專(zhuān)利名稱(chēng)：一種釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球團(tuán)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
釩鈦磁鐵礦是一種粒度粗、鐵品位53%、含二氧化鈦12%、五氧化二釩0. 6%左右的復(fù)雜難選難冶煉磁鐵礦，其成球性指數(shù)在0. 2-0. 3，屬于無(wú)成球性或弱成球性，我國(guó)釩鈦磁鐵床分布廣泛，儲(chǔ)量豐富，儲(chǔ)量和開(kāi)采量居全國(guó)鐵礦的第三位，已探明儲(chǔ)量98. 3億噸，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)300億噸以上。目前提高釩鈦磁鐵精礦成球率的方法有兩種(1)提高粘結(jié)劑性能或變化粘結(jié)劑品種。通常使用的方法是在釩鈦磁鐵精礦中配加膨潤(rùn)土。( 對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行二次磨碎，進(jìn)一步細(xì)化顆粒。目前常用的手段是采用球磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行潤(rùn)磨。但是，膨潤(rùn)土的加入將會(huì)帶入硅酸鹽，膨潤(rùn)土加入量越多，焙燒球團(tuán)鐵品位越低， 高爐煉鐵渣量越高。而且球磨機(jī)能耗和磨損使?jié)櫮ドa(chǎn)費(fèi)用非常高，同時(shí)噪音大。高壓輥磨機(jī)自誕生以來(lái)，因其優(yōu)良的磨礦性能和節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)廣受科技工作者的青睞。但是，高壓輥磨機(jī)對(duì)于釩鈦磁鐵精礦的預(yù)處理工藝在國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外都是空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，降低生產(chǎn)成本，提高精礦成球率，降低膨潤(rùn)土用量進(jìn)而提高高爐入爐爐料品位并降低能耗。本發(fā)明所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結(jié)劑并得到混合均勻的物料；( 使用造球機(jī)對(duì)所述物料進(jìn)行造球。優(yōu)選地，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥速為10 20r/mino進(jìn)一步優(yōu)選地，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥速為 14 18r/min。優(yōu)選地，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥壓為9 18MPa0進(jìn)一步優(yōu)選地，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥壓為 11 15MPa。通常，所述釩鈦磁鐵精礦成球性能指數(shù)低于0. 3。通常，所述釩鈦磁鐵精礦為白馬精礦和密地精礦中的至少一種。通常，所述釩鈦磁鐵精礦為白馬精礦和密地精礦的混合物，按重量計(jì)的混合比例是 1 3 至 3 1。通常，要檢測(cè)輥磨后的精礦粉中顆粒粒級(jí)小于200目的顆粒含量；當(dāng)輥磨后的釩鈦磁鐵精礦粉小于200目粒級(jí)的顆粒含量小于70重量％時(shí)，將所述輥磨后的精礦粉的
315 100重量％返回高壓輥磨機(jī)繼續(xù)輥磨。優(yōu)選地，對(duì)所述釩鈦磁鐵精礦用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥磨處理時(shí)入磨料水分為 6. 5-8. 0 重量 ％。通常，所述粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土。優(yōu)選地，所述膨潤(rùn)土的添加量為1. 5 2重量％。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于采用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行預(yù)處理，能在同時(shí)保證生球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強(qiáng)度、焙燒球抗壓強(qiáng)度等冶金性能基本滿足生產(chǎn)需要的前提下，提高了釩鈦磁鐵精礦的成球率，降低了膨潤(rùn)土添加量，提高了入爐鐵品位。


圖1是本發(fā)明所述釩鈦磁鐵精礦球團(tuán)生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式球團(tuán)成球性能的優(yōu)劣以成球性指數(shù)K表征。按物料成球性指數(shù)K的大小，可將細(xì)磨物料造球性能大致分為5類(lèi)K < 0. 2無(wú)成球性K = O. 2-0. 35 弱成球性K = O. 35-0. 60 中等成球性K = O. 60-0. 80 良好成球性K > 0. 80優(yōu)等成球性成球性指數(shù)K值由下式計(jì)算
K_『最大分子水_
m最大毛細(xì)水^『最大分子水本發(fā)明所述的釩鈦磁鐵精礦球團(tuán)生產(chǎn)方法所適用的釩鈦磁鐵精礦成球性能指數(shù)低于0. 3，屬無(wú)成球性或弱成球性。本發(fā)明所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結(jié)劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機(jī)對(duì)所述物料進(jìn)行造球。在本發(fā)明所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法中使用了一種新的提高釩鈦磁鐵精礦成球性能的預(yù)處理方式高壓輥磨磨礦法。與現(xiàn)有技術(shù)中使用球磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行潤(rùn)磨相比，本發(fā)明所述的高壓輥磨磨礦法具有噪聲低、能耗小的優(yōu)點(diǎn)。由于釩鈦磁鐵精礦粒度粗、比表面積小，本發(fā)明通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)確定了使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)的輥磨機(jī)參數(shù)。優(yōu)選地，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥速為10 20r/mino進(jìn)一步優(yōu)選地，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥速為 14 18r/min。優(yōu)選地，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥壓為9 18MPa0進(jìn)一步優(yōu)選地，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥壓為 11 15MPa。通常情況下，釩鈦磁鐵精礦成球性能指數(shù)低于0. 3。在我國(guó)儲(chǔ)量較豐富的釩鈦磁鐵精礦為白馬精礦和密地精礦，所以，本發(fā)明所述的釩鈦磁鐵精礦可以是白馬精礦和密地精礦中的至少一種。當(dāng)然，本發(fā)明所述的釩鈦磁鐵精礦還可以是白馬精礦和密地精礦的混合物，在釩鈦磁鐵精礦球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，上述兩種精礦的配比為白馬精礦與密地精礦按重量計(jì)的混合比例是1 3至3 1。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法還可以包括檢測(cè)輥磨后的精礦粉中顆粒粒級(jí)小于200目的顆粒含量；當(dāng)輥磨后的釩鈦磁鐵精礦粉小于200目粒級(jí)的顆粒含量小于70重量％時(shí)，將所述輥磨后的精礦粉的15 100重量％返回高壓輥磨機(jī)繼續(xù)輥磨。通常，檢測(cè)精礦粒級(jí)使用的方法是用標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)精礦粉進(jìn)行濕法篩分，測(cè)其粒級(jí)小于200目的顆粒含量。在本發(fā)明實(shí)施例中使用的釩鈦磁鐵精礦由白馬精礦和密地精礦兩種，其中，所述白馬精礦粒級(jí)小于200目的顆粒含量為58. 60重量％，比表面積為781cm2/g， 所述密地精礦粒級(jí)小于200目的顆粒含量為68. 05重量％，比表面積為U97cm2/g。在使用高壓輥磨對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，入磨料水分為6. 5-8. 0重量％。 當(dāng)入磨料水分超過(guò)8.0重量％時(shí)，會(huì)導(dǎo)致高壓輥磨機(jī)輥面濕滑，處理得到的釩鈦磁鐵精礦粉粘料嚴(yán)重，料餅結(jié)塊。而當(dāng)入磨料水分低于6. 5重量％時(shí)則會(huì)導(dǎo)致經(jīng)過(guò)高壓輥磨處理后的釩鈦磁鐵精礦粒度較粗。通常情況下，在對(duì)高壓輥磨處理后的釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行造球時(shí)使用的粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土。由于高壓輥磨處理后的釩鈦磁鐵精礦粉比表面積較大，顆粒之間可以相互粘附， 因此在造球時(shí)所需的膨潤(rùn)土添加量降低，優(yōu)選地膨潤(rùn)土的添加量為所述釩鈦磁鐵精礦粉總重量的1. 5 2%，由于膨潤(rùn)土添加量降低，帶入釩鈦磁鐵精礦球團(tuán)的硅酸鹽等雜質(zhì)也降低，進(jìn)而提高了釩鈦磁鐵精礦球團(tuán)的入爐鐵品位。實(shí)施例1使用洛陽(yáng)中信集團(tuán)生產(chǎn)的Φ420X IOOmm型高壓輥磨機(jī)進(jìn)行高壓輥磨對(duì)白馬精礦進(jìn)行輥磨，輥磨時(shí)選用的參數(shù)為輥速14r/min，輥壓13MPa，入磨料水分8重量％ ；輥磨結(jié)束后測(cè)得白馬精礦粉中顆粒粒級(jí)小于200目顆粒含量為76. 9重量％，所述精礦粉的比表面積為1668cm2/g，在所述精礦粉中添加水和1.8重量％的膨潤(rùn)土并混合均勻。使用直徑為1800mm、轉(zhuǎn)速為15r/min的圓盤(pán)造球機(jī)對(duì)輥磨后的釩鈦磁鐵精礦粉進(jìn)行造球。造球前在圓盤(pán)內(nèi)預(yù)加3 5mm的母球400g (預(yù)先備留)，開(kāi)動(dòng)圓盤(pán)，從下料時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，勻加速給料、 補(bǔ)水，加水、加料總時(shí)間為8分鐘，每組造球料、水加完后繼續(xù)滾動(dòng)2分鐘再停盤(pán)進(jìn)行取樣檢測(cè)，造球結(jié)束后取6 16mm粒級(jí)范圍內(nèi)的生球百分比為成球率，測(cè)得此時(shí)的成球率為88%。 經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，此時(shí)生球的生球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強(qiáng)度、焙
5燒球抗壓強(qiáng)度等冶金性能如表1所示。實(shí)施例2使用實(shí)施例1所述的造球方法，不同的是輥磨時(shí)選用的參數(shù)為輥速18r/min，輥壓llMPa，入磨料水分6. 5重量％ ；輥磨結(jié)束后測(cè)得白馬精礦粉中顆粒粒級(jí)小于200目顆粒含量為74. 3重量％，所述精礦粉的比表面積為1430cm2/g，在所述精礦粉中添加水和1. 8重量％的膨潤(rùn)土并混合均勻，造球時(shí)成球率為85%。實(shí)施例3使用實(shí)施例1所述的造球方法，原料為白馬精礦，不同的是輥磨時(shí)選用的參數(shù)為輥速16r/min，輥壓12MPa，入磨料水分7. 3重量輥磨結(jié)束后測(cè)得白馬精礦粉中顆粒粒級(jí)小于200目顆粒含量為75. 2重量％，所述精礦粉的比表面積為1530cm2/g，在得到的白馬精礦粉中添加水和1. 8重量％的膨潤(rùn)土并混合均勻，造球時(shí)成球率86%。實(shí)施例4使用實(shí)施例1所述的造球方法，不同的是輥磨時(shí)選用的參數(shù)為輥速lOr/min、輥壓9MPa ；輥磨結(jié)束后測(cè)得白馬精礦粉中顆粒粒級(jí)小于200目顆粒含量為68. 21重量％，此時(shí)白馬精礦粉的比表面積為積115km2/g，造球時(shí)成球率80%。實(shí)施例5使用實(shí)施例1所述的造球方法，不同的是輥磨時(shí)選用的參數(shù)為輥速20r/min、輥壓ISMPa ；輥磨結(jié)束后測(cè)得白馬精礦份中顆粒粒級(jí)小于200目顆粒含量為69. 4重量％，此時(shí)白馬精礦粉的比表面積為1158cm2/g，造球時(shí)成球率80%。實(shí)施例6使用實(shí)施例1所述的造球方法，不同的是原料為白馬精礦加密地精礦，將白馬精礦與密地精礦按1 3的比例進(jìn)行配比并混合均勻后，進(jìn)入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥磨，輥磨結(jié)束后測(cè)得得到的混合精礦粉中粒級(jí)小于200目的顆粒含量為74重量％，此時(shí)精礦粉的比表面積為1450cm2/g，在所述精礦粉中添加水并配加1. 5重量％的膨潤(rùn)土混合均勻，造球時(shí)成球率 86%。實(shí)施例7使用實(shí)施例1所述的造球方法，不同的是原料為白馬精礦加密地精礦，將白馬精礦與密地精礦按重量計(jì)為1 1的比例進(jìn)行配比并混合均勻后，進(jìn)入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥磨， 輥磨結(jié)束后測(cè)得得到的混合精礦粉中粒級(jí)小于200目的顆粒含量為75重量％，此時(shí)得到的精礦粉比表面積1635cm2/g，在所述精礦粉中添加水并配加1. 5重量％的膨潤(rùn)土混合均勻， 造球時(shí)成球率88%。實(shí)施例8使用實(shí)施例1所述的造球方法，不同的是原料為白馬精礦加密地精礦，將白馬精礦與密地精礦按重量計(jì)為3 1的比例進(jìn)行配比并混合均勻后，進(jìn)入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥磨， 輥磨結(jié)束后測(cè)得得到的混合精礦粉中粒級(jí)小于200目的顆粒含量為72重量％，此時(shí)得到的精礦粉比表面積1400cm2/g，在所述精礦粉中添加水并配加1. 7重量％的膨潤(rùn)土混合均勻， 造球時(shí)成球率83%。實(shí)驗(yàn)例1-8分別對(duì)實(shí)施例1-8中得到的生球進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為950°C，預(yù)熱時(shí)間15min ；預(yù)熱后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為1250°C，時(shí)間15min。得到焙燒球的抗壓強(qiáng)度如表2所示。表 權(quán)利要求
1.一種釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結(jié)劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機(jī)對(duì)所述物料進(jìn)行造球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥速為10 20r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥速為14 18r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥壓為9 18MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨時(shí)，高壓輥磨機(jī)的輥壓為11 15MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，所述釩鈦磁鐵精礦成球性能指數(shù)低于0. 3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，所述釩鈦磁鐵精礦為白馬精礦和密地精礦中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，所述釩鈦磁鐵精礦為白馬精礦和密地精礦的混合物，按重量計(jì)的混合比例是1 3至3 1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，該方法還包括檢測(cè)輥磨后的精礦粉中顆粒粒級(jí)小于200目的顆粒含量；當(dāng)輥磨后的釩鈦磁鐵精礦粉小于200目粒級(jí)的顆粒含量小于70重量％時(shí)，將所述輥磨后的精礦粉的15 100%返回高壓輥磨機(jī)繼續(xù)輥磨。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，對(duì)所述釩鈦磁鐵精礦用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥磨處理時(shí)入磨料水分為6. 5 8. 0重量％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，所述粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其中，所述膨潤(rùn)土的添加量為1.5 2重量％。
全文摘要
一種釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結(jié)劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機(jī)對(duì)所述物料進(jìn)行造球。使用該方法生產(chǎn)球團(tuán)礦，能在同時(shí)保證生球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強(qiáng)度、焙燒球抗壓強(qiáng)度等冶金性能基本滿足生產(chǎn)需要的前提下，提高了釩鈦磁鐵精礦的成球率，降低了膨潤(rùn)土添加量，提高了入爐鐵品位。
文檔編號(hào)C22B1/243GK102485921SQ20101057933
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者向紹紅, 張偉, 杜熾 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司