專利名稱：高爐噴煤系統(tǒng)及其除濕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐噴煤系統(tǒng)及其除濕方法，屬于高爐噴煤技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
完整的現(xiàn)有高爐噴煤系統(tǒng)一般由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成，如圖1所示， 其中制粉系統(tǒng)主要包括干燥爐8、磨煤機12、給煤機14、連接磨煤機12和給煤機14的進煤管13，高溫引風(fēng)機9、煤粉收集器17、振動篩18、煤粉倉19和主排風(fēng)機21，制粉系統(tǒng)生產(chǎn)時是在負(fù)壓狀態(tài)下進行；噴吹系統(tǒng)主要包括噴吹罐23、噴吹總管1和閥門，噴吹系統(tǒng)生產(chǎn)時是在1兆帕以上的高壓狀態(tài)下進行。高爐噴煤系統(tǒng)在初始投入或恢復(fù)使用時，系統(tǒng)內(nèi)存在的水分被輸送中的煤粉吸收后會導(dǎo)致部分煤粉結(jié)球成塊，這些結(jié)球成塊的煤粉在噴煤時會造成噴吹總管或噴吹支管的堵塞并使高爐停止噴煤，從而對高爐的開爐造成重大危害。為避免高爐噴煤系統(tǒng)初始投入或恢復(fù)使用時的部分煤粉結(jié)球成塊，國內(nèi)外目前普遍的做法是在高爐噴煤系統(tǒng)投用前，先利用熱風(fēng)爐或干燥爐8產(chǎn)生的熱煙氣對整個高爐噴煤系統(tǒng)系統(tǒng)進行暖機以消除系統(tǒng)內(nèi)砌體所含的水分。具體過程如圖1所示，開啟高溫引風(fēng)機9和主排風(fēng)機21，高溫引風(fēng)機9抽取的熱風(fēng)爐熱煙氣與干燥爐8燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進行混合，在主排風(fēng)機21抽力作用下熱煙氣經(jīng)過磨煤機12、上升管16、進入煤粉收集器17，經(jīng)過主排風(fēng)機21和放散閥15排入大氣。顯然，目前這種暖機過程中，熱煙氣基本沒有經(jīng)過煤粉倉19和噴吹罐23，最多有少量熱煙氣會從振動篩18流入煤粉倉19和噴吹罐23內(nèi)，而這樣不但不能消除煤粉倉19和噴吹罐23 內(nèi)所含的水分，而且相反會在煤粉倉19和噴吹罐23的內(nèi)壁會析出許多水珠。如果關(guān)閉主排風(fēng)機21，并打開噴吹罐23下部的流化人孔，依靠高溫引風(fēng)機9可以將熱煙氣鼓入噴吹罐 23，但這樣制粉系統(tǒng)會產(chǎn)生很大的正壓力以致?lián)p壞(如防爆設(shè)施會爆裂)；而且恢復(fù)噴吹罐 23下部人孔的時間長且要進行耐壓實驗，不僅影響高爐生產(chǎn)，還會造成很大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提出一種具有煤粉除濕功能并可杜絕噴煤管道堵塞及停止噴煤的高爐噴煤系統(tǒng)及該高爐噴煤系統(tǒng)的除濕方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案之一是一種高爐噴煤系統(tǒng)，包括現(xiàn)有的制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)，所述制粉系統(tǒng)含有磨煤機和連接磨煤機進口的進煤管，所述噴吹系統(tǒng)含有噴吹罐和噴吹總管，所述噴吹總管與進煤管之間聯(lián)接有回流管；所述回流管一端與噴吹總管連通，其另一端與進煤管連通；所述噴吹總管與回流管連接處的兩側(cè)按噴吹流向前、后分別設(shè)有控制噴吹總管通斷的第一閥門、第二閥門；所述回流管上設(shè)有控制回流管通斷的第三閥門。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案之二是一種高爐噴煤系統(tǒng)的除濕方法，包括以下步驟1)在現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)的噴吹總管和制粉系統(tǒng)的進煤管之間聯(lián)接回流管，在噴吹總管與回流管連接處的兩側(cè)按噴吹流向前、后分別設(shè)置控制噴吹總管通斷的第一閥門、第二閥門，在回流管上設(shè)置控制回流管通斷的第三閥門；2)啟動現(xiàn)有制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)，控制噴吹罐內(nèi)裝入少量煤粉，對噴吹罐充壓，切斷第二閥門并打開第一閥門和第三閥門，按照設(shè)定時間進行試噴煤；3)所述設(shè)定時間結(jié)束后，切斷第三閥門并打開第二閥門，進行正常噴煤。本發(fā)明的高爐噴煤系統(tǒng)及其除濕方法，由于巧妙地在現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)的噴吹總管和制粉系統(tǒng)的進煤管之間聯(lián)接回流管及控制閥門，因此可將初始投入或恢復(fù)使用時吸收系統(tǒng)內(nèi)水分而結(jié)球的煤粉從噴吹罐內(nèi)直接以噴吹的方式噴入回流到磨煤機內(nèi)，隨同原煤進入正在制粉的磨煤機進行“二度制粉”，使結(jié)球的煤粉去水并脆化成煤粉顆粒。這樣，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高爐噴煤系統(tǒng)及其除濕方法可以徹底杜絕噴煤管道因結(jié)球的煤粉而造成的堵塞甚至停止噴煤。需要說明的是，本發(fā)明高爐噴煤系統(tǒng)及其除濕方法看上去簡單，但在公開之前卻是以往從未有過的，因此容易使人產(chǎn)生“事后諸葛亮”的認(rèn)識。不僅如此，本發(fā)明高爐噴煤系統(tǒng)及其除濕方法一改傳統(tǒng)一味對系統(tǒng)設(shè)備進行暖機的做法，使原來從制粉到噴吹的單線流程形成回流反饋，從而達到利用生產(chǎn)中制粉系統(tǒng)來對結(jié)球煤粉進行“二度制粉”這一出其不意的效果。上述技術(shù)方案之一的改進是所述回流管的直徑大于等于40毫米并小于等于80 毫米。這樣，可以利于結(jié)球煤粉通過回流管進入進煤管。上述技術(shù)方案之一的進一步改進是所述噴吹總管上還設(shè)有位于第一閥門和噴吹罐之間的第四閥門和二次補氣閥，所述回流管上還設(shè)有控制回流管通斷的第五閥門，所述第三閥門位于回流管靠近噴吹總管的一端，所述第五閥門位于回流管靠近進煤管的另一端。上述技術(shù)方案之一的再進一步改進是所述回流管和所述閥門耐壓2Mpa。上述技術(shù)方案之二的完善是所述設(shè)定時間的范圍是2-4小時。上述技術(shù)方案之二的進一步完善是所述第1)步驟中，在所述噴吹總管上按噴吹流向位于第一閥門之前處設(shè)置第四閥門和二次補氣閥，在所述回流管上設(shè)置控制回流管通斷的第五閥門，所述第三閥門位于回流管靠近噴吹總管的一端，所述第五閥門位于回流管靠近進煤管的另一端；所述第2、步驟中，還打開第四閥門、二次補氣閥和第五閥門；所述第 3)步驟中，還切斷第五閥門。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進一步說明。圖1是現(xiàn)有高爐噴煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及暖機示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的高爐噴煤系統(tǒng)及其除濕方法的結(jié)構(gòu)及流向示意圖。
具體實施例方式實施例本實施例的高爐噴煤系統(tǒng)如圖2所示，包括現(xiàn)有的制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)，其中現(xiàn)有制粉系統(tǒng)含有磨煤機12和連接磨煤機12進口的進煤管13，現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)含有噴吹罐23和噴吹總管1，現(xiàn)有制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)所含有的其他設(shè)備參見背景技術(shù)的描述，在此不再贅述。在噴吹總管1與進煤管13之間聯(lián)接有回流管7 ；回流管7 —端與噴吹總管1連通， 回流管7另一端與進煤管13連通。在噴吹總管1與回流管7連接處的兩側(cè)按噴吹流向前、 后分別設(shè)有控制噴吹總管1通斷的第一閥門5和第二閥門4(按噴吹流向，第一閥門5在第二閥門4之前，即第一閥門5靠近噴吹罐2 。在回流管7上靠近噴吹總管1的一端設(shè)有控制回流管通斷的第三閥門6，在回流管7上靠近進煤管13的另一端還設(shè)有控制回流管通斷的第五閥門11。在噴吹總管1上還設(shè)有位于第一閥門5和噴吹罐23之間的第四閥門2 和二次補氣閥3。經(jīng)本發(fā)明人試驗得出，當(dāng)回流管7的直徑大于等于40毫米并小于等于80 毫米時的回流效果更好?；亓鞴?和上述各閥要求耐壓2Mpa。本實施例高爐噴煤系統(tǒng)的除濕方法包括以下步驟1)在現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)的噴吹總管1和制粉系統(tǒng)的進煤管13之間聯(lián)接回流管7，在噴吹總管1與回流管7連接處的兩側(cè)按噴吹流向前、后分別設(shè)置控制噴吹總管1通斷的第一閥門5、第二閥門4(其中第一閥門5靠近噴吹罐23)，在回流管7上設(shè)置控制回流管7通斷的第三閥門6 ；在噴吹總管1上按噴吹流向位于第一閥門5之前處還設(shè)置有第四閥門2和二次補氣閥3，在回流管7上設(shè)置控制回流管7通斷的第三閥門6和第五閥門11。2)啟動現(xiàn)有制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)，控制噴吹罐23內(nèi)裝入少量煤粉，對噴吹罐23充壓，切斷第二閥門4，并打開第一閥門5、第四閥門2、二次補氣閥3、第三閥門6和第五閥門 11，按照設(shè)定時間進行試噴煤。3)設(shè)定時間結(jié)束后，切斷第三閥門6和第五閥門11并打開第二閥門4，進行正常噴煤。經(jīng)本發(fā)明人多次試驗確定，上述設(shè)定時間以2小時以上4小時以下為宜。顯然，在本實施例的高爐噴煤系統(tǒng)及其除濕方法中，可以想到的變化是1)第四閥門2、二次補氣閥3和第五閥門11及其設(shè)置步驟俱可省去；2)第三閥門6和第五閥門11 的位置也可以是回流管7兩端以外的其他任意處。本發(fā)明的不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均為本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高爐噴煤系統(tǒng)，包括現(xiàn)有的制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)，所述制粉系統(tǒng)含有磨煤機和連接磨煤機進口的進煤管，所述噴吹系統(tǒng)含有噴吹罐和噴吹總管，其特征在于所述噴吹總管與進煤管之間聯(lián)接有回流管；所述回流管一端與噴吹總管連通，其另一端與進煤管連通； 所述噴吹總管與回流管連接處的兩側(cè)按噴吹流向前、后分別設(shè)有控制噴吹總管通斷的第一閥門、第二閥門；所述回流管上設(shè)有控制回流管通斷的第三閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于所述回流管的直徑大于等于40毫米并小于等于80毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于所述噴吹總管上還設(shè)有位于第一閥門和噴吹罐之間的第四閥門和二次補氣閥，所述回流管上還設(shè)有控制回流管通斷的第五閥門，所述第三閥門位于回流管靠近噴吹總管的一端，所述第五閥門位于回流管靠近進煤管的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于所述回流管和所述閥門耐壓2Mpa。
5.一種高爐噴煤系統(tǒng)的除濕方法，包括以下步驟1)在現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)的噴吹總管和制粉系統(tǒng)的進煤管之間聯(lián)接回流管，在噴吹總管與回流管連接處的兩側(cè)按噴吹流向前、后分別設(shè)置控制噴吹總管通斷的第一閥門、第二閥門，在回流管上設(shè)置控制回流管通斷的第三閥門；2)啟動現(xiàn)有制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)，控制噴吹罐內(nèi)裝入少量煤粉，對噴吹罐充壓，切斷第二閥門并打開第一閥門和第三閥門，按照設(shè)定時間進行試噴煤；3)所述設(shè)定時間結(jié)束后，切斷第三閥門并打開第二閥門，進行正常噴煤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高爐噴煤系統(tǒng)的除濕方法，其特征在于所述設(shè)定時間的范圍是2-4小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高爐噴煤系統(tǒng)的除濕方法，其特征在于所述第1)步驟中，在所述噴吹總管上按噴吹流向位于第一閥門之前處設(shè)置第四閥門和二次補氣閥，在所述回流管上設(shè)置控制回流管通斷的第五閥門，所述第三閥門位于回流管靠近噴吹總管的一端，所述第五閥門位于回流管靠近進煤管的另一端；所述第2、步驟中，還打開第四閥門、二次補氣閥和第五閥門；所述第3)步驟中，還切斷第五閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐噴煤系統(tǒng)及該噴煤系統(tǒng)的除濕方法，屬于高爐噴煤技術(shù)領(lǐng)域。該噴煤系統(tǒng)包括制粉和噴吹系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)含有磨煤機和進煤管，噴吹系統(tǒng)含有噴吹罐和噴吹總管，噴吹總管與進煤管之間聯(lián)接有回流管；噴吹總管與回流管連接處的兩側(cè)按噴吹流向前、后分別設(shè)有控制噴吹總管通斷的第一閥門、第二閥門；回流管上設(shè)有控制回流管通斷的第三閥門。該噴煤系統(tǒng)的除濕方法是，控制噴吹罐內(nèi)裝入少量煤粉并充壓，切斷第二閥門并打開第一閥門和第三閥門，按照設(shè)定時間進行試噴煤；設(shè)定時間結(jié)束后，切斷第三閥門并打開第二閥門，進行正常噴煤。該噴煤系統(tǒng)及其除濕方法，可將結(jié)球煤粉從噴吹罐內(nèi)直接回流到磨煤機內(nèi)，從而徹底杜絕噴煤管道的堵塞。
文檔編號C21B7/00GK102296132SQ201010209549
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者楊文光, 王軍峰, 蔡國平 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司