專利名稱：焊縫修磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊縫修磨機(jī)。
背景技術(shù)：
為了保證鋼帶對(duì)接焊縫的質(zhì)量，通常在后續(xù)的工作中需要對(duì)其進(jìn)行打磨處理。常 規(guī)的處理方式一般采用便攜式電動(dòng)工具(角磨機(jī)、砂輪修磨機(jī)等)進(jìn)行打磨，這種打磨方 式作業(yè)效率低，處理的鋼帶平整度不高，而且易引起對(duì)接焊縫區(qū)域板厚不均、應(yīng)力集中等問(wèn) 題，不能滿足連續(xù)油管的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題設(shè)計(jì)一種焊縫修磨機(jī)，適應(yīng)于平板對(duì)接焊縫的修磨， 提高鋼帶對(duì)接焊縫區(qū)域打磨質(zhì)量，防止由于打磨引起的對(duì)接焊縫區(qū)域板厚不均、應(yīng)力集中 等問(wèn)題，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短作業(yè)時(shí)間、提高工作效率。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種焊縫修磨機(jī)，包括底座，底座上固定有前后移動(dòng) 導(dǎo)軌和前后移動(dòng)油缸，前后移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有滑動(dòng)底板，前后移動(dòng)油缸的活塞端鉸接在滑 動(dòng)底板上，滑動(dòng)底板上固定有機(jī)架；機(jī)架的中部水平固定有支撐板，支撐板的上方設(shè)有水平 壓板，機(jī)架的上、下端分別水平固定有上磨頭導(dǎo)軌和下磨頭導(dǎo)軌，且水平壓板和支撐板上制 有相互對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條孔，水平壓板、支撐板、下磨頭導(dǎo)軌及上磨頭導(dǎo)軌與前后移動(dòng)導(dǎo)軌呈45 度夾角；上磨頭導(dǎo)軌之間水平設(shè)置有上傳動(dòng)絲桿，其上套裝有上傳動(dòng)絲母，下磨頭導(dǎo)軌之間 水平設(shè)置有下傳動(dòng)絲桿，其上套裝有下傳動(dòng)絲母；上磨頭總成通過(guò)其上端固定的上導(dǎo)軌滑 塊支撐在上磨頭導(dǎo)軌上，并位于水平壓板的上方，且上傳動(dòng)絲母固定在上磨頭總成的上端， 位于上導(dǎo)軌滑塊之間；下磨頭總成通過(guò)其下端固定的下導(dǎo)軌滑塊支撐在下磨頭導(dǎo)軌上，并 位于支撐板的下方，且下傳動(dòng)絲母固定在下磨頭總成的下端，位于下導(dǎo)軌滑塊之間；絲桿電 機(jī)固定在機(jī)架上，其主軸與下傳動(dòng)絲桿聯(lián)接，下傳動(dòng)絲桿端部固定的主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與 上傳動(dòng)絲桿端部固定的被動(dòng)鏈輪連接。所述上磨頭總成由上連接板、下連接板、上磨頭電機(jī)、主動(dòng)砂帶輪I、被動(dòng)砂帶輪
I、升降氣缸I、靠模輪I及傳動(dòng)箱I組成；上導(dǎo)軌滑塊及上傳動(dòng)絲母固定在上連接板的背 面，上連接板的正面垂直固定有升降導(dǎo)軌I，下連接板通過(guò)其背面固定的升降滑塊I支撐在 升降導(dǎo)軌上I ；上磨頭電機(jī)、被動(dòng)砂帶輪I及傳動(dòng)箱I均安裝在下連接板上，上磨頭電機(jī)主 軸上固定的皮帶輪通過(guò)皮帶與傳動(dòng)箱I動(dòng)力輸入端上固定的皮帶輪連接，傳動(dòng)箱I動(dòng)力輸 出端上固定的主動(dòng)砂帶輪I通過(guò)砂帶與被動(dòng)砂帶輪I連接，且主動(dòng)砂帶輪I位于下連接板 的最下端，并位于水平壓板上的長(zhǎng)條孔中，上磨頭電機(jī)及被動(dòng)砂帶輪I位于主動(dòng)砂帶輪I的 上方；升降氣缸I固定在上連接板的下端，其活塞端與下連接板連接，靠模輪I安裝在下連 接板的下端。所述下磨頭總成由上支撐板、下支撐板、下磨頭電機(jī)、主動(dòng)砂帶輪II、被動(dòng)砂帶輪
II、升降氣缸II、靠模輪II及傳動(dòng)箱II組成；下導(dǎo)軌滑塊及下傳動(dòng)絲母固定在下支撐板的
4背面，下支撐板的正面垂直固定有升降導(dǎo)軌II，上支撐板通過(guò)其背面固定的升降滑塊II支 撐在升降導(dǎo)軌II上；下磨頭電機(jī)、被動(dòng)砂帶輪II及傳動(dòng)箱II均安裝在上支撐板上，下磨頭 電機(jī)主軸上固定的皮帶輪通過(guò)皮帶與傳動(dòng)箱II動(dòng)力輸入端上固定的皮帶輪連接，傳動(dòng)箱 II動(dòng)力輸出端上固定的主動(dòng)砂帶輪II通過(guò)砂帶與被動(dòng)砂帶輪II連接，且主動(dòng)砂帶輪II位 于上支撐板的最上端，并位于支撐板上的長(zhǎng)條孔中，下磨頭電機(jī)及被動(dòng)砂帶輪II位于主動(dòng) 砂帶輪II的下方；升降氣缸II固定在下支撐板的下端，其活塞端與上支撐板的下端連接， 靠模輪II安裝在上支撐板的上端。所述機(jī)架的中部前后兩側(cè)分別裝有平輥，且兩平輥分別位于支撐板的兩側(cè)，其高 度與支撐板的高度基本一致。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型可上下同時(shí)進(jìn)行對(duì)接焊縫兩面打磨，提高鋼帶對(duì)接焊縫區(qū)域打磨質(zhì) 量，防止由于打磨引起的對(duì)接焊縫區(qū)域板厚不均、應(yīng)力集中等問(wèn)題，滿足連續(xù)油管的生產(chǎn)要 求。2、本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)間短、打磨效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。打磨速度50 lOOmm/min。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖，圖4為本實(shí)用新型上磨頭總成的結(jié)構(gòu)主視圖，圖5為本實(shí)用新型上磨頭總成的結(jié)構(gòu)左視圖，圖6為本實(shí)用新型下磨頭總成的結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。一種焊縫修磨機(jī)，其底座9上固定有前后移動(dòng)導(dǎo)軌5和前后移動(dòng)油缸40，前后移 動(dòng)導(dǎo)軌5上設(shè)置有滑動(dòng)底板10，前后移動(dòng)油缸40的活塞端固定在滑動(dòng)底板10上，滑動(dòng)底 板10上固定有機(jī)架7 ；機(jī)架7的中部水平固定有支撐板3，支撐板3的上方設(shè)有水平壓板2， 機(jī)架7的上、下端分別水平固定有兩條上磨頭導(dǎo)軌8和兩條下磨頭導(dǎo)軌6，且水平壓板2和 支撐板3上制有相互對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條孔39，水平壓板2、支撐板3、下磨頭導(dǎo)軌6及上磨頭導(dǎo)軌 8與前后移動(dòng)導(dǎo)軌5呈45°夾角；機(jī)架7的中部前后兩側(cè)分別裝有平輥41，且兩平輥41分 別位于支撐板3的兩側(cè)，其高度與支撐板3的高度基本一致。兩條上磨頭導(dǎo)軌8之間水平 設(shè)置有上傳動(dòng)絲桿13，其上套裝有上傳動(dòng)絲母15，兩條下磨頭導(dǎo)軌6之間水平設(shè)置有下傳 動(dòng)絲桿14，其上套裝有下傳動(dòng)絲母16 ；上磨頭總成1通過(guò)其上端固定的兩個(gè)上導(dǎo)軌滑塊11 支撐在兩條上磨頭導(dǎo)軌8上，并位于水平壓板2的上方，且上傳動(dòng)絲母15固定在上磨頭總 成1的上端，位于兩個(gè)上導(dǎo)軌滑塊11之間；下磨頭總成4通過(guò)其下端固定的兩個(gè)下導(dǎo)軌滑 塊12支撐在兩條下磨頭導(dǎo)軌6上，并位于支撐板3的下方，且下傳動(dòng)絲母16固定在下磨頭 總成6的下端，位于兩個(gè)下導(dǎo)軌滑塊12之間；絲桿電機(jī)17固定在機(jī)架7上，其主軸與下傳 動(dòng)絲桿14聯(lián)接，下傳動(dòng)絲桿14端部固定的主動(dòng)鏈輪18通過(guò)鏈條與上傳動(dòng)絲桿13端部固
5定的被動(dòng)鏈輪19連接。上磨頭總成1由上連接板20、下連接板21、上磨頭電機(jī)22、主動(dòng)砂帶輪123、被動(dòng) 砂帶輪I 24、升降氣缸I 25、靠模輪I 26及傳動(dòng)箱I 27組成；上導(dǎo)軌滑塊11及上傳動(dòng)絲 母15固定在上連接板20的背面，上連接板20的正面垂直固定有兩條升降導(dǎo)軌I 28，下連 接板21通過(guò)其背面固定的四個(gè)升降滑塊I 29支撐在兩條升降導(dǎo)軌I 28上；上磨頭電機(jī) 22、被動(dòng)砂帶輪I 24及傳動(dòng)箱I 27均安裝在下連接板21上，上磨頭電機(jī)22主軸上固定的 皮帶輪通過(guò)皮帶與傳動(dòng)箱I 27動(dòng)力輸入端上固定的皮帶輪連接，傳動(dòng)箱I 27動(dòng)力輸出端 上固定的主動(dòng)砂帶輪123通過(guò)砂帶與被動(dòng)砂帶輪I 24連接，且主動(dòng)砂帶輪I 23位于下連 接板21的最下端，并位于水平壓板2上的長(zhǎng)條孔39中，上磨頭電機(jī)22及被動(dòng)砂帶輪I 24 位于主動(dòng)砂帶輪I 23的上方；升降氣缸I 25固定在上連接板20的下端，其活塞端與下連 接板21連接，靠模輪I 26安裝在下連接板21的下端。下磨頭總成4由上支撐板30、下支撐板31、下磨頭電機(jī)32、主動(dòng)砂帶輪1133、被動(dòng) 砂帶輪II 34、升降氣缸II 35、靠模輪II 43及傳動(dòng)箱II 36組成；下導(dǎo)軌滑塊12及下傳 動(dòng)絲母16固定在下支撐板31的背面，下支撐板31的正面垂直固定有兩條升降導(dǎo)軌II 37， 上支撐板30通過(guò)其背面固定的四個(gè)升降滑塊II 38支撐在兩條升降導(dǎo)軌II 37上；下磨頭 電機(jī)32、被動(dòng)砂帶輪II 34及傳動(dòng)箱II 36均安裝在上支撐板30上，下磨頭電機(jī)32主軸上 固定的皮帶輪通過(guò)皮帶與傳動(dòng)箱II 36動(dòng)力輸入端上固定的皮帶輪連接，傳動(dòng)箱II 36動(dòng) 力輸出端上固定的主動(dòng)砂帶輪Π33通過(guò)砂帶與被動(dòng)砂帶輪II 34連接，且主動(dòng)砂帶輪II 33位于上支撐板30的最上端，并位于支撐板3上的長(zhǎng)條孔39中，下磨頭電機(jī)32及被動(dòng)砂 帶輪II 34位于主動(dòng)砂帶輪II 33的下方；升降氣缸II 35固定在下支撐板31的下端，其 活塞端與上支撐板30連接，靠模輪II 43安裝在上支撐板30的上端。工作原理鋼帶42在兩平輥41的導(dǎo)引下向前移動(dòng)，當(dāng)鋼帶對(duì)接焊縫區(qū)域運(yùn)行至支 撐板3與水平壓板2之間時(shí)，通過(guò)前后移動(dòng)導(dǎo)軌5及下磨頭導(dǎo)軌6和上磨頭導(dǎo)軌8調(diào)整前 后、左右移動(dòng)位置使鋼帶對(duì)頭焊縫區(qū)域處于上磨頭主動(dòng)砂帶輪123的正下方，下磨頭主動(dòng) 砂帶輪II 33的正上方；啟動(dòng)壓板裝置通過(guò)水平壓板2及支撐板3壓緊鋼帶對(duì)頭焊縫兩側(cè)； 上磨頭總成1的升降氣缸I 25回縮使主動(dòng)砂帶輪I 23向下移動(dòng)，并通過(guò)靠模輪I 26調(diào)整 主動(dòng)砂帶輪I與鋼帶42上表面的間隙，下磨頭總成4的升降氣缸II 35頂出使主動(dòng)砂帶輪 II 33向上移動(dòng)，并通過(guò)靠模輪II 43調(diào)整主動(dòng)砂帶輪II 33與鋼帶42下表面的間隙，主動(dòng) 砂帶輪I 23及主動(dòng)砂帶輪II 33帶動(dòng)砂帶對(duì)鋼帶對(duì)接焊縫上下表面進(jìn)行自動(dòng)打磨；打磨完 畢，壓板裝置自動(dòng)抬起，上下磨頭總成自動(dòng)返回原位，工作完成。打磨速度50 lOOmm/min。
權(quán)利要求一種焊縫修磨機(jī)，包括底座(9)，其特征是底座(9)上固定有前后移動(dòng)導(dǎo)軌(5)和前后移動(dòng)油缸(40)，前后移動(dòng)導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有滑動(dòng)底板(10)，前后移動(dòng)油缸(40)的活塞端鉸接在滑動(dòng)底板(10)上，滑動(dòng)底板(10)上固定有機(jī)架(7)；機(jī)架(7)的中部水平固定有支撐板(3)，支撐板(3)的上方設(shè)有水平壓板(2)，機(jī)架(7)的上、下端分別水平固定有上磨頭導(dǎo)軌(8)和下磨頭導(dǎo)軌(6)，且水平壓板(2)和支撐板(3)上制有相互對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條孔(39)，水平壓板(2)、支撐板(3)、下磨頭導(dǎo)軌(6)及上磨頭導(dǎo)軌(8)與前后移動(dòng)導(dǎo)軌(5)呈45度夾角；上磨頭導(dǎo)軌(8)之間水平設(shè)置有上傳動(dòng)絲桿(13)，其上套裝有上傳動(dòng)絲母(15)，下磨頭導(dǎo)軌(6)之間水平設(shè)置有下傳動(dòng)絲桿(14)，其上套裝有下傳動(dòng)絲母(16)；上磨頭總成(1)通過(guò)其上端固定的上導(dǎo)軌滑塊(11)支撐在上磨頭導(dǎo)軌(8)上，并位于水平壓板(2)的上方，且上傳動(dòng)絲母(15)固定在上磨頭總成(1)的上端，位于上導(dǎo)軌滑塊(11)之間；下磨頭總成(4)通過(guò)其下端固定的下導(dǎo)軌滑塊(12)支撐在下磨頭導(dǎo)軌(6)上，并位于支撐板(3)的下方，且下傳動(dòng)絲母(16)固定在下磨頭總成(6)的下端，位于下導(dǎo)軌滑塊(12)之間；絲桿電機(jī)(17)固定在機(jī)架(7)上，其主軸與下傳動(dòng)絲桿(14)聯(lián)接，下傳動(dòng)絲桿(14)端部固定的主動(dòng)鏈輪(18)通過(guò)鏈條與上傳動(dòng)絲桿(13)端部固定的被動(dòng)鏈輪(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫修磨機(jī)，其特征是所述上磨頭總成(1)由上連接板 (20)、下連接板(21)、上磨頭電機(jī)(22)、主動(dòng)砂帶輪I (23)、被動(dòng)砂帶輪I (24)、升降氣缸I(25)、靠模輪1(26)及傳動(dòng)箱1(27)組成；上導(dǎo)軌滑塊(11)及上傳動(dòng)絲母(15)固定在上 連接板(20)的背面，上連接板(20)的正面垂直固定有升降導(dǎo)軌I (28)，下連接板(21)通 過(guò)其背面固定的升降滑塊I (29)支撐在升降導(dǎo)軌I (28)上；上磨頭電機(jī)(22)、被動(dòng)砂帶輪 1(24)及傳動(dòng)箱I (27)均安裝在下連接板(21)上，上磨頭電機(jī)(22)主軸上固定的皮帶輪通 過(guò)皮帶與傳動(dòng)箱I (27)動(dòng)力輸入端上固定的皮帶輪連接，傳動(dòng)箱I (27)動(dòng)力輸出端上固定 的主動(dòng)砂帶輪1(23)通過(guò)砂帶與被動(dòng)砂帶輪1(24)連接，且主動(dòng)砂帶輪1(23)位于下連接 板(21)的最下端，并位于水平壓板(2)上的長(zhǎng)條孔(39)中，上磨頭電機(jī)(22)及被動(dòng)砂帶 輪1(24)位于主動(dòng)砂帶輪1(23)的上方；升降氣缸1(25)固定在上連接板(20)的下端，其 活塞端與下連接板(21)連接，靠模輪1(26)安裝在下連接板(21)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫修磨機(jī)，其特征是所述下磨頭總成(6)由上支撐板 (30)、下支撐板(31)、下磨頭電機(jī)(32)、主動(dòng)砂帶輪II (33)、被動(dòng)砂帶輪II (34)、升降氣缸II(35)、靠模輪II (43)及傳動(dòng)箱II (36)組成；下導(dǎo)軌滑塊(12)及下傳動(dòng)絲母(16)固定在 下支撐板(31)的背面，下支撐板(31)的正面垂直固定有升降導(dǎo)軌II (37)，上支撐板(30) 通過(guò)其背面固定的升降滑塊II (38)支撐在升降導(dǎo)軌II (37)上；下磨頭電機(jī)(32)、被動(dòng)砂 帶輪II (34)及傳動(dòng)箱II (36)均安裝在上支撐板(30)上，下磨頭電機(jī)(32)主軸上固定的皮 帶輪通過(guò)皮帶與傳動(dòng)箱II (36)動(dòng)力輸入端上固定的皮帶輪連接，傳動(dòng)箱11(36)動(dòng)力輸出 端上固定的主動(dòng)砂帶輪II (33)通過(guò)砂帶與被動(dòng)砂帶輪II (34)連接，且主動(dòng)砂帶輪II (33) 位于上支撐板(30)的最上端，并位于支撐板(3)上的長(zhǎng)條孔(39)中，下磨頭電機(jī)(32)及 被動(dòng)砂帶輪II (34)位于主動(dòng)砂帶輪II (33)的下方；升降氣缸II (35)固定在下支撐板(31) 的下端，其活塞端與上支撐板(30)的下端連接，靠模輪11(43)安裝在上支撐板(30)的上 端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的焊縫修磨機(jī)，其特征是所述機(jī)架(7)的中部前后 兩側(cè)分別裝有平輥(41)，且兩平輥(41)分別位于支撐板(3)的兩側(cè)，其高度與支撐板(3)的高度基本一致。
專利摘要一種焊縫修磨機(jī)，其底座上固定有前后移動(dòng)導(dǎo)軌和前后移動(dòng)油缸，前后移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有滑動(dòng)底板，前后移動(dòng)油缸的活塞端鉸接在滑動(dòng)底板上，滑動(dòng)底板上固定有機(jī)架；機(jī)架的中部水平固定有支撐板和水平壓板，機(jī)架的上、下端分別水平固定有上磨頭導(dǎo)軌和下磨頭導(dǎo)軌，上磨頭總成支撐在上磨頭導(dǎo)軌上，并位于水平壓板的上方；下磨頭總成支撐在下磨頭導(dǎo)軌上，并位于支撐板的下方。本實(shí)用新型適應(yīng)于平板對(duì)接焊縫的修磨，提高鋼帶對(duì)接焊縫區(qū)域打磨質(zhì)量，防止由于打磨引起的對(duì)接焊縫區(qū)域板厚不均、應(yīng)力集中等問(wèn)題，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短作業(yè)時(shí)間、提高工作效率。
文檔編號(hào)B24B9/04GK201744906SQ20102020083
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者劉換軍, 張旭科, 李紅智, 楊建濤, 楊忠文, 溫宏偉, 羅源, 蘇建科, 鎖偉 申請(qǐng)人:寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司