專利名稱：高爐長期休風變料方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高爐裝爐配料工藝技術領域，尤其涉及一種用于高爐長期休風前的變料裝料方法。
背景技術：
高爐長期休風是高爐一代爐齡中必經(jīng)的過程，每次高爐長期休風后都要經(jīng)歷爐況恢復的過程，而每次爐況恢復是否順利對高爐短期和長期的生產(chǎn)指標都存在著不同程度的影響。因此，高爐長期休風變料的合理性是保證高爐長期休風后能否順利恢復的重要步驟之一。目前，國內(nèi)煉鐵廠多年來一直沿用的高爐長期休風變料方法是將正常料部分分為一段，即將高爐長期休風變料從爐底到爐頂總共分為兩段，第一段為凈焦，第二段為正常料。而且，采取適當減少正常料的批重、減輕焦炭負荷、降低入爐堿度等措施。實踐證明，這種高爐長期休風變料方法比較簡單，且便于操作和控制。然而，由于礦石批重、焦炭負荷及入爐堿度沒有梯度，致使高爐在長期休風后的恢復初期，不利于爐內(nèi)軟熔帶的形成與穩(wěn)定， 使爐料的透氣性變差，加風困難，從而造成長期休風后高爐的恢復期延長，嚴重影響高爐的利用率及產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷，提供一種簡單易行，便于操作，通過改善變料及裝料方法，使高爐長期休風后能順利恢復達產(chǎn)的方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是一種高爐長期休風變料方法，是將高爐長期休風料自下而上分為至少五段，第一段為凈焦，從第二段向上至少四段為正常料；各段正常料的配料方法為正常料各段的礦石批重是不固定的，而各段的焦炭批重相同且固定；礦石中燒結礦與球團礦的配比根據(jù)終渣堿度需要確定；各段正常料的焦比根據(jù)高爐生產(chǎn)時的實際情況，自下而上采用不同的焦炭負荷， 焦炭負荷根據(jù)各段預先給定的焦比和總焦比確定；焦炭負荷=礦石量/焦炭量；各段正常料批數(shù)根據(jù)各段裝料體積、總焦比及總終渣堿度調(diào)節(jié)；高爐休風前4 5小時，將按照上述方法配制好的各段正常料按段進行裝爐，在高爐減風到零之前把配料全部裝完。各段正常料的焦比自下而上逐段減少。正常料的配料計算依據(jù)是保證料的堿度平衡。所述的正常料為四段。所述的焦炭批重為12 22t/批。
本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明高爐長期休風變料方法的焦比及礦石批重均是模擬高爐實際生產(chǎn)中爐內(nèi)的各段負荷及礦石批重設計的，有梯度有變化，因此對開爐時高爐接受風量影響巨大。 本發(fā)明根據(jù)自身原、燃料條件、休風時間及休風恢復時所要達到的效果，確定配料計算參數(shù)，在高爐休風前已將配料全部算好裝完。采用本發(fā)明恢復爐況時，高爐開始送風時比較接受風量，送風一段時間后在形成軟熔帶時，高爐順行狀況明顯好于以往，不僅有利于爐內(nèi)軟熔帶的形成與穩(wěn)定，而且使爐料的透氣性提高，崩、懸料現(xiàn)象極少，極大縮短了高爐休風后的恢復達產(chǎn)時間，提高了高爐的利用率和產(chǎn)量。
具體實施例方式下面，結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例以爐容4038m3高爐為例。將高爐長期休風料自下而上分為五段，第一段為凈焦，第二段至第五段為正常料， 即將正常料分為四段。按照正常料的配料計算依據(jù)是保證料的堿度平衡的原則。各段正常料的配料方法為各段的焦炭批重均為20t/批，且各段的焦炭批重固定不變。正常料各段的礦石批重是不固定的，礦石中燒結礦與球團礦的配比根據(jù)終渣堿度需要確定，錳礦量根據(jù)生鐵含錳量計算得出。實施例終渣堿度為1. 09，故燒結礦與球團礦的配比為1. 27。各段正常料的焦比根據(jù)高爐生產(chǎn)時的實際情況，自下而上采用不同的焦炭負荷， 所謂焦炭負荷即各段的配焦量系根據(jù)各段預先給定的焦比和總焦比確定。各段預先給定的焦比為第二段給定焦比為480kg/t ；第三段給定焦比為430kg/t ；第四段給定焦比為 380kg/t ；第五段給定焦比為360kg/t，各段正常料的焦比自下而上逐段減少?？偨贡葹?470kg/to各段正常料批數(shù)根據(jù)各段裝料體積、總焦比及總終渣堿度調(diào)節(jié)；總終渣堿度為 1. 09。根據(jù)上述配料計算方法計算后的相關數(shù)值和技術參數(shù)計算結果如下表所示
高爐各段配料及裝爐量相關數(shù)值和技術參數(shù)表
權利要求
1.一種高爐長期休風變料方法，其特征在于將高爐長期休風料自下而上分為至少五段，第一段為凈焦，從第二段向上至少四段為正常料；各段正常料的配料方法為正常料各段的礦石批重是不固定的，而各段的焦炭批重相同且固定；礦石中燒結礦與球團礦的配比根據(jù)終渣堿度需要確定；各段正常料的焦比根據(jù)高爐生產(chǎn)時的實際情況，自下而上采用不同的焦炭負荷，焦炭負荷根據(jù)各段預先給定的焦比和總焦比確定；各段正常料批數(shù)根據(jù)各段裝料體積、總焦比及總終渣堿度調(diào)節(jié)；高爐休風前4 5小時，將按照上述方法配制好的各段正常料按段進行裝爐，在高爐減風到零之前把配料全部裝完。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐長期休風變料方法，其特征在于，各段正常料的焦比自下而上逐段減少。
3.根據(jù)權利要求1所述的高爐長期休風變料方法，其特征在于，正常料的配料計算依據(jù)是保證料的堿度平衡。
4.根據(jù)權利要求1所述的高爐長期休風變料方法，其特征在于，所述的正常料為四段。
5.根據(jù)權利要求1所述的高爐長期休風變料方法，其特征在于，所述的焦炭批重為 12 22t/批。
全文摘要
本發(fā)明所提供一種高爐長期休風變料方法，是將高爐長期休風正常料從第二段向上至少分為四段；配料方法為各段的礦石批重不固定，而焦炭批重相同且固定，礦石中燒結礦與球團礦的配比根據(jù)終渣堿度需要確定，各段自下而上采用不同的焦炭負荷，根據(jù)預先給定的焦比和總焦比確定配焦量，各段正常料批數(shù)根據(jù)各段裝料體積、總焦比及總終渣堿度調(diào)節(jié)。由于本發(fā)明變料方法的焦比及礦石批重有梯度變化，因此在高爐開始送風時比較接受風量，送風一段時間后形成軟熔帶時，高爐順行狀況明顯好于以往，既有利于爐內(nèi)軟熔帶的形成與穩(wěn)定，又使爐料的透氣性提高，崩懸料現(xiàn)象極少，極大縮短高爐休風后的恢復達產(chǎn)時間。
文檔編號C21B7/16GK102399923SQ20101028286
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月16日
發(fā)明者尹冬松, 王立軍, 龔繼兵 申請人:鞍鋼股份有限公司