腦、對(duì)孟-8-醇、α-乙酸萜品酯、香茅醇、對(duì)孟-8-醇乙酸酯、7-羥基二氫香茅醛、薄荷醇和它們的混合物。在其它實(shí)施方案中，松節(jié)油液體選自茴香腦、莰烯、對(duì)傘花烴、茴香醛、3，7_ 二甲基-1，6-辛二烯、乙酸異冰片酯、羅勒烯、別羅勒烯、別羅勒烯醇、2-甲氧基-2，6-二甲基-7，8-環(huán)氧辛烷、樟腦、檸檬醛、7-甲氧基二氫-香茅醛、10-樟腦磺酸、香茅醛、薄荷酮及其混合物。腐蝕抑制組合物可以用在液體組合物或在氣相中、被霧化、被噴霧或作為固體、薄膜、冷凝物、顆粒或凝膠應(yīng)用。在一個(gè)實(shí)施方案中，組合物可以作為液相或氣相中的分子或原子化合物的可控冷凝通過(guò)物理或化學(xué)過(guò)程被沉積。組合物可以含有適宜的附加成分以將組合物穩(wěn)定在期望狀態(tài)。例如，組合物可以包含漆或涂料成分并被粉刷、涂敷或噴到基底上?？梢允褂萌魏位瘜W(xué)沉積技術(shù)，例如化學(xué)溶液沉積(CSD)、在液相中旋壓、氣溶膠沉積浸涂、電化學(xué)沉積(ECD)、陽(yáng)極化沉積或電泳沉積、在氣相通過(guò)化學(xué)氣相沉積(CVD)以及熱沉積、等離子體沉積和/或光沉積。也可以使用任何物理沉積技術(shù)，例如物理氣相沉積 (PVD)、濺射、蒸發(fā)和/或分子束沉積(MBD)。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案包括將含硫材料和/或可腐蝕表面與后文稱為松節(jié)油液體的摻和物的松節(jié)油液體混合物接觸。松節(jié)油液體的摻和物包含α-松油醇、β-松油醇、β-菔烯和對(duì)傘花烴。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述多組分松節(jié)油液體包含至少約30% α -松油醇和至少約15% β -松油醇。在另一個(gè)實(shí)施方案中，松節(jié)油液體的摻和物包含約 40-60% α-松油醇、約30-40% β-松油醇、約5-20% β -菔烯和約0-10%對(duì)傘花烴。在另一個(gè)實(shí)施方案中，松節(jié)油液體的摻和物包含約50% α-松油醇、約35% β-松油醇、約 10% β-菔烯和約5%對(duì)傘花烴。在備選實(shí)施方案中，松節(jié)油液體的摻和物包含約40-60% α-松油醇、約30-40% α-菔烯、約5-20% β -菔烯和約0_10%對(duì)傘花烴。在另一個(gè)實(shí)施方案中，松節(jié)油液體的摻和物包含約50% α-松油醇、約35% α-菔烯、約10% β-菔烯和約5%對(duì)傘花烴。在一些實(shí)施方案中，加入到含硫材料中的松節(jié)油液體的量為約Ippm-約 10，OOOppm或IOppm-約1，OOOppm0在另一個(gè)實(shí)施方案中，松節(jié)油液體與含硫材料之比為約 50ppm-約500ppm。優(yōu)選地約IOOppm的松節(jié)油液體被使用。在其它實(shí)施方案中，松節(jié)油液體與含硫材料中的硫之比可以為約1 10-約10 1，優(yōu)選地，大于或等于約1 1，更優(yōu)選地，大于或等于約3 1。在其它實(shí)施方案中，該比可以大于或等于約4 1或5 1。硫的量可以測(cè)定或估計(jì)，并指元素硫和硫化合物，包括但不限于金屬硫酸鹽、硫化物、亞硫酸鹽、 含硫氣體和硫酸鹽和硫酸。在一些實(shí)施方案中，可腐蝕表面的腐蝕率能夠被減少至少約20-40%。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，腐蝕率被減少至少約30 %、50 %或75 %。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，腐蝕抑制組合物包含以下或基本上由或由以下組成天然松節(jié)油、合成松節(jié)油或礦物松節(jié)油，其可以包括α-松油醇或本身為α-松油醇。在一些實(shí)施方案中，腐蝕抑制組合物可以在約2°C -約300°C的溫度下使用。在一些實(shí)施方案中，將待處理的含硫材料和/或可腐蝕表面與松節(jié)油液體在小于約300°C、小于約120°C、小于60°C或在室溫下接觸。在一些其它實(shí)施方案中，待被保護(hù)的可腐蝕材料可以浸于、涂敷以或噴涂以或覆蓋以一種或多種松節(jié)油液體。本發(fā)明避免了困擾現(xiàn)有腐蝕和垢抑制和除去技術(shù)的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和實(shí)踐缺點(diǎn)。目前， 化學(xué)和機(jī)械方法獲得了不同程度的成功應(yīng)用。然而，這些已知的溶劑配方各具有某些缺陷， 本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案能夠克服。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的可再生和“綠色”腐蝕抑制劑是天然獲得的并且無(wú)致癌和污染化學(xué)物質(zhì)。另外，使用本發(fā)明的腐蝕抑制組合物防止含硫材料導(dǎo)致的可腐蝕表面的腐蝕避免了與其它已知用于抑制腐蝕的技術(shù)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境花費(fèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，可以向松節(jié)油液體加入第二成分。根據(jù)本發(fā)明的一些方面，第二成分可以選自下列的至少一種2，4 二氨基-6-巰基鹽、三唑類例如三硝基甲苯(totyl)-和苯并三唑、二本并二硫化物、釩化合物、多硫化銨、低聚喹啉金屬氧化物鹽、己胺和美國(guó)專利號(hào)6，328，943公開(kāi)的化合物一其通過(guò)參考并入、稀釋劑例如低級(jí)脂肪醇、烷、芳香族、脂肪胺、二硫化碳、澄清油、輕循環(huán)油和石腦油和緩沖液。如本文所用，低級(jí)脂肪醇指2-12個(gè)碳原子的伯、仲和叔一元醇和多元醇。如本文所用，烷指5-22個(gè)碳原子的直連和支鏈烷。如本文所用，芳香族化合物指一環(huán)、雜環(huán)和多環(huán)化合物。如本文所用，脂肪胺指具有1-15個(gè)碳原子的烷基取代基的伯、仲和叔胺。在一些實(shí)施方案中，苯、萘、甲苯或它們的組合被使用。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可以使用上述的低級(jí)脂肪醇。在一個(gè)實(shí)施方案中溶劑選自乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、戊烷、己烷、苯、甲苯、二甲苯、 萘、蒽、四氫化萘、三乙胺、苯胺、二硫化碳和它們的混合物。進(jìn)行本發(fā)明的示例性實(shí)施方案在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了用于抑制基于硫的腐蝕或結(jié)垢的處理方法或用于從表面除去垢的方法。本發(fā)明的方法包括抑制含硫材料導(dǎo)致的腐蝕、抑制含硫材料導(dǎo)致的結(jié)垢、減少含硫材料導(dǎo)致的結(jié)垢和除去含硫材料導(dǎo)致的垢。方法包括將含硫材料與包含、 基本由或由松節(jié)油液體組成的組合物接觸。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法包括將表面與本發(fā)明的組合物接觸。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法涉及將含硫材料和表面與包含、基本由或由松節(jié)油液體組成的組合物接觸。松節(jié)油液體可包含、基本由或由以下組成天然松節(jié)油、合成松節(jié)油、礦物松節(jié)油、 松油、α -菔烯、β -菔烯、α -松油醇、β -松油醇、Υ -松油醇、萜烯樹(shù)脂、α -蔽烯、β -蔽烯、Y-萜烯、香葉醇、3-蒈烯、3-蒈烯、二戊烯(對(duì)孟-1，8-二烯)、諾卜醇、菔烷、2-菔烷氫過(guò)氧化物、水合萜二醇、2-菔烷醇、二氫月桂烯醇、異龍腦、對(duì)孟-8-醇、α -乙酸萜品酯、香茅醇、對(duì)孟-8-醇乙酸酯、7-羥基二氫香茅醛、薄荷醇，茴香腦、莰烯、對(duì)傘花烴、茴香醛、3， 7-二甲基-1，6-辛二烯、乙酸異冰片酯、羅勒烯、別羅勒烯、別羅勒烯醇、2-甲氧基-2，6-二甲基-7，8-環(huán)氧辛烷、樟腦、檸檬醛、7-甲氧基二氫-香茅醛、10-樟腦磺酸、香茅醛、薄荷酮，及其混合物。如果松節(jié)油液體是用于基本所有腐蝕和/或垢抑制的必需成分和/或組合物中的其它成分在腐蝕和/或垢抑制方面基本失活或無(wú)活性，本發(fā)明的腐蝕抑制和/或抑垢組合物基本由松節(jié)油液體組成。因此，在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的基本和新特性包括基本由不包含其它活性腐蝕抑制成分的松節(jié)油液體組成。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物基本不含酸或方法涉及將所述表面或含硫材料與基本無(wú)酸的松節(jié)油液體接觸?；緹o(wú)酸的組合物含有少于約10%酸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，基本無(wú)酸的組合物含有小于約5%的酸。在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，基本無(wú)酸的組合物含有小于約3%的酸。在甚至更優(yōu)選的實(shí)施方案中，基本無(wú)酸的組合物含有小于約酸。 通過(guò)使用基本無(wú)酸的組合物，本發(fā)明避免了與引起酸-硫接觸產(chǎn)生的副產(chǎn)物導(dǎo)致的新結(jié)垢和腐蝕的含酸組合物相關(guān)的問(wèn)題。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物基本無(wú)水或方法涉及將所述表面或含硫材料與基本無(wú)水的松節(jié)油液體接觸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中松節(jié)油液體是無(wú)水的。通過(guò)使用基本無(wú)水的組合物，本發(fā)明避免了與引起水-硫接觸產(chǎn)生的副產(chǎn)物導(dǎo)致的新結(jié)垢和腐蝕的水性組合物相關(guān)的問(wèn)題。在另一個(gè)實(shí)施方案中，發(fā)明包括使用基本由松節(jié)油液體，即基本無(wú)水和/或基本無(wú)酸的松節(jié)油液體組成的組合物。通過(guò)使用基本無(wú)硫的組合物，本發(fā)明避免了與由在已存在的抗腐蝕和/抗結(jié)垢組合物中含有的硫反應(yīng)導(dǎo)致的新結(jié)垢和腐蝕的含硫組合物相關(guān)的問(wèn)題。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物基本無(wú)硫化合物、酸或鹽。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，本發(fā)明包括使用基本由無(wú)硫松節(jié)油液體即基本無(wú)水和基本無(wú)酸并基本無(wú)硫化物、硫酸或硫鹽的組合物。因此，在這些實(shí)施方案中，本發(fā)明避免了與含硫的酸性和/或水性的腐蝕和/或結(jié)垢處理的組合物相關(guān)的缺陷和無(wú)效。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“非活性”(無(wú)活性)指該組分不以對(duì)腐蝕和/或結(jié)垢抑制有效的活性的量存在。在一個(gè)實(shí)施方案中，與當(dāng)接觸不含松節(jié)油液體的同種含硫材料時(shí)同種表面的腐蝕相比，本發(fā)明的方法顯著減少了與含硫材料接觸的可腐蝕表面的腐蝕率。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“顯著減少”表示與當(dāng)所述表面不接觸所述組合物時(shí)的腐蝕相比，腐蝕率減少至少約2倍。優(yōu)選地，與當(dāng)所述表面接觸不存在與所述組合物接觸的含硫材料時(shí)的所述表面的腐蝕相比，腐蝕率減少至少約3倍，并更優(yōu)選地腐蝕率減少至少約4倍。在一個(gè)實(shí)施方案中，松節(jié)油液體包含α -松油醇、β -松油醇、β -菔烯、對(duì)傘花烴或它們的組合。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，松節(jié)油液體包含約40-60% α-松油醇、約30-40% β-松油醇、約5-20% β-菔烯和約0-10%對(duì)傘花烴。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，松節(jié)油液體包含約40-60% α -松油醇或β -松油醇、約5-40% α -菔烯或β -菔烯和約0_20% 對(duì)傘花烴。在一些實(shí)施方案中，接觸待保護(hù)的可腐蝕表面的含硫材料是含硫液體、氣體、固體或它們的組合。這些含硫材料可以含元素硫、硫酸、硫鹽、有機(jī)硫化合物、無(wú)機(jī)硫化合物或它們的組合。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法包括用于將松節(jié)油液體與含硫材料分離的進(jìn)一步的步驟。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，再循環(huán)分離的松節(jié)油液體。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，組合物作為層被應(yīng)用到可腐蝕表面。在一些實(shí)施方案中，層被直接應(yīng)用到所述表面。在其它實(shí)施方案中，層被直接應(yīng)用到可腐蝕表面并接著被另一保護(hù)層覆蓋。在另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物作為層被應(yīng)用到已被直接應(yīng)用到可腐蝕表面的保護(hù)層上。在一個(gè)實(shí)施方案中，被應(yīng)用到本發(fā)明組合物的層上或下的保護(hù)層是絕緣層。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了從需要除去垢的表面除去垢的方法，例如易于結(jié)垢的表面或垢形成的表面。本發(fā)明的方法包括步驟機(jī)械除去表面已存在的垢，將表面與包含有效量的除垢松節(jié)油液體的組合物接觸。松節(jié)油液體包含下列至少一種天然松節(jié)油、合成松節(jié)油、礦物松節(jié)油、松油、α-菔烯、β-菔烯、α-松油醇、β-松油醇、Y-松油醇和它們的聚合物和混合物。在一些其它實(shí)施方案中，松節(jié)油液體選自香葉醇、3-蒈烯、二戊烯(對(duì)孟-1，8-二烯)、諾卜醇、菔烷、2-菔烷氫過(guò)氧化物、水合萜二醇、2-菔烷醇、二氫月桂烯醇、異龍腦、對(duì)孟-8-醇、α-乙酸萜品酯、香茅醇、對(duì)孟-8-醇乙酸酯、7-羥基二氫香茅醛、薄荷醇，及其混合物。在其它實(shí)施方案中，松節(jié)油液體選自茴香腦、莰烯、對(duì)傘花烴、茴香醛、3，7_二甲基-1，6-辛二烯、乙酸異冰片酯、羅勒烯、別羅勒烯、別羅勒烯醇、2-甲氧基-2， 6- 二甲基-7，8-環(huán)氧辛烷、樟腦、檸檬醛、7-甲氧基二氫-香茅醛、10-樟腦磺酸、香茅醛、薄荷酮，及其混合物。優(yōu)選的除垢松節(jié)油液體包含α-松油醇、β-松油醇、β-菔烯、對(duì)傘花烴或它們的組合。更優(yōu)選地，松節(jié)油液體包含約40-60% α -松油醇、約30-40% β -松油醇、約5-20% β-菔烯和約0-10%對(duì)傘花烴。更優(yōu)選地，松節(jié)油液體包含約40-60% α-松油醇或β-松油醇、約5-40% α-菔烯或β-菔烯和約0-20%對(duì)傘花烴。本發(fā)明的方法提供了抑制易于被含硫材料導(dǎo)致腐蝕的可腐蝕表面的腐蝕的有益技術(shù)。該技術(shù)包括將含硫材料與含有松節(jié)油液體的組合物接觸、將可腐蝕表面與所述組合物接觸或?qū)⒈砻婧秃虿牧隙寂c本發(fā)明的組合物接觸。本發(fā)明的方法可以抑制任何類型的腐蝕，包括點(diǎn)狀腐蝕、全面或均勻腐蝕、蠕變腐蝕、應(yīng)力腐蝕、起泡、氣相腐蝕、裂隙腐蝕、焊接腐蝕和微生物腐蝕。能夠用本發(fā)明所述的方法處理的表面包括金屬表面、混凝土表面、復(fù)合表面、塑料表面、天然聚合物表面、木材表面和玻璃表面。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法涉及在表面與含硫材料反應(yīng)前和/或期間接觸表面。本發(fā)明的方法也抑制和/或減少垢積聚在易于積聚垢的表面上。垢積聚能通過(guò)與含硫材料接觸和/或與其它離子和礦物垢接觸引起。方法涉及用含有松節(jié)油液體的組合物處理引起垢的材料，將表面與組合物接觸或?qū)⒉牧虾捅砻娑寂c組合物接觸。在一個(gè)實(shí)施方案中，垢通過(guò)與任何材料中的硫或硫化合物接觸導(dǎo)致并且垢能夠作為腐蝕的副產(chǎn)物形成或通過(guò)粘附硫或其它沉淀物到易結(jié)垢的表面形成。因此，在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法能夠在腐蝕前被用于抑制和/或減少在表面上結(jié)垢。導(dǎo)致垢的硫可以在任何材料中發(fā)現(xiàn)，包括非含烴材料、含烴材料和它們的混合物。本發(fā)明的方法也可以包括步驟在用本發(fā)明的組合物處理前、期間或后從所述表面機(jī)械除去垢。本發(fā)明的方法涉及減少硫附著到易于在不存在本發(fā)明的組合物時(shí)積聚垢的表面。而且，所述方法涉及減少含硫材料中的硫的積聚。實(shí)施例實(shí)施例1.測(cè)定了在模擬的含硫環(huán)境中腐蝕抑制劑對(duì)API X-65碳鋼的腐蝕率的影響。所述環(huán)境是含有500ppm Na2S、用乙酸調(diào)節(jié)到pH 4. 8的ASTM替代海水。在各應(yīng)用測(cè)定中使用了 IOOpm的抑制劑濃度。也使用了基準(zhǔn)溶液。所有測(cè)定的測(cè)定溫度為100下。攪動(dòng)兩周的玻璃反應(yīng)釜用來(lái)測(cè)定在酸性環(huán)境下含有和不含有腐蝕抑制劑時(shí)的全面腐蝕率和檢測(cè)局部腐蝕的形成。表1為碳鋼試片的化學(xué)分析(重量％ )
CPSSiMnCrMoAlBCuNi0. 0600. 0080. 0050. 3001. 3300. 0500. 0300. 0200.00220. 3000. 010NNbCaTiV0.00930. 0480.00320. 0170. 023
碳鋼試片的物理性質(zhì)為拉伸強(qiáng)度KSI 86. 32屈服強(qiáng)度KSI :76.242英寸的伸長(zhǎng)率％ :37. 0替代海水的化學(xué)組合物示于表2
權(quán)利要求
1.用于抑制基于硫的腐蝕或結(jié)垢或用于從表面除去垢的處理方法，所述方法選自抑制含硫材料導(dǎo)致的腐蝕，減少含硫材料導(dǎo)致的腐蝕，抑制含硫材料導(dǎo)致的結(jié)垢，減少含硫材料導(dǎo)致的結(jié)垢和除去含硫材料導(dǎo)致的結(jié)垢，該方法包括將含硫材料與包含松節(jié)油液體的組合物接觸，將所述表面與所述組合物接觸，或它們的組合。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述松節(jié)油液體選自天然松節(jié)油、合成松節(jié)油、礦物松節(jié)油、松油、α-菔烯、β-菔烯、α-松油醇、β-松油醇、Y-松油醇、萜烯樹(shù)脂、α-萜烯、 β-蔽烯、Y-萜烯、香葉醇、3-蒈烯、二戊烯(對(duì)孟-1，8-二烯)、諾卜醇、菔烷、2-菔烷氫過(guò)氧化物、水合萜二醇、2-菔烷醇、二氫月桂烯醇、異龍腦、對(duì)孟-8-醇、α -乙酸萜品酯、香茅醇、對(duì)孟-8-醇乙酸酯、7-羥基二氫香茅醛、薄荷醇，茴香腦、莰烯、對(duì)傘花烴、茴香醛、3， 7-二甲基-1，6-辛二烯、乙酸異冰片酯、羅勒烯、別羅勒烯、別羅勒烯醇、2-甲氧基-2，6-二甲基-7，8-環(huán)氧辛烷、樟腦、檸檬醛、7-甲氧基二氫-香茅醛、10-樟腦磺酸、香茅醛、薄荷酮，及其混合物。
3.權(quán)利要求1的方法，其中與當(dāng)接觸不存在所述松節(jié)油液體的含硫材料接觸時(shí)的所述表面的腐蝕相比，所述表面的腐蝕率顯著減小。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述組合物包含大于約0.0005%的所述松節(jié)油液體。
5.權(quán)利要求4的方法，其中所述組合物包含大于約0.001%的所述松節(jié)油液體。
6.權(quán)利要求5的方法，其中所述組合物包含約0.0015%的所述松節(jié)油液體。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述組合物的量為相當(dāng)于至少約0.001%到0. 002%的所述含硫材料的量。
8.權(quán)利要求1的方法，其中與當(dāng)接觸不存在所述組合物的所述含硫材料時(shí)的所述表面的腐蝕相比，所述腐蝕率被減小至少約2倍。
9.權(quán)利要求1的方法，其中與當(dāng)接觸不存在所述組合物的所述含硫材料時(shí)的所述表面的腐蝕相比，所述腐蝕率被減小至少約3倍。
10.權(quán)利要求1的方法，其中與當(dāng)接觸不存在所述組合物的所述含硫材料時(shí)的所述表面的腐蝕相比，所述腐蝕率被減小至少約4倍。
11.權(quán)利要求1的方法，其中所述松節(jié)油液體包含α-松油醇、β-松油醇、β-菔烯和對(duì)傘花烴。
12.權(quán)利要求1的方法，其中所述松節(jié)油液體包含約40-60% α-松油醇，約30-40% β-松油醇，約5-20% β-菔烯，和約0-10%對(duì)傘花烴。
13.權(quán)利要求1的方法，其中所述松節(jié)油液體包含約40-60% α -松油醇或β -松油醇，約5-40% α -菔烯或β -菔烯，和約0-20%對(duì)傘花烴。
14.權(quán)利要求1的方法，其中所述含硫材料選自含硫的液體、氣體、蒸汽、固體和它們的組合。
15.權(quán)利要求1的方法，其中所述含硫材料含有元素硫、硫酸、硫鹽、有機(jī)硫化合物、無(wú)機(jī)硫化合物或它們的組合。
16.權(quán)利要求1的方法，還包括分離所述松節(jié)油液體與所述含硫材料。
17.權(quán)利要求16的方法，還包括再循環(huán)與所述含硫材料分離的所述松節(jié)油液體。
18.權(quán)利要求1的方法，其中所述接觸包括將所述組合物作為層應(yīng)用于所述表面上。
19.權(quán)利要求18的方法，其中所述層被直接應(yīng)用于所述表面上。
20.權(quán)利要求19的方法，其中被直接應(yīng)用于所述表面上的所述層被另一保護(hù)層覆蓋。
21.權(quán)利要求1的方法，其中將所述組合物作為層應(yīng)用于保護(hù)層上，所述保護(hù)層被直接應(yīng)用于所述表面上。
22.權(quán)利要求21的方法，其中所述保護(hù)層是絕緣層。
23.權(quán)利要求1的方法，其中所述組合物作為液體、固體、薄膜、冷凝物、氣體或蒸汽、噴霧、凝膠或它們的組合被應(yīng)用于所述表面。
24.權(quán)利要求1的方法，其中所述組合物作為漆或涂料被應(yīng)用于所述表面。
25.權(quán)利要求1的方法，其中所述組合物通過(guò)化學(xué)氣相沉積、化學(xué)溶液沉積、旋壓、氣溶膠沉積、浸涂、陽(yáng)極化沉積、電泳沉積、熱沉積、光沉積、等離子體沉積、濺射、蒸發(fā)、分子束沉積、物理氣相沉積或它們的組合應(yīng)用。
26.權(quán)利要求1的方法，其中所述含硫材料與約Ippm至10，OOOppm的所述松節(jié)油液體接觸。
27.權(quán)利要求沈的方法，其中所述含硫材料與約IOppm至1，OOOppm的所述松節(jié)油液體接觸。
28.權(quán)利要求27的方法，其中所述含硫材料與約50ppm至500ppm的所述松節(jié)油液體接觸。
29.權(quán)利要求1的方法，其中所述松節(jié)油液體與所述含硫材料之比是約1 10到 10 1。
30.權(quán)利要求1的方法，其中所述松節(jié)油液體與所述含硫材料之比大于或等于約1 Io
31.權(quán)利要求30的方法，其中所述比是約3 1到5 1。
32.權(quán)利要求1的方法，其中所述含硫材料是含烴材料。
33.權(quán)利要求1的方法，其中所述含硫材料是非含烴材料。
34.從需要除垢的表面除垢的方法，包括a)從所述表面機(jī)械除垢；和b)將所述表面與包含有效量的除垢松節(jié)油液體的組合物接觸。
35.權(quán)利要求34的方法，其中所述松節(jié)油液體包含α-松油醇、β-松油醇、β-菔烯、 對(duì)傘花烴或它們的組合。
36.權(quán)利要求35的方法，其中所述松節(jié)油液體包含 約40-60% α-松油醇，約30-40% β-松油醇， 約5-20% β-菔烯，和約0-10%對(duì)傘花烴。
37.權(quán)利要求34的方法，其中所述松節(jié)油液體包含約40-60% α -松油醇或β -松油醇， 約5-40 % α-菔烯或β -菔烯，和約0-20%對(duì)傘花烴。
38.抑制可腐蝕表面的腐蝕的方法，其中所述表面易于被與含硫材料的反應(yīng)造成腐蝕， 所述方法包括將所述含硫材料與包含松節(jié)油液體的組合物接觸，將所述表面與所述組合物接觸或它們的組合。
39.權(quán)利要求38的方法，其中所述腐蝕選自點(diǎn)狀腐蝕、全面腐蝕或均勻腐蝕、蠕變腐蝕、應(yīng)力腐蝕、起泡、氣相腐蝕、裂隙腐蝕、焊接腐蝕和微生物腐蝕。
40.權(quán)利要求38的方法，其中所述可腐蝕表面選自金屬表面、復(fù)合材料表面、混凝土表面、塑料表面、天然聚合物表面、木材表面和玻璃表面。
41.權(quán)利要求38的方法，其中所述接觸發(fā)生在所述表面與含硫材料反應(yīng)之前或期間。
42.抑制或減少垢在表面上積聚的方法，其中所述表面易于通過(guò)與含硫材料接觸造成垢積聚，所述方法包括用包含松節(jié)油液體的組合物處理所述含硫材料，將所述表面與所述組合物接觸或它們的組合。
43.權(quán)利要求42的方法，還包括從所述表面機(jī)械除去垢。
44.權(quán)利要求42的方法，其中所述松節(jié)油液體包含α-松油醇、β-松油醇、β-菔烯和對(duì)傘花烴。
45.權(quán)利要求42的方法，其中所述松節(jié)油液體包含 約40-60% α-松油醇，約30-40% β-松油醇， 約5-20% β-菔烯，和約0-10%對(duì)傘花烴。
46.權(quán)利要求42的方法，其中所述松節(jié)油液體包含 約40-60% α -松油醇或β -松油醇，約5-40 % α-菔烯或β -菔烯，和約0-20%對(duì)傘花烴。
47.權(quán)利要求43的方法，其中所述含硫材料與約Ippm至10，OOOppm的所述松節(jié)油液體接觸。
48.權(quán)利要求47的方法，其中所述含硫材料與約IOppm至1，OOOppm的所述松節(jié)油液體接觸。
49.權(quán)利要求48的方法，其中所述含硫材料與約50ppm至500ppm的所述松節(jié)油液體接觸。
50.權(quán)利要求42的方法，其中所述松節(jié)油液體與所述含硫材料之比是約1 10到 10 1。
51.權(quán)利要求42的方法，其中所述松節(jié)油液體與所述含硫材料之比大于或等于約1 Io
52.權(quán)利要求51的方法，其中所述比是約3 1到5 1。
53.權(quán)利要求42的方法，包括減少硫到所述表面的粘附。
54.權(quán)利要求42的方法，包括減少硫在所述含硫材料中的積聚。
55.權(quán)利要求42的方法，其中所述含硫材料是非含烴材料。
56.權(quán)利要求42的方法，其中所述含硫材料是含烴材料。
57.用于抑制或減少在表面上腐蝕或結(jié)垢或從表面除去結(jié)垢的組合物，其基本由有效量的α-松油醇、β-松油醇、β-菔烯、對(duì)傘花烴或它們的組合組成。
58.權(quán)利要求57的組合物，其中所述組合物基本由以下組成 約40-60% α-松油醇，約30-40% β-松油醇， 約5-20% β-菔烯，和約0-10%對(duì)傘花烴。
59.權(quán)利要求57的組合物，其中所述組合物基本由以下組成 約40-60% α -松油醇或β -松油醇，約5-40 % α-菔烯或β -菔烯，和約0-20%對(duì)傘花烴。
60.用于抑制、減少或除去來(lái)自表面的基于硫的腐蝕或結(jié)垢的處理方法，其中所述表面易于通過(guò)與含硫材料接觸造成結(jié)垢或所述表面易于通過(guò)與含硫材料接觸造成腐蝕，所述方法包括a)將所述含硫材料與包含松節(jié)油液體的組合物接觸，其中所述松節(jié)油液體基本上無(wú)酸或基本上無(wú)水或基本上無(wú)硫化合物、硫酸和/或硫鹽，并且其中所述含硫材料是含烴材料或非含烴材料，b)將所述表面與所述組合物接觸，或c)步驟a)和b)的組合。
全文摘要
用于抑制來(lái)自表面的基于硫的腐蝕或結(jié)垢、或除去來(lái)自表面的基于硫的結(jié)垢的方法，包括抑制含硫材料造成的腐蝕，減少含硫材料和在氣相、液相或固相或多相的任何混合中的含硫材料造成的結(jié)垢，減少含硫和含硫材料導(dǎo)致的結(jié)垢和除去含硫和含硫材料導(dǎo)致的結(jié)垢。所述方法包括將所述含硫材料與包含松節(jié)油液體的組合物接觸，其中所述方法也涉及將一個(gè)或多個(gè)易于結(jié)垢的可腐蝕表面與含有松節(jié)油液體的組合物接觸。
文檔編號(hào)C23G5/06GK102439199SQ201080021051
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者威廉·亞瑟·菲茲胡格·李, 朱立爾斯·麥可·陶拉斯, 范良正, 莫漢麥德·雷薩·沙菲 申請(qǐng)人:綠色能源有限公司