專利名稱：高集中度沖擊力吹砂頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于噴砂設(shè)備的吹砂頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)表面處理工藝，吹砂機(jī)中的吹砂頭，它包括出砂管和出砂管后端連接的 進(jìn)風(fēng)管和吹砂頭，吹砂頭是利用空氣動(dòng)力學(xué)，從高壓風(fēng)機(jī)吹出的高速氣流，在進(jìn)風(fēng)管產(chǎn)生一 個(gè)很大的負(fù)壓，將周圍的空氣吸入到噴砂槍中，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料，并在后續(xù)氣流的 推動(dòng)下吹到工件表面的吹砂嘴裝置。是用于各種大小零件，特別是零件組合焊接件如鋼 件、鑄件、鋁件沾火或退火后，高壓吹砂去除沾火或退火表面氧化層的一個(gè)關(guān)鍵部件。由于 吹砂頭使用的頻率高，消耗量大。在使用時(shí)，幾乎每一天都要更換吹砂頭附件，吹砂前接頭 中的吹砂套2。這種由陶瓷制作的吹砂套不僅每一天要更換一個(gè)作為廢品丟棄，污染環(huán)境， 而且更換繁瑣，每更換一件需要5-10分鐘。在工作時(shí)，由于，由平直段和收縮段組成的吹砂 套，由于無法克服進(jìn)口端存在的渦流現(xiàn)象，壓力損失大，往往在磨料出口高速砂粒運(yùn)動(dòng)氣流 作用下，容易發(fā)熱，溫度過高而容易產(chǎn)生變形，減小高壓氣流的集中度，降低去除零件表面 氧化層的能力。與吹砂套后端喇叭入口同心連接，相互連通的吹砂筒直筒內(nèi)腔，由于高壓氣 流及砂粒通過時(shí)，行程過短，氣流不集中，壓力損失大，噴砂介質(zhì)出口速度降低，導(dǎo)致氣流沖 擊力變小，零件表面氧化層不易去除。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種氣流沖擊力 更集中，易損件更換次數(shù)少，使用壽命長，能夠降低工藝成本的高集中度沖擊力吹砂頭。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高集中度沖擊力吹砂頭， 包括，一個(gè)與吹砂氣管同心連接的后接頭，一個(gè)由吹砂前接頭和吹砂筒組成的噴砂嘴頭，其 特征在于，所述的吹砂嘴頭包括一個(gè)活動(dòng)裝配連接在吹砂前接頭中，并帶有錐形喇叭氣嘴 的吹砂套和吹砂筒，該所述吹砂套的錐形喇叭向后延伸至所述吹砂筒的底部端面，進(jìn)而形 成一個(gè)由小到大漸擴(kuò)延伸的喇叭形進(jìn)風(fēng)氣道。在所述的吹砂筒(3)的筒體內(nèi)制有環(huán)布柱面的環(huán)形通氣。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本實(shí)用新型利用空氣動(dòng)力學(xué)，將吹砂套的錐形喇叭向后延伸至吹砂筒，形成漸擴(kuò) 延伸的加長喇叭形進(jìn)風(fēng)氣道，使噴出的空氣量大于吸入的空氣量。進(jìn)一步增大高壓氣流砂 粒通過行程和集中度更大的沖擊力，進(jìn)口端渦流現(xiàn)象明顯改善或不復(fù)存在，壓力損失大大 降低。高壓氣流的進(jìn)一步集中，使得零件表面難以去除的氧化層可以受到砂粒運(yùn)動(dòng)的直接 打擊，特別適合難加工表面的噴砂處理工藝。在相同壓力條件下，噴砂料的出口速度可增加 一倍以上，工作效率比直孔噴砂槍提高15% -40%,噴砂料消耗降低20%。氣體動(dòng)力學(xué)性能 優(yōu)于直孔槍。吹砂筒筒體內(nèi)具有降溫作用的環(huán)形通氣孔，解決了吹砂前接頭和吹砂筒容易發(fā)熱，溫度過高，易變形，吹砂套更換次數(shù)頻繁的問題。由于吹砂套是活動(dòng)裝配在吹砂前接頭 的連接孔內(nèi)，因此吹砂套更換快捷方便，低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型高集中度沖擊力吹砂頭的剖視圖。圖2是圖1中吹砂套的剖視圖。圖3是圖2的B-B和A-A向的剖視圖。圖中1吹砂前接頭，2吹砂套，3吹砂筒，4后接頭，5吹砂氣管，6錐形喇叭氣嘴，7 環(huán)形通氣孔，8氣嘴，9徑向螺栓，10徑向孔。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，本實(shí)用新型所描述的高集中度沖擊力吹砂頭，包括，一個(gè)與吹砂氣管5 同心連接的后接頭4，該后接頭4通過其圓周面上的徑向螺栓9將吹砂氣管5固聯(lián)在進(jìn)氣孔 內(nèi)。一個(gè)由吹砂前接頭1和吹砂筒3組成的噴砂嘴頭。該吹砂嘴頭有一個(gè)同心套裝在吹砂 前接頭1中，并帶有錐形喇叭的吹砂套2和同軸相連的吹砂筒3，吹砂筒3前端的螺紋臺(tái)階 通過吹砂前接頭1端部的內(nèi)臺(tái)階螺紋孔連接為一體，并將帶有錐形喇叭的吹砂套2同軸固 定在所述的吹砂前接頭1的直段孔內(nèi)。如圖2所示的吹砂套2制有錐形喇叭氣嘴6，該錐形 喇叭向后延伸連接上述吹砂筒3錐形喇叭，并通過其底部端面上的軸向延伸臺(tái)階連接后接 頭4，形成一個(gè)由小到大連接一體，漸擴(kuò)延伸的喇叭形進(jìn)風(fēng)氣道。參閱圖2 圖4。制有由小到大漸擴(kuò)延伸喇叭形的進(jìn)風(fēng)氣道的吹砂筒3的其筒體 內(nèi)制有環(huán)布柱面的環(huán)形通氣孔7，該環(huán)形通氣孔可以沿其柱面平行母線均布，也可以是圖中 所示與其喇叭形進(jìn)風(fēng)氣道相平行的分布布局。環(huán)形通氣孔7通過徑向孔10與大氣相通。冷 氣可通過吹砂筒3中的氣嘴8，從吹砂筒3端面環(huán)槽上的環(huán)形通氣孔7進(jìn)入，泠氣流則從吹 砂筒3的B-B環(huán)形布局的徑向氣孔中流出，帶走高速砂粒運(yùn)動(dòng)氣流作用下發(fā)熱能量和產(chǎn)生 的過高溫度，減小吹砂筒的熱內(nèi)力變形。吹砂前接頭1內(nèi)的吹砂套2以選用具有質(zhì)量輕、密度小、耐磨耐高溫、與強(qiáng)酸強(qiáng)堿 不起反應(yīng)整體合金材料制成。也可以是莫氏硬度為9. 36，顯微硬度為5400 6300千克/ 平方米，密度為2. 52千克每平方米，熔點(diǎn)為2450攝氏度，六方系暗黑色最硬的碳化硼人造 材料制作。選用的碳化硼材料可以取代已知的硬質(zhì)合金和碳化硅、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯 等材質(zhì)，壽命可達(dá)一千小時(shí)內(nèi)徑噴砂磨損1-2毫米，減小其更換次數(shù)。如在噴砂工藝中，其 耐磨壽命是鎢鋼的5 12倍，工藝成本明顯降低，工效明顯提高。當(dāng)高壓冷氣氣流及砂?；旌虾?，經(jīng)高壓冷氣混合進(jìn)口，通過吹砂氣管5快速進(jìn)入 吹砂筒3內(nèi)腔中，能使砂粒及高壓氣流集中的錐形面喇叭氣道，形成高壓集中氣流，產(chǎn)生去 除攻堅(jiān)氧化層的沖擊力，；砂粒流通過吹砂后接頭連接的吹砂套2出口，沖擊工件表面氧化 層，將工件表面氧化層去除。
權(quán)利要求一種高集中度沖擊力吹砂頭，包括，一個(gè)與吹砂氣管(5)同心連接的后接頭(4)，一個(gè)由吹砂前接頭(1)和吹砂筒(3)組成的噴砂嘴頭，其特征在于，所述的吹砂嘴頭包括一個(gè)活動(dòng)裝配連接在吹砂前接頭(1)中，并帶有錐形喇叭氣嘴(6)的吹砂套(2)和吹砂筒(3)，該所述吹砂套(2)的錐形喇叭向后延伸至所述吹砂筒(3)的底部端面，進(jìn)而形成一個(gè)由小到大漸擴(kuò)延伸的喇叭形進(jìn)風(fēng)氣道。
2.如權(quán)利要求1所述的高集中度沖擊力吹砂頭，其特征在于，所述吹砂筒(3)的筒體內(nèi) 制有環(huán)布柱面的環(huán)形通氣孔(7)，所述環(huán)形通氣孔沿其柱面平行母線均布，或與其所述喇叭 形進(jìn)風(fēng)氣道相平行的分布。
3.如權(quán)利要求1所述的高集中度沖擊力吹砂頭，其特征在于，所述的吹砂筒(3)前端的 螺紋臺(tái)階通過吹砂前接頭(1)端部的內(nèi)臺(tái)階螺紋孔連接為一體，并將帶有錐形喇叭的吹砂 套(2)同軸固定在所述的吹砂前接頭(1)的直段孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的高集中度沖擊力吹砂頭，其特征在于，所述的吹砂套(2)由整體 合金材料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的高集中度沖擊力吹砂頭，其特征在于，所述的吹砂套(2)由六方 系暗黑色的碳化硼人造材料制作。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴砂設(shè)備的高集中度沖擊力吹砂頭，吹砂嘴頭包括一個(gè)活動(dòng)裝配連接在吹砂前接頭(1)中，并帶有錐形喇叭氣嘴(6)的吹砂套(2)和吹砂筒(3)，該所述吹砂套(2)的錐形喇叭向后延伸至所述吹砂筒(3)的底部端面，進(jìn)而形成一個(gè)由小到大漸擴(kuò)延伸的喇叭形進(jìn)風(fēng)氣道。本實(shí)用新型利用空氣動(dòng)力學(xué)，將吹砂套的錐形喇叭向后延伸至吹砂筒，進(jìn)一步增大高壓氣流砂粒通過行程和集中度更大的沖擊力，在相同壓力條件下，噴砂料的出口速度可增加一倍以上，工作效率比直孔噴砂槍提高15％-40％，噴砂料消耗降低20％。吹砂筒筒體內(nèi)具有降溫作用的環(huán)形通氣孔，解決了吹砂前接頭和吹砂筒容易發(fā)熱，溫度過高，易變形，吹砂套更換次數(shù)頻繁的問題。
文檔編號(hào)B24C5/04GK201613510SQ201020154398
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者劉成 申請人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司