專利名稱：高爐冶煉爐頂液壓缸吊裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐冶煉附屬設(shè)備，具體地說是一種高爐冶煉爐頂液壓缸吊裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)高爐冶煉行業(yè)中，爐頂液壓缸是必不可少的附屬設(shè)備。通常情況下，爐頂液壓 缸由液壓缸、銷軸、吊耳、支架、橫梁五部分構(gòu)成。液壓缸與吊耳依靠銷軸聯(lián)接，液壓缸依次 并排安裝，銷軸處于同一水平線上，兩側(cè)還有液壓缸支架，而且距離太近。由于使用頻繁，如 果一個(gè)液壓缸出現(xiàn)故障，中間銷軸不容易取出，需將相鄰的液壓缸拆下，再對其進(jìn)行維修。 這樣，操作既不方便，又浪費(fèi)了時(shí)間，無形之中，大大降低了勞動效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在解決上述爐頂液壓缸在實(shí)際操作與維修中的諸多不利因素，而提 供一種便于拆裝維修、提高工效的高爐冶煉爐頂液壓缸吊裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種高爐冶煉爐頂液壓缸吊裝結(jié) 構(gòu)，包括液壓缸、銷軸、吊耳、支架、橫梁，支架呈框架型結(jié)構(gòu)，所述框架頂部中間位置通過筋 板焊接有一根與其固為一體的橫梁，所述橫梁底面通過連接件排列安裝有吊耳，每個(gè)吊耳 下部分別通過銷軸吊裝有液壓缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將原來安裝吊耳的橫梁移到支架下方，并將一根橫 梁僅安裝一個(gè)吊耳改為一根橫梁排列安裝多個(gè)吊耳，使各吊耳在水平方向旋轉(zhuǎn)90°，而吊 裝液壓缸的銷軸則分別處在三條水平線上。因此，本實(shí)用新型這種吊裝結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要 對其中任何一個(gè)吊耳進(jìn)行維修，在完全滿足使用要求的前提下，將原來維修一個(gè)液壓缸的 時(shí)間80分鐘，縮短為10分鐘，勞動效率可提高80%。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖。圖中支架1，橫梁2，連接件3，吊耳4，銷軸5，液壓缸6，筋板7。
具體實(shí)施方式
參見圖1圖2，該高爐冶煉爐頂液壓缸吊裝結(jié)構(gòu)的支架1呈框架型結(jié)構(gòu)，其頂部中 間位置通過筋板7焊接有一根與其固為一體的橫梁2，該橫梁2底面通過連接件3縱向排列 安裝有三個(gè)吊耳4，每個(gè)吊耳4下部分別通過銷軸5吊裝有一個(gè)液壓缸6。三個(gè)銷軸5處在 三條水平線上，其中任何一個(gè)拆卸、安裝時(shí)，其它部件均不會在操作空間上帶來不便。
權(quán)利要求一種高爐冶煉爐頂液壓缸吊裝結(jié)構(gòu)，包括液壓缸、銷軸、吊耳、支架、橫梁，支架呈框架型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述框架頂部中間位置通過筋板焊接有一根與其固為一體的橫梁，所述橫梁底面通過連接件排列安裝有吊耳，每個(gè)吊耳下部分別通過銷軸吊裝有液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高爐冶煉附屬設(shè)備，具體地說是一種高爐冶煉爐頂液壓缸吊裝結(jié)構(gòu)。包括液壓缸、銷軸、吊耳、支架、橫梁，支架呈框架型結(jié)構(gòu)，所述框架頂部中間位置通過筋板焊接有一根與其固為一體的橫梁，所述橫梁底面通過連接件排列安裝有吊耳，每個(gè)吊耳下部分別通過銷軸吊裝有液壓缸。本實(shí)用新型將原來安裝吊耳的橫梁移到支架下方，并將原來一根橫梁僅安裝一個(gè)吊耳改為一根橫梁排列安裝多個(gè)吊耳，使各吊耳在水平方向上旋轉(zhuǎn)90°，而吊裝液壓缸的銷軸則分別處在三條水平線上。因此，對其中任何一個(gè)吊耳維修時(shí)，其它部件均不會在操作空間上帶來不便。使原來維修一個(gè)液壓缸的時(shí)間從80分鐘縮短為10分鐘，勞動效率大大提高。
文檔編號C21B7/00GK201587950SQ20102010887
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者王貴才, 許廣榮 申請人:遷安市津唐球墨鑄管有限公司