專利名稱：帶絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種在鋼絲生產(chǎn)過程中，鋼絲鉛浴 時出現(xiàn)斷絲后，用于重新穿絲的工具。
背景技術(shù)：
在鋼絲——如鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線的生產(chǎn)過程中，鋼絲必須經(jīng)過鉛浴。在鉛 浴時，鋼絲從熱處理爐進入鉛鍋，經(jīng)過鉛鍋壓輥裝置將鋼絲下壓，使鋼絲保持在鉛鍋下層的 鉛液中，鉛鍋的上層設(shè)置有一層防止鉛液揮發(fā)和氧化的覆蓋劑。在正常生產(chǎn)過程中，鋼絲在 鉛浴時難免會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，此時，就需要重新穿絲。傳統(tǒng)的重新穿絲的方法是將需要重 新穿的鋼絲從鉛鍋旁邊穿入，然后將鋼絲沿著壓輥裝置移到其原來的位置。傳統(tǒng)的重新穿 絲的方法的缺點是在將鋼絲重新穿入時需要破壞鉛鍋的覆蓋劑，從而會引起鉛泄露、加快 鉛氧化，不僅造成了不必要的浪費，而且還會給作業(yè)員工帶來身體的損害；另外，鋼絲在移 動到其原來位置的過程中，經(jīng)常會與其他正常運行的鋼絲纏繞在一起而引起絞線，從而影 響穿絲的速度和成功率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在鋼絲生產(chǎn)過程中，鋼絲鉛浴時出現(xiàn)斷 絲后用于重新穿絲的帶絲板，能使重新穿絲時不需破壞鉛鍋的覆蓋劑、并且不會引起絞線。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是帶絲板，包括一個板體，所述的板體 上設(shè)置有至少一個帶絲孔，板體的側(cè)部設(shè)置有至少一個能夾持鋼絲的夾絲槽，夾絲槽的一 端與板體的外部相連通。所述板體的上部設(shè)置有三個帶絲孔。所述板體的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾絲槽，每個夾絲槽的一端均與板體的外部相連通。本發(fā)明的有益效果是在鋼絲生產(chǎn)過程中鋼絲鉛浴時出現(xiàn)斷絲后，使用上述的帶 絲板重新穿絲時，具有以下優(yōu)勢1、重新穿絲時不會破壞鉛鍋的覆蓋劑，從而減少鉛的泄露、減少鉛的氧化，不僅不 會造成不必要的浪費，而且也不會給作業(yè)員工帶來身體的損害；2、在重新穿絲時，不會引起絞線問題，從而提高了穿絲的速度和成功率。


圖1是本發(fā)明所述的帶絲板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、板體，2、帶絲孔，3、夾絲槽。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明帶絲板作進一步的詳細描述。
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如圖1、圖2所示，帶絲板，包括一個板體1，板體1的上部設(shè)置有三個帶絲孔2，板 體1的兩側(cè)對稱設(shè)置有能夾持鋼絲的夾絲槽3，每個夾絲槽3的一端均與板體1的外部相連
ο本發(fā)明的工作原理是在鋼絲生產(chǎn)過程中鋼絲鉛浴時，當(dāng)位于鉛鍋中部的鋼絲出 現(xiàn)斷絲現(xiàn)象后，將需要重新穿的鋼絲的一端固定在帶絲板的其中一個帶絲孔2中，并且保 持帶絲板與運行的鋼絲垂直，同時將位于需要重新穿的鋼絲兩側(cè)的兩根正常運行的鋼絲從 帶絲板的側(cè)面卡入夾絲槽3中，當(dāng)兩根正常運行的鋼絲往前運行時，帶絲板會在兩根鋼絲 的帶引下傾斜，從而使兩根正常運行的鋼絲牢牢的卡在夾絲槽3中，帶絲板會在兩根鋼絲 的帶引下往前運行，從而使需要重新穿的鋼絲同步往前運行，當(dāng)帶絲板穿越整個鉛鍋后，可 以將需要重新穿的鋼絲從帶絲板上解下，完成重穿作業(yè)。當(dāng)位于鉛鍋兩側(cè)的鋼絲出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時，同樣將需要重新穿的鋼絲的末端固定在 帶絲板的其中一個帶絲孔2中，并且保持帶絲板與運行的鋼絲垂直，同時將位于需要重新 穿的鋼絲一側(cè)的一根正常運行的鋼絲從帶絲板的側(cè)面卡入夾絲槽3中，當(dāng)正常運行的鋼絲 往前運行時，帶絲板會在該根鋼絲的帶引下傾斜，從而使正常運行的鋼絲牢牢的卡在夾絲 槽3中，帶絲板會在正常運行的鋼絲的帶引下往前運行，從而使需要重新穿的鋼絲同步往 前運行，當(dāng)帶絲板穿越整個鉛鍋后，可以將需要重新穿的鋼絲從帶絲板上解下，完成重穿作 業(yè)。上述的重新穿絲過程不破壞鉛鍋的覆蓋劑，從而減少鉛的泄露、減少鉛的氧化，不 僅不會造成不必要的浪費，而且也不會給作業(yè)員工帶來身體的損害；在重新穿絲時，不會引 絞線，從而提高了穿絲的速度和成功率。
權(quán)利要求
帶絲板，包括一個板體，其特征在于所述的板體上設(shè)置有至少一個帶絲孔，板體的側(cè)部設(shè)置有至少一個能夾持鋼絲的夾絲槽，夾絲槽的一端與板體的外部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶絲板，其特征在于所述板體的上部設(shè)置有三個帶絲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶絲板，其特征在于所述板體的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾絲 槽，每個夾絲槽的一端均與板體的外部相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶絲板，包括一個板體，所述的板體上設(shè)置有至少一個帶絲孔，板體的側(cè)部設(shè)置有至少一個能夾持鋼絲的夾絲槽，夾絲槽的一端與板體的外部相連通。本發(fā)明是一種在鋼絲生產(chǎn)過程中鋼絲鉛浴時出現(xiàn)斷絲后，用于重新穿絲的工具，使得重新穿絲時不需破壞鉛鍋的覆蓋劑、并且不會引起絞線問題。
文檔編號C21D9/64GK101967549SQ20101052693
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者吳曉玲 申請人:蘇閩(張家港)新型金屬材料科技有限公司