專利名稱：一種板坯結(jié)晶器漩渦控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連鑄設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于抑制板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液漩 渦的裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)實(shí)踐表明，板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼渣卷混和鑄坯內(nèi)夾雜物和氣泡所引起的鑄坯 缺陷已成為制約連鑄技術(shù)水平提高的重要因素之一。結(jié)晶器內(nèi)液面漩渦現(xiàn)象與渣金界面行 為密切相關(guān)，漩渦所造成的空氣卷吸及保護(hù)渣卷入現(xiàn)象是引起鋼液二次氧化和鑄坯內(nèi)大顆 粒夾雜物的重要來(lái)源之一。漩渦現(xiàn)象的產(chǎn)生與水口參數(shù)、渣金界面的流動(dòng)方式、湍流特性、 保護(hù)渣的物理化學(xué)性質(zhì)直接相關(guān)。但由于漩渦現(xiàn)象的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性，涉及此方面的研 究報(bào)道較少，而且大部分研究?jī)H局限在無(wú)渣覆蓋下結(jié)晶器液面的行為，對(duì)結(jié)晶器內(nèi)漩渦產(chǎn) 生機(jī)理及控制的介紹卻很少。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能有效抑制板坯結(jié)晶器內(nèi) 鋼液漩渦的形成，從而減少因漩渦導(dǎo)致的卷渣缺陷，提高鑄坯純凈度的裝置。為此，本實(shí)用新型采取了如下解決方案一種板坯結(jié)晶器漩渦控制裝置，其特征是在結(jié)晶器窄面的浸入式水口兩側(cè)分別安 設(shè)有一塊擋板。所述的擋板長(zhǎng)度為浸入式水口插入鋼液深度的2. 5 3. 5倍。本實(shí)用新型的積極效果為漩渦在水口附近以單個(gè)或成對(duì)的形式間歇性出現(xiàn)表明其與液面湍流有關(guān)。正是由 于湍流的不穩(wěn)定性造成水口一側(cè)的表面流強(qiáng)于另一側(cè)，使之能越過(guò)水口中心線，與另一側(cè) 的表面流會(huì)合產(chǎn)生環(huán)流，當(dāng)環(huán)流速度超過(guò)臨界值時(shí)，就形成了漩渦。鑒如此，本實(shí)用新型在 浸入式水口兩側(cè)安裝擋板，使水口兩側(cè)的表面流無(wú)法相遇，避免了兩股表面流之間由于湍 流而產(chǎn)生相互剪切作用，從而抑制漩渦的形成，減少鑄坯卷渣的幾率，提高鋼水的純凈度。

圖1為板坯結(jié)晶器漩渦控制裝置主視圖。圖2為板坯結(jié)晶器漩渦控制裝置俯視圖。圖中浸入式水口 1、擋板2、結(jié)晶器3。
具體實(shí)施方式
以結(jié)晶器3斷面為200 X 1450mm的板坯連鑄機(jī)為例。其浸入式水口 1的尺寸為 外徑120mm，插入鋼液深度約為120mm，浸入式水口 1的鋼液出口尺寸為60X80mm。設(shè)計(jì)擋 板2的長(zhǎng)寬厚度尺寸為400 X 40 X 10mm。[0013] 將制作完成后的兩塊擋板2，分別安裝在位于結(jié)晶器3窄面的浸入式水口 1的兩 側(cè)，并固定住即可。
權(quán)利要求1.一種板坯結(jié)晶器漩渦控制裝置，其特征是，在結(jié)晶器窄面的浸入式水口兩側(cè)分別安 設(shè)有一塊擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯結(jié)晶器漩渦控制裝置，其特征是，所述的擋板長(zhǎng)度為浸 入式水口插入鋼液深度的2. 5-3. 5倍。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種板坯結(jié)晶器漩渦控制裝置，在結(jié)晶器窄面的浸入式水口兩側(cè)分別安設(shè)有一塊長(zhǎng)度為浸入式水口插入鋼液深度2.5～3.5倍的擋板。在擋板的阻隔下，水口兩側(cè)的表面流無(wú)法相遇，避免兩股表面流之間由于湍流而產(chǎn)生的相互剪切作用，從而抑制結(jié)晶器內(nèi)漩渦的形成，減少鑄坯卷渣的幾率，提高鋼水的純凈度。
文檔編號(hào)B22D11/10GK201913208SQ20102065969
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者李立勛, 李超, 王軍, 翟寶鵬, 蘇小利, 趙雷, 金百剛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司