專利名稱：中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)過程中鑄錠方法及其裝置，尤其是一種中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法及其裝置。
背景技術(shù)：
IOOmm以上特厚鋼板常用于原子能發(fā)電站外殼、高層建筑底座、海洋石油平臺、高壓容器、航空母艦裝甲板、重化工反應(yīng)塔、水電、火電、風(fēng)電機(jī)組底座等，屬高性能、高純凈度、高附加值產(chǎn)品，其中大部分要求超聲波探傷，有的還要求Z向性能。目前生產(chǎn)上述設(shè)備所用原料有幾種選擇，當(dāng)采用連鑄寬厚板坯時，因壓縮比不夠，效果不好；當(dāng)采用常規(guī)大型扁鋼錠時，又因存在先天倒V型偏析、中心偏析、中心疏松等鑄造缺陷而無法保證特厚板探傷合格；當(dāng)采用水平定向凝固鋼錠時，雖然內(nèi)部質(zhì)量良好，且能保證Z向性能，但由于最后清除其頂部溶質(zhì)富集層較為困難，也影響到它的推廣應(yīng)用。中國舞陽鋼鐵公司和中國東北大學(xué)合作，開發(fā)了雙極串聯(lián)方法生產(chǎn)電渣重熔扁錠的技術(shù)。該技術(shù)先鑄出連鑄板坯，經(jīng)剪裁，焊接成自耗電極，然后利用化渣爐將電渣熔化后鑄入水冷結(jié)晶器，然后利用自耗電極與保護(hù)渣之間的電弧放電，將自耗電極重新熔化成鋼液滴，液滴經(jīng)渣洗下落至熔池，以去除硫和夾雜，再經(jīng)水冷結(jié)晶器強(qiáng)冷凝固，得到內(nèi)部致密、純凈的扁鋼錠，能夠滿足要求。但此法生產(chǎn)效率較低、電耗高、工序多，所以從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面考慮該技術(shù)還不理想。因此需要尋求一種工藝相對簡單，又能充分保證鑄錠內(nèi)部質(zhì)量和壓縮比要求的特厚板原料生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法及其裝置，生產(chǎn)保證鑄錠內(nèi)部質(zhì)量和壓縮比要求的特厚板原料。本發(fā)明提供的中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法包括以下內(nèi)容經(jīng)爐外精煉后的鋼水，由鋼包運(yùn)至鑄錠臺進(jìn)行澆鑄。鋼包內(nèi)鋼水通過長水口鑄入中間包，經(jīng)分流可同時鑄1只或數(shù)只鋼錠。中間包內(nèi)鋼水經(jīng)滑動水口、埋入式水口，保護(hù)澆鑄入結(jié)晶器。澆鑄時先將水冷底盤伸入水冷結(jié)晶器中，升至埋入水口下方，并向結(jié)晶器中鋼液面加入保護(hù)渣，然后開澆。采用30-40度的鋼水過熱度和0. 5-lt/min細(xì)流慢鑄的方法， 以利于鋼錠自下而上的逐步凝固。隨著鋼液的澆入，水冷底盤在其升降裝置的牽引下，緩緩下降至結(jié)晶器內(nèi)某一高度停止，下降結(jié)晶器內(nèi)的高度，由下式計算
^ GH =——
BLy其中H為錠高，單位m ；G為錠重(30-80)，單位t ；B為錠寬(2_3)，單位m ；L為錠厚(0. 6-1. 1)，單位m ； γ為鋼液密度取7. Ot/m3。在此過程中，結(jié)晶器振動裝置振動，防止結(jié)晶器表面粘鋼。用此方法可以用同一截面的結(jié)晶器澆出所需不同錠重的鋼錠。當(dāng)鋼錠澆到上式計算的高度時，開啟設(shè)置在水冷結(jié)晶器外的中頻感應(yīng)線圈，通過感應(yīng)電流的發(fā)熱，維持鋼錠上部一定區(qū)域的熱源，使其與水冷底盤和水冷結(jié)晶器的下部冷卻區(qū)存在100-200度的溫差，以保證鋼錠自下而上定向凝固， 同時利用電磁攪拌原理，使液相穴鋼液循環(huán)流動，以除去鋼中氣體夾雜，并使結(jié)晶前沿偏析分散。在凝固末期，逐漸利用升降裝置抬起線圈，并減少中頻感應(yīng)線圈的功率，以減少鋼錠上部熱流，對鋼錠頭部進(jìn)行補(bǔ)縮，直至全部凝固。鋼錠全凝后，開動水冷底盤拉引裝置，將鋼錠從水冷結(jié)晶器中脫出，送去軋制。本發(fā)明提供中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法所采用的裝置，該裝置包括鋼包1、帶保護(hù)澆鑄的中間包系統(tǒng)2、帶振動裝置的水冷結(jié)晶器系統(tǒng)3、中頻感應(yīng)線圈及其升降系統(tǒng)4、中頻感應(yīng)控制系統(tǒng)5、水冷底盤及其升降裝置6、鋼錠推出裝置7、水冷系統(tǒng)及其控制裝置8組成。帶保護(hù)澆鑄的中間包系統(tǒng)2由鋼包與中間包之間的長水口 9、中間包體10、蓋在中間包體上的中間包蓋11、中間包體下面的滑動水口 12、連接滑動水口的多孔扁型埋入水口 13組成，多孔埋入扁型水口為Al-C質(zhì)，其端部開有多個吐出孔，配合細(xì)流慢鑄要求，將鋼水均勻分布在模底面積內(nèi)。中間包為大容量中間包，可同時澆鑄1-2只鋼錠；帶振動裝置的水冷結(jié)晶器系統(tǒng)3由結(jié)晶器和結(jié)晶器振動裝置14組成。結(jié)晶器在開澆過程中以正弦波型式振動，防止鋼液和結(jié)晶器粘連。鋼水鑄滿結(jié)晶器后，振動裝置停止振動，以防結(jié)晶器磨損。結(jié)晶器由CU-Ag-&質(zhì)材料構(gòu)成，內(nèi)表面鍍Ni-Cr，以減少磨損。結(jié)晶器由大面銅板15、小面銅板16、頂緊液壓缸17組成。結(jié)晶器的內(nèi)腔尺寸由所需鋼錠斷面尺寸決定，結(jié)晶器的高度由所需的最大重量鋼錠確定，但可以控制不同澆高，以澆出截面相同，高度和重量不同的鋼錠。結(jié)晶器大面、小面銅板16帶有1-2%的錐度，以利于脫模；結(jié)晶器振動裝置14由電機(jī)18、減速機(jī)19、凸輪機(jī)構(gòu)20組成，其振動波為正弦波，振頻為20-40 次/分。結(jié)晶器水冷系統(tǒng)，采用狹縫式，保證水量、水壓，使水速在7-lOm/s以上，以打破蒸汽膜加強(qiáng)傳熱，進(jìn)出水管為金屬軟管，所用水質(zhì)為軟水，防止結(jié)垢。中頻感應(yīng)線圈及其升降系統(tǒng)4由感應(yīng)線圈及線圈固定裝置21、傳動齒條22、傳動齒輪23和電動機(jī)M組成，感應(yīng)線圈由矩形銅管制成，盤成螺旋狀，分成A、B、C三組，采用不同功率和頻率，來滿足鑄錠工藝要求。線圈包圍在水冷器外側(cè)，與水冷結(jié)晶器外壁間隙 5-20mm，高度為500_700mm，每組間隔100_200mm，銅管內(nèi)通水冷卻。A、B、C三組感應(yīng)線圈可根據(jù)澆鑄、凝固進(jìn)程而以5-15mm/min的速度同步向上移動或停止在鋼錠頭部位置。上述線圈的電磁功率可調(diào)，以改變鋼錠頭部發(fā)熱區(qū)的大小及發(fā)熱量，并控制鋼液環(huán)流大小，防止鋼液面保護(hù)渣被重新卷入。當(dāng)C或B線圈移出鋼錠頭部范圍時，該線圈停電。而當(dāng)A線圈到達(dá)鋼錠頭部時，線圈停止移動，對鋼錠進(jìn)行補(bǔ)縮，補(bǔ)縮末期A 線圈再徐徐升起，脫離鋼錠頭部，完成鋼錠的全部凝固。線圈固定裝置21由絕緣材料制成， 感應(yīng)線圈固定在其上，線圈固定裝置21的外側(cè)設(shè)有傳動齒輪23、齒條22，由電動機(jī)M經(jīng)減速機(jī)帶動傳動齒輪和傳動齒條上下移動。為防止電磁感應(yīng)，傳動機(jī)構(gòu)采用不導(dǎo)磁的材質(zhì)制成。感應(yīng)線圈升降裝置采用速度可調(diào)的變頻電機(jī)或直流電機(jī)傳動，以靈活調(diào)節(jié)線圈的上升速度與凝固前沿保持一致。中頻感應(yīng)控制系統(tǒng)5由控制柜25、阻抗器26、電容27和電纜觀組成，其頻率、功率可調(diào)，每組感應(yīng)線圈電功率為150-350kW，頻率為200-500HZ。水冷底盤及其升降裝置6由水冷底盤、齒條四、齒輪30、減速機(jī)31、電機(jī)32組成。 水冷底盤在開澆時升至結(jié)晶器埋入水口下方，隨著澆鑄進(jìn)行逐漸下降至結(jié)晶器出口或某一由錠重確定的高度位置后停止，待鋼錠全凝后再下降，將鋼錠由模內(nèi)脫出。水冷底盤升降裝置通過電機(jī)32、減速機(jī)31、齒輪30、齒條四，驅(qū)動，速度可調(diào)。鋼錠全凝后向下拉出鋼錠， 齒條長度比最大錠高長300mm。水冷底盤由Cu-Ag-&質(zhì)材料制成，其截面大小與水冷鋼錠模內(nèi)腔尺寸匹配，使其在模內(nèi)自由移動，與模間隙< 2mm，以防止漏鋼。水冷底盤內(nèi)通水速 7-10m/s的冷卻軟水冷卻。進(jìn)出水采用金屬軟管，水冷底盤上表面設(shè)有溝槽，以利于向下拉引鋼錠。鋼錠推出裝置7由液壓缸33、推頭34、滑板35組成。水冷系統(tǒng)及其控制裝置8由冷卻塔、軟水系統(tǒng)、泵、晾水池組成。本發(fā)明的方法及其裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果和顯著的進(jìn)步在于利用了中頻感應(yīng)電爐中感應(yīng)磁場分布特性，使靠近水冷結(jié)晶器壁處(特別是矩形線圈的四個角部)的感應(yīng)加熱量大于結(jié)晶器芯部，從而抑制鋼錠模內(nèi)橫向凝固枝晶的產(chǎn)生。同時由于磁感應(yīng)的作用，水冷結(jié)晶器內(nèi)液相部分鋼液將產(chǎn)生環(huán)流。此環(huán)流的作用一是可以均勻結(jié)晶器內(nèi)溫度場；二是可以使枝晶前沿的溶質(zhì)富集分散，防止倒V型偏析的產(chǎn)生； 三是有利于鋼中氣體夾雜上浮。始終在鋼錠上部的熱中心還有利于鋼錠自下而上的補(bǔ)縮， 防止中心疏松的產(chǎn)生。如此一來，鑄出的鋼錠內(nèi)部致密、偏析少，夾雜物也很少，可以達(dá)到水平定向凝固或電渣重熔的水平，而工效、耗電量、成本會大大低于電渣重熔(耗電量只用于維持鋼錠頭部處于液相線以上)。而由于扁鋼錠是直立放置在結(jié)晶器中，且頭部補(bǔ)縮較好， 因而沒有水平定向凝固大面積去除溶質(zhì)富集層的麻煩，鋼錠成材率也得以提高。由于鋼錠是自下而上、自外而內(nèi)冷卻，因此凝固速度比水平定向凝固方法快，生產(chǎn)率也高。由于是用水冷銅結(jié)晶器取代了中頻感應(yīng)電爐的耐火材料爐襯，因此也沒有耐火材料受鋼水沖刷帶進(jìn)鋼內(nèi)夾雜問題。由于銅結(jié)晶器不導(dǎo)磁，電阻也小，因此也不會擔(dān)心結(jié)晶器被感應(yīng)加熱熔化。 與傳統(tǒng)特厚板連鑄機(jī)相比，由于省略了鋼包回轉(zhuǎn)臺、拉引矯直設(shè)備、二冷區(qū)及配水設(shè)備、火焰切割設(shè)備，自動化設(shè)備也不復(fù)雜，而且更適于小批量多品種的生產(chǎn)。與水平定向凝固法相比，省略了砌筑絕熱板，加頂部保溫罩等工序。與傳統(tǒng)電渣重熔相比，省略了制備自耗電極及熔化保護(hù)渣等工序，功效也大為提高，因而不但投資少，鋼種、規(guī)格適應(yīng)性也較強(qiáng)。


圖1是中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法所采用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式采用如圖1所示中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠裝置，根據(jù)某寬厚板軋機(jī)需要鑄40t的鋼錠，由成品規(guī)格和設(shè)備能力確定的鋼錠尺寸為厚700mm，寬2300mm，高3600mm，由此可以得水冷結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸為厚700mm，寬2300mm，高4000mm，中頻感應(yīng)線圈采用A、B、C三組，功率分別為200J60、320kW，頻率分別為200、350、500HZ，線圈高度均為600mm，每組間距150mm。將過熱度為40度的鋼水經(jīng)鋼包1、帶保護(hù)澆鑄的中間包系統(tǒng)2、注入帶振動裝置的水冷結(jié)晶器系統(tǒng)3內(nèi)，同時向鋼液面加保護(hù)渣。水冷底盤及其升降裝置6控制水冷底盤以每分鐘50mm的速度下降，同時帶振動裝置的水冷結(jié)晶器以25次/分的頻率振動，當(dāng)鋼錠達(dá)到40噸錠重時，水冷底盤達(dá)到模底停止，錠高達(dá)到3600mm，振動裝置停止振動，進(jìn)入靜態(tài)凝固階段，此階段耗時72分鐘，每分鐘鑄鋼0. 56t。在此過程中，由于水冷底盤和水冷結(jié)晶器的作用，鋼水在模內(nèi)自下而上，自外而內(nèi)凝固，凝固率約30%。然后開動中頻感應(yīng)線圈及其升降系統(tǒng)4，使未凝固的液相穴內(nèi)產(chǎn)生環(huán)流，同時產(chǎn)生感應(yīng)熱量，此熱量成為鋼錠上部的熱源，使鋼錠能自下而上地凝固，此時中頻感應(yīng)線圈A的底部處于錠模鋼液面以下1500mm處。 隨著鋼錠凝固進(jìn)行，線圈以IOmm/分的速度整體上移，此時由于A、B、C線圈的功率不同，產(chǎn)生熱量不同而使結(jié)晶前沿呈V型，由于A、B、C線圈頻率不同，攪拌能力也由高變低，可以防止鋼液面卷渣和有利于分散偏析。當(dāng)B、C線圈移出鋼錠頭部范圍時，可分別停電。當(dāng)A線圈到達(dá)鋼錠頭部時，線圈升降裝置停止，對鋼錠進(jìn)行補(bǔ)縮90分鐘，然后以IOmm/分鐘速度抬起A線圈，移出鋼錠頭部，并完成全凝后停電。然后下降水冷底盤，將鋼錠從水冷結(jié)晶器內(nèi)脫出。全部澆鑄、凝固時間為72+210+90 = 372分鐘。最后通過鋼錠推出裝置7推出，送去軋制。整個裝置的水冷及其控制由水冷及其控制系統(tǒng)5完成。該實(shí)施例鑄成的鋼錠內(nèi)部質(zhì)量良好，無倒V型偏析，夾雜也少。由于補(bǔ)縮較好，內(nèi)部致密無疏松，切頭率為8%，電耗為 2505kWh。與同錠重的電渣重熔錠相比，電耗是其1/18-1/19。與普通扁鋼錠相比，不但內(nèi)部質(zhì)量好，成材率可提高6% -8%。與水平定向凝固鋼錠相比質(zhì)量相當(dāng)，但由于減少了清除頂部溶質(zhì)富集區(qū)的麻煩，工效提高，成材率也可以提高_(dá)2%。 本法與水平定向凝固相比，全凝時間可減少4. 18小時；與電渣重熔相比，同錠重的澆鑄時間可減少6小時左右。且本法沒有水平定向凝固砌筑絕熱板的時間、整脫模也方便得多，與電渣重熔相比，沒有焊接自耗電極及熔化電渣的麻煩，功效要大很多。
權(quán)利要求
1.一種中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法，其特征在于該方法包括以下內(nèi)容經(jīng)爐外精煉后的鋼水，由鋼包運(yùn)至鑄錠臺進(jìn)行澆鑄，鋼包內(nèi)鋼水通過長水口鑄入中間包，中間包內(nèi)鋼水經(jīng)滑動水口、埋入式水口，保護(hù)澆鑄入結(jié)晶器，澆鑄時先將水冷底盤伸入水冷結(jié)晶器中，升至埋入水口下方，并向結(jié)晶器中鋼液面加入保護(hù)渣，然后開澆，采用30-40 度的鋼水過熱度和0. 5-lt/min細(xì)流慢鑄的方法，隨著鋼液的澆入，水冷底盤在其升降裝置的牽引下，緩緩下降至結(jié)晶器內(nèi)某一位置停止，下降結(jié)晶器內(nèi)的高度，由下式計算H = !BL/其中H為錠高，單位m ；G為錠重，單位t ；B為錠寬，單位m ；L為錠厚，單位m ； γ為鋼液密度取7. Ot/m3 ；在此過程中，結(jié)晶器振動裝置振動，當(dāng)鋼錠澆到上式計算的高度時，開啟設(shè)置在水冷結(jié)晶器外的中頻感應(yīng)線圈，通過感應(yīng)電流的發(fā)熱，維持鋼錠上部區(qū)域的熱源，使其與水冷底盤和水冷結(jié)晶器的下部冷卻區(qū)存在100-200度的溫差，同時利用電磁攪拌作用去除鋼錠內(nèi)氣體、夾雜，并使偏析分散，在凝固末期，逐漸利用升降裝置抬起線圈，并減少中頻感應(yīng)線圈的功率，減少鋼錠上部熱流，對鋼錠頭部進(jìn)行補(bǔ)縮，直至全部凝固，鋼錠全凝后，開動水冷底盤拉引裝置，將鋼錠從水冷結(jié)晶器中脫出，送去軋制。
2.—種權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法所采用的裝置，其特征在于該裝置包括鋼包(1)、帶保護(hù)澆鑄的中間包系統(tǒng)O)、帶振動裝置的水冷結(jié)晶器系統(tǒng)(3)、中頻感應(yīng)線圈及其升降系統(tǒng)G)、中頻感應(yīng)控制系統(tǒng)(5)、水冷底盤及其升降裝置(6)、鋼錠推出裝置(7)、水冷系統(tǒng)及其控制裝置(8)；帶保護(hù)澆鑄的中間包系統(tǒng)O)由鋼包與中間包之間的長水口(9)、中間包體(10)、蓋在中間包體上的中間包蓋(11)、中間包體下面的滑動水口(12)、連接滑動水口的多孔扁型埋入水口(13)組成，多孔埋入扁型水口為Al-C質(zhì)，其端部開有吐出孔，中間包為大容量中間包，能夠同時澆鑄1-2只鋼錠；帶振動裝置的水冷結(jié)晶器系統(tǒng)(3)由結(jié)晶器和結(jié)晶器振動裝置(14)組成，結(jié)晶器在開澆過程中以正弦波型式振動，鋼水鑄滿結(jié)晶器后，振動裝置停止振動，結(jié)晶器由Cu-Aglr 質(zhì)材料構(gòu)成，內(nèi)表面鍍Ni-Cr，結(jié)晶器由大面銅板(15)、小面銅板(16)、頂緊液壓缸(17)組成，結(jié)晶器大面、小面銅板(16)帶有1-2%的錐度，結(jié)晶器振動裝置(14)由電機(jī)(18)、減速機(jī)(19)、凸輪機(jī)構(gòu)O0)組成，其振動波為正弦波，振頻為20-40次/分，結(jié)晶器水冷系統(tǒng)，采用狹縫式，水質(zhì)為軟水，水速在7-lOm/s以上，進(jìn)出水管為金屬軟管；中頻感應(yīng)線圈及其升降系統(tǒng)由感應(yīng)線圈及線圈固定裝置(21)、傳動齒條(22)、傳動齒輪和電動機(jī)04)組成，線圈固定裝置由絕緣材料制成，感應(yīng)線圈固定在其上，線圈固定裝置的外側(cè)設(shè)有傳動齒輪(23)、齒條(22)，由電動機(jī)04)帶動傳動齒輪和傳動齒條上下移動，傳動機(jī)構(gòu)采用不導(dǎo)磁的材質(zhì)制成，感應(yīng)線圈升降裝置采用速度可調(diào)的變頻電機(jī)或直流電機(jī)傳動；中頻感應(yīng)控制系統(tǒng)5由控制柜25、阻抗器26、電容27和電纜觀組成；水冷底盤及其升降裝置6由水冷底盤、齒條四、齒輪30、減速機(jī)31、電機(jī)32組成，水冷底盤在開澆時升至結(jié)晶器埋入水口下方，水冷底盤升降裝置通過電機(jī)32、減速機(jī)31、齒輪 30、齒條四，驅(qū)動，速度可調(diào)，齒條長度比最大錠高長300mm，水冷底盤由Cu-Aglr質(zhì)材料制成，其截面大小與水冷鋼錠模內(nèi)腔尺寸匹配，使其在模內(nèi)自由移動，與模間隙< 2mm，水冷底盤內(nèi)通水速7-lOm/s的冷卻軟水冷卻，進(jìn)出水采用金屬軟管，水冷底盤上表面設(shè)有溝槽；鋼錠推出裝置7由液壓缸33、推頭34、滑板35組成；水冷系統(tǒng)及其控制裝置8由冷卻塔、軟水系統(tǒng)、泵、晾水池組成，水量600-800m7h，水壓 0. 4-0. 6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法所采用的裝置，其特征在于所說的感應(yīng)線圈由矩形銅管制成，盤成螺旋狀，分成A、B、C三組，其頻率、功率能夠由小到大調(diào)節(jié)，線圈包圍在水冷器外側(cè)，與水冷結(jié)晶器外壁間隙5-15mm，銅管內(nèi)通水冷卻，總電功率為 800-1000kW，每組高 500-700mm，間隙 150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法所采用的裝置，其特征在于所說的A、B、C三組感應(yīng)線圈的功率分別為150-250、250-350、350-450kW，頻率分別為100-200， 200-350，350-500HZ。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法所采用的裝置，其特征在于所說的A、B、C三組感應(yīng)線圈能夠根據(jù)凝固過程向上移動，并調(diào)整上升速度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中頻感應(yīng)定向凝固鑄錠方法及其裝置，生產(chǎn)保證鑄錠內(nèi)部質(zhì)量和壓縮比要求的特厚板原料。本發(fā)明的內(nèi)容包括經(jīng)爐外精煉后的鋼水，由鋼包運(yùn)至鑄錠臺進(jìn)行澆鑄。鋼包內(nèi)鋼水通過長水口鑄入中間包，中間包內(nèi)鋼水經(jīng)滑動水口、埋入式水口，保護(hù)澆鑄入結(jié)晶器。結(jié)晶器振動裝置振動，開啟設(shè)置在水冷結(jié)晶器外的中頻感應(yīng)線圈，通過感應(yīng)電流發(fā)熱并產(chǎn)生電磁攪拌效果，控制感應(yīng)線圈在鋼錠各部停留時間和功率、頻率，以控制鋼錠內(nèi)部質(zhì)量。開動水冷底盤拉引裝置，將鋼錠從水冷結(jié)晶器中脫出，送去軋制。本發(fā)明利用了中頻感應(yīng)電爐中感應(yīng)磁場分布特性，防止鋼錠倒V型偏析的產(chǎn)生；利用電磁攪拌原理去除氣體夾雜；利用感應(yīng)加熱的上部熱中心，保證鋼錠補(bǔ)縮良好，鑄出的鋼錠內(nèi)部致密、無偏析，夾雜物少；頭部補(bǔ)縮較好，鋼錠成材率和生產(chǎn)效率得以提高。
文檔編號B22D7/00GK102380588SQ201010269520
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者劉海嘯, 胡小東, 胡林, 許長軍 申請人:遼寧科技大學(xué)