專利名稱：一種在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在印材上制作亮金色、亮銀色等金屬色的印材表面處理裝置，具 體是一種在包括包裝膜、復(fù)合膜、轉(zhuǎn)印膜或紙張等印材上制作局部金屬色的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在印材上制作局部金屬色是一種由來已久的印刷裝飾工藝。最初在印材上制作局 部金屬色的方法是采用熱燙工藝，即是利用刻有特定圖文的燙金模版將電化鋁燙印箔在印 材上熱壓，將與圖文對應(yīng)的電化鋁燙印箔部分轉(zhuǎn)移到印材表面。由于熱燙工藝的成本高、工藝難度大、質(zhì)量難以控制等因素，所以產(chǎn)生了在印材上 制作局部金屬色的冷燙工藝。即有如中國專利申請第200410093393. 1號的局部轉(zhuǎn)移蒸鍍 紙的生產(chǎn)方法，利用制作有特定圖文的版輥將膠水印刷在印材上，再將電化鋁燙印箔與印 材復(fù)合，等膠水與電化鋁燙印箔局部固結(jié)后剝離電化鋁燙印箔，與膠水固結(jié)的電化鋁燙印 箔局部就轉(zhuǎn)移到印材表面。由于膠水的復(fù)合需要經(jīng)過烘干和熟化處理，不適合高速的連續(xù)作業(yè)要求，所 以產(chǎn)生了在印材上制作局部金屬色的紫外線固化冷燙工藝。即有如中國專利申請第 200520044446. 0號的移動式冷燙金裝置所提供的方法，將印刷膠水變?yōu)橛∷⒆贤饩€固化光 油，將電化鋁燙印箔與印材的復(fù)合處理變?yōu)閴汉咸幚?，將烘干固化變?yōu)樽贤饩€照射固化，省 去了熟化處理，以此適合高速的連續(xù)作業(yè)要求。由于在印材上制作局部金屬色的熱、冷燙工藝都是采用電化鋁燙印箔來轉(zhuǎn)印金屬 色，而能夠利用的僅僅是電化鋁燙印箔上的很少一部分，電化鋁燙印箔的大部分在剝離后 便作為廢品處理掉，不但材料利用率低、浪費(fèi)嚴(yán)重，而且這些難以降解的薄膜會造成環(huán)境污 染，所以產(chǎn)生了采用轉(zhuǎn)印膜真空蒸鍍后處理、轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)在印材上制作局部金屬色的方法。 即有如中國專利申請第200710153548. X號的局部蒸鍍法及其應(yīng)用該方法制作的啤酒標(biāo) 簽，其具體做法分作二種，一是在轉(zhuǎn)印膜上涂離型層，在離型層上不需要金屬亮色層的部位 印刷上水溶性油墨，再整面真空蒸鍍上金屬亮色層，然后轉(zhuǎn)印膜送入清洗機(jī)內(nèi)清洗掉水溶 性油墨上面的金屬亮色層部分，留下需要的金屬亮色層部分在轉(zhuǎn)印膜上，應(yīng)用時在轉(zhuǎn)印膜 的金屬亮色層上涂膠并貼合在印材上，烘干后剝離離型層上的轉(zhuǎn)印膜。二是在轉(zhuǎn)印膜上涂 離型劑，在離型層上整面真空蒸鍍上金屬亮色層，在金屬亮色層上需要留下的部分涂上保 護(hù)層，再把轉(zhuǎn)印膜放入強(qiáng)堿液槽中腐蝕掉沒有保護(hù)層的金屬亮色層部分，然后清洗烘干，應(yīng) 用時在轉(zhuǎn)印膜的金屬亮色層上涂膠并貼合在印材上，烘干后剝離離型層上的轉(zhuǎn)印膜。這樣 的轉(zhuǎn)印膜可以重復(fù)使用，使這些難以降解的薄膜不會成為環(huán)境污染。但是，這種采用轉(zhuǎn)印膜真空蒸鍍后處理、轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)在印材上制作局部金屬色的 方法，往往也要清洗掉或腐蝕掉大部分金屬亮色層，原材料浪費(fèi)也很嚴(yán)重，強(qiáng)堿液槽的腐 蝕操作對人體和環(huán)境都會造成危害，強(qiáng)堿液和清洗水中的金屬亮色層腐蝕物的清理會很麻 煩，凈化排放成本高。上述所有在印材上制作局部金屬色的方法還存在另一個問題，就是在印材上制作出的金屬色都是完全覆蓋的高亮度金屬色，不可能有色階或?qū)哟?，其表現(xiàn)形式單調(diào)。上述采用轉(zhuǎn)印膜真空蒸鍍后處理、轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)在印材上制作局部金屬色的方法， 其設(shè)備包括真空蒸鍍機(jī)以及機(jī)外的水溶性油墨印刷機(jī)、清洗機(jī)、烘干裝置等或者保護(hù)層印 刷機(jī)、強(qiáng)堿液槽、清洗機(jī)、烘干裝置等，設(shè)備很多、工藝復(fù)雜、工作效率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是為了克服現(xiàn)有采用轉(zhuǎn)印膜真空蒸鍍后處理、轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn) 在印材上制作局部金屬色的方法所存在的原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，腐蝕操作對人體和環(huán)境會造成 危害，強(qiáng)堿液和清洗水清理麻煩，凈化排放成本高，設(shè)備多工藝復(fù)雜，工作效率不高的缺陷； 其次要目的是為了克服現(xiàn)有在印材上制作局部金屬色的方法所存在的金屬色部分沒有色 階或?qū)哟危憩F(xiàn)形式單調(diào)的缺陷，本實(shí)用新型為此提供一種改進(jìn)的在印材上進(jìn)行局部真空 蒸鍍的設(shè)備，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種在印材上進(jìn)行局部真空 蒸鍍的設(shè)備，包括真空室以及安裝于其內(nèi)的收卷機(jī)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)、印材、導(dǎo)向輥、蒸鍍主輥、 展平輥、蒸鍍單元，其中成卷盤繞在放卷機(jī)構(gòu)上的印材從放卷機(jī)構(gòu)輸出并在導(dǎo)向輥、蒸鍍主 輥、展平輥上傳送，最終收卷到收卷機(jī)構(gòu)上，蒸鍍主輥的受鍍輥面處在蒸鍍單元內(nèi)，其特征 是真空室內(nèi)在蒸鍍主輥前面的印材傳送路徑上設(shè)有屏蔽油印刷單元，屏蔽油印刷單元的 印版輥安裝在單元的版輥窗口上，印版輥處于版輥窗口外側(cè)的輥面與印材的待蒸鍍面接 觸，在印版輥與蒸鍍主輥之間的印材傳送路徑上設(shè)有印材熱烘干器。上述技術(shù)方案的屏蔽油印刷單元可以由獨(dú)立的腔室以及安裝在腔室內(nèi)的屏蔽油 加熱蒸發(fā)器、處在屏蔽油加熱蒸發(fā)器上方的屏蔽油傳導(dǎo)輥、與屏蔽油傳導(dǎo)輥接觸的印版輥 構(gòu)成，印版輥安裝在腔室的版輥窗口上。上述技術(shù)方案的屏蔽油印刷單元還可以包括一個溫控輥，溫控輥與屏蔽油傳導(dǎo)輥 接觸，起到控制屏蔽油溫度，以達(dá)到較佳的印刷效果。上述技術(shù)方案的在屏蔽油傳導(dǎo)輥與印版輥之間還可以設(shè)有中間屏蔽油傳導(dǎo)輥，以 進(jìn)一步提高油膜的附著均勻性。上述技術(shù)方案的蒸鍍單元可以由獨(dú)立的腔室以及安裝在腔室內(nèi)的蒸發(fā)舟和與蒸 發(fā)舟配合的金屬絲輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成。上述技術(shù)方案的屏蔽油印刷單元前面的印材傳送路徑上還可以設(shè)有印材除塵處 理裝置，以提高印材的上油和蒸鍍附著性能。印材除塵處理裝置可以采用等離子除塵處理
直ο上述技術(shù)方案導(dǎo)向輥的數(shù)量和設(shè)置位置可以根據(jù)具體需要來確定。上述技術(shù)方案的所謂屏蔽油，是指可以在真空蒸鍍過程使金屬絲蒸發(fā)物質(zhì)無法附 著在其上面的油。一般可以采用化學(xué)惰性強(qiáng)且環(huán)保、安全的油，如全氟聚醚油，氟油，氟氯 油等。上述技術(shù)方案的印版輥的版紋區(qū)域可以是均勻的整體，也可以是由密布的小點(diǎn)或 微點(diǎn)組成。版紋區(qū)域是均勻整體的，印刷到印材上與版紋對應(yīng)區(qū)域的屏蔽油是整層的，蒸鍍 后印材上與版紋對應(yīng)區(qū)域完全不覆蓋金屬亮色層；版紋區(qū)域是由密布小點(diǎn)或微點(diǎn)組成的， 印刷到印材上與版紋對應(yīng)區(qū)域的屏蔽油是由密布的小點(diǎn)或微點(diǎn)組成，蒸鍍后印材上與版紋
4對應(yīng)區(qū)域?yàn)椴煌耆采w金屬亮色層的狀態(tài)，即在金屬亮色層中有密布小點(diǎn)或微點(diǎn)是沒有覆 蓋金屬亮色層，由此可以使得金屬色層產(chǎn)生了色階或?qū)哟巫兓Ｉ鲜黾夹g(shù)方案的印材可以是包裝膜、復(fù)合膜、轉(zhuǎn)印膜或紙張等，其上可以預(yù)先印刷 有圖文、色彩等，也可以預(yù)先制作有鐳射紋層，還可以預(yù)先涂布有離型層。上述技術(shù)方案的印材是紙張的，在印刷蒸鍍屏蔽油之前，還可以在印材上涂布平 滑層，還可以對印材進(jìn)行高光處理，以提高真空蒸鍍后金屬亮色層的光亮度和牢靠度；在印 刷蒸鍍屏蔽油之后，可以在印材上制作鐳射紋層，也可以進(jìn)行普通印刷圖文或色彩層。上述技術(shù)方案的所謂前面或后面是以工作流程的前后順序來確定。本實(shí)用新型的有益效果由于真空室內(nèi)在蒸鍍主輥前面的印材傳送路徑上設(shè)有屏 蔽油印刷單元，屏蔽油印刷單元的印版輥安裝在單元的版輥窗口上，印版輥處于版輥窗口 外側(cè)的輥面與印材的待蒸鍍面接觸，在印版輥與蒸鍍主輥之間的印材傳送路徑上設(shè)有印材 熱烘干器，所以印材在真空室內(nèi)進(jìn)行真空蒸鍍之前，先經(jīng)過屏蔽油印刷單元，利用其制作有 與印材上設(shè)定區(qū)域相對應(yīng)圖案的印版輥，將一層屏蔽油印刷在印材的設(shè)定區(qū)域上，經(jīng)熱烘 干器烘干至設(shè)定干燥度，然后才進(jìn)行真空蒸鍍，使印材上沒有印刷蒸鍍屏蔽油的區(qū)域完全 覆蓋金屬亮色層、印材上有印刷蒸鍍屏蔽油的區(qū)域沒有覆蓋金屬亮色層，所以真空蒸鍍后 的印材已經(jīng)是制作好了局部金屬色，無需再通過清洗去印刷有水溶性油墨的局部金屬亮色 層或強(qiáng)堿腐蝕去沒有保護(hù)層的局部金屬亮色，避免了原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，腐蝕操作對人體和 環(huán)境會造成危害，強(qiáng)堿液和清洗液清理麻煩，凈化排放成本高等問題，是迄今為止最為環(huán)保 的一種在印材上制作局部金屬色的方法。由于可以通過將屏蔽油區(qū)域印刷成由密布小點(diǎn) 或微點(diǎn)屏蔽油，并通過設(shè)置小點(diǎn)或微點(diǎn)屏蔽油分布的疏密變化，可以在印材上制作出不完 全覆蓋的金屬亮色層，使得局部金屬色層產(chǎn)生了色階或?qū)哟巫兓?，大大豐富了金屬亮色層 的裝飾表現(xiàn)形式和表現(xiàn)內(nèi)容，這一開創(chuàng)性的技術(shù)效果將為印刷包裝行業(yè)提供一種新的裝飾 形式。本實(shí)用新型制作局部金屬色層所使用的設(shè)備少、工藝比較簡單、可以大大提高生產(chǎn)效 率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中屏蔽油印刷單元的分離放大示意圖。圖中1、真空室；2、收卷機(jī)構(gòu)；3、放卷機(jī)構(gòu)；4、印材；5、6、7和8、導(dǎo)向輥；9、蒸鍍 主輥；10、展平輥；11、蒸鍍單元；12、受鍍輥面；13、屏蔽油印刷單元；14、印版輥；15、版輥 窗口 ；16、印材熱烘干器；17、腔室；18、屏蔽油加熱蒸發(fā)器；19、屏蔽油傳導(dǎo)輥；20、中間屏蔽 油傳導(dǎo)輥；21、溫控輥；22、腔室；23、蒸發(fā)舟；24、金屬絲輸送機(jī)構(gòu)；25、離子印材除塵處理裝置。
具體實(shí)施方式
參照圖1 圖2，本在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，包括真空室1以及安裝于 其內(nèi)的收卷機(jī)構(gòu)2、放卷機(jī)構(gòu)3、印材4、若干導(dǎo)向輥5、6、7、8等、蒸鍍主輥9、展平輥10、蒸鍍 單元11，其中成卷盤繞在放卷機(jī)構(gòu)3上的印材4從放卷機(jī)構(gòu)3輸出并在導(dǎo)向輥5、6等、蒸鍍主輥9、展平輥10、導(dǎo)向輥7、8等上傳送，最終收卷到收卷機(jī)構(gòu)2上，蒸鍍主輥9的受鍍輥 面12處在蒸鍍單元11內(nèi)，特征是真空室1內(nèi)在蒸鍍主輥9前方的印材4傳送路徑上設(shè)有 屏蔽油印刷單元13，屏蔽油印刷單元13的印版輥14安裝在單元13的版輥窗口 15上，印版 輥14處于版輥窗口 15外側(cè)的輥面16與印材4的待蒸鍍面接觸，在印版輥14與蒸鍍主輥 9之間的印材4傳送路徑上設(shè)有印材熱烘干器16。另外，屏蔽油印刷單元13由一個獨(dú)立的腔室17以及安裝在腔室17內(nèi)的屏蔽油加 熱蒸發(fā)器18、處在屏蔽油加熱蒸發(fā)器18上方的屏蔽油傳導(dǎo)輥19、通過中間屏蔽油傳導(dǎo)輥20 與屏蔽油傳導(dǎo)輥19接觸的印版輥14構(gòu)成，印版輥14安裝在腔室17的版輥窗口 15上。屏 蔽油印刷單元13還包括一個溫控輥21，溫控輥21與屏蔽油傳導(dǎo)輥19接觸，起控制屏蔽油 溫度作用，溫控輥21內(nèi)部可以設(shè)有熱源，如熱油、電熱管或電熱絲等；溫控輥21內(nèi)部也可以 設(shè)有冷源，如致冷劑或半導(dǎo)體制冷器件等。蒸鍍單元11由一個獨(dú)立的腔室22以及安裝在 腔室22內(nèi)的蒸發(fā)舟23和與蒸發(fā)舟23配合的金屬絲輸送機(jī)構(gòu)24構(gòu)成。屏蔽油印刷單元13 前面的印材4傳送路徑上還設(shè)有等離子印材除塵處理裝置25，借助等離子體中的離子與物 體的凝并作用，對印材表面小至亞微米級的細(xì)微顆粒物進(jìn)行有效的收集，以提高印材的上 油和蒸鍍附著性能。工作時，印材4從放卷機(jī)構(gòu)3輸出，經(jīng)導(dǎo)向輥5等的導(dǎo)向，經(jīng)過等離子印材除塵處 理裝置25，除去印材表面微小的塵粉；再經(jīng)導(dǎo)向輥6的導(dǎo)向，與印版輥14處于版輥窗口 15 外側(cè)的輥面16接觸，由于屏蔽油加熱蒸發(fā)器18將屏蔽油蒸汽附著在屏蔽油傳導(dǎo)輥19上形 成一層油膜，油膜通過中間屏蔽油傳導(dǎo)輥20傳導(dǎo)到印版輥14上，所以當(dāng)印材4與輥面16接 觸時，印材4與印版輥14的版紋對應(yīng)區(qū)域上便被印刷上屏蔽油層；然后印材4經(jīng)過印材熱 烘干器16將其上的屏蔽油層烘干至設(shè)定干燥度，通過蒸鍍主輥9送入蒸鍍單元11的腔室 22內(nèi)；由于蒸鍍單元11的金屬絲輸送機(jī)構(gòu)24將金屬絲送到蒸發(fā)舟23上，蒸發(fā)舟23將金屬 絲熔化蒸發(fā)，金屬蒸汽便附著在印材4沒有屏蔽油的區(qū)域上形成局部金屬亮色層，印材4上 印刷有屏蔽油的區(qū)域不附著或不完全附著金屬蒸汽，形成局部沒有金屬亮色層，或形成由 密集金屬亮色微點(diǎn)組成的有色階或?qū)哟巫兓木植拷饘偕?；印?從蒸鍍單元11出來后， 經(jīng)過展平輥10對印材4輸送過程的張力差進(jìn)行調(diào)整平衡和消除皺紋；最后通過導(dǎo)向輥7、8 等的導(dǎo)向，由收卷機(jī)構(gòu)2進(jìn)行收卷。
權(quán)利要求1.一種在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，包括真空室以及安裝于其內(nèi)收卷機(jī)構(gòu)、放 卷機(jī)構(gòu)、印材、導(dǎo)向輥、蒸鍍主輥、展平輥、蒸鍍單元，其中成卷盤繞在放卷機(jī)構(gòu)上的印材從 放卷機(jī)構(gòu)輸出并在導(dǎo)向輥、蒸鍍主輥、展平輥上傳送，最終收卷到收卷機(jī)構(gòu)上，蒸鍍主輥的 受鍍輥面處在蒸鍍單元內(nèi)，其特征是真空室內(nèi)在蒸鍍主輥前方的印材傳送路徑上設(shè)有屏 蔽油印刷單元，屏蔽油印刷單元的印版輥安裝在單元的版輥窗口上，印版輥處于版輥窗口 外側(cè)的輥面與印材的待蒸鍍面接觸，在印版輥與蒸鍍主輥之間的印材傳送路徑上設(shè)有印材 熱烘干器。
2.按權(quán)利要求1所述的在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，其特征是所述屏蔽油印刷 單元由獨(dú)立的腔室以及安裝在腔室內(nèi)的屏蔽油加熱蒸發(fā)器、處在屏蔽油加熱蒸發(fā)器上方的 屏蔽油傳導(dǎo)輥、與屏蔽油傳導(dǎo)輥接觸的印版輥構(gòu)成，印版輥安裝在腔室的版輥窗口上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，其特征是所述屏蔽油 印刷單元包括一個溫控輥，溫控輥與屏蔽油傳導(dǎo)輥接觸。
4.按權(quán)利要求3所述的在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，其特征是所述溫控輥內(nèi)部 設(shè)有熱源或冷源。
5.按權(quán)利要求2所述的在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，其特征是所述屏蔽油傳導(dǎo) 輥與印版輥之間設(shè)有中間屏蔽油傳導(dǎo)輥。
6.按權(quán)利要求1或2所述的在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，其特征是所述蒸鍍單 元由獨(dú)立的腔室以及安裝在腔室內(nèi)的蒸發(fā)舟和與蒸發(fā)舟配合的金屬絲輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求1或2所述的在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，其特征是所述屏蔽油 印刷單元前面的印材傳送路徑上設(shè)有印材除塵處理裝置。
8.按權(quán)利要求1或2所述的在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備，其特征是所述印版輥 的版紋區(qū)域是均勻整體，或是由密布的小點(diǎn)或微點(diǎn)組成。
專利摘要一種在印材上進(jìn)行局部真空蒸鍍的設(shè)備。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，腐蝕操作對人體和環(huán)境有危害，強(qiáng)堿液和清洗水清理麻煩，凈化排放成本高，設(shè)備多工藝復(fù)雜，工作效率低，金屬色沒有色階或?qū)哟蔚葐栴}。技術(shù)方案要點(diǎn)包括真空室及其內(nèi)的收卷機(jī)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)、印材、導(dǎo)向輥、蒸鍍主輥、展平輥、蒸鍍單元，印材從放卷機(jī)構(gòu)輸出并在導(dǎo)向輥、蒸鍍主輥、展平輥上傳送，最終由收卷機(jī)構(gòu)收卷，蒸鍍主輥的受鍍輥面處在蒸鍍單元內(nèi)，特征是真空室內(nèi)在蒸鍍主輥前方的印材傳送路徑上設(shè)有屏蔽油印刷單元，其印版輥安裝在單元窗口上，印版輥處于窗口外側(cè)的輥面與印材的待蒸鍍面接觸，印版輥與蒸鍍主輥之間的印材傳送路徑上設(shè)有印材熱烘干器。
文檔編號C23C14/56GK201778102SQ20102027694
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月31日
發(fā)明者杜成城 申請人:汕頭萬順包裝材料股份有限公司