專利名稱：新型陶瓷磚磨邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的用于對(duì)陶瓷磚與石材進(jìn)行加工的磨邊機(jī)中，都需要在磚與磚之間留出 3cm 8cm的間距，以便重復(fù)推、扒磚的動(dòng)作進(jìn)行運(yùn)磚。但是，這么大的間距導(dǎo)致磚在進(jìn)入機(jī)體時(shí)，不必要的太快運(yùn)動(dòng)速度。當(dāng)整條生產(chǎn)線的速度太快時(shí)，磨邊輪的鋒利度地會(huì)跟不上， 造成磚體發(fā)生崩邊、崩角、粗邊；同時(shí)，又因?yàn)榇u運(yùn)行太快，會(huì)撞擊磨邊輪，使磨邊輪上的金剛石沙粒容易脫落。由于磨邊輪的基體面過大，隨著磨邊輪反復(fù)磨削也會(huì)降低基體的厚度與慣性力，導(dǎo)致磨邊輪基體發(fā)生變形，降低磨邊輪的鋒利度與使用壽命。在現(xiàn)有的磨邊機(jī)中，磨邊輪的中心水平線均是偏下部分進(jìn)行磨磚，會(huì)降低了磨邊輪的鋒利度，也容易造成磚體發(fā)生崩邊、崩角、粗邊；也不利于噴下的冷卻水集口冷卻磚面與磨邊輪的接觸部位，使磚面的熱量不能及時(shí)散去，使磚體邊、面崩裂；也容易使磨邊輪工作時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散去，降低磨邊輪的鋒利度與使用壽命。當(dāng)磚體直接進(jìn)入磨邊機(jī)體后，由于磚坯尺碼大小、對(duì)角線以厚度不穩(wěn)，這樣前兩組磨邊輪都必須保持很小的磨前量，否則會(huì)導(dǎo)致卡磚、對(duì)角差過大、磚體崩邊、面、角。因?yàn)榇u的尺碼主要是由后面的幾組磨邊輪削磨的，就無疑增加了后幾組磨邊輪的削磨量，也會(huì)出現(xiàn)磚體崩邊、面、角等現(xiàn)象。即使在生產(chǎn)線上增加前配磨，還是無法克服上述的缺點(diǎn)。在對(duì)磚體進(jìn)行磨削進(jìn)會(huì)產(chǎn)生非常大的噪音，也會(huì)影響工作人員的情緒，無法提高工作效率?，F(xiàn)有磨邊機(jī)的磨邊座調(diào)動(dòng)磨邊輪進(jìn)出的結(jié)構(gòu)是渦輪箱式軸承結(jié)構(gòu)，由于這種結(jié)構(gòu)時(shí)常因?yàn)槠鋬?nèi)部軸承磨損產(chǎn)生間隙，造成磨邊輪進(jìn)出有時(shí)無法進(jìn)行調(diào)動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致磚體崩邊、面、角等現(xiàn)象?，F(xiàn)有磨邊機(jī)的磨邊座都是向機(jī)體內(nèi)側(cè)傾斜，這樣會(huì)因?yàn)槟ミ呡喌耐饪谙冉佑|到磚體，且是先接觸到磚上的板面。這時(shí)會(huì)因磚體剛接觸到磨邊輪，沒有更多的支撐而產(chǎn)生更大震動(dòng)，也容易造成磚體崩邊、面、角等現(xiàn)象。同時(shí)，當(dāng)磨邊座上的磨邊輪中的軸承老化后也會(huì)產(chǎn)生縫隙，造成磚體崩邊、面、角等現(xiàn)象。另外，由于磨邊輪刀頭中金剛石的工作層內(nèi)側(cè)沒有其外側(cè)的轉(zhuǎn)帶快，并且此種方式磨磚是磨邊輪工作層內(nèi)口收尾磨，這樣也會(huì)造成磚體崩邊、 面、角等現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)對(duì)磚體的快速傳遞、 避免磚體發(fā)生崩邊、崩角、粗邊與卡磚以及磨邊輪變形等現(xiàn)象，同時(shí)還可以降低磨磚時(shí)產(chǎn)生噪音的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分、推磚機(jī)構(gòu)、磨邊輪以及倒角部分，所述推磚機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)磚口的上端，所述機(jī)架的左右兩側(cè)沿傳動(dòng)部分的進(jìn)給方向設(shè)有磨邊輪以及倒角部分，所述推磚部分為單推腳設(shè)備，所述單推腳設(shè)備主要由滑動(dòng)梁板、滑動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、推爪、氣缸以及定位柱構(gòu)成，所述滑動(dòng)梁板與所述滑動(dòng)輪以及傳動(dòng)皮帶安裝于推腳架的上端，所述推爪與所述氣缸以及所述定位柱安裝于所述推腳架的下端；所述快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分與安裝于所述機(jī)架上的電子眼相連接，所述快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分由快速運(yùn)磚動(dòng)力電機(jī)、同步帶與渦輪箱構(gòu)成，所述快速運(yùn)磚動(dòng)力電機(jī)與所述渦輪箱連接，所述同步帶套設(shè)于所述渦輪箱中渦輪的外側(cè)表面；所述倒角部分也與所述電子眼相連接，所述倒角部分由前倒角機(jī)與后倒角機(jī)構(gòu)成，所述前倒角機(jī)設(shè)置于所述推磚架或扒腳的后端，所述后倒角機(jī)設(shè)置于所述機(jī)架中出磚口處，所述前倒角機(jī)與所述后倒角機(jī)由電機(jī)、倒角軸與倒角座板構(gòu)成，所述倒角軸與水平線能夠形成45° 90°的夾角，所述前倒角機(jī)與所述后倒角機(jī)的傾斜角度為45° 90° ；所述磨邊輪為安裝于所述前倒角機(jī)與所述后倒角機(jī)的一側(cè)，所述磨邊輪由磨邊輪基體與刀頭構(gòu)成，所述磨邊輪基體的安裝孔至所述刀頭內(nèi)側(cè)表面的距離為2cm 3cm，所述安裝孔至所述刀頭外側(cè)表面的距離為2cm km，在所述安裝孔與所述刀頭之間還設(shè)有多個(gè)消音孔；所述刀頭由打磨后的金剛石構(gòu)成，并且均勻分布于所述磨邊輪基體的邊緣。所述快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分還可以采用以下三種方式構(gòu)成，所述第一種方式是由變速器與同步帶以及渦輪箱構(gòu)成，所述變速器與所述渦輪箱連接，所述同步帶套設(shè)于所述渦輪箱中渦輪的外側(cè)表面；所述第二種方式是由擺線針、電平器、電機(jī)以及電子眼相互連接構(gòu)成；所述第三種方式是由電平器、電機(jī)與電子眼相互連接構(gòu)成。所述推腳部分還采用雙推腳設(shè)備，所述雙推腳設(shè)備主要由兩組滑動(dòng)梁板、滑動(dòng)輪、 傳動(dòng)皮帶、推爪、氣缸以及定位柱構(gòu)成，所述滑動(dòng)梁板與所述滑動(dòng)輪以及傳動(dòng)皮帶安裝于推腳架的上端，所述推爪與所述氣缸以及所述定位柱安裝于所述推腳架的下端，在所述推腳架上還安裝有推腳滑動(dòng)梁與推腳滑動(dòng)軸。所述推爪通過活動(dòng)扁軸、活動(dòng)軸承座與軸承與所述推腳架相連接。所述磨邊輪整體的直徑范圍其中直口刀頭磨邊輪直徑范圍是255mm 500mm;其它磨邊輪直徑范圍是150mm 500mm。在所述渦輪箱中還設(shè)有一個(gè)軸桿，在所述軸桿上安裝有兩個(gè)軸套筒，其中一個(gè)所述軸套筒通過螺釘與磨邊座主體固定連接，另一個(gè)所述軸套筒與用于調(diào)節(jié)所述磨邊輪進(jìn)出的滑動(dòng)套螺絲固定連接。所述磨邊座主體安裝在所述機(jī)架上，所述磨邊座向所述機(jī)架的外側(cè)傾斜。所述的磨邊座主體中的底板靠近磨邊機(jī)出磚口的一端高度高于靠近磨邊機(jī)進(jìn)磚口的高度，其高度范圍為0. 3mm 50mm。所述前倒角機(jī)與所述后倒角機(jī)還由相連接的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、雙向絲桿以及軸承構(gòu)成， 所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于倒角機(jī)座板的上側(cè)。所述磨邊輪為弓形鋸齒式磨邊輪、平行斜齒式磨邊輪、平行斜齒式鋸齒式磨邊輪、 雙環(huán)刀頭式磨邊輪、多環(huán)式刀頭式磨邊輪或直口刀口式磨邊輪中的一種。所述金剛石包括三角體金剛石、四角體金剛石以及球形金剛石，所述三角體金剛石分為三角體金剛石粒、帶鋸齒的三角體金剛石粒、平尖狀的三角體金剛石?；驇т忼X的平尖式三角體金剛石粒中的一種；所述四角體金剛石分為四角體金剛石?；驇т忼X的四角體金剛石粒；所述球形金剛石分為帶錐刺的球形金剛石?；驇Э椎那蛐谓饎偸！Ｔ谒瞿ミ呡喕w的表面還分布有多個(gè)螺釘固定孔，所述螺釘固定孔的直徑小于所述消音孔的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型對(duì)機(jī)體內(nèi)部的多個(gè)組件均進(jìn)行了改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)磚體的快速傳遞、縮短了半成品磚或磚胚在機(jī)體內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間、減小了相鄰兩塊磚體之間的間距，主要是可以避免磚體在磨制過程中發(fā)生崩邊、崩角、粗邊、卡磚、彎頭或大小頭等現(xiàn)象，使磨邊輪不會(huì)在反復(fù)削磨時(shí)發(fā)生變形、慣性力變小以及厚度變薄的現(xiàn)象，從而影響削磨后磚體的質(zhì)量；另外，本實(shí)用新型還提高了磨邊輪中刀頭的鋒利度與工作效率，降低磨磚時(shí)產(chǎn)生的噪音。

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖4為單推角設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；圖5為雙推角設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；圖6至圖8為磨邊輪三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖9至圖12為四種三角體金剛石實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖13至圖14為兩種四角體金剛石實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖15至圖16為兩種球形金剛石實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖17至圖18為磨邊輪的另外兩種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。主要元件符號(hào)說明如下1機(jī)架2推腳架3同步帶4快速運(yùn)磚動(dòng)力電機(jī)5磨邊機(jī)大梁 6前倒角機(jī)7后倒角機(jī)8磨邊座電機(jī) 9磨邊座底板10倒角輪 11絲桿扭柄 12雙向絲桿[0041]14單推腳設(shè)備 15雙推角設(shè)備 16滑動(dòng)輪[0042]17傳動(dòng)皮帶 21推爪22推腳滑動(dòng)梁[0043]23推腳滑動(dòng)軸26弓形鋸齒式磨邊輪[0044]27平行斜齒式磨邊輪28平行斜齒式鋸齒磨邊輪[0045]29三角體金剛石粒30帶鋸齒的三角體金剛石粒[0046]31平尖狀的三角體金剛石粒32帶鋸齒的平尖式三角體金剛石粒[0047]33四角體金剛石粒34帶鋸齒的四角體金剛石粒[0048]35帶錐刺的球形金剛石粒36帶孔的球形金剛石粒[0049]45磨邊輪基體 46刀頭47螺釘固定孔[0050]48消音孔49雙環(huán)刀頭式磨邊輪[0051]50直口刀頭式磨邊輪具體實(shí)施方式
為了更清楚的表述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，包括機(jī)架1以及安裝在機(jī)架1上的快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分、推磚機(jī)構(gòu)、磨邊輪以及倒角部分，推磚機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)磚口的上端，機(jī)架1的左右兩側(cè)沿快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分的進(jìn)給方向設(shè)有磨邊輪以及倒角部分。機(jī)架上的磨邊座底板靠近磨邊機(jī)進(jìn)磚口方向的一端比靠近磨邊機(jī)出磚口方向的一端高度要高，其高度范圍為0. 3mm 50mm。其中，推磚部分為單推腳設(shè)備14，該單推腳設(shè)備14主要由滑動(dòng)梁板(圖中未描述)、滑動(dòng)輪16、傳動(dòng)皮帶17、推爪21、氣缸(圖中未描述)以及定位柱(圖中未描述)構(gòu)成，滑動(dòng)梁板與滑動(dòng)輪以及傳動(dòng)皮帶安裝于推腳架2的上端，推爪與氣缸以及定位柱安裝于推腳架2的下端，推爪21通過活動(dòng)扁軸、活動(dòng)軸承座與軸承與推腳架2相連接?？焖龠\(yùn)磚傳動(dòng)部分與安裝于機(jī)架1上的電子眼相連接，該快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分由快速運(yùn)磚動(dòng)力電機(jī)4、同步帶3與渦輪箱構(gòu)成，快速運(yùn)磚動(dòng)力電機(jī)4與渦輪箱連接，同步帶3套設(shè)于渦輪箱中渦輪的外側(cè)表面。該快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分還可以由變速器與同步帶以及渦輪箱構(gòu)成，變速器與渦輪箱連接，同步帶套設(shè)于渦輪箱中渦輪的外側(cè)表面。在渦輪箱中還設(shè)有一個(gè)軸桿，在軸桿上安裝有兩個(gè)軸套筒，其中一個(gè)軸套筒通過螺釘與磨邊座主體固定連接，另一個(gè)軸套筒與用于調(diào)節(jié)磨邊輪進(jìn)出的滑動(dòng)套螺絲固定連接。另外，快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分還可以由擺線針、電平器、電機(jī)以及電子眼相互連接構(gòu)成，以及由電平器、電機(jī)與電子眼相互連接構(gòu)成。倒角部分安裝在機(jī)架的磨邊機(jī)大梁5上，并且也與安裝于機(jī)架1上的電子眼相連接。其中，倒角部分由前倒角機(jī)6與后倒角機(jī)7構(gòu)成，前倒角機(jī)6設(shè)置于推腳架2的后端，后倒角機(jī)7設(shè)置于機(jī)架1另一端的出磚口處。前倒角機(jī)6與后倒角機(jī)7由磨邊座電機(jī)8、倒角軸、倒角座板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、雙向絲桿12、絲桿扭柄11以及軸承構(gòu)成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于倒角機(jī)底板的上側(cè)，倒角軸與水平線能夠形成45° 90°的夾角。倒角輪10為安裝于前倒角機(jī)6與后倒角機(jī)7的一側(cè)，倒角輪10由磨邊輪基體45與刀頭46構(gòu)成。其中，磨邊輪整體的直徑范圍為150mm 500mm，在倒角輪10的安裝孔外側(cè)邊緣至刀頭46內(nèi)側(cè)表面的距離為2cm 3cm，安裝孔至刀頭外側(cè)表面的距離為2cm km，在安裝孔與刀頭之間還設(shè)有多個(gè)螺釘固定孔47與消音孔48，消音孔48設(shè)置于靠近刀頭的位置，消音孔48可以消除噪音50%——80%，還可以達(dá)到扇風(fēng)降溫效果，同時(shí)還能達(dá)到去塵效果。螺釘固定孔47則分布于磨邊輪基體45的表面，螺釘固定孔47直徑小于消音孔48的直徑；刀頭由打磨后的金剛石構(gòu)成，并且均勻分布于磨邊輪基體45的外側(cè)邊緣。該金剛石包括三角體金剛石、四角體金剛石以及球形金剛石。磨邊座安裝在機(jī)架1上，磨邊座向機(jī)架1的外側(cè)傾斜。如圖5所示，該雙推腳設(shè)備15主要由兩組滑動(dòng)梁板、滑動(dòng)輪16、傳動(dòng)皮帶17、推爪 21、氣缸以及定位柱構(gòu)成，滑動(dòng)梁板與滑動(dòng)輪以及傳動(dòng)皮帶安裝于推腳架2的上端，推爪與氣缸以及定位柱安裝于推腳架2的下端。另外，在推腳架2上還安裝有推腳滑動(dòng)梁22與推腳滑動(dòng)軸23。推爪21通過活動(dòng)扁軸、活動(dòng)軸承座與軸承與推腳架相連接。如圖6至圖8所示，該磨邊輪可采用弓形鋸齒式磨邊輪沈、平行斜齒式磨邊輪27 或平行斜齒式鋸齒磨邊輪28。其中，平行斜齒式磨邊輪27中刀口的長(zhǎng)度20mm 30mm，寬度8mm 18mm，其磨邊輪整體的直徑范圍為150mm 500mm。平行斜齒式鋸齒磨邊輪28的整體直徑范圍為255mm 觀0讓。在磨邊輪中，由磨邊輪基體的安裝孔外側(cè)邊緣至刀頭內(nèi)側(cè)表面的距離為2cm 3cm，安裝孔至刀頭外側(cè)表面的距離為2cm km，在安裝孔與刀頭之
7間還設(shè)有多個(gè)螺釘固定孔；刀頭由打磨后的金剛石構(gòu)成，并且均勻分布于磨邊輪基體的外側(cè)邊緣。該金剛石包括三角體金剛石、四角體金剛石以及球形金剛石。另外，如圖17與圖 18所示，該磨邊輪還可以采用為雙環(huán)刀頭式磨邊輪49與直口刀頭式磨邊輪50。其中，在雙環(huán)刀頭式磨邊輪49中的磨邊輪基體45表面設(shè)有雙組環(huán)狀刀頭，還可以根據(jù)實(shí)際使用的需要將環(huán)狀刀頭的數(shù)量范圍設(shè)置為兩組至六組。在直口刀頭式磨邊輪50中，磨邊輪基體10 的直徑為255mm 觀0讓，在磨邊輪基體45的表面還設(shè)有多個(gè)消音孔48，消音孔48設(shè)置于靠近刀頭的位置。當(dāng)磨邊輪中的安裝孔直徑在20cm 50cm時(shí)，磨邊輪安裝孔邊緣到磨邊輪外邊的距離為2cm km，這時(shí)消音孔還可設(shè)置在磨邊座總軸的軸頭端蓋處，同時(shí)該軸頭端蓋的厚度應(yīng)保證在15mm 40mm，以達(dá)到保證磨邊輪工作的慣性和鋒利度。如圖9至圖12所述，該三角體金剛石可采用三角體金剛石粒四、帶鋸齒的三角體金剛石粒30、平尖狀的三角體金剛石粒31或帶鋸齒的平尖式三角體金剛石粒32。如圖13與圖14所示，該四角體金剛石可采用四角體金剛石粒33或帶鋸齒的四角體金剛石粒；34。如圖15與圖16所示，該球形金剛石可采用帶錐刺的球形金剛石粒35與帶孔的球形金剛石粒36。本實(shí)用新型改變了毛磚坯及半成品磚進(jìn)入磨邊機(jī)后的運(yùn)行速度、以及磚與磚之間的間距。將現(xiàn)有的相鄰磚體之間的間距由3cm 8cm縮小為3mm 20mm。其具體方案為 在磨邊機(jī)進(jìn)行扒腳或推腳之前安裝一個(gè)快速運(yùn)磚設(shè)備。該快速運(yùn)磚設(shè)備可采用一個(gè)氣缸推拉多個(gè)活動(dòng)關(guān)節(jié)杠桿從而控制線架的升降；或是皮帶架升降、滾棒架升降，還可以采用氣缸伸縮上、下升降的運(yùn)磚傳動(dòng)架。這個(gè)運(yùn)磚傳動(dòng)架升高時(shí)，一定要高出磨邊機(jī)下同步帶的一定位置，下降后，必須低于磨邊機(jī)下同步帶的一定位置。同時(shí)，在這個(gè)運(yùn)磚傳動(dòng)架上，必須設(shè)置一個(gè)氣缸。該氣缸可保證磚體不會(huì)在運(yùn)磚架上快速升降，避免其發(fā)生彈跳。另外，在該氣缸伸縮桿的頂端安裝有一個(gè)滾動(dòng)膠輪。調(diào)節(jié)氣缸中氣壓大小的部件為調(diào)節(jié)氣閥，而控制氣缸伸縮的部件為電子眼。該電子眼還可以控制快速運(yùn)磚設(shè)備中的快速運(yùn)磚動(dòng)力電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)與停止。另外，該快速運(yùn)磚設(shè)備還可以采用以下幾種部件的組合形式由擺線針、電平器、電機(jī)以及電子眼相互連接構(gòu)成的快速運(yùn)磚設(shè)備，以及由電平器、電機(jī)與電子眼相互連接構(gòu)成的快速運(yùn)磚設(shè)備?？焖龠\(yùn)磚設(shè)備會(huì)快速的將磚體運(yùn)送到推腳架或扒腳架的下側(cè)。如果機(jī)架上沒有安裝推腳架或扒腳架，那么快速運(yùn)磚設(shè)備可以將磚體快速傳送到同步帶上，然后再運(yùn)送到磨邊輪的位置。由于將相鄰磚體之間的間距縮小至3mm 20mm，可縮短磚體的傳送時(shí)間， 還可以避免磚體在磨制過程中發(fā)生崩邊、崩角、粗邊、卡磚、彎頭或大小頭等現(xiàn)象，使磨邊輪不會(huì)在反復(fù)削磨時(shí)發(fā)生變形、慣性力變小以及厚度變薄的現(xiàn)象，既延長(zhǎng)了磨邊輪的使用壽命，也不會(huì)影響削磨后磚體的質(zhì)量。將磨邊機(jī)中的磨邊輪磨磚的磨邊輪位置延磨邊輪中心水平線向上偏移IOmm至磨邊輪頂端下移IOmm之間和磨邊輪中心水平線向下偏移25mm至磨邊輪底端上移IOmm之間， 其優(yōu)點(diǎn)為1、當(dāng)磨邊輪磨磚時(shí)，冷卻水能夠更好的噴散在磨邊輪與磚體的接觸部位，使磨邊輪磨邊磚時(shí)產(chǎn)生的熱量可及時(shí)散去，減慢磨邊輪上刀頭中金剛石的脫落速度，保證磨邊輪的鋒利度與使用壽命，同時(shí)也可以避免磚體在磨制過程中發(fā)生崩邊、崩角、粗邊、卡磚、彎頭或大小頭等現(xiàn)象。2、可增加磚體與磨邊輪的接觸面，有利于磨邊輪鋒利磨磚。磚體越靠近磨邊輪的最上端，磚與磨邊輪上的金剛石的后支撐力面就越大，金剛石也就越不容易脫落; 另外，磚體與磨邊輪接觸處越向上，也就會(huì)增加磨邊輪的旋轉(zhuǎn)速度，也就更有利于磨磚。在磨邊輪的安裝孔與刀頭之間設(shè)置多個(gè)螺釘固定孔，該螺釘固定孔分布在安裝孔的外緣，這樣可以降低噪音40% 60%左右。另外，還可以采用磨邊輪中心水平線偏上Icm到最上端 0. 5cm偏下之間磨磚，以及用磨邊輪中心水平線偏下3cm到磨邊輪最下端偏上0. 5cm之間磨磚，第一有利于冷卻水降溫，延長(zhǎng)金剛石使用壽命，無形中提升磨邊輪旋轉(zhuǎn)速度，便于磨磚。將磨邊輪基體安裝孔內(nèi)側(cè)至刀頭外側(cè)距離設(shè)置為2cm 如m，將磨邊座的安裝固定磨邊輪的部位變大，與磨邊輪相配。其優(yōu)點(diǎn)為1、可保證磨邊輪工作時(shí)慣性力變，不會(huì)因磨邊輪基本反復(fù)使用變薄，引起磨邊輪磨削磚的慣性力變小，引發(fā)磚崩邊面、崩角，也解決了磨邊輪的基本變形而引發(fā)磚崩邊面、崩角；同時(shí)也減少基體制造費(fèi)用。還能解決現(xiàn)有大塊基體整壓燒結(jié)，因模具框大且受溫不均變形，從而影響刀頭硬度不均勻等。將每個(gè)磨邊座底板靠磨邊機(jī)的出磚口的一端比靠磨邊機(jī)出磚口方向的一端設(shè)置為比靠近磨邊機(jī)進(jìn)磚口方向的一端高度要高一點(diǎn)，其高度范圍為0. 3mm 50mm。每一組磨邊座的底板坡高度必須一致。這樣做會(huì)造成磨邊座的后面比前面高，也決定磨出的磚上面比下面小，即使崩磚的下底面，也不會(huì)影響磚體整體的品質(zhì)。同時(shí)，通過逐步磨削后，磚的上、下兩面的大小也會(huì)基本一致，也能更好克服磚進(jìn)磨邊機(jī)時(shí)出現(xiàn)崩邊面、崩角、粗邊等質(zhì)量問題。在磨邊機(jī)的第一組磨邊座前增加一組倒角機(jī)，此組倒角機(jī)可以用電眼控制，也可以是限位手柄控制，倒角機(jī)上應(yīng)用金剛石倒角磨具。倒角機(jī)的傾斜度可以根據(jù)磚坯尺碼大小自由調(diào)動(dòng)。這樣就解決了由于磚尺碼大小不一，對(duì)角差大小不穩(wěn)，而導(dǎo)致每臺(tái)磨邊機(jī)前兩組磨邊輪不能多磨，后幾組磨邊輪工作工作量大，引起的磚體在磨制過程中發(fā)生崩邊、崩角、粗邊、卡磚、彎頭或大小頭等現(xiàn)象。因?yàn)槌龃u體太多的部分被前倒角機(jī)倒磨變薄—— 相當(dāng)于原來沒有倒角1/3至2/3的份量。所以這時(shí)，磨邊機(jī)前兩組磨邊輪可以向后幾組磨邊輪一樣加大磨削量，減輕后幾組磨邊輪的磨削量，從而減小并避免磚體發(fā)生崩邊、崩角、 粗邊、卡磚、彎頭或大小頭等現(xiàn)象，也保證了磚體邊緣的光滑。將倒角機(jī)的傾斜角度增大，其增大程度為即把倒角部分原來的傾斜度30° 40°，變?yōu)?5° 90°。將現(xiàn)有磨邊座的渦輪箱式連接結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，由于軸桿的表面設(shè)置有螺紋，然后在軸桿上安裝兩個(gè)與其相配的軸套筒。其中一個(gè)軸套筒通過螺釘與磨邊座主體固定連接， 而另一個(gè)軸套筒通過滑動(dòng)套螺釘與磨邊座上的磨邊輪相連接。這樣操作人員在調(diào)動(dòng)軸桿時(shí)，兩個(gè)帶有螺紋的軸套筒也會(huì)同時(shí)進(jìn)出，從而調(diào)動(dòng)磨邊輪的滑動(dòng)套進(jìn)出，達(dá)到調(diào)節(jié)磨邊輪的作用。當(dāng)然調(diào)節(jié)好畢之后，再擰緊調(diào)節(jié)絲軸桿上的固定螺釘。這樣便克服了現(xiàn)有渦輪箱中齒輪結(jié)構(gòu)因產(chǎn)生的間隙過大，而容易造成卡死以及不能進(jìn)行調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)。同時(shí)，因?yàn)橛虚g隙，工作人員會(huì)認(rèn)為已經(jīng)調(diào)節(jié)完畢，但是在磨磚時(shí)產(chǎn)生的碰撞、以及機(jī)器震動(dòng)使原有間隙松動(dòng)，從而造成磨邊輪輕微的進(jìn)出，引發(fā)磨磚多與少造成磚崩邊、角問題。將現(xiàn)有的磨邊座軸頭中軸頭的最大直徑由180mm，改變并設(shè)置為200mm 500mm， 以便于以后提高線速后用多環(huán)磨邊輪取代正切輪機(jī)。將磨邊座向磨邊機(jī)外側(cè)傾斜，使磨邊輪工作層內(nèi)口先磨確到磚體，外口做收尾磨。 其優(yōu)點(diǎn)為1、利用磨邊輪工作層外口做收尾磨，因?yàn)橥饪诒葍?nèi)口的轉(zhuǎn)速快，更有利于突出磨邊輪的鋒利，克服磚崩邊面，特別是磚出離磨邊輪時(shí)崩角。2、因磨邊輪工作層內(nèi)口先接觸到磚，其接觸到的是為磚體的底部，而磨邊座傾斜時(shí)磨邊輪工作層是外口先接觸到磚，并且是接觸到磚面。而內(nèi)口先接觸到磚即使有點(diǎn)崩磚邊角，也是在磚體的底部。外口造成崩裂是磚板面上，影響成品磚質(zhì)量，同內(nèi)口造成的崩裂經(jīng)外口收尾磨時(shí)更有利于清除。3、特別是內(nèi)口先接觸磚，有利于克服因磨邊座軸承輕微老化產(chǎn)生間隙引起磨邊輪震動(dòng)引起崩邊角，同時(shí)， 也在一定程度克服磨邊輪剛磨磚時(shí)引發(fā)震動(dòng)造成磚崩邊角。將刀頭的金剛石設(shè)置為三角體金剛石、四角體金剛石、球形金剛石與梯形金剛石磨具以及異形金剛石磨具，能夠使金剛石磨具上的金剛石顆粒能更好的和金屬粉結(jié)塊結(jié)合，并提高其牢固性，防止金剛石容易脫落，保證金剛石磨具的鋒利度與使用壽命。由于現(xiàn)有磨邊輪刀頭都是由一層金剛石金屬粉和一層過渡層制成，因?yàn)闊频额^時(shí)，測(cè)溫以及燒制原因，造成刀頭的硬度不一。使磨邊輪刀頭中初始工作的刀頭部位(大約占刀頭厚度的三分之二)鋒利，而在靠近過渡層的剩余三分之一厚度部分出現(xiàn)金屬粉硬度不穩(wěn)定，造成金剛石脫落速度過慢或出刃過慢，從而造成刀頭用到剩余三分之一厚度時(shí)，不鋒利容易造成磚崩邊、角、面、粗邊等產(chǎn)品質(zhì)量問題。為了解決這種問題可以做幾種金屬粉和金剛石混合粉料，做成不同硬度的金剛石刀頭層。使刀頭的金屬粉和金剛石更好結(jié)合，保證金剛石刀頭的利度。推腳機(jī)構(gòu)主體中的滑動(dòng)梁板沿著安裝在推腳架上兩根滑動(dòng)軸被皮帶拉著前后移動(dòng)推磚。這時(shí)，滑動(dòng)梁板固定在推腳傳動(dòng)皮帶某一位置，然后通過電機(jī)正反轉(zhuǎn)拉動(dòng)來回。在推腳滑動(dòng)梁下底偏后中間位置安裝一個(gè)氣缸，該氣缸伸出可以壓起推臂，使推爪處推臂稍高于運(yùn)行磚面讓磚體通過，然后再收縮氣缸，讓推臂由推爪處的推臂下落在推磚處，而推腳轉(zhuǎn)動(dòng)主要是扁軸和推臂通過螺釘固定后形成的。此時(shí)，推臂轉(zhuǎn)動(dòng)軸是通過兩個(gè)活動(dòng)軸承和軸承套固定在推腳滑動(dòng)梁上。此時(shí)，當(dāng)推腳推磚時(shí)，推臂轉(zhuǎn)動(dòng)扁軸后端會(huì)被推腳滑動(dòng)梁上兩顆固定柱擋住，以保證推臂水平，讓其成平行推動(dòng)，其前端用螺釘安裝推爪推磚。兩推臂之間間距可以通過調(diào)節(jié)安裝螺釘發(fā)生改變，其推臂轉(zhuǎn)動(dòng)扁軸上的位置也發(fā)生改變。另外一種推腳部分與上述推腳部分的區(qū)別在于，安裝固定在推腳滑動(dòng)梁氣缸支撐推臂活動(dòng)扁軸上推臂受阻力部分用一個(gè)活動(dòng)軸承和軸承座固定，然后氣缸支撐桿端與該軸承用銷承固定，形成一個(gè)活動(dòng)關(guān)節(jié)，去掉上一種滑動(dòng)梁下的兩個(gè)定位支柱，從而由氣缸伸縮控制推臂升降推磚。本實(shí)用新型對(duì)機(jī)體內(nèi)部的多個(gè)組件均進(jìn)行了改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)磚體的快速傳遞、縮短了半成品磚或磚胚在機(jī)體內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間、減小了相鄰兩塊磚體之間的間距，主要是可以避免磚體在磨制過程中發(fā)生崩邊、崩角、粗邊、卡磚、彎頭或大小頭等現(xiàn)象，使磨邊輪不會(huì)在反復(fù)削磨時(shí)發(fā)生變形、慣性力變小以及厚度變薄的現(xiàn)象，從而影響削磨后磚體的質(zhì)量；另外，本實(shí)用新型還提高了磨邊輪中刀頭的鋒利度與工作效率，降低磨磚時(shí)產(chǎn)生的噪音。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分、推磚機(jī)構(gòu)、磨邊輪以及倒角部分，所述推磚機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)磚口的上端，所述機(jī)架的左右兩側(cè)沿傳動(dòng)部分的進(jìn)給方向設(shè)有磨邊輪以及倒角部分，其特征在于，所述推磚部分為單推腳設(shè)備， 所述單推腳設(shè)備主要由滑動(dòng)梁板、滑動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、推爪、氣缸以及定位柱構(gòu)成，所述滑動(dòng)梁板與所述滑動(dòng)輪以及傳動(dòng)皮帶安裝于推腳架的上端，所述推爪與所述氣缸以及所述定位柱安裝于所述推腳架的下端；所述快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分與安裝于所述機(jī)架上的電子眼相連接，所述快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分由快速運(yùn)磚動(dòng)力電機(jī)、同步帶與渦輪箱構(gòu)成，所述快速運(yùn)磚動(dòng)力電機(jī)與所述渦輪箱連接，所述同步帶套設(shè)于所述渦輪箱中渦輪的外側(cè)表面；所述倒角部分也與所述電子眼相連接，所述倒角部分由前倒角機(jī)與后倒角機(jī)構(gòu)成， 所述前倒角機(jī)設(shè)置于所述推磚架的后端，所述后倒角機(jī)設(shè)置于所述機(jī)架中出磚口處，所述前倒角機(jī)與所述后倒角機(jī)由電機(jī)、倒角軸與倒角座板構(gòu)成，所述倒角軸與水平線能夠形成 45° 90°的夾角，所述前倒角機(jī)與所述后倒角機(jī)的傾斜角度為45° 90° ；所述磨邊輪為安裝于所述前倒角機(jī)與所述后倒角機(jī)的一側(cè)，所述磨邊輪由磨邊輪基體與刀頭構(gòu)成，所述磨邊輪基體的安裝孔至所述刀頭內(nèi)側(cè)表面的距離為2cm 3cm，所述安裝孔的直徑為20cm 50cm，所述安裝孔至所述刀頭外側(cè)表面的距離為2cm km，在所述安裝孔與所述刀頭之間還設(shè)有多個(gè)消音孔；所述刀頭由打磨后的金剛石構(gòu)成，并且均勻分布于所述磨邊輪基體的邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分還可以采用以下三種方式構(gòu)成，所述第一種方式是由變速器與同步帶以及渦輪箱構(gòu)成，所述變速器與所述渦輪箱連接，所述同步帶套設(shè)于所述渦輪箱中渦輪的外側(cè)表面；所述第二種方式是由擺線針、電平器、電機(jī)以及電子眼相互連接構(gòu)成；所述第三種方式是由電平器、 電機(jī)與電子眼相互連接構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述推腳部分還采用雙推腳設(shè)備，所述雙推腳設(shè)備主要由兩組滑動(dòng)梁板、滑動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、推爪、氣缸以及定位柱構(gòu)成，所述滑動(dòng)梁板與所述滑動(dòng)輪以及傳動(dòng)皮帶安裝于推腳架的上端，所述推爪與所述氣缸以及所述定位柱安裝于所述推腳架的下端，在所述推腳架上還安裝有推腳滑動(dòng)梁與推腳滑動(dòng)軸。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述推爪通過活動(dòng)扁軸、活動(dòng)軸承座與軸承與所述推腳架相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述磨邊輪整體的直徑范圍其中直口刀頭磨邊輪直徑范圍是255mm 500mm;其它磨邊輪直徑范圍是150mm 500mmο
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，在所述渦輪箱中還設(shè)有一個(gè)軸桿，在所述軸桿上安裝有兩個(gè)軸套筒，其中一個(gè)所述軸套筒通過螺釘與磨邊座主體固定連接，另一個(gè)所述軸套筒與用于調(diào)節(jié)所述磨邊輪進(jìn)出的滑動(dòng)套螺絲固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述磨邊座主體安裝在所述機(jī)架上，所述磨邊座向所述機(jī)架的外側(cè)傾斜。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述的磨邊座主體中的底板靠近磨邊機(jī)出磚口的一端高度高于靠近磨邊機(jī)進(jìn)磚口的高度，其高出范圍為 0. 3mm 50mmo
9.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述前倒角機(jī)與所述后倒角機(jī)還由相連接的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、雙向絲桿以及軸承構(gòu)成，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于倒角機(jī)座板的上側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述磨邊輪為弓形鋸齒式磨邊輪、平行斜齒式磨邊輪、平行斜齒式鋸齒式磨邊輪、雙環(huán)刀頭式磨邊輪、多環(huán)式磨邊輪或直口刀口式磨邊輪中的一種。
11.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述金剛石包括三角體金剛石、四角體金剛石以及球形金剛石，所述三角體金剛石分為三角體金剛石粒、帶鋸齒的三角體金剛石粒、平尖狀的三角體金剛石?；驇т忼X的平尖式三角體金剛石粒中的一種； 所述四角體金剛石分為四角體金剛石粒或帶鋸齒的四角體金剛石粒；所述球形金剛石分為帶錐刺的球形金剛石粒或帶孔的球形金剛石粒。
12.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，在所述磨邊輪基體的表面還分布有多個(gè)螺釘固定孔，所述螺釘固定孔的直徑小于所述消音孔的直徑。
13.如權(quán)利要求1或10所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述磨邊輪的中心水平線設(shè)置在偏上Icm至磨邊輪頂端偏下Icm之間，和磨邊輪中心水平線偏下2. 5cm至磨邊輪最下端偏上Icm之間。
14.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述消音孔還可以設(shè)置在磨邊座總軸的軸頭端蓋上，所述軸頭端蓋的厚度為15mm 40mm。
15.如權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其特征在于，所述刀頭采用多層不同硬度的金屬粉與金剛石混合粉料燒制成的金剛石刀頭結(jié)塊層，并且每層金剛石和金屬粉的結(jié)塊層硬度不同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型陶瓷磚磨邊機(jī)，其中，推磚機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)磚口的上端，機(jī)架上的磨邊座底板靠近磨邊機(jī)進(jìn)磚口方向一端的高度高于靠近磨邊機(jī)出磚口方向一端的高度，在機(jī)架的左右兩側(cè)沿快速運(yùn)磚傳動(dòng)部分的進(jìn)給方向設(shè)有磨邊輪及倒角部分，磨邊輪為安裝于前倒角機(jī)與后倒角機(jī)的一側(cè)；將磨邊輪中磨邊輪基體的安裝孔至刀頭內(nèi)側(cè)表面的距離設(shè)置為2cm～4cm，并在二者之間設(shè)置多個(gè)消音孔。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)磚體的快速傳遞，縮短了半成品磚在機(jī)體內(nèi)的運(yùn)行速度，并減小相鄰兩塊磚體之間的間距，避免磚體在磨制過程中發(fā)生崩邊、崩角、粗邊與卡磚以及磨邊輪變形等現(xiàn)象，提高磨邊輪中刀頭的鋒利度與工作效率，降低磨磚時(shí)產(chǎn)生的噪音。
文檔編號(hào)B24B9/06GK201960419SQ20102925108
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者李明娥 申請(qǐng)人:李明娥