專利名稱：一種降低氫、氧含量的電渣爐保護(hù)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電渣爐保護(hù)罩。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外采用保護(hù)氣氛的電渣爐，密封方式基本上有兩種一種是用干燥惰 性氣體作為氣幕封閉電極孔間隙，阻止熔煉區(qū)空氣進(jìn)入爐膛破壞氣氛，由于此方法的氣 幕長(zhǎng)度較短，若電極孔間隙過(guò)大無(wú)法有效隔離空氣。另一種是采用高溫密封材料將熔煉 電極和輔助電極完全至于保護(hù)罩內(nèi)的方式進(jìn)行密封，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不易更換電極。上 述兩種方法只適合小噸位電渣爐，對(duì)于三相雙極串聯(lián)的大型電渣爐，上述兩種方法均不 能滿足要求。目前大型電渣爐所用保護(hù)罩結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，需要消耗大量的保護(hù)氣體，且 有外界濕空氣容易倒灌入爐膛破壞氣氛，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，電渣爐內(nèi)氣體也不能及時(shí) 排出而流入車(chē)間，危害工人身體健康。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)目前電渣爐所用保護(hù)罩存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種降低氫、氧含量 的電渣爐保護(hù)罩。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的該保護(hù)罩為圓形，分為上罩和下罩兩部 分，上罩包括上蓋、上排煙管、排煙罩、側(cè)排煙管，下罩包括水冷裝置、下套管，旁通 管。上罩與下罩通過(guò)螺栓連接，上罩的上蓋中心處連有一圓臺(tái)形上排煙管，上排煙管周 圍設(shè)置三個(gè)呈120°對(duì)稱分布的電極孔，上蓋下面焊接一環(huán)形中空的排煙罩，排煙罩內(nèi)側(cè) 設(shè)置有三個(gè)對(duì)稱分布的圓形通氣孔，排煙罩外側(cè)連接一個(gè)截面為矩形的側(cè)排煙管，側(cè)排 煙管連接抽風(fēng)機(jī)，下罩的水冷裝置為一封閉的水箱，水冷裝置充滿整個(gè)下罩腔體，在水 冷裝置上設(shè)置有三個(gè)與上蓋相對(duì)應(yīng)的電極孔，在電極孔的外側(cè)分別有三個(gè)垂直向下的下 套管，下套管相連接的各為一旁通管，下套管與旁通管主體部分嵌入水冷裝置中，下套 管的一端面向電渣爐爐膛內(nèi)，旁通管連接保護(hù)氣輸入管，各電極孔的位置與其附近通氣 孔、下套管的位置一一對(duì)應(yīng)，并呈120°對(duì)稱分布，每個(gè)下套管中心線與通氣孔的圓心所 在的平面均垂直平分相對(duì)應(yīng)的電極孔。本實(shí)用新型的有益效果是在保證電渣鋼質(zhì)量滿足要求的前提下，將保護(hù)氣消 耗量降至最低，節(jié)約實(shí)際生產(chǎn)成本，最大限度降低了有害氣體對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人身體健康的危 害，有效解決了因外界空氣倒灌入爐膛引起的電渣鋼氫、氧含量超標(biāo)的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的剖視圖；圖中1上排煙管、2上蓋、3側(cè)排煙管、4電極孔、5下套管、6旁通管、7水冷裝置、8通氣孔、9排煙罩、10電極孔隙、11電極。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明。保護(hù)罩高400 450mm，電極孔隙30 80mm。本實(shí)用新型一種降低氫、氧含量的電渣爐保護(hù)罩為圓形，分為上罩和下罩兩部 分，上罩包括上蓋2、上排煙管1、排煙罩9、側(cè)排煙管3，下罩包括水冷裝置7、下套管 5，旁通管6。上罩與下罩通過(guò)螺栓連接，上罩的上蓋2中心處連有一圓臺(tái)形上排煙管1， 上排煙管1周?chē)O(shè)置三個(gè)呈120°對(duì)稱分布的電極孔4，上蓋2下面焊接一環(huán)形中空的排 煙罩9，排煙罩9內(nèi)側(cè)設(shè)置有三個(gè)對(duì)稱分布的圓形通氣孔8，排煙罩9外側(cè)連接一個(gè)截面 為矩形的側(cè)排煙管3，側(cè)排煙管3連接抽風(fēng)機(jī)，下罩的水冷裝置7為一封閉的水箱，水冷 裝置7充滿整個(gè)下罩腔體，在水冷裝置7上設(shè)置有三個(gè)與上蓋相對(duì)應(yīng)的電極孔，六根電極 分成三對(duì)通過(guò)上蓋2的電極孔4與水冷裝置7的電極孔，對(duì)稱分布于電渣爐爐膛內(nèi)，電極 孔4與電極11之間存在電極孔隙10，水冷裝置7上的電極孔外側(cè)分別有三個(gè)垂直向下的 下套管5，下套管5相連接的各為一旁通管6，下套管5與旁通管6主體部分嵌入水冷裝 置7中，下套管5的一端面向電渣爐爐膛內(nèi)，旁通管6連接保護(hù)氣輸入管，各電極孔的位 置與其附近通氣孔8、下套管5的位置一一對(duì)應(yīng)，并呈120°對(duì)稱分布，每個(gè)下套管5中 心線與通氣孔8的圓心所在的平面均垂直平分相對(duì)應(yīng)的電極孔。電渣爐工作時(shí)，保護(hù)氣體通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)至合理值后，由輸入管導(dǎo)入旁通管 6經(jīng)由下套管5垂直向下吹入爐膛內(nèi)，爐氣由電極孔隙10進(jìn)入上蓋2中空部分，一部分 爐氣由上排煙管1排出，另一部分爐氣從通氣孔8進(jìn)入到排煙罩9內(nèi)，之后從側(cè)排煙管 3被抽風(fēng)機(jī)吸出，如此不僅可以將爐氣及時(shí)吸入排煙罩9內(nèi)由側(cè)排煙管3排出，并且通氣 孔8在上蓋2兩電極間形成較大的負(fù)壓，抵消了因保護(hù)氣高速吹入爐膛導(dǎo)致周?chē)a(chǎn)生負(fù)壓 而形成的爐口內(nèi)外的壓差，阻止外界空氣倒灌入爐膛，即使是在保護(hù)氣流量較低的情況 下，也不會(huì)出現(xiàn)外界空氣倒灌入爐膛的情形，有效解決了因外界空氣倒灌入爐膛引起的 電渣鋼氫、氧含量超標(biāo)的問(wèn)題，并降低了保護(hù)氣的消耗量，三個(gè)通氣孔8同時(shí)吸走爐氣 并在電極孔處保持壓力分布均衡，維持爐氣氣流順暢，最大限度降低了有害氣體對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 工人身體健康的危害。
權(quán)利要求1.一種降低氫、氧含量的電渣爐保護(hù)罩，其特征在于該保護(hù)罩為圓形，分為上罩 和下罩兩部分，上罩包括上蓋、上排煙管、排煙罩、側(cè)排煙管，下罩包括水冷裝置、下 套管，旁通管，上罩與下罩通過(guò)螺栓連接，上罩的上蓋中心處連有一圓臺(tái)形上排煙管，上 排煙管周?chē)O(shè)置三個(gè)呈120°對(duì)稱分布的電極孔，上蓋下面焊接一環(huán)形中空的排煙罩，排 煙罩內(nèi)側(cè)設(shè)置有三個(gè)對(duì)稱分布的圓形通氣孔，排煙罩外側(cè)連接一個(gè)截面為矩形的側(cè)排煙 管，側(cè)排煙管連接抽風(fēng)機(jī)，下罩的水冷裝置為一封閉的水箱，水冷裝置充滿整個(gè)下罩腔 體，在水冷裝置上設(shè)置有三個(gè)與上蓋相對(duì)應(yīng)的電極孔，在電極孔的外側(cè)分別有三個(gè)垂直 向下的下套管，下套管相連接的各為一旁通管，下套管與旁通管主體部分嵌入水冷裝置 中，下套管的一端面向電渣爐爐膛內(nèi)，旁通管連接保護(hù)氣輸入管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種降低氫、氧含量的電渣爐保護(hù)罩，其特征在于各電極孔的 位置與其附近通氣孔、下套管的位置一一對(duì)應(yīng)，并呈120°對(duì)稱分布，每個(gè)下套管中心線 與通氣孔的圓心所在的平面均垂直平分相對(duì)應(yīng)的電極孔。
專利摘要一種降低氫、氧含量的電渣爐保護(hù)罩,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該保護(hù)罩為圓形，分為上罩和下罩兩部分，上罩包括上蓋、上排煙管、排煙罩、側(cè)排煙管，下罩包括水冷裝置、下套管，旁通管,上罩與下罩通過(guò)螺栓連接，上罩的上蓋中心處連有一圓臺(tái)形上排煙管,上蓋下面焊接一環(huán)形中空的排煙罩,排煙罩外側(cè)連接一個(gè)截面為矩形的側(cè)排煙管,下罩的水冷裝置為一封閉的水箱，水冷裝置充滿整個(gè)下罩腔體，在水冷裝置上設(shè)置有三個(gè)與上蓋相對(duì)應(yīng)的電極孔，在電極孔的外側(cè)分別有三個(gè)垂直向下的下套管，下套管相連接的各為一旁通管,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有效解決了因外界空氣倒灌入爐膛引起的電渣鋼氫、氧含量超標(biāo)的問(wèn)題，并降低了保護(hù)氣的消耗量。
文檔編號(hào)C22B9/187GK201793688SQ20102054399
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者丁玉石, 厲英, 王曉花, 閆晨 申請(qǐng)人:東北大學(xué)